地下室坡道施工方案

第一章编制依据

1、主要规范

2、施工图纸

第二章工程概况：

本工程为西宁火车站综合改造工程（地下空间）Ⅱ标段新增8#坡道结构工程，工程位于青海省西宁市，工程新建纵坡长63.8米、宽6.75米坡道一处，坡道结构采用全埋地下室箱型结构。

8#坡道，出入口在45-46轴标高-10.30米和51-52轴标高-6.10米处，坡道宽5.7米，混凝土垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗等级P8。

第三章施工准备

1.技术准备

1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备

技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。

熟悉图纸，与设计及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前解决，并及时办理设计变更或洽商。确保施工图纸在建筑、结构及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行。

与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上，配合设计院做深化设

计工作，尽可能降低制造成本和施工难度。

1.2器具准备

由项目计量员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配备的计量器具，对项目已有的器具进行检测，缺少的到合格的供应单位购买，并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。

1.3生产准备

1、测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确无误后，根据土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。

2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。

3、积极组织人、机、料进场。

第四章劳动力计划

1.主要劳动力计划

对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。

第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施

1.施工缝留设

底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置钢板止水带。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。坡道出入口与地下室底板和外墙施工缝设置钢板和橡胶止水带，施工时认真处理好接茬处砼，按要求植筋，墙体四周安放橡胶止水胶条（膨胀止水胶条），外侧仔细做预铺、湿铺自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。

2.施工工序

测量放线→砖胎模砌筑→底梁、板施工→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋→地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护

3.钻孔灌注桩基础

4.底板、顶板及外墙防水施工

4.1防水设防体系

4.2防水材料要求

防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

防水材料进场后要专设仓库存放，堆码应平放，不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。防水队伍要求

外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。

施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求。防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。

作业条件

施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。防水卷材，环境温度应不低于-10℃。雨天、雪天、五级风以上（含五级）均不得施工。

底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。根据底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。

卷材防水层节点处理

卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。

管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

模板工程施工

模板支设体系

外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为

50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。

模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。

阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。

满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置5×10木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程《脚手架工程施工方案》。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。

模板安装及拆除

模板安装

安装准备工作

模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。

2）模板支架相关要求

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。

模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计要求，待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。

现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：

注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

其它详见《模板工程施工方案》。

钢筋工程施工

概述

钢筋直径大于≥16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。

钢筋检验

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。

钢筋加工

钢筋的切断

采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的加工

控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。

钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

混凝土工程施工

混凝土强度等级

汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C10混凝土，结构为C30P8混凝土。

搅拌站选择

根据公司长期在的施工经验和项目的实际情况，决定金旭商品混凝土有限公司，其搅拌站距工地不足13Km，交通十分便利。

混凝土供应和运输方式

现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵)，并用1台布料机负责地板砼水平运输。

季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求方可使用，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1）混凝土浇筑间歇时间的控制

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。

2）混凝土分层浇筑

浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

3）混凝土振捣

采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。

4）墙体混凝土浇筑前的接浆

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同砼配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆下砼；

5）混凝土表面抄平抹压

由混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土顶板抹平，顶板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必须保证在质量标准内，压光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。

6) 浇筑时应注意的要点

混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm 高。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

混凝土施工缝

外墙防水混凝土施工缝:

墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。

施工缝处理:

下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。

汽车坡道混凝土采取常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

第六章质量保持措施

质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。质量职责

项目经理

是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

项目总工程师：

参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

工程部：

对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

组织分部工程质量评定。

技术部

对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

质量部

监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并认真填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

第七章 安全文明施工措施

安全施工

安全管理目标及方针

安全管理目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5％以内，确保把本工程创成“西宁市文明安全工地”。

安全管理方针：安全第一，预防为主。

安全保证体系

成立以项目经理部安全负责人为首，各施工单位安全负责人参加的“安全生产管理委员会”，其在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

项目设安全总监一名，专职安全员2名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。

项目安全管理体系图：

安全施工措施 施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。

所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

安全检查制：项目经理部每半月由安全总监组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全

专业施工班组

隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。

建立机械设备、临电设施和脚手架工程设置完成后的验收制度：未经过验收和验收不合格的严禁使用。大中型机械设备安装完成后，必须安全劳动部门进行验收后才能使用。

持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时报告主管领导，并及时采取措施消除安全隐患。

安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

每天22：00以后至第二天6：00以前浇筑混凝土要遵守有关规定。

混凝土连续施工前先和居委会及交通等有关部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。

在进行墙、板混凝土浇筑时，搭设的操作脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。

施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。

混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管破裂伤人。

泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。