灌溉泵站施工方案

泵站施工方案

1、施工顺序

测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→

上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装

→清理竣验。

2、工期安排

进场后，整个施工分四个阶段进行：

第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；

第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；

第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；

第四阶段：完成电气安装、清理竣验。

3、土方开挖

（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。

（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要

采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留

10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基

坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将

松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。

4、泵站基础、泵站挡墙施工

（1）钢筋工程施工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5D，钢筋焊接前，必

须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其

总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

（2）模板施工

①配板设计原则

a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重

量和侧压力，以及各种施工荷载；

c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。

②配板步骤

a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，

首先明确需要配制模板的层段数量。

b.明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑

及架高工具等列出统计表以便备料。

③施工工艺

模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。

（3）混凝土施工

泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。

①砼原材料

a.水泥选择采用图纸规定标号。

b.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的

品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。

c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。

d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合

使用。

e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求

后，方可使用。

f.严禁使用已结块变质的水泥。

h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在 2.5以上的

中粗砂。

g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。

②砼的配合比

通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。

③砼的拌和

a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配

合比施工。

b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。

c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水

性，并做好规定数量的试压块。

④砼的运输

a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗

车运输。

b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，

应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水

和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。

⑤砼的浇筑

a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。

b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进

行振捣。

c.对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气

泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。

d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，

当发现松动变形、移位时，应及时处理。