《物流设施与设备》仓储型仓库设计

结课论文

课程名称：《物流设施与设备》

学院：经济管理学院

专业名称：电子商务

班级学号： 10094109 学生姓名：潘红

任课教师：周叶

课程分数：

二O一二年十一月

《物流设施与设备》期末考试题

请选择下列题目中的一道题，根据不同仓库的实际运作需要，设计一套完善的设备选型、最佳数量和设备空间布局方案（需画出空间布局图）。设备型号和运行参数等请自行上网查询相关资料获得，要求方案合理可行，数据分析合理，空间布局合理。

1. 现在要新建一个标准托盘（1200 mm×1000 mm）货物的中转型仓库，货物包装规格为300 mm×250 m m×100 mm，垛高为5层，仓库的长宽高为200m×120m×8m，平均每天中转的货物量为900个SKU，每天工作时间为15小时（两班制），仓库分别有六个进货站台和出货站台。

? 2. 现在要新建一个标准托盘（1200mm×1000mm）货物的仓储型仓库，货物包装规格为300mm×250mm×100mm，垛高为5层，仓库的长宽高为200m×120m×15m，平均每天中转的货物量为600个SKU，平均存储的货物量为2000个SKU，每天工作时间为15小时（两班制），仓库分别有六个进货站台和出货站台。

（注：请在本页你所选择的题目标号上画上√，方案设计请另页开始，方案中合理安排空间布局，注意空闲区域的后续利用）

一、仓库平面设计图

二、设施设备选择及设计

1、托盘（塑料托盘）

塑料托盘是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。

托盘图：

托盘的详细情况：

型号QH-1210H2(C2 G2)平板川字型（内置钢管）

产品编号086

长*宽*高1200*1000*150(mm)

类型平板川字

型式四向进叉

动载 1.5T

静载5T

上货架1T

平均每天中转的货物量为600个SKU，平均存储的货物量为2000个SKU，设计仓库货物存储需要3600个托盘。

2、叉车（三向堆垛蓄电池叉车）

三向堆垛蓄电池叉车整机设计以人机工程为主导思想。融合国际先进的设计理念和技术，具有良好的安全性、操纵性和舒适性。流线型的外观设计，简洁明快的颜色搭配，充分体现了环保和人性化的设计理念。采用全液压转向、启动速度快慢可调、释放制动距离可调、固定低速行驶、转向延时等功能，实现了性能的个性化驾驶，保障了操作的舒适性。优良的行驶性能，门架高起升速度，充分保障安全的前提下，大大提高了工作率。较小的转弯半径设计，能使叉车在狭小的空间内灵活作业。先进的进口电子控制系统，在坡道下行时可平稳自动滑行。车辆处于静止状态时，停车制动器会自动起作用，当扳动加速器手柄时，停车制动会自动释放。宽视野的门架和护顶架，高空作业全景显示，大幅度改善了操作的视线范围，使操作更快、更安全。感应加速器，再生制动、故障智能化显示等功能，高端配置的AC交流系统具有电机免维护等特性，大大提高了维修性。

叉车图片：

叉车的详细情况：

型号单位SPA00211

动力源蓄电池

操作方式站驾

*额定起重量kg700

*载荷中心距mm500

*起升高度mm3000

自由起升高度mm 0

货叉规格s×e×1 mm 1070×100×35

外形尺寸总长（旋转头归位）mm 2800

总宽mm 1493

门架不起升高度mm 2294

作业时最大高度mm 3790

护顶架高度mm 2212

工作通道宽度mm 1500

直角堆垛通道宽度mm 3350

托盘规格l6×b12 mm 1000×1200

*最小转弯半径mm1616

侧移范围mm 1210

货叉调节范围最小/最大mm 200-760

速度运行（满载））km/h 10

速度运行（空载km/h 10

速度起升（满载）mm/s 290

速度起升（空载）mm/s 440

侧移速度满载mm/s 240

行车制动机械制动

停车制动电磁制动

*自重包括电瓶kg2630

轮胎前mm φ250 聚氨酯

轮胎后mm φ381 聚氨酯

电机驱动kw 2.5

电机起升kw 9.2

蓄电池标准V/Ah 48V/225Ah

蓄电池重量Kg 400

工作压力Mpa 14.5

仓库平均每天中转的货物量为600个SKU，平均存储的货物量为2000个SKU。假设进货处要运送3000个SKU，每天工作时间为15小时（两班制），那么每个小时需要运送200个SKU。叉车来回一趟100m，一个小时总共需要20km，而叉车的速度为10km/小时，因此，需要叉车2辆，将托盘货物运到分类输送机预计需要叉车1辆，出站台需要叉车3辆，因此需要的叉车大概为6辆，同时考虑到叉车的动力源是蓄电池，所以总共需要的叉车为12辆。

仓库与仓储物流规划复习课程

仓库与仓储物流规划第一章仓库与仓储物流规划第一节仓储概论在第一节的内容中，大家需要明白以下几个问题：一、什么是仓储仓储从字面上即可理解为用仓库来储存东西，这个概念比较简单。书上也说明了商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”，马克思在《资本论》中也说明过，在产品处于它从中生产出来的过程和它进入消费过程之间的间隔期间，产品形成商品储存。二、现代物流中仓储的意义现代物流中仓储的意义表现的两个方面是： 1、保持商品物质实体的有用性在社会生产与生活中，经常会出现产品生产的节奏同产品消费的节奏不一致的情况，因此总会存在现在用不上或用不了或有必要留待以后使用的产品，那么为了在产品生产与消费的时间差距内保证产品的有用性，就必须要借助于仓储，这是仓储的最基本意义。 2、调节产品流通随着经济的进一步发展，仓储的意义也在发生变化。我们知道，市场需求逐渐个性化，多样化，生产方式也逐渐向多品种、小批量的柔性生产方式转变，因此现代物流也必须适应多品种、小批量的特征，但多品种、小批量就意味着物流费用的上升，例如对运输来说，过多的小批量，零担运输必然导致高成本，所以在这里有必要通过仓储的产品积散作用等来协调产品的流通过程，我们在后面将具体讲到仓储是如何来协调流通，降低成本的。 3、化解供求时间矛盾三、现代物流中仓储的必要性书上将仓储在现代物流中所起到的作用总结为以下四个方面： 1、降低运输和生产成本虽然建立产品的仓储会增加费用，但它同时也可以提高运输和生产的效率，相对的降低了两者的成本，在市场需求不确定，难以预测的情况下，储备一定量的产品可以有效的防止缺货成本的产生，并也在一定程度上保证了生产的节奏运行，使得生产计划能够很好的实施，降低了生产成本，同时仓储可以将小批量、分散的产品运输任务集中，进行整合，有利于形成整担运输以及运输线路的整体优化，从而降低了运输成本。因此虽然建立仓储会形成新的成本，但它同时会减少其他方面的运作成本，只要最终的成本降低，仓储的设立就有必要。 2、调节供求之前谈到仓储对于现代物流的意义时已经讲过这一点，例如某些产品的生产由于原材料等方面的原因而具有季节性的特点，但产品需求却是连续的，因此仓储在这里就有助于调节这一存在的供需之间的矛盾。在例如当产品生产所需的某种原材料在某一时间内价格较低，那么产品生产商可以预先购买一定量的原材料进行储存以备往后生产的需要。 3、生产的需要不仅仅是在产品流通的过程中需要仓储，在产品生产过程中同样存在仓储，例如在生产物流中我们经常会

智能仓库管理系统方案.doc

RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案一、系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重

要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要

仓库规划与布局

仓库规划与布局公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理应用方案

2017年 2 月

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4 项目背景 ........................ 错误!未定义书签。方案简介 ........................ 错误!未定义书签。应用框架流程图 .................... .. 错误 ! 未定义书签。软件系统简介 ...................... 错误 ! 未定义书签。硬件简介 ........................ 错误!未定义书签。工作流程简介 ...................... 错误 ! 未定义书签。系统优势 ........................ 错误!未定义书签。系统实施步骤 ...................... 错误 ! 未定义书签。 1 2 3

1项目背景当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题: 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系统难以快速维护。单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么? 仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID 智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时 2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。业务盘点

仓库建设规划的意义和内容

（一）仓库建设规划的意义所谓仓库建设规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建和扩建进行全面系统的规划。仓库建设代表一个企业在赢得时间与地点效益方面所做出的努力，在一定程度上还是企业实力的一个标志物。更为重要的是，建设规划的合理性还将对仓库的设计、施工和运用、仓库作业的质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生直接和深远的影响。（二）仓库建设规划的内容（1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围；（2）确定备选库址；（3）仓库库区平面规划设计；（4）仓库建筑类型及规模确定；（5）仓库设备类型及数量的确定；（6）仓库技术作业流程确定；（7）仓库建设投资及运行费用的预测。不同行业对仓储管理的要求（一）物流企业对仓储管理的要求随着经济的不断发展，客户对物流服务的需求正迅速增加，而且客户的个性化需求也越来越高。为了满足客户的需求，物流仓库应配备全自动立体仓库、自动分拣系统、条形码及智能化仓储管理信息系统等。与此同时，对仓储管理人员的业务能力也提出了更高的要求。物流企业对仓储管理的要求主要体现在如下方面：（1）合理调度仓储运作，对客户需求能作出快速的动态反应。

（2）仓库配备先进的物流软件和硬件设施，包括立体货架、自动分拣系统、条形码管理系统、流通加工设备等。（3）仓储管理方式应能够满足不同客户需要。（4）在搞好仓储基本业务管理的基础上，还要进行分拣、配货、包装等，为客户提供个性化服务。（5）为客户提供增值服务，包括搞好库存控制和提高流通加工能力等。（二）流通企业对仓储管理的要求仓储作为商品营销的保障，为企业销售提供物流服务。流通企业对仓储管理的要求主要体现在如下方面: （1）搞好物品的接运；（2）搞好物品数量和外观质量验收；（3）分区分类和专仓专储；（4）进行储存期标识和质量维护；（5）高效的包装加工作业；（6）准确发货和及时发运。（三）生产企业对仓储管理的要求生产企业的核心竞争力体现在产品的开发、生产和制造上，仓储作为企业生产和营销的保障，主要体现在对物料、备品备件和成品的仓储管理。物料是指企业生产所需的原材料、零部件、在制品等。搞好物料仓储管理对确保企业生产正常进行有着重要意义。生产企业对物料仓储管理的要求主要体现在如下方面: （1）对供货商的供货xx；（2）物品储存标识符合批次管理和可追溯性要求；

智能物流跟踪及仓储管理系统

智能物流跟踪与仓储管理系统 2016年9月23日

目录 1、产品方案介绍 0 1.1概述 0 1.2业务流程图 (1) 1.3 业务流程简介 0 1.4 主要硬件设备简介 (6) 2、实验内容 (10) 3、配置清单及技术指标 (11)

1、产品方案介绍 1.1概述 “互联网+”浪潮让一切传统行业和产业都在发生改变，物流业也开始进入智能时代。目前，我国物流系统虽然跨越了简单送货上门的阶段，但层次上仍是传统意义上的物流配送，先进信息技术在物流行业的应用和推广水平仍然较低，且存在物流企业规模较小且布局散乱、物流信息标准滞后等问题，物流配送的许多环节造成巨大的成本、人力、时间浪费。总体来说，我国智慧物流尚处于发展的初级阶段，运输及仓储信息化低等仍需突破。而智能物流能使整个物流系统能模仿人的智能，具有思维、感知、学习、推理判断和自行解决物流中某些问题的能力，标志着信息化在整合网络和管控流程中进入到一个新的阶段，即进入到一个动态的，实时进行选择和控制的管理水平，并成为未来发展的方向。智能物流跟踪与仓储管理系统是利用无线射频识别技术将物联网的思想转换成实际应用的典型方案；智能物流跟踪与仓储管理系统模拟了从生产企业包装至仓储物流、商超存储，乃至消费购物、收银等整个流程。利用先进的RFID技术、AGV自动车辆导航技术和计算机网络、数据库、软件等技术，真实的展现了典型的商业运作的业务流程，实现智能仓储、智能物流、智能收银等功能，全面实现“从仓储物流到顾客购物”的智能化及零售业务管理的智能化，学生通过在智能物流跟踪与仓储物流系统实训室内各种活动及作业的模拟可以掌握现代物流信息，了解智能物流跟踪与仓储物流系统的总体流程，增强管理意识，提高团队意识和沟通能力。智能物流输送系统可广泛应用于汽车制造、工程机械、服装家电、农用机械、

基于RFID技术的智能仓库管理系统

基于RFID技术的智能仓库管理系统第一章概述仓库管理在企业的整个管理流程中中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。基于RFID的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

采用RFID技术后，将为企业带来以下效益：（1）节省人工采集数据成本；（2）自动化的仓库管理作业，提高工作效率；（3）减少管理成本和人为差错；（4）更精确的进、销、存控制；（5）增进合作伙伴关系；（6）快速响应顾客需求，扩大产品销售量。据自动识别中心会员Accenture咨询公司分析，采用RFID可以：＊减少库存10～30%；＊库存空间利用率提高20%；＊降低劳动力成本10～40%；＊加快拣货、送货速度10%；＊减少因偷盗、保管不善造成的损失50%；＊增加销售额2～10%；＊运输成本降低2～13%。第二章 RFID技术简介 2.1、RFID技术 RFID是Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别。 RFID技术是一种非接触式自动识别技术，它是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它能对相距几厘米到几十米范围内的物体进行识别，而且可以批量读取、可识别静止和运动状态下的物体、设备、车辆和人员，从而成为了自动识别领域一颗耀眼的新星。条形码是一种已经应用非常广泛的自动识别技术，但RFID与之相比优势非常明显：

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理应用方案 2017年2月

目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)

1 项目背景当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题：入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系统难以快速维护。单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

智能仓库管理系统IMS-WMS

一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。

数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。

《物流设施与设备》仓储型仓库设计

结课论文课程名称：《物流设施与设备》学院：经济管理学院专业名称：电子商务班级学号： 10094109 学生姓名：潘红任课教师：周叶课程分数：二O一二年十一月

《物流设施与设备》期末考试题请选择下列题目中的一道题，根据不同仓库的实际运作需要，设计一套完善的设备选型、最佳数量和设备空间布局方案（需画出空间布局图）。设备型号和运行参数等请自行上网查询相关资料获得，要求方案合理可行，数据分析合理，空间布局合理。 1. 现在要新建一个标准托盘（1200 mm×1000 mm）货物的中转型仓库，货物包装规格为300 mm×250 m m×100 mm，垛高为5层，仓库的长宽高为200m×120m×8m，平均每天中转的货物量为900个SKU，每天工作时间为15小时（两班制），仓库分别有六个进货站台和出货站台。 ? 2. 现在要新建一个标准托盘（1200mm×1000mm）货物的仓储型仓库，货物包装规格为300mm×250mm×100mm，垛高为5层，仓库的长宽高为200m×120m×15m，平均每天中转的货物量为600个SKU，平均存储的货物量为2000个SKU，每天工作时间为15小时（两班制），仓库分别有六个进货站台和出货站台。（注：请在本页你所选择的题目标号上画上√，方案设计请另页开始，方案中合理安排空间布局，注意空闲区域的后续利用）

一、仓库平面设计图

二、设施设备选择及设计 1、托盘（塑料托盘）塑料托盘是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。托盘图：托盘的详细情况：型号QH-1210H2(C2 G2)平板川字型（内置钢管）产品编号086 长*宽*高1200*1000*150(mm) 类型平板川字型式四向进叉动载 1.5T 静载5T 上货架1T 平均每天中转的货物量为600个SKU，平均存储的货物量为2000个SKU，设计仓库货物存储需要3600个托盘。

仓储物流管理工作与整体规划方案简介

仓储物流管理工作与整体规划方案简介目的：为统筹仓储物流的整体管理效益，实现人，事，物的全面规范化管理，在管理实践中起到引导和改善的作用。一、前期工作计划和具体步骤（一）、整体工作方法：（二）、重点把控项目： 1、人员的管理和规划： ·第一环节：深入实际团队建设前期阶段主要针对本部门人员的配置情况进行了解和摸索，同时从人员的工作状态、工作心态、工作方法、工作的责任心、执行力、能力等全方位进行，不定时对下属进行必要的晤谈工作，询问目前工作中存在的哪些问题，对未来仓储管理工作有什么期望，并做记录档案，培养下属需要有侧重点和特长，以身作责。为以后人员的绩效考核、薪资调整和空间晋升做好前期的软件准备，为团队的建设起根基作用，建立团队意识—“所谓的团队就是一群人往着一个共同的目标前进”，而这个目标就是一个部门在各个阶段需要不断改善和提升的管理目标。 2、岗位职责和责任挂钩 ·第二环节：明确岗位提升管理建立各个岗位的岗位职责说明书，初步考虑和规划每个仓库各个环节必设的重要岗位和人员，如物流助理和物流配送人员。目前仓储物流三个重要环节为：库存管理、帐目管理和配送管理三大类，初步规划岗位有：帐目管理入库管理出库管理退库管理仓位管理安全管理6大管理模块，明确岗位职责和进行岗位分化和整合，制作岗位说明书，责任挂钩。计划监督执行改善

岗位说明：（1）帐目管理：主要负责本仓库内各个业务类型的帐目处理，包括出入库单据的整理，数据的统计，并与财务部门做好帐目的衔接，该岗位的职责等同于仓储统计。（2）入库管理：主要负责供应方入库事宜，包扣数量确认和入库验收。（3）配送管理：主要负责与客户或者各门店的配送事宜，包扣备货配送数量确认。（4）退库管理：主要负责各门店的退库管理事宜。（5）仓位管理：主要负责安排仓库区域内商品的定位和摆放。（6）安全管理：主要负责仓库安全检查事项，门、窗、灯、人员进出、机台设备的检查，该管理功能可由物流助理负责。（7）重要说明：考虑到人员的假期和流动储备，以上6个管理模块必须有相关人员熟悉岗位职责，一个主要负责，一个协助负责。 3、对仓库各个区域进行合理布局和规划。 ·第四环节：配套管理区域划分对目前所有的仓库的库存情况进行实地检查和分析，预估最高库存量，对仓储所有区域进行合理布局和改进，；力求使最大储存空间达到饱和，合理利用每个货架空间，降低仓储成本。引入配套管理：在所有仓储区域内进行区域规划，划置各个区域如：安全通道、库存区域、进货待检区、退货区、备货区、货架位置等区域标识线，并制作各仓储区域平面图，为仓储物流区域规划、仓址管理以及6S做好管理工作的硬件准备。 4、盘点管理盘点管理应是仓储管理的重要部分，盘点管理模式对企业内部存货管理有起到监控作用，了解存货状态，及时处理不良品，对存货资金的管理和运营起到统筹管理，综合整治的高效作用，同时也保证了物流企业库存管理的健康发展。盘点管理一般有：月度盘点、季度盘点和年度盘点。盘点的方式有：全盘和抽盘。本公司实行月度盘点，对存货进行监控，以下是一个盘点作业流程图：思维要求：为起到盘点监督作用，要求财务人员全程介入盘点过程，对数据起监控作用。

智能物流仓储实训室建设方案

目录 1．方案简介 (1) 2．方案优势及特点 (1) 3．方案网络拓扑图 (2) 4．方案的组成及功能介绍 (3) 5、实验内容 (11) 6、设备清单 (13) 7、招标参数 (15)

1．方案简介随着物联网的发展，物流成为物联网应用的主要领域之一，它推动了物流信息化的进程，使现代物流系统逐步朝向数字化、集成化、网络化、智能化等方向发展。上世纪九十年代首次出现物联网这个概念的时候，它仅是指的RFID技术的快速发展以及其在物流仓储行业中的广泛应用，虽然现如今物联网概念已经囊括了除RFID之外的如计算机网络、无线通信、传感器、GPS定位、GIS等诸多先进技术，但是其在仓储物流行业的应用依然是物联网产业中最为重要，最为不可或缺的一个实际产业应用。在此基础上，广州飞瑞敖电子科技有限公司设计出了以物联网信息平台为网络核心，以诸多RFID读卡器、传感器、GPS采集器、视频监控设备为感知层终端，并融合3G技术，专门针对物流仓储行业应用的智能物流仓储实训套件。 2．方案优势及特点相对于传统的物流仓储实验室，它具备以下明显的特点和优势： ★由始至终的物联网技术应用更全面、深入区别于一般的RFID应用体验系统，方案中RFID、无线传感等物联网技术的应用贯穿从商品收货、到库存管理、再到商品出库运输的整个物流流程。 ★先进性和创新性将货物、人员、设备管理结合，提高仓库管理的精度，加强库存控制同时减少对人员的依赖性，通过RFID技术在商品管理上的全面应用，有限减少缺货，减少偷盗，商品管理可跟踪、可视化；完全自主开发，并取得软件著作权； ★操作自动化相对于条码管理技术等传统物流管理技术，RFID技术不仅可以精确管理追溯到每件商品，并且通过固定RFID读卡器和RFID手持机等数据采集终端，对货品信息进行批量识别和自动上传，使得操作更加简便快捷。 ★管理智能化系统基于物联网信息平台，综合应用RFID、无线WiFi、GPS/GIS和无线传感网等技术，将企业物流管理、环境监测数据、设备管理、人员管理等功能和数据集于同一平台之上，不仅可以打破信息孤岛，同时通过对各个系统数据的综合运用和分析，可实现出入库商品监控、操作员操作规范管理、仓储设备监控等智

公司物流仓储规划方案及建议书

XX公司物流仓储规划方案及建议书目录

第五部分

第一部分公司概况本公司成立于2001年。业务范围涵盖：普通库房存储与配送、恒温库房存储与配送、低温冷冻存储与配送、长途冷藏运输、恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目。注册资金400万元，经过五年的发展，现资产总额已达到4000万元。中心占地200余亩，库房面积5万余平方米，货棚一万平方米，有一座高温冷库容量可达5000吨。主营业务：蔬菜在冷库中的存储与配送及蔬菜的保鲜、恒温仓库里日用百货的存储与配送，恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目 1.1公司组织结构公司现下设总经理办公室、财务部、人力资源部、信息技术部等职能部门以及仓储部、运输部、加工配送部等业务部门，并下设仓库一、仓库二、冷库、车队一、车队二。公司内部推行OA 办公自动化系统，有效提高了工作效率及公司信息化作业水平；实行现代化人力资源管理，充分调动了员工的积极性和能动性。公司管理层力求逐步完善标准化的业务流程，创造独具特色的物流服务模式及企业文化。 1.2 公司人员构成我公司拥有一批高素质的管理团队和员工队伍，为提升公司的管理水平和竞争力提供了有力的保障。其中，普通员工234人，中高层管理人员12人。普通员工100%具有中专（高中）及以上学历，78%持有劳动部助理物流师资格证书，特殊工种（如叉车司机）100%持证上岗。95%的中高总经理总经理办公室财务部人力资源部信息技术部仓储部运输部加工配送部仓库一仓库二冷库车队一车队二

层管理人员具有专科及以上学历，博士3人，研究生6人。部门经理级管理人员普遍具有5年或以上物流业内管理经历。65%的中高层管理人员持有劳动部物流师资格证书，1人具有高级物流师资格。我公司管理人员和员工合理的学历构成和扎实的物流技能保证了物流业务流程的规范性，基本实现了物流服务效率和效益的最优化。公司创立至今，货损货差率始终控制在0.5‰以内。 1.3公司硬件设施设备截止到2008年第三季度末，公司共有仓库5座，总计50000平方米，单层,层高10米，其中果蔬冷藏库于2007年10月投入使用，通过SGS通标公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等认证，达到了国际果蔬冷链物流的先进水平；空地25000平方米,由专人管理；配有标准卸货平台；仓库内部安装全套消防喷淋设施及监控系统；自有5米至17米高栏车、厢式车、敞式车，5吨至60吨大中小吨位汽车15余辆，冷藏车7辆。具体设备如下：编号设备名称单价数量品牌 01 钢结构仓库100 12000 平米顺达 02 仓库大门3500 2樘龙电兴业 03 卷帘门120 2樘豪门 04 仓库地面28 12000 平米光亮 05 照明灯718 100 华辉照明 06 灭火器30 36只元安消防器材 07 中型货架998 20组新标特 08 流利货架600 5组金白龙 09 自动包装机2200 2台无锡中环 10 电动叉车79500 3台上海诺力 11 手动叉车1000 5台新立 12 托盘45 200个上海山杉 13 周转笼 2.7 20个60*60*80mm钢制第二部仓储规划方案 2.1公司仓储布局规划

智慧物流仓库管理系统

智慧物流仓库管理系统在现代供应链管理中，仓储部分起着至关重要的作用，如果不能保证高效的库存控制以及进货及发货，必然会导致管理成本的急剧增加，传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，全新的物流仓库管理系统是解决问题的关键，结合了RFID技术的物流仓库管理系统更是物联网时代的趋势。射频识别，RFID（Radio Frequency Identification）技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。使用RFID物流仓库管理系统, 对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现电子标签管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业, 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表.凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将电子标签引入物流仓库管理系统，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。电子技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

物流仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。物流仓库管理系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。物流仓库管理系统功能： 1、入库管理在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签（超高频）进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在物流仓库管理系统中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。 2、出库管理

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。仓库选址

RFID智能仓库管理系统方案

创羿科技智能仓库管理系统系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等

关于仓储物流部规划方案

关于仓储物流部规划方案单位：XXXXXXXX 部门：仓储物流部目标：实现仓库与生产车间供应链的紧密联系，战略定位，业务策划，功能布局规划；建立一个成本可控、资源配置合理、运作高效、可扩展和弹性物资分拣配送系统核心问题：物资系统的服务要求、物资物流服务的资源高效配置、成本和费用、运作方式、人员配备，安全库存，投入产出效率等。项目概况： XXXXXXX成立于1993年，系国家重点高新技术企业，江苏省高新技术企业，南通市重点增长企业，AAA级信用企业，集机械、电子、化工，半导体材料的研发、生产、销售为一体的现代化企业。由于物资种类繁多、服务要求多样、服务区域广泛、成本要求严格，如何建立一个基于可控成本的物资分拣配送体系，满足波峰波谷的弹性化要求和未来新需求的可扩展要求，如何使仓库与生产车间以及其他相关部门之间建立更为合理有效，人员配置更优化的供应链关系，提供物流系统的稳定性是项目需要解决的核心问题。同时由于之前仓库与生产车间之间的物资流动相对比较繁琐，杂乱，而且占用车间大量的人力资源，影响车间生产，仓库与生产车间以及其他相关部门之间缺乏信息共享系统，所以建立一个仓储物流部统一协调生产与仓库之间物资流通是主要任务，同时建立健全物流信息共享，使供应链管理达到及时性，安全性，准确性。服务需求分析和资源配置：生产车间维持运作需要的物资种类繁多，物资的物流服务要求繁多，不同服务要求对应的资源配置不一样，如何能够满足服务同时高效率的配置资源是一对矛盾。XXXXXXXX的物资中，其服务的安全性高、需求变化多、需求频率高，需求反应速度快，对应的物流分拣配送也就成为工作的重点。原材料物资则需求相对固定和稳定，物资的价值不高，物流服务的安全性要求也不高，需要的配置基本就是仓库，运送工具，如：叉车，液压车，手推车等。产成品则属于贵重物品，安全性要求比较高，所以必须按照产品的特点进行特定的运送安排，仓储物流部人员配置：部门经理1名，办公文员1名(会计为主)，物流现场调度1名，现场操作员若干名（视具体情况而定）信息资源共享配置：建立新型办公系统软件，使仓库，车间，仓储物流部以及其他相关部门信息交流更快捷，简便。案例具体实施： 1. 首先对公司仓库进行盘点，分为月中，月末（视具体情况而定），得到关于商品，原材料等物资的出入库，库存数据，然后根据数据分析得出公司的平均日货物流通量，根据以上数据安排人员配备。 2.在正常生产时，车间所需材料物资由车间主管在办公信息系统中填写领料单，发送至仓储物流部，仓储物流部经理同意之后，下发给仓库负责人和物流现场调度员，仓库根据领料单做好物资发放准备，调度员根据领料单安排人员，操作工具到仓库领料，同时调度员必须按照车间流水线对所领物资进行分拣，以