电镀实用技术培训文件

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电镀有用技术培训

1 前言

我国经济一直持续高速增长,世界制造业与加工业的中心正在向我国转移,电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业,如现代电子技术,微电子技术,通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。

我国的电镀加工基地要紧集中在广东的珠江三角洲地区(这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集,据不完全统计达6000余家。浙江的温州地区(2300多家)。两地的电镀加工产值分不为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华,义乌永康,江苏昆山、苏州、无锡,山东沿海及东北沿海,重庆及周边地区都有许多电镀工厂。

国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求,使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产,服务于大市场与高新技术为契机,使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步,下面分几个要紧方面谈谈

我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。

2 常用镀种简况

2.1 镀锌

镀锌作为钢铁的防护性镀层,在全国应用量专门大,约占全部电镀零件面积的1/3左右,1970~1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀;在碱性锌酸盐体系,武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产,都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的进展都作过历史性的贡献。20年后的今天,技术进步专门快。

在氯化钾镀锌方面,南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一,上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产,武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂,有的远销东南亚市场。在硫酸盐镀锌方面,武汉风帆公司不断技术创新,已获国家发明专利证书。

四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂,为一代、二代

氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。

氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮;有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用;有的用芳香醛、酮的改性产物。

在碱性锌酸盐镀锌与低氰镀锌光亮剂方面,现在已不是Lairder 441的天下,BASF十年前推出的镀锌中间体仍在内地大量应用,然而我国大批公司均能制造IZME合成物,BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工业生产,有的达年产数百吨之多。BASF提供的聚乙烯亚胺,常用的有G 20、G 35。目前用它衍生制造了许多改性的镀锌中间体。

武汉强龙化工自己已能制造50% MW 1000,2000,3000等的国产聚乙烯亚胺,(江苏亦有工厂制造),打破了依靠BASF进口的局面,低氰镀锌光亮剂现在品种繁多,浙江台州,福建福州均有耐温达55°C的低氰光亮剂生产(聚氨砜合成物就有此耐温性能);有的大公司引进美国、德国的产品来国内销售,性能并不比国产优秀的好。Atotech的Protolux2000是较新的锌酸盐光亮剂,综合技术性能专门好。

德国一家闻名公司的锌酸盐镀锌中间体性能专门好,但那种专门脂肪胺国内不能生产。

镀锌光亮剂尽管市场大,但制造商的利润空间专门小,研究开发

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的人较少,有许多综合性能专门好的光亮剂限于经济缘故未投放市场。镀锌的耐蚀性要紧靠后处理钝化工艺来保证。

武汉材保电镀技术生产力促进中心(以下简称材保所)生产了系列镀锌钝化剂。如:镀锌低铬高耐蚀蓝白钝化剂ZG-203系列产品,钝化溶液中六价铬含量低于0.5克/升,且不使用氟化物,在常规条件下钝化,钝化膜外观为光亮的蓝白色,钝化后通过专门封闭处理,在中性盐雾加速腐蚀实验中,出白锈时刻超过100小时。

ZG-205系列三价铬彩色钝化剂,溶液中不含六价铬或其他氧化剂,常温下进行钝化,钝化膜外观为鲜艳的五彩色,镀层厚度在10微米以上的挂镀件钝化后不进行封闭处理,可通过200小时的中性盐雾加速腐蚀试验而不出白锈,假如进行封闭处理,其耐蚀性可进一步提高。

2 常用镀种简况

2.2 镀铜

镀铜也是一个大镀种,目前国内应用的要紧工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层;后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层,由于它光亮、整平性能好,加之镀层价格较低,不仅用量大,而且极为普遍。

近十年来我国酸性光亮铜工艺一直为日本的大和210占去专门

大份额,由于它低DK区整平光亮度专门好,又稳定。因此在广东的珠江三角洲地区,浙江的温州、宁波、义乌、江苏的苏州、昆山一带应用十分普遍。其次是Atotech的510工艺。

然而我国电镀工作者秦宝兴等人于八十年代初期开发的“宽温度M、N酸性光亮铜工艺”在国内,乃至广东省仍有专门大的市场。早期以浙江黄光化学厂为代表制造了许多酸铜中间体如:SP、M、N、TPS等

S

这些化合物,有共同的-S-S-,-C-S-,美国的PMC公司几年前进入我国市场并非提供多种酸铜中间体,德国的Dillenberg公司亦有许多酸铜中间体,甚至开发了无染料的酸性铜工艺。

实践证明,日本大和的210,Atotech的510是电镀工厂公认的好品牌,今年日本闻名的EBARA-Udylite公司,凭借雄厚的技术实力、品质上乘的多种产品,进入我国,由上海诺博化工有限公司总代理的CU-BRITE UP-33(×4)4倍酸铜浓缩,光亮剂系该公司第九代产品。半年来在江、浙已进展了50多家工厂应

用,普遍认为铜层整平性专门高,无针孔、麻点。

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当前许多研究者为了解决生产中出现的针孔、小麻渣问题;解决整平性、光亮度进一步向更低DK的延伸,寻求国内外更新的染料及其复配技术。开发单体性能更为优秀的酸性光亮铜中间体,这些学者、企业家均在为同一目标:打造民族品牌而战。目前在上海、广东、武汉均取得新的进展,深信不久会赶上甚至超过现在210的技术水平。碱性氰化光亮铜开发研究者较少,M&T 2号氰化光亮铜或类似配方和工艺的国产光亮剂用得较多。武汉材保所有开发应用近10年的BC-98(老型号BC-93),由于它低DK 亮度好、镀层韧性极佳,深受用户欢迎。

2.3 镀镍

最近的十几年间,我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛进展,是电镀行业中的热门话题。十分重要的一个缘故是我国摩托车、汽车及其他制造业飞速进展,全国约1600多万辆摩托车生产,汽车铝轮毂的电镀加工不仅推动了光亮镀镍工艺的进展,同时也促进了多层镍铬体系的工业化应用,仅广东省年消耗金属镍阳极达8000余吨。BASF在十余年前推出十余种镀镍中间体。成功地占据了镀镍光亮剂市场,与此同时,国际镍公司INCO推出高品质的多种镍阳极和镍盐,这些都大大加速了我国光亮镀镍工艺与多层镀

镍工艺的进展,其他的国外品牌如美国的PMC公司推出部分Ni,

Cu,Zn光亮剂中间体,天津的天海公司引进印度的系列镀Ni中间体,德国Dillenberg 公司亦有中间体与光亮剂在国内销售。国际闻名的Atotech 、OMI、 Canning以及我国深圳华美公司,深圳天泽公司的镀镍光亮剂行销全国,广泛应用。

我国的镀镍光亮剂由上海轻工业研究所,上海轻工业专科学校,上海长征电镀厂,武汉材保所,广州电器科学研究所研究较早,闻名的791、BE、871差不多上二十年前的闻名品牌。

武汉材保所、广州电器科学研究所、上海长征电镀厂还在多层镍铬组合镀层方面作了十余年研究应用。那个地点特不要提到的是武汉材保所积近四十年开发研究涂层测厚的理论与实践,供给客户系列化的step多层镍层间电位差测量装置,促进了我国多层镀镍工艺的工业应用。

他们最近研制的DJH-G 3000型电解式测厚仪,采纳Windows XP 操作系统,全新数字化测量平台,大型LCD动态显示测量过程与结果。还对测量结果储存;统计分析及打印报告能精确测量多种金属与非金属基体上的单金属、合金、复合镀层以及多层镍和层间电位差,分辩率达0.01μm;最新开发的ZD-B智能电解测厚

仪除了包罗镀层厚度,层间电位差的测量与记录之外,还能够测

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量电极过程的动态极化曲线,特不适用于大企业,高校和科研单位应用。

武汉风帆表面工程有限公司,领先工业制造丙烷磺内酯,实现镀镍光亮剂重要中间体PPS的工业化生产销,打破了外国公司的垄断和PPS依靠进口的局面,并出口东南亚和北美,同时为酸性铜光亮剂的新中间体研制奠定了基础。该公司工业化生产镀镍光亮剂中间体20余种。

2.3 镀镍

广东达志化工有限公司,利用自己的区位优势,在镀镍光亮剂中间体研发上做了许多工作,特不是镀镍中间体结构特点与性能的关系。为适应市场对一般光亮镍、高整平镍、高光亮镍、乌光亮镍、高走位白亮镍的需求,共推出32个镀镍光亮剂中间体,化学名称与代号如表:

常用镀镍中间体性能分类

仿金电镀工艺

仿金电镀工艺 五金生产自改革开放以来发展非常迅速,除了特定的高档次产品采用纯金镀层外,更普遍的为镀24K仿金镀层,在装饰性电镀工艺中,仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表,但绝大部份仍然是金色镀层,获得金色外观的方法很多,有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金,着金色电泳漆,代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。 一,仿金镀液配方 1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用,也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液多年现场经验分享给大家配方如下: 亚铜 28-30克 氰化钠 60-65克 氰化锌 7-8克 酒石酸钾钠 6-8克 氢氧化钾 10-12克 锡酸钠 1.5-2.5克 硫酸钴微量 2.国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。其工艺配方和操作条件为: 青铜盐 80~100 g/L 氨水 1~2 ml/L 温度 35~50度 镀液组成: Cu 15~18 g/L Zn 6~8 g/L 游离NaCN 8~10 g/L 二,仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选,而更重要是电流和时间的选择,电流分三档不同安培数,三档电流受时间控制,拉开高、中、低阴极电流,先高后低、挂具不停地轻轻的晃动,在电流作用下,镀层由青白→微黄→近24K仿金色 三,各成份作用与控制技巧 1. 氰化钠 其含量的增加,一方面有利于Zn(CN)j一的形成,减少锌在镀液析出的量,;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度,降低铜的析出量。从长期控制的经验来看:适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄,也可能转变过头而偏白。这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢! 在新配可调整溶液时,各种离子之间的络合转变并不是马上能完成,为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡,当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间,才能对调色效果明显 2. 氢氧化钠 1)是锌的第二络合剂,也是锡的唯一络合剂,锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。含量增大,使锌析出占的比值也增大。如果镀层偏红,补加氢氧化钠有可能使色彩转变成黄色,但其前提条件是溶液中有足够的锌含量和不太高的氰化钠量。反之,氢氧化钠

电镀工艺培训教材

电镀工艺培训资料 一、电镀工序主讲:唐宏华时间:2005年5月16号19:00 地点:会 议室 培训人员:工程部全体人员培训记录:龚华明 1、资料信息传递,文书资料,电脑资料 2、制程能力解说,工艺参数 3、工序流程解释,特殊工艺流程详细注解 4、相关物料、设备的介绍,机器公差,极限加工能力 5、相关制作原理注解 6、相关操作工程优化注意事项 7、相关培训试题 黑化 工序流程解释: 黑化:采用化学溶液在铜箔表面生成一层黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积,提高层压后铜表面与半固化片之间的结合力的一种氧化处理工艺。 工艺流程: 来料检查→刷板(板厚>0.8mm)→上架→除油→水洗→水洗→微蚀 →水洗→水洗→黑化→水洗→水洗→自检→干燥→叠牛皮纸→检验 →转下工序

工艺点原理说明: 来料检查: 来件表面应无任何抗蚀层覆盖及油污,如有则重新褪膜或用细砂纸打磨干 净。 刷板: 将目检合格板逐件放入刷板机进行磨刷处理。其操作详见《电镀磨板机操作 规范》,刷磨后表面应光亮均匀,无脏物等。<注:板厚小于0.8mm或线宽小于 10mil之板,省略磨板作业> 上架: 将待黑化板逐件装入黑化篮中并固定好。操作中轻拿轻放,注意别擦花线 路。 除油: 清除板面指纹.油污及轻微氧化。除油后检查板面,如不能形成均一的水膜, 表明尚残留油污,须重新除油处理。 微蚀: 去除铜面氧化,污物及有机杂质,利于黑化。微蚀时严格控制微蚀时间,处 理过长会导致线条变细,严重时露基材。微蚀后板面呈均一的粉红色。 黑化: 通过化学反应在内层铜面上生成黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积, 提高层压的结合力。黑化时严格控制操作时间,黑化过长会导致生成的黑 化层太厚,反而影响层压的结合力并在后工序中易遭到酸液浸蚀形成粉红 圈。 高频前处理: 工序流程解释: 高频前处理:通过化学反应在孔壁吸附一层活性剂,以调整孔壁极性,提高孔金属化良率的一种孔化前处理工艺。 工艺流程: 高频多层印制板孔化前处理工艺流程 上架→溶胀→水洗→水洗→除胶渣→预中和→水洗→中和→水洗→水洗→清洗烘干→接高频双面印制板孔化前处理工艺流程 高频双面印制板孔化前处理工艺流程

仿金电镀与电泳漆的结合

仿金电镀与电泳漆的结合 在装饰电镀工艺中,仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表,但绝大部份仍然是金色镀层,由于仿金镀层在空气中极易变色,因此,镀后处理极为重要。 传统的处理方法一般是进行钝化处理及呖架封油,呖架封油虽然能对镀层起到一定的防腐蚀作用,但其硬度很差,较容易刮花,并且呖架封油工艺对环境有较大的污染性,也属于易燃的危险品,在操作的时候需要特别的小心。随着国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器组件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求,因此更具防腐蚀性能及更高硬度的电泳漆工艺就在仿金电镀上面得到了更加大的应用。下文将为大家详细介绍仿金电镀后进行电泳漆保护的流程及应用对比。 一.仿金电镀的电泳流程 仿金电镀工件→上挂→除油→水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干 二.仿金电镀呖架封油和电泳漆的应用对比 (1)仿金电镀电泳涂装节省能源,少了烘干工艺。 (2)仿金电镀电泳涂装采用超滤设备,涂料利用率可以达到98%以上,而喷漆工艺就算采用最先进的静电喷涂,涂料利用率最多达到60%~70%。 (3)仿金电镀电泳涂装槽液控制在28℃±2,常温,受环境的温度、湿度、干燥度,无影响;而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大,生产合格率无法电泳涂装相比。(4)仿金电镀电泳涂装以水为载体,涂料黏度较低,利于实现机械化和自动化,减少人工,提高生产效率。以水为载体,避免发生火灾的可能性,电泳涂料是低助溶剂涂料,对操作人员的身体健康,与环境影响较小。 (5)仿金电镀电泳涂装的成膜,外观平滑细腻,各种物化指标较高。

仿金电镀溶液的分析

仿金电镀溶液的分析 一、氰化锌的测定 1、仪器:1ml移液管1只,250锥形瓶3只,10ml量筒3个,酸式滴定管1支(附台、夹)。 2、原理:在此氰化镀液中,铜、锌及杂质,均与氰根生成络合物,但锌氰络合物比较不稳定,加入甲醛后即分解,释放出锌离子,用EDTA滴定。 【Zn(CN) 4】2-+4HCHO+4H 2 O=Zn2++4(OH)-+4H 2 C(OH)CN 3、试剂:①缓冲溶液(pH=10); ②1:1甲醛:1体积36%甲醛,与1体积水混匀; ③铬黑T(或铬黑6B);④标准0.05M EDTA溶液。 4、分析方法:吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中,加水50ml,缓冲溶液10ml,铬黑T(或铬黑6B)少许,加1:1甲醛3~5ml,用标准0.05M EDTA滴定至溶液由红色变蓝色为终点。平行测定三次。 5、计算: 含锌 Zn克/升=(M×V×0.0654×1000)/1 式中, M——标准EDTA溶液的克分子浓度; V——耗用标准EDTA溶液毫升数; 6、附注:滴定速度要稍快点。 二、氰化亚铜的测定:(EDTA滴定法) 1、仪器:10ml移液管2只,250锥形瓶3只,10ml量筒2个,100ml容量瓶1只,酸式滴定管1支(附台、夹),天平一台(公用)。 2、原理:加过硫酸铵分解氰化物,铜被氧化成二价,然后在氨性溶液中用EDTA 滴定,以PAN指示,滴定在pH=2.5~10的范围内均可进行。 3、试剂:①过硫酸铵:固体;②氨水:1:1;③PAN指示剂; ④标准0.05M EDTA溶液;⑤缓冲溶液:pH=10

4、分析方法:吸取镀液10ml于100ml容量瓶中,加水至刻度。吸取此稀释液10毫升于250ml锥形瓶中,加过硫酸铵1克,充分摇匀,加pH=10的缓冲溶液10ml,此时溶液呈深蓝色,加水90ml,PAN指示剂数滴,用EDTA溶液滴定至由蓝色转绿色为终点。平行测定三次。 5、计算: 含氰化亚铜 CuCN克/升=(M×V×0.08955×1000)/n 式中, M——标准EDTA溶液的克分子浓度; V——耗用标准EDTA溶液的毫升数; n——所取镀液毫升数; 三、游离氰化钠的测定 1、仪器:2ml移液管1只,250锥形瓶3只,10ml量筒1个,棕色酸式滴定管1支(附台、夹)。 2、原理:硝酸银和游离氰化物生成稳定的银氰络合物,滴定时以碘化钾指示,当反应完全后,过量的硝酸银和碘化钾生成黄色碘化银沉淀。 AgNO 3+2NaCN=Na[Ag(CN) 2 ]+NaNO 3 AgNO 3 +KI=AgI↓+KNO 3 3、试剂:①10%碘化钾溶液;②标准0.1N硝酸银溶液。 4、分析方法:用移液管吸镀液2ml于250ml锥形瓶中,加水40ml,碘化钾2ml,以标准硝酸银溶液滴定至开始出现浑浊为终点.平行测定三次。 5、计算 含游离氰化钠 NaCN克/升=(N×V×0.098×1000)/n 式中 N——标准硝酸银溶液的当量浓度; V——耗用标准硝酸银溶液毫升数; 四、氢氧化钠的测定: 1、仪器:2ml移液管1只,250锥形瓶3只,10ml量筒1个,酸式滴定管1支(附台、夹)。

安美特 电镀基础知识培训

Atotech (China) Chemicals Ltd.SH 安美特上海青浦分公司 PRESENTS ELECTROPLATING TRAINING 电镀培训

OUTLINE 内容提要 ?INTRODUCTION 介绍 ?ELECTROCHEMISTRY 电化学 ?CLEANING & PREPLATE 清洗及预镀?NICKEL 镍 ?Copper 铜 ?DECORATIVE CHROMIUM 装饰铬 ?TESTING 测试 ?FILTRATION 过滤 ?TROUBLE SHOOTING 故障处理

WHAT IS ELECTROPLATING ? 什么是电镀? THE DEPOSITION OF A METALLIC COATING UPON A NEGATIVELY CHARGED CATHODE BY THE PASSING OF AN ELECTRIC CURRENT 在电流通过时,有金属层沉积在带负电荷的阴极表面.

WHAT IS THE PURPOSE ? 电镀的目的是什么? ?TO OBTAIN A METALLIC COATING HAVING CERTAIN PROPERTIES SUCH AS HARDNESS, BRIGHTNESS, CORROSION RESISTANCE AND TO REPRODUCE IDENTICAL FORMS IN ELECTROFORMING. ?是为了得到具有某种特性的金属层,如:硬度、光亮度、耐腐性及在电铸方面复制同样的形状.

REQUIREMENTS 要求 ?SOURCE OF DIRECT CURRENT 直流电源 ?A PLATING TANK 电镀槽 ?A SOLUTION CONTAINING THE DISSOLVED SALTS OF THE METAL TO BE PLATED 含有待镀的可溶性金属盐的溶液 ?ANODE( POSITIVE ELECTRODE )阳极(正电极) ?A PREPARED OBJECT -CATHODE ( NEGATIVE ELECTRODE ) 准备好的待镀工件--阴极(负电极)

【生产管理】电镀工艺培训课程(PPT 29页)

电镀工艺培训课程(PPT 29页) 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,勿作商业用途

1 前言 我国经济一直持续高速增长,世界制造业与加工业的中心正在向我国转移,电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业,如现代电子技术,微电子技术,通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区(这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集,据不完全统计达6000余家)。浙江的温州地区(2300多家)。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华,义乌永康,江苏昆山、苏州、无锡,山东沿海及东北沿海,重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求,使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产,服务于大市场与高新技术为契机,使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步,下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况 2.1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层,在全国应用量很大,约占全部电镀零件面积的1/3左右,1970~1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀;在碱性锌酸盐体系,武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产,都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天,技术进步很快。 在氯化钾镀锌方面,南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一,上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产,武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂,有的远销东南亚市场。 在硫酸盐镀锌方面,武汉风帆公司不断技术创新,已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非

常用镀种简介

常用镀种简介:典型通用产品的电镀工艺 内容: 1 锁具、灯饰与装饰五金的电镀 锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有40~50%出口美国、西欧等地,高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄,以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。现在江苏的无锡、昆山;山东青岛等地都有高档加工。浙江的永康上升最快,今年9月的国际五金博览会又将形成新一轮五金新产品的开发。经济发达地区、沿海地区,对国际市场电镀加工的需求了解快,反应快,因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快,各种枪黑色、珍珠黑的合金,多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。 锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件典型电镀工艺如下: (一)、锌基合金压铸件 抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他(b到e) a) 镀黑镍(或枪黑)→水洗→干燥→拉丝→喷漆→(红古铜) b) →镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥 c) →仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥 d) →仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→(青 古铜) e) →镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥 (二)、钢铁件(铜件) 抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗(红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同) 2 摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀众所周知,四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地,此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模,广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大,从化一带电镀摩托车另部件工厂很多,钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山,它们的基材都是钢铁,都采用多层电镀工艺,对外观、耐蚀性都有很高要求。典型工艺如下: 抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥 摩托车零件厚度要求:Ni 20μm以上,Cr 0.25μm 防腐要求:CASS试验,连续喷雾16小时,达7级 家具要求与摩托车零件相同,N i层总厚度大约16-22μm 电位差:半光亮镍与全光镍之间的电位差为125~140mv 3 卫生洁具配件的电镀 广东开平是洁具的电镀中心,此外温州、福建晋江、泉州一带台资工厂都是高档洁具配件电镀加工地区,洁具基材大多以锌合金为主,研磨十分讲究,要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材,电镀工艺与锌合金相同(只是不需要镀焦磷酸铜) 典型工艺如下:锌合金件: 抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→

高档锁具电镀仿金工艺设计

0前言 众所周知, 金是一种具有高度光泽、呈金黄色、色泽瑰丽夺目、化学稳定性很高的贵金属。金黄色的外观华丽贵重,一直都被视为财富的象征而倍受人们的青睐。但金价昂贵,用于装饰极不现实。而仿金镀,尤其是仿金电镀则调节了价格与装饰要求的矛盾,故而很多饰品或制品都采用装饰性仿金电镀,同样给人以高雅的感受。仿金电镀既保持了金黄色的外观,又大大降低了成本,使其迅速得到了普及。目前,金色电镀已广泛用于如首饰、工艺制品、灯具、钮扣、手表、打火机、制笔等零件上的装饰性电镀。 仿金电镀从1841年开始至今已逐渐得到了广泛应用。近年来,不少单位对其又进行了进一步的研究,但仍然存在着许多问题。例如在批量生产中要达到纯正一致的仿金色泽,较长时间能保持金色,不过早地褪色变色,就是一个难题。这涉及到从磨光到最后的有机涂料封闭的每一道工序。因此,应从工艺选择入手,筛选比较优良的电镀工艺以提高产品质量。目前,仿金电镀工艺有高氰、中氰、低氰、微氰、无氰电镀,而其中又分二元、三元、四元合金镀。 由80年代初至90年代上半叶,我国的仿金电镀技术已从研究、应用发展成为了较成熟的工艺,解决了仿金镀层易变色和镀液稳定性的一些问题,增加了电镀品种和产品色泽,逐步满足人们对美的要求。但时至今日,仿金电镀工艺中仍存在着一些不足之处。例如,真空镀黄铜或氮化钛(价格昂贵)设备投资费用,加工容积有限,氰化镀黄铜中剧毒的氰化物严重污染环境,而在中低氰及无氰电镀黄铜中,镀层颜色又很难与纯金颜色(24 K纯金色)相同。从近十多年来国内开发和应用的各种仿金电镀工艺来看,以二元合金(Cu2Zn)和三元合金(Cu2Zn2Sn)占大多数,但很少有一种可用于大批量生产的仿真金色工艺。另一问题是繁琐和严格的镀后处理步骤。大多数仿金电镀工艺的后处理工序都必须经过钝化、水洗、纯水洗、烘干、喷(浸)有机涂层等步骤, 对清洗水的要求也十分严格,水洗不彻底或水不干净都会引起水迹或变色。有机涂料关系到涂层的硬度、透明度以及涂料的流平性和不同的施工方式,不能任意选用,烘干也耗费能源。能不能象镀铬那样镀了仿金层后,只需水洗和钝化保护,仿金层就可以在较长时间

钢铁件仿金化学镀工艺研究

钢铁件化学镀仿金工艺研究 摘要采用化学镀镍与化学浸镀仿金工艺结合,研究成功了一种新的钢铁件化学 镀仿工艺,探讨了化学镀仿金液中主要成分硫酸铜、硫酸亚锡、络合剂、稳定剂等及工艺条件温度、施镀时间对仿金层质量的影响。研究确定的工艺规范如下:5-8g/L CuSO4,6-8g/L SnSO4,10-20g/L 配合剂,10-20ML/L H2SO4,5-10mL/L稳定剂,温度:15-35℃,时间:3-5分钟,所形成的仿金色泽均匀,达20-24K,装饰效果好,且工艺操作简单,镀液无毒,对环境污染小,属于环保绿色工艺技术,因而具有广阔的应用前景。 关键词钢铁件化学镀仿金化学镀镍性能检测 1 前言 金色以其华贵、庄重典雅的装饰效果,深受人们的喜爱。目前在金属制品上获得金色表面装饰层的方法很多,主要方法有真空镀膜法、彩色电泳法、纯金电镀法、浸渍镀仿金法、仿金电镀法。综合考虑设备投资和生产成本等多方面的因素,仿金电镀法成本低且镀层可接近纯金镀层的装饰效果,得到了广泛的应用。仿金电镀技术主要是一种合金电镀,将铜以及其他金属以一定的比例电沉积在基体表面,而呈现金的色泽,比较成熟的工艺是氰化仿金电镀,具有镀液稳定,镀层色泽控制容易,外观装饰性好等特点,但镀液有剧毒,对环境污染严重、有鉴于此,无氰电镀仿金成为电镀工作者研究的热点。近年来发展起来的仿金电镀技术有:焦磷酸盐体系、柠檬酸盐体系、酒石酸盐体系和HEDP体系,且得到了一定的应用。要得到装饰效果好,仿金色泽纯正的仿金层,仍需在钢铁件予镀氰化铜+镀光亮铜+光亮镍的基础上电镀仿金,其工艺流程较为复杂,影响仿金色泽的因素多,导致工艺操作繁琐,仿金色泽难以控制,重现性不太理想。鉴于上述原因,在总结仿金电镀成功经验,经过研究探索,采用直接化学镀捏与化学镀仿金工艺结合,获得了装饰效果好,达到20-24K,色泽典雅纯正,且工艺操作简单,对环境污染小,具有广阔的应用前景。 2 实验部分 2.1 工艺流程的选择 目前获得仿金装饰层的方法电镀法和浸渍镀法。其工艺流程为:化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→活化→流水洗→预镀铜或预镀镍→回收→流水洗→电镀光亮铜→流水洗→除膜→流水洗→活化→流水洗→电镀光亮镍→回收→流水洗→电镀仿金(浸渍镀仿金)→回收→流水洗→钝化处理→流水洗→热去离子水洗→干燥→浸封闭清漆→烘干→检验→成品。采用了电镀铜、镍后获得仿金层,需要电源设备,工艺操作较为复杂,影响仿金层质量的工序多,导致工艺维护管理难度大,容易出现质量事故。 针对此情况,在综合分析获得仿金层工艺方法利弊的基础上,经过反复研究与探索,采用化学镀镍层与化学镀仿层直接结合的方法,获得了装饰效果良好的仿金层。其工艺流程为:化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→流水洗→活化→流水洗→化学镀镍→回收洗→流水洗→化学镀仿金→两次流水洗→钝化→流水洗→热去离子水洗→干燥→浸清漆→烘干→检测。 2.2 化学镀镍工艺规范

电镀实用技术培训文件

电镀有用技术培训 1 前言 我国经济一直持续高速增长,世界制造业与加工业的中心正在向我国转移,电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业,如现代电子技术,微电子技术,通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地要紧集中在广东的珠江三角洲地区(这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集,据不完全统计达6000余家。浙江的温州地区(2300多家)。两地的电镀加工产值分不为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华,义乌永康,江苏昆山、苏州、无锡,山东沿海及东北沿海,重庆及周边地区都有许多电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求,使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产,服务于大市场与高新技术为契机,使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步,下面分几个要紧方面谈谈

我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况 2.1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层,在全国应用量专门大,约占全部电镀零件面积的1/3左右,1970~1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀;在碱性锌酸盐体系,武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产,都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的进展都作过历史性的贡献。20年后的今天,技术进步专门快。 在氯化钾镀锌方面,南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一,上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产,武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂,有的远销东南亚市场。在硫酸盐镀锌方面,武汉风帆公司不断技术创新,已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂,为一代、二代

详解仿金电镀工艺配方与操作技巧完整版

详解仿金电镀工艺配方 与操作技巧 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

详解仿金电镀工艺配方与操作技巧 五金生产自改革开放以来发展非常迅速,除了特定的高档次产品采用纯金镀层外,更普遍的为镀24K仿金镀层,在装饰电镀工艺中,仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表,但绝大部份仍然是金色镀层,获得金色外观的方法很多,有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金,着金色电泳漆,代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。 一、仿金镀液配方 1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用,也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下: 亚铜 28-30克 氰化钠 60-65克 氰化锌 7-8克 酒石酸钾钠 6-8克 氢氧化钾 10-12克 锡酸钠 1.5-2.5克 硫酸钴微量 2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。其工艺配方和操作条件为: 青铜盐 80~100g/L 氨水 1~2ml/L 温度 35~50度 镀液组成:

Cu 15~18g/L Zn 6~8g/L 游离NaCN 8~10g/L 二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选,而更重要是电流和时间的选择,电流分三档不同安培数,三档电流受时间控制,拉开高、中、低阴极电流,先高后低、挂具不停地轻轻的晃动,在电流作用下,镀层由青白→微黄→近24K仿金色 三、各成份作用与控制技巧 1.氰化钠 其含量的增加,一方面有利于Zn(CN)j一的形成,减少锌在镀液析出的量,;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度,降低铜的析出量。从我们乐将团队长期控制的经验来看:适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄,也可能转变过头而偏白。这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢! 在新配可调整溶液时,各种离子之间的络合转变并不是马上能完成,为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡,当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间,才能对调色效果明显 2.氢氧化钠 1)是锌的第二络合剂,也是锡的唯一络合剂,锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。含量增大,使锌析出占的比值也增大。如果镀层偏红,补加氢氧化钠有可能使色彩转变成黄色,但其前提条件是溶液中有足够的锌含量和不太高的氰化钠量。反之,氢氧化钠含量过低,不利于锌的析出。为了得到理想的仿金色彩,需要增加超比值的锌含量才能弥补锌析出的不足。 2)另外我们团队要告知大家的是:氢氧化钠过低,还同时不利于锡酸钠的稳定,甚至会逐渐水解转变成偏锡酸杂质沉淀于槽底。这种反应在槽内是不可逆的,一但没络合好即使之后再如何提高氢氧化钠,偏锡酸都不再溶解恢复为锡酸钠。

常用镀种简介:仿金电镀工艺

常用镀种简介:仿金电镀工艺 内容: 在装饰电镀工艺中,仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表,但绝大部份仍然是金色镀层,获得金色外观的方法很多,有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金,着金色电泳漆,代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。 铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用,也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。其工艺配方和操作条件为: 青铜盐 70~90 g/L 氨水 1~2 ml/L 温度 35~45°C DK 0.2~0.9 A/dm2 镀液组成: Cu 15~18 g/L Zn 6~8 g/L 游离NaCN 8~10 g/L 由于仿金镀层在空气中极易变色,因此,镀后处理极为重要。首先要进行钝化处理。虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错,但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好,获得工厂的广泛应用。电解钝化的工艺配方和操作条件为: 名称范围 仿金电解钝化粉 50~100克/升 阴极电流密度 1~1.5A/dm2 pH值 12.5~14.0 温度常温 阳极不锈钢 时间 1~1.5分钟 电解钝化时,镀件作阴极。 电解钝化时,镀件作阴极。 要注意保持阳极表面清洁,若阳极表面产生黑色膜,应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后,再放回镀槽内。 为保证钝化质量,槽液pH值应不低于12.5,电流1A/dm2以上,如为恒电压则5-6V。 钝化后的工件必须经过充分的水洗,再作切水和切油处理。其工艺流程如下: 仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。 切水是用切水剂脱去工件表面的水份,因此工件表面变得不亲水,切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂,然后烘干喷漆。

电镀基本知识培训教材讲解

编制:赵忠开2003年6月

目录 一、电镀的几点常识;(3-4页) 二、影响电镀效果的几个因素;(5-9页) 三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响;(10-17页) 四、前处理的几种工序及其特性说明;(18-19页) 五、各电镀液的配方和工艺条件及维护;(20-24页) 六、各镀种之常见故障和解决方法。(25-28页)

一、电镀的几点常识: 1、电镀是电解原理的一种应用,它是通过电解质在外电源的作 用下所发生的氧化还原反应,在工件表面沉积一种金属的过 程。因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和 容器。所不同的是,电镀的阴极是工作,常用镀层金属作阳 极,并参与电极反应,被氧化溶解成镀层金属阳离子,以补 充在阴极还原析出所消耗的金属离子。镀液就是含有镀层金 属离子的电解质溶液。 2、电镀的目的: 电镀的主要作用有: (1)防护性电镀,如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等; (2)装饰性电镀,如铁件镀铜、外层镀金、银; (3)修复性电镀,即对破损零件的电镀; (4)特殊功能电镀,如需要耐磨镀铬,耐磨镀铅;减摩擦可镀 锡、锡-钴或银-锡;加强反光可镀银、镀铬;为防反光可镀 黑镍、黑铬;抗氧化镀铬、铂或铑;增加导电性镀金、银 或金-钴。 3、分散能力与覆盖能力: (1)分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能 力,也叫均镀能力。分散能力越好,镀层越均匀。

(2)覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能 力,也叫深度能力。覆盖能力越好,工件深凹处镀得越深。 (3)分散能力与覆盖能力含义不同,但两者密切相关,一般是 分散能力好的覆盖能力也好,差则都差。

连续电镀技术培训教材

连续电镀技术教材 第一章. 电镀概论 第二章.电流密度 第三章.电镀计算 第四章.电镀实务 第五章.电镀不良对策 第六章.镀层检验 第七章.电镀药水管理 第八章.电镀技术策略 第九章.镀层的腐蚀与防腐

第一章.电镀概论 电镀定义:电镀为电解镀金属法的简称。电镀是将镀件(制品),浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极,药水的另一端放置适当阳极(可溶性或不可溶性),通以直流电后,镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。 电镀的基本五要素: 1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。 2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱). 3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。 5.整流器:提供直流电源的设备。 电镀目的:电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。 2.镀镍:打底用,增进抗蚀能力。 3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。 4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性比金佳。 5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代。 电镀流程:一般铜合金底材如下(未含水洗工程) 1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。 2.活化:使用稀硫酸或相关的混合酸。 3.镀镍:使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。 4.镀钯镍:目前皆为氨系。 5.镀金:有金钴,金镍,金铁,一般使用金钴系最多。 6.镀锡铅:烷基磺酸系。 7.干燥:使用热风循环烘干。 8.封孔处理:有使用水溶型及溶剂型两种。 电镀药水组成; 1.纯水:总不纯物至少要低于5ppm。 2.金属盐:提供欲镀金属离子。 3.阳极解离助剂:增进及平衡阳极解离速率。 4.导电盐:增进药水导电度。 5.添加剂:缓冲剂,光泽剂,平滑剂,柔软剂,湿润剂,抑制剂。 电镀条件: 1.电流密度:单位电镀面积下所承受的电流,通常电流密度越高膜厚越厚,但是过高时镀层会烧焦粗燥。 2.电镀位置:镀件在药水中位置,与阳极相对位置,会影响膜厚分布。 3.搅拌状况:搅拌效果越好,电镀效率越高,有空气,水流,阴极摆动等搅拌方式。 4.电流波形:通常滤波度越好,镀层组织越均一。 5.镀液温度:镀金约50~60,镀镍约50~60,镀锡铅约18~22,镀钯镍约45~55。6镀液PH值:镀金约4.0~4.8 ,镀镍约3.8~4.4,镀钯镍约8.0~8.5, 7.镀液比重:基本上比重低,药水导电差,电镀效率差。

电镀实用技术培训资料

电镀实用技术培训 1 前言 我国经济一直持续高速增长,世界制造业与加工业的中心正在向我国转移,电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业,如现代电子技术,微电子技术,通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区(这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集,据不完全统计达6000余家。浙江的温州地区(2300多家)。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华,义乌永康,江苏昆山、苏州、无锡,山东沿海及东北沿海,重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口,对电镀工艺提出越来越高的技术要求,使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产,服务于大市场与高新技术为契机,使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步,下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况 2.1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层,在全国应用量很大,约占全部电镀零件面积的1/3左右,1970~1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀;在碱性锌酸盐体系,武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产,都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天,技术进步很快。 在氯化钾镀锌方面,南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一,上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产,武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂,有的远销东南亚市场。 在硫酸盐镀锌方面,武汉风帆公司不断技术创新,已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂,为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。 氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮;有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用;有的用芳香醛、酮的改性产物。在碱性锌酸盐镀锌与低氰镀锌光亮剂方面,现在已不是Lairder 441的天下,BASF十年前推出的镀锌中间体仍在内地大量应用,但是我国大批公司均能制造IZME合成物,BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工业生产,有的达年产数百吨之多。BASF提供的聚乙烯亚胺,常用的有G 20、G 35。目前用它衍生制造了不少改性的镀锌中间体。 武汉强龙化工自己已能制造50% MW 1000,2000,3000等的国产聚乙烯亚胺,(江苏亦有工厂制造),打破了依赖BASF进口的局面,低氰镀锌光亮剂现在品种繁多,浙江台州,福建福州均有耐温达55°C的低氰光亮剂生产(聚氨砜合成物就有此耐温性能);有的大公司引进美国、德国的产品来国内销售,性能并不比国产优秀的好。Atotech的Protolux2000是较新的锌酸盐光亮剂,综合技术性能很好。 德国一家著名公司的锌酸盐镀锌中间体性能很好,但那种特殊脂肪胺国内不能生产。 镀锌光亮剂虽然市场大,但制造商的利润空间很小,研究开发的人较少,有许多综合性能很好的光亮剂限于经济原因未投放市场。镀锌的耐蚀性主要靠后处理钝化工艺来保证。 武汉材保电镀技术生产力促进中心(以下简称材保所)生产了系列镀锌钝化剂。如:镀锌低铬高耐蚀蓝白钝化剂ZG-203系列产品,钝化溶液中六价铬含量低于0.5克/升,且不使用氟化物,在常规条件下钝化,钝化膜外观为光亮的蓝白色,钝化后经过特殊封闭处理,在中性盐雾加速腐蚀实验中,出白锈时间超过100

仿金电镀工艺

仿金电镀工艺 在装饰电镀工艺中,仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表,但绝大部份仍然是金色镀层,获得金色外观的方法很多,有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金,着金色电泳漆,代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。 铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用,也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。其工艺配方和操作条件为: 青铜盐 70~90 g/L 氨水 1~2 ml/L 温度 35~45°C DK 0.2~0.9 A/dm2 镀液组成: Cu 15~18 g/L Zn 6~8 g/L 游离NaCN 8~10 g/L 由于仿金镀层在空气中极易变色,因此,镀后处理极为重要。首先要进行钝化处理。虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错,但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好,获得工厂的广泛应用。电解钝化的工艺配方和操作条件为:名称范围 仿金电解钝化粉 50~100克/升 阴极电流密度 1~1.5A/dm2 pH值 12.5~14.0 温度常温 阳极不锈钢 时间 1~1.5分钟 电解钝化时,镀件作阴极。 电解钝化时,镀件作阴极。 要注意保持阳极表面清洁,若阳极表面产生黑色膜,应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后,再放回镀槽内。

为保证钝化质量,槽液pH值应不低于12.5,电流1A/dm2以上,如为恒电压则5-6V。 钝化后的工件必须经过充分的水洗,再作切水和切油处理。其工艺流程如下: 仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。 切水是用切水剂脱去工件表面的水份,因此工件表面变得不亲水,切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂,然后烘干喷漆。 24K仿金电镀,这里我要特别提到的是温州技术创新的24K仿金电镀。24K仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选,而更重要是电流和时间的选择,电流分三档不同安培数,三档电流受时间控制,拉开高、中、低阴极电流,先高后低、挂具不停地轻轻的晃动,在电流作用下,镀层由淡白→微黄→近24K金黄色,镀出金色调和罩光漆烘干温度相关。色泽近24K金色。漆烘干温度要偏低,镀层表面色泽应略带粉红为最佳,经罩光漆喷涂烘干冷却后转为24K金色。

电镀仿金工艺的研究进展

电镀仿金工艺的研究进展 作者:梁成浩,余向飞 摘要:综述了国内外关于电镀铜锌合金仿金工艺的现状。系统归纳含氰和无氰电镀仿金的配方。着重对无氰镀液成分、工艺流程以及后处理进行分析和比较。最后对电镀仿金工艺的发展趋势进行了展望。 0 前言 在装饰性电镀中,金色电镀一直占有较大比例。目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类,但金价昂贵,用于装饰成本太高;而电镀仿金既保持金黄色外观,又降低成本。仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽,因此,电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。 在电镀仿金工艺中,获得cu—zn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。由于氰化物对Cu。。有较强的配位能力,且均镀能力和深镀能力较好,镀层结晶细致,镀液呈碱性,去油能力强,能够获得结合力良好的镀层。因此,得到广泛应用。但氰化物是剧毒物质,对环境和人体都有危害。因此,必须开发无氰电镀工艺。 1 电镀仿金工艺的现状 从1841年劳尔兹获得氰化物溶液中电镀黄铜的专利开始,电镀仿金已逐渐得到广泛应用。近年来,虽然有长足的发展,但仍存在许多问题。如要获得24 K仿金色泽,且较长时间镀层保持金色,不褪色、变色,现在依然是一个难题。这涉及到从工件的表面处理至后续的钝化和有机涂料封闭等工序。因此,必须优选电镀工艺。 1.1含氰电镀仿金 氰化物电镀仿金分为高氰、中氰、低氰和微氰等,列于表1中。表1中镀液组分均以质量 浓度/(g·L-1)表示。

1.2无氰电镀仿金体系 近年来开发的无氰电镀仿金体系有甘油一锌酸盐、焦磷酸盐、乙二胺、酒石酸盐以及HEDP体系等。以下就这几种工艺分别进行介绍。 1.2.1 甘油一锌酸盐电镀仿金 甘油一锌酸盐仿金镀液的主盐浓度较低,主盐总浓度一般不超过0.2 moL /L。在镀液中过量碱存在时,Zn2+主要以锌酸盐形式存在;而Cu2+与甘油配位。它们的共沉积表现出异常共沉积特征。甘油一锌酸盐仿金镀液具有以下特点:镀液的阴极电流效率很高,一般高于100%,这是因为部分铜的氢氧化物的共沉积所致。阴极电流效率随电流密度的增加及镀液pH值的升高而降低。当使用黄铜作为阳极时,其阳极效率为80%~100%。阳极电流密度超过1.2 A/dm2时,阳极容易发生钝化,阳极效率也随之下降。镀液的分散能力较好,与氰化物镀液的相当。但也有学者比较了甘油~锌酸盐镀黄铜和氰化物镀黄铜的析出电位和镀层晶格常数后,认为从甘油一锌酸盐镀液中不可能获得固溶体的黄铜。表2所示甘油一锌酸盐电镀黄铜工艺。表中镀液组分均以质量浓度/(g·L-1)表示。

最新连续电镀作业员培训资料资料

新进员工基本知识培训 ?一、常用单位 ? 1.厚度单位(um/u”) ?1um=40u” ? 2.重量单位千克(kg) ?1kg=1000g ? 3.数量单位kpcs/pcs ?1kpcs=1000pcs ? 4.温度单位(℃) ? 5.转速单位(Hz) ? 6.浓度单位(mL/L g/L) ?1L=1000mL ?二、素材相关 ? 1.黄铜(CuZn) ?常见牌号(C2680 ,H65等) ? 2.磷青铜(CuSn) ?常见牌号(C5210, C5191等) ? 3.纯铜(紫铜)Cu ?常见牌号(C1100等) ? 4.不锈钢(SUS) ?常见牌号(SUS301, SUS304等) ? 5.铍铜(BeCu) ?常见牌号(C17200等) ? 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜(CuZnNi) ?常见牌号(C7521等) ?7.不锈铁(SUS) ?常见牌号(SUS430等) ?8.铁(Fe) ?常见牌号(SPCC) 三、镀层种类 ? 1.镀镍(Ni) ? 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn ? 3.镀金(Au) ? 4.镀铜(Cu) ? 5.镀银(Ag) ? 6.镀铬(Cr) ?7.镀锌(Zn) 四

四、常见电镀方式 ? 1.滚镀 ? 2.连续镀 ? 3.挂镀 五、电镀目的 ?①获得防护或装饰性 ?②耐磨性 ?③磁性 ?④可焊性 ?⑤耐热性 ?⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。 六、电镀槽组成 ? 1.电镀槽 ? 2.整流器 ? 3.电极(阳极、阴极) ? 4.导电系统 ? 5.过滤系统 ? 6.加热或冷却系统 七岗位职责(收放料员) ? 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。 ? 2.按生产排配备料上线。 ? 3.确认素材(成品)外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。 ? 4.做好开机前的准备工作,如:剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。 ? 5.做好相关表单填写及产品测试。 ? 6.按照相关作业指导书完成机台点检。 ?7.做好生产中的品质检验工作,发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。?8.成品必须经品质人员确认后方可包装,不良品贴上标签放在指定区域。 ?9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。 ?10.做好所在岗位的6S工作。 八生产安全 ? 1.水安全 ? 2.电安全 ? 3.机械设备安全 ? 4.操作安全 ? 5.人身安全 ?

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