双减2X59000-90000安装使用说明
双减捞渣机液压系统
2X59000-90000
安装使用说明书
博世力士乐（常州）有限公司
目录
1．元件清单
2．液压原理图
液压泵站外形图
动力站端子箱接线表
马达外形图
布管简图
3．液压系统概述
4．液压系统安装、调试及保养手册
附：卡套式接头（DIN2353标准）特点及安装制导/马达紧固盘安装
*捞渣机技术参数
连续输出扭矩：59，000Nm 最高输出扭矩：90，000Nm
最高输出转速：1.38转/分钟
1．元件清单
说明
油箱有效容积160L
液压系统工作介质46#抗磨液压油
减速机齿轮箱工作用油重负荷工业齿轮油，粘度220 系统油液清洁度NAS1638 7级
温度开关设置
最低工作温度（启动）10℃
开始冷却温度40℃
最高工作温度70℃
液位开关设置（注：液面离油箱顶部高度）
低位200mm
极低位250mm
高压过滤器
过滤精度10 u
压差报警（堵塞） 1.5bar
风冷却器
设计环境温度30℃
冷却电机（顺时针旋转） 1.1KW/1500RPM/380V/50HZ 主电机泵组
主泵型号A4VG56EP2DM1/32R-NZF02F003D 主泵型式闭式轴向柱塞泵
控制方式电比例控制泵输出流量
最大输出流量56L/min
最高工作压力230bar
主电机（顺时针旋转）37KW/380V/50HZ/1500RPM
2.图纸资料
液压原理图
液压泵站外形图
动力站端子箱接线表马达外形图
布管简图
3.液压系统概述
1）动力站说明
—工作原理
动力站的职能是在适当的时候，为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，其原理如图，动力站中有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油又作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0-10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。
—控制概要
如要启动电动机要具备以下条件则无法启动：
a)油液温度要高于温度开关LS2.1的设定(10?C)并且要低于温度
开关LS2.2(70?C)
b)油液位置要高于液位开关LS1.2 的设定(超低位置)此时LS1.2
在开启位置
c)吸油口截止阀必须打开则开关LS3在关闭位置
在电动机运行中有以下情况出现，电动机要立刻停止并且发出警报及显示故障原因：
a)油液温度低于温度开关LS2.1的设定(10?C)或高于温度开关
LS2.2 (70?C)
b)油液位置低于液位开关LS1.2的设定(超低位置)此时LS1.2在
关闭位置。
d)吸油口截止阀被关闭则开关LS3 在开启位置
c)先导管路出现低压情况则管路压力低于压力开关LS5的设定
（此时LS5在开启位置）
d)传动管路A压力高于压力开关LS4的设定
如有以下情況，要发出警报及显示故障原因：
a)油液位置低于低位位置则液位开关LS1.1的设定(此时LS1.1
在开启位置 )
b)高压过滤器堵塞则开关LS7在开启位置
操作简说：
a)当放大板VT3000-3X的接点16C得到0的输入信号，马达停止
b)当放大板VT3000-3X的接点16C得到0 - +10V的输入信号或
-10V–0的输入信号，马达单方向旋转
c)当油液温度低于10℃，打开加热器
d)当油液温度高40℃，打开冷却器
2）液压油
a.液压油的选择
该动力站所使用的液压油是在传统石油基础上提炼出来的，其技术参数可询问油液供应商。但是，所使用液压油必须满足以下要求：—含有抗氧化剂以避免氧化、锈蚀和起泡。
—无论是在动力站还是液压马达工作时，液压油在规定的时间间隔内，油液清洁度在允许的范围内。
—含水量不超过0.1%,同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求的场合，含水量不超过0.05%。
在工作温度范围内，推荐油液粘度最佳范围16-36cSt,主泵短时冷启动，允许最大粘度为1600 cSt。
本系统中，选用液压油为46#抗磨液压有油，减速机齿轮箱用油为重负荷工业齿轮油，粘度为220 cSt。
b.液压油清洁度要求
油液清洁度建议
—系统启动前必须进行冲洗，详见“启动前的冲洗”。
—当向油箱中加注液压油时，使用专用的加油工具，通过注油器往油箱中加油是很重要的，详见“向系统中加注液压油”。
—系统中的固体颗粒应该不超过NAS1638 7级。
—含水量不超过0.1%,同时对于在工业应用中对设备寿命有较高要求
的场合，含水量不超过0.05%。
—使用力士乐使用或推荐的滤芯。
—根据规定的保养周期，对液压油液进行定期的分析，尤其警惕的是，在卸下元件进行维修或保养时，必须注意封口，千万不要让污物进入液压系统。
3）动力站的放置
动力站四周应预留一定的空间，以确保自由通风和有足够的维修空间。所有的管子（无论是水管还是液压管路）在安装时必须留有足够的空间，以便维护，大型的维护（例如：电机或液压泵的更换）将需要更大的空间。
另外注意以下各点：
—地基牢固（避免振动）
—易于保养与维修
—妥善保护以避免气候、水雾、重度污染和辐
—确保空气流通顺畅，使得电机和风冷冷却器能够很好地工作。
—使管网尽可能短。
4）液压管路的连接
参考《液压系统安装、调试及保养手册》中“管路安装”一章。
a.法兰连接：
法兰上的螺栓必须交叉拧紧
b.卡套式管接头的连接
详见附件：卡套式接头（DIN2353标准）特点及安装指导
c.管夹的连接
详见附件：管夹的连接
5）电气连接
a.动力站端子箱接线盒
根据图纸资料中端子箱接线表进行连接。
b.风冷冷却器
铭牌上标注有电压及连接方式，将电机与电源连接。检查风扇
的转向，在冷却器上标有气流箭头所示方向。
c.主电机
根据铭牌上的数值进行主要的电压连接。
6）起动前的冲洗
在泵站的A、B出口各设置一压力过滤器，冲洗过滤器的大小应该与液压泵的相关流量相匹配，过滤器的过滤精度为10 u或更高，通过过滤器的压力与流量不应超过过滤器所允许的最大压力与流量。主油路与马达连接的两端管接头油口用软管连接，组成一回路，使得整个系统都可以被冲洗。
装机功率较小的动力站，应该用最大流量冲洗至少2个小时。装机功率较大的动力站，冲洗时间应该相应延长。
7）起动步骤
a.起动之前
清洁度要求
—必须对液压系统彻底冲洗，确保系统内部绝对清洁。
—在加注液压油之前再检查系统的清洁度。
管路系统检查
—连接部位是否拧紧？
—管路系统是否已经清洁？
—安装后的管路系统中是否有应力存在？
—所有的管路是否根据安装图或布管图布置？
电控部件检查
—检查电机、控制系统与其他的电气元件的电压是否正确？
—手动检查电气元件与监测系统的功能。对不能正确工作的元件要检查接线是否正确，是否可能人工操作。向油箱中注油时，检查液位开关与液位计。
b.向系统加注液压油
加油之前
—检查所用液压油的牌号与质量，不要将不同牌号的液压油混和使用。
—检查装液压油的容器、油箱与软管不要受水或其他物质的污染。
加油
要用带过滤器的滤油小车向液压系统加油，滤芯过滤精度为10u 或更高。未经过过滤的新油也会将污物带入液压系统中，因此一定要通过注油器往油箱中加油。第一次加油时用肉眼观察，油箱中的液位必须达到距油箱顶部90mm处，同时也可顺便观察液位开关与液位计的功能。
c.初始启动程序
注意！
—确保驱动系统和被驱动机构处于待命状态，警告相关区域内的所有工作人员起动即将开始。
—不要用有缺陷的工具或控制元件操作动力站。
—易燃物品需远离动力站。
—在起动期间，液压系统内嵌入的污物颗粒将被冲洗出来，因此在整个起动过程中要一直观察过滤器的指示器。在冷天起动时，由于油液粘度比较大，短时间内有可能会有堵塞指示。如果系统已经达到工作温度而指示器不能消除，则必须更换滤芯。
第一步起动之前
—检查油箱中的液位，油箱中的液位必须达到距油箱顶部90mm 处。
—检查是否有一些液压元件需要添加干净的油液，例如：
*通过主泵的放气口R口往油泵里加入干净的油液，直至气体排光，油液溢出；
*往马达的泄油口L即D8口（注：泄油口软管的连接与安装马达时的高位泄油口连接）加入干净的油液，直至高位泄油口油液溢出；
*通过减速机齿轮箱的呼吸口注入50-70%容积的工业齿轮油；—检查安全设备。
—根据控制概要，检查所有的电气信号是否满足电机启动的条件。
第二步液压泵短时间无负载启动
首先要检查液压泵的转向是否正确，不正确的转向回引起液压泵的损坏。电机上有清楚正确的转向标志。动力站首先在完全无负载的情况下起动电机。
第三步较长时间液压泵无负载运行
液压泵在无负载状态下运行较长一段时间，并通过系统中测压接头排除管路中的空气，直至系统已经稳定，并且可控操作。—检查油箱中的液位，由于须油液来充满液压系统中的部件，此时需要再次加液压油，使油位恢复到原来的状态。
—检查不正常的噪音与振动。
—根据附带的技术文件中的液压系统图中所标明的数值，检查动
力站中一些指定的压力值。这些压力值在工厂中已经被预先调
定通常不需要调节。
—检查泄漏电。
停下电机
—纠正以上各点中发现的所有缺陷。
—检查所有的连接、螺栓等，如果必要重新拧紧。
—完成后重新启动。
第四步对液压系统加载
当液压系统在无负载情况下的功能已经达到系统所有的技术参数，就可以对系统进行加载了。
—逐渐增加负载，直到获得满意的操作。
—在此过程中，有可能对泵的输出流量进行调整。
—使系统循环往复的工作，直到系统达到正常的工作温度。
第五步检查
—检查不正常的噪音或振动。
—检查安全设备的功能。
—检查油箱冷却器控制是否稳定。
—检查泄漏点。
—检查泵的压力设定值。
8）保养
有计划地对液压系统进行保养，可以防止液压系统的失效，同时使系统能按规定有效运行。这种特定的保养程序将取决于设备的特性、设备工作的环境与工作周期以及系统对生产的重要程度。为了经济地保养周期，建议作寿命周期费用（LCC）分析。
日常检查，投入运行后第一周
—油液泄漏
—油箱中的液位
—工作温度
—系统压力
—系统性能与总体状况
—不正常的噪音
—过滤器的污染指示
每次起动前的检查
—油液泄漏
—油箱中的液位
—吸油阀是否打开
—过滤器的污染指示
经常检查
—不正常的振动
—不正常的噪音
—油液泄漏
—油箱中的液位
—动力站是否比较干净？气流管道是否通畅？
—通常的压力值是否稳定？
—马达是否运行平稳？
—工作温度
—过滤器的污染指示
预定的保养
在特定周期内有计划地保养，包括下列检查和行动：
—经常检查中的所有各点
—检查所有的压力值
—检查系统周围固定的温度值
—从动力站排放阀放出的水和泥浆
—检查电机
—检查监测设备/开关等元件的功能
—清洁有污物的区域
—检查电线
—检查泄油管的流量和泄油管油液状况
—检查软管、连接和液压泵，注意是否有裂纹、泄漏等情况发生
—通过检查孔检查联轴器
9）过滤器滤芯的更换
—停止操作并停下电机
—逆时针拧下过滤器滤芯筒更换滤芯
安装期间注意的是，不要急于将新的滤芯取出以避免染上污物。检查滤芯筒O型圈是否损坏？
—安装过滤器滤芯筒，用手拧紧拧不动。
10）液压油的检查
我们推荐的液压油没6个月要化验一次，这种化验包括粘度、氧化程度、含水量、杂质和污物含量。在绝大多数的情况下，您的油液供应商都可以从事化验工作，提供目前液压油的状况，并推荐采取适当的措施。如果化验标明该液压油的品质不能满足“液压油清洁度要求”的要求时，就不能再投入使用，必须马上更换或清洁。
11）电机
检查电机的通风口是否被脏物堵塞，空气是否很容易进入电机。
12）空滤器的更换
—清洁空滤器的表面
—拧下盖帽并更换滤芯
—装上盖帽，确保没有外来物质进入油箱
13）风冷冷却器的清洁
风叶的清洁
—清洁风叶最容易的方法是使用压缩空气或用水冲洗
—可以使用脱脂剂和一个高压冲洗系统处理污垢后，当使用高压冲洗系统时，小心使喷头与风叶平行。
清洁油液冷却管的内部
—将冷却器与闭环回路相连，使用高氯化物冲洗冷却管内部。在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。
14）正确的维修
在拆下液压或电气元件之前，首先断开与动力站的连接。确保系统与电机处没有危险存在。
拆卸之前
—对动力站进行故障诊断和进行适当的测试。
—清洁所有的装配件和元件，牢记相关警告，以免脏物进入系统。—拆卸工作仅能由专业维修人员来做。
拆卸
—标志所有部件，并保护精加工面或机械表面。
—拆卸时检查所有的部件是否磨损或损坏。
—如果液压油需放出，要再次投入使用时，接油的容器必须是干净的，同时不用时要用盖子封住。
—重新组装之前，使用合适的溶剂清洁所有的金属部件，然后放置在干净的麻布上吸去油液。
重新组装
—用系统液压油润滑
—用新的相同规格的备件替换所有的密封、垫片和O型眯缝圈。—确保管路连接完全密封。
—按照加注液压油的要求，重新向系统中加油。
紧固盘（shrink ring）与轮轴（hub）安装注意事项：
1．在运输的过程中，在紧固的两个压圈（pressure ring）之间预留一定空间作为保护。
2．紧固盘上用于紧固的螺栓（bolt）只需稍微拧紧，确保内联接圈（inner ring）能自由转动.。
3．在空心轮轴（hub）的外表面涂上一定润滑剂。
4．将紧固盘套（shrink ring）套在空心轮轴（hub）上。
驱动轴（shaft）与空心轮轴内孔（hub bore）的安装：
注意：在将驱动轴（shaft）装入空心轮轴内孔（hub bore）前，不能拧紧紧固的螺栓（bolt）,否则会引起空心轮轴内孔（hub bore）的永
柴油发电机组调试步骤
柴油发电机组调试步骤 柴油发电机组安装完毕，投入运行之前，必须对机组进行全面检查。 ◎柴油机的启封 为了防止柴油机锈蚀，产品出厂之时，其内外均已油封，因此，新机组安装完毕，符合安装要求后，必须启封才能启动，否责会造成飞车危险，应予重视。 ◎除去油封的方法步骤如下： （1）将柴油加热到45℃~56℃以上，用以洗擦除去外部防锈油。 （2）将水加热90℃以上，然后从水套出水口不断地灌入，由汽缸体侧面的放水开关（或水泵进水口）流出，连续进行2--3小时，并间断地摇转曲轴，使活塞顶、气缸套表面及其他各处的防锈油溶解流出。 （3）用清洁柴油清洗油底壳，并换入新机油。冷却及燃油系统、燃油喷射调速系统、水泵、启动传动系统均应按说明书要求进行清洁检查，并加足清洁冷却水，充足起动蓄电池，做好开机前的准备工作。 ◎机组试机前的检查 （1）柴油机试机前的检查步骤如下： 1）检查机组表面是否清洁干净；地脚螺帽、飞轮螺钉及其他运动机件螺帽有无松动现象，发现问题及时紧固。 2）检查各部分间隙是否正确，尤其应仔细检查各进、排气门的间隙几减压机构间隙是否符合要求。 3）将各气缸置于减压位置，转动曲轴检听各缸机件运转声音有无异常声响，曲轴转动是否自如，同时将机油泵入个摩擦面，然后，关上减压机构，摇动曲轴，检查气缸是否漏气，如果摇动曲轴时，感觉很费力，表示压缩正常。 4）检查燃油供给系统的情况，步骤如下： ①检查燃油箱盖上的通气孔是否顺畅，若孔中有污物应清除干净。加入的柴油是否符合要求的牌号，油量是否充足，并打开油路开关。 ②打开减压机构摇转曲轴，每个气缸应有清脆的喷油声音，表示喷油良好。若听到喷油声不来油，可能油路中有空气，此时可旋松柴油滤清器和喷油泵的放气螺钉，以排除油路中的空气。 ③检查油管及接头处有无漏油现象，发现问题及时处理解决。 5）检查水冷却系统的情况，步骤如下： ①检查水箱内的冷却水量是否充足，若水量不足，应加足清洁的软水。 ②检查接头水管有无漏水现象，发现问题及时处理解决。 ③检查冷却水泵的叶轮转动是否灵活，传动带松紧是否适当。检查传动带松紧，在转动带中部用手推压，传动带被压下10~15mm为宜。 6）检查润滑系统的情况，步骤如下： ①检查机油管及管接头处有无漏油现象，发现问题及时处理解决。 ②检查油底壳的机油量，将曲轴箱旁的量油尺抽出，观察机油面的高度是否符合规矩的要求，否则应添加机油，对柴油机，冬季加8号或11号柴油机机油，夏季加14号机油。在检查是，如发现油面高度在规矩高度以上时，应认真分析机油增多的原因，通常有三个方面的原因。
混泥土添加剂-(分类用途等相关知识)
混凝土添加剂
在混凝土、砂浆或净浆的制备过程中,掺人不超过水泥用量5%(特殊情况除外),能对混凝土、砂浆或净浆的正常性能要求而改性的一种产品,称为混凝土外加剂。自上个世纪30年代美国开始使用引气剂,混凝土外加剂至今已经有70多年的历史了。从20世纪60年代日本和西德研制成功高效减水剂以来,外加剂进入了迅速发展的时代。现在,在发达国家使用外加剂的混凝土占混凝土总量的70%～80%,有些已达到100%,外加剂已成为混凝土材料不可缺少的组成部分。 我国外加剂的研究和应用较国外晚,从20世纪50年代才开始研制木质素类的减水剂,并用于大型水库的大体积混凝土,以后由于某些原因停滞多年。直到70年代后,外加剂的科研、生产和应用才取得较大进展。特别是1982年和1986年分别成立了混凝土外加剂学会和混凝土外加剂协会后,我国的混凝土外加剂得到了进一步的加速发展,使用外加剂的混凝土量占混凝土总量的比率从5%增长到近40%。 近年来,我国外加剂行业的科研队伍不断发展壮大,生产企业不断增加,新产品不断研制开发,应用领域不断拓展扩大,砼外加剂行业成为经济建设中一支不可替代的新生力量,与之同时,外加剂的应用技术也得到了迅速发展。 1混凝土外加剂的种类 混凝土外加剂按其主要功能分为六类: ①改善新拌混凝土流动性的外加剂。主要包括各种减水剂、引气剂、灌浆剂、泵送剂等。 ②调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。主要包括缓凝剂、促凝剂、早强剂等。 ③调节混凝土含气量的外加剂。主要包括引气剂、加气剂、发泡剂等。 ④增强混凝土物理力学性能的外加剂。主要包括引气剂、防水剂、防冻剂、灌浆剂、膨胀剂等。 ⑤改进混凝土抗侵蚀作用的外加剂。主要包括了引气剂、防水剂、阻锈剂、抗渗剂等。 ⑥为混凝土提供特殊性能的外加剂。主要包括发泡剂、着色剂、杀菌剂、碱骨料反应抑制剂等。 2推广应用混凝土外加剂的意义 推广应用混凝土外加剂不仅可以改善混凝土的物理力学性能,提高工程质量,节约水泥,节省能源、缩短工期,改善施工条件,满足特种混凝土的技术需要。同时,还具有投资少、见效快、技术经济效益明显,社会效益突出等特点。根据不同技术要求,使用不同类型的外加剂可以获得不同的经济效益。混凝土中掺加引气减水剂,一是使混凝土中的微细气泡均匀分布以提高抗冻和抗渗的能力;二是由于它的分散作用而带来减水增强效果。因而,既能改善新拌混凝土的和易性,又能提高混凝土的耐久性。 混凝土中掺加高效减水剂、早强减水剂,可使混凝土的1天强度提高1倍以上,这样使配制高强或超高强度混凝土就易于实现。而混凝土强度的提高,不仅扩大了混凝土的使用范围,在一定程度上也可改变目前结构设计中存在的“肥梁、胖柱、深基础”等状况。这样,既减轻了房屋的自重,又节省了建筑材料。混凝土中掺加缓凝减水剂。可延长混凝土由塑性状态进入固态所需的时间,减慢水泥水化放热速率。可满足不同工程,特别是大体积混凝土工程的施工及质量要求。 混凝土中掺加速凝剂。可满足坑道中喷射混凝土和国防抢修等混凝土工程中的施工要求。混凝土中掺加膨胀、灌浆剂。可使混凝土的密实程度提高,从而增加了“混凝土的稳定性的抗渗、抗冻”等性能。混凝土中
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工与方案
合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目 高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一四年四月 注：在没有收到蓝图的前提下编制，收到蓝图后再进行细部深化
目录 一、工程概况.......................................................... ........................... - 3 - 二、编制依据.......................................................... ........................... - 3 - 三、工程质量目标.......................................................... ....................... - 3 - 四、组织机构.......................................................... ........................... - 3 - 五、施工准备及各项资源需用量计划....................... - 3 - 六、总体施工方案....................................... - 5 - 七、安全保证措施...................................... - 18 - 八、质量保证措施..................................... - 18 -
减水剂的作用及用途
减水剂的作用及用途 一、减水剂的作用 减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论 水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应 掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为高效减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用 减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于高性能减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为着名的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。 二、减水剂的用途 1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量%~%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。 2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。 3.在不改变各种原材料配比的情况下，可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工，提高施工速度、降低施工能耗。 4.掺加混凝土高效减水剂，可以提高混凝土的寿命一倍以上，即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。 5、减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。 引气剂 使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，常用掺量是水泥重量的50～500ppm。引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，如混凝土大坝、路面、桥面、飞机场道面等大面积易受冻的部位。 1、气泡结构好，气泡半径小，抗冻指标高，用于高耐久性的混凝土结构，如水坝、高等级公路、热电站冷却塔、水池水工、港口等。 2、撒除冰盐的混凝土公路及桥梁。
柴油发电机组安装施工工艺标准
柴油发电机组安装施工工艺标准( QB-CNCEC J060701-2004 ) 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试 工作，柴油发电机组的连续功率为100?1500KVA ;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或 建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 2施工准备 2.1原材料半成品的要求 2.1.1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。 2.1.2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 2.1.3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有岀厂合格证。 2.1.4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 2.2主要机具 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶岀器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 2.3作业条件 2.3.1施工图和技术资料齐全； 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好； 2.3.3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施； 2.3.4柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求； 2.3.5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。 2.4作业人员 主要施工人员：电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 基础验收-设备开箱检验-机组稳装(地脚螺栓固定的机组/安放式的机组)-油、气、水冷、风冷、烟气排放等 系统和隔振防噪声设施的安装工验收（发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查）-发电机空载试运行和试验 调整T发电机负荷试运行
柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法
柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜，整体机组就转变成自动化柴油发电机组。 自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路电源包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换，保证用户的正常用电要求。电压范围：(400VAC ／50HZ容量范围：63A一6300A安全措施：全自动操作，机械、电气双重连锁。 自动化柴油发电机组的工作原理 如原供应系统为市电，当市电停电或三相电缺相时，自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机，发电机启动运行后，3秒钟将电送出，当市电来电正常后，延时30秒停发电机，自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机，当发电机遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能： 1、主电路采用ATS型断路器分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件，始终只保证一路电源接通负载，工作性能安全可靠，经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口时间继电器,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试 一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计。 4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件 1) 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。
减水剂品种及特点
减水剂品种及特点 （一）定义 减水剂是指在保持砂浆稠度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的添加剂。 （二）种类 （三）预拌砂浆中的应用 超塑化剂的典型用途是自流平砂浆。自流平砂浆中常用的超塑化剂主要有干酪素和三聚氰胺甲醛缩合物，它们对于保证自流平砂浆在一定的水灰比下具有良好的可工作性是必不可少的。干酪素在薄层自流平砂浆中具有非常好的使用的效果，可使其具有良好的保水性和内聚性，从而降低自流平砂浆的离析和泌水倾向。不过，干酪素是一种从牛奶中提炼出来的天然蛋白质产品，在水泥砂浆中使用会受砂浆初始高碱性条件作用（pH 12）或受砂浆中生长的微生物作用产生化学降解，即干酪素可以产生含有-NH2和/或-SH基团的物质，它们具有令人厌恶的气味。而三聚氰胺甲醛缩合物常常由于残余甲醛的存在而出现甲醛排放的问题。甲醛含量较高的合成超塑化剂1天后典型的排放量在1000-2000 μg/m3。在室温下，这些化学物质足以挥发出来而引起一些症状，如对呼吸和眼睛的刺激。因此干酪素和一些合成超塑化剂的使用在一些国家受到了限制甚至禁止。此外，由于干酪素是一种天然产品，价格和质量上的波动也是其使用过程中存在的问题。 为了兼顾天然和合成超塑化剂的性能特点，并考虑到将VOC排放降低到最低程度，一些公司开发了具有附加的流化功能的可在分散胶粉系列产品来制备自流平砂浆，而无需添加超塑化剂。 其它类型的高效减水剂如萘系和胺基磺酸盐系减水剂也用于地面硬化剂和灌浆材料等干砂浆产品。
目前使用较为广泛的减水剂种类为木质素系减水剂、萘系、三聚氰胺高效减水剂 以及聚羧酸盐系高效减水剂，各自的特点如下： ⑴木质素系减水剂 木质素系减水剂主要成分为木质素磺酸盐，包括木钙、木钠和木镁三种，为普通减水剂。其减水率不高，而且缓凝、引气，因此使用时要控制适宜的掺量，否则掺量过大会造成强度下降且不经济，甚至很长时间不凝结，造成工程事故。 一般适宜掺量为水泥质量的0.2％～0.3％。 ⑵萘系高效减水剂 萘系、甲基萘系、蒽系、古马隆系、煤焦油混合物系减水剂，因其生产原料均来自煤焦油中的不同馏分，因此统称为煤焦油系减水剂。此类减水剂皆为含单环、多环或杂环芳烃并带有极性磺酸基团的聚合物电解质，相对分子质量在1500～10000的范围内，因磺酸基团对水泥分散性很好，即减水率高，故煤焦油系减水剂均属高效减水剂的范畴，在适当分子量范围内不缓凝、不引气。由于萘系减水剂生产工艺成熟，原料供应稳定，且产量大，应用广，逐渐占了优势，因而通常煤焦油系减水剂主要是指萘系减水剂。萘系高效减水剂喷雾干燥后，可用于灌浆料做流平剂。 适宜掺量一般为水泥质量的0.2％～1.0％。 ⑶三聚氰胺系高效减水剂 三聚氰胺系高效减水剂(俗称蜜胺减水剂)，化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，其性能与萘系减水剂近似，均为非引气型，且无缓凝作用，其减水增强作用略优于萘系减水剂，但掺量和价格也略高于萘系减水剂。三聚氰胺系高效减水剂喷雾干燥后，已广泛用于灌浆料、自流平砂浆等产品。 适宜掺量一般为水泥质量的0.5％～2.0％。 ⑷聚羧酸盐系高效减水剂 聚羧酸盐系高效减水剂是随着高性能混凝土的发展和应用而开发、研制的一类新型高性能混凝土减水剂，它具有强度高，耐热性、耐久性、耐候性好等优异性能。其优点是掺量小、减水率高，具有良好的流动性；保坍性好，90min内坍落度基本无损失；合成中不使用甲醛，对环境不造成污染。聚羧酸盐系高效减水剂用于干混砂浆还处于起步阶段。 适宜掺量一般为水泥质量的0.05％～1.0％。 砂浆中掺加减水剂需注意哪些问题？ 预拌砂浆中通常都掺入一定数量的保水增稠材料，而保水增稠材料通常都有较强的需水性，因而增加了砂浆的单位用水量，也影响到砂浆的力学性能和耐久性，因此需采用适当的减水剂对水泥浆体体系进行分散。减
自吸泵说明
一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您
(完整版)柴油发电机施工方案
目录 一、工程概况： (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路： (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱： (4) 三、施工用电负荷计算： (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程： (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)
一、工程概况： 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。 观盛东路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。 新澜路为新建道路，设计起点接观盛东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式：根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw 发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属
柴油发电机组中文说明书
斯坦福柴油发电机组 使用说明书 上海斯坦福动力设备有限公司
1.概述 斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。 本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。 2.工作条件 1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常用功率和备用功率两种。常用功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。 大气压力100kPa。 环境温度为298K（25℃）。 空气相对湿度为30％。 若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1-2000规定的方法修正柴油机功率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。 2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。 a) 海拔高度不超过4000m。 b) 环境温度为（5～40）℃。 c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。 当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合
减水剂的发展及其应用
绪论 混凝土是一类量大面广、历史悠久的传统材料，广泛应用于土木、建筑、水利等工程。建筑业的迅速发展，对混凝土的性能提出了新的要求，如提高混凝土的强度、耐久性，改善新拌混凝土的流动性，减少混凝土在运输中的塌落度损失等。普通混凝土已经不能满足现行的施工工艺要求。国内外的生产实践证明，应用外加剂是混凝土技术进步的主要途径，能使混凝土满足各种不同的施工要求，具有投资少、见效快、推广应用较容易、技术经济效益显著等优点。 混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，赋予新拌混泥土和硬化混泥土以优良性能的化学外加剂，掺量通常不大于水泥（或胶凝材料）质量的5%，它是混泥土的第五组分。混泥土外加剂是生产各种高性能混泥土和特种混泥土不可缺少的部分。 混泥土外加剂可以改进混泥土内部结构和工艺过程，应用混泥土外加剂的目的在于改善混泥土的和易性和硬化混泥土的性能，同时获得节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板周转等多种经济技术效果。以减水剂的发展为核心，矿物外加剂的应用离不开化学外加剂，各种复合外加剂一般都包括减水剂成分。在混泥土中掺入外加剂后，许多性能如微观结构、孔隙率、吸附性、硬化速度、强度等将发生改变，水泥矿物水化和水泥本身的一些性能也会受到影响[1]。 在混凝土外加剂中，减水剂是目前应用最广的一种外加剂。减水剂又称为分散剂或塑化剂。减水剂对混泥土的影响主要表现为：一是：保持混泥土用水量不变，提高拌合物流动性；二是：保持流动性和水泥用量不变，可减少用水量，降低水灰比，提高混泥土的强度；三是：保证强
度和流动性不变，在减水的同时减少水泥用量，可节约水泥[2]。
zx自吸泵说明书
zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:
6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出
发电机组安装施工的施工组织设计
发电机组安装施工的施工组织设计 1.项目组织机构的设置 1、项目机构设置 为保安装工程的建设任务，将由我公司成立发电机组及环保安装工程项目经理小 组承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则， 设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师（现场负责）一名组成项目领导 层。下设工程部、技术部、质检部、仓库，组成项目管理小组。 2、项目经理部 本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部，配项目经理、总工程师、专业安全员、专业质检员 本项目以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 3、项目部主要职能 （1）全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程 测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。 （2）在城市质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检 测、工程监控等工作。 （3）负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程 进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算， 并做好月、季、年度报表。 （4）本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划 部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。 （5）按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各 项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。
柴油发电机安装工艺标准
柴油发电机安装工艺标准（W 303） 1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程柴油发电机安装。 2 施工准备 2.1材料、设备 2.1.1柴油发电机规格、型号应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 2.1.3除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板等。 2.2.2电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤等。 2.2.3测试器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、测电笔、电子点温计、核相仪。 2.2.4其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 2.3作业条件 2.3.1机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。 2.3.2发电机安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完。 2.3.3发电机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 2.4技术准备 2.4.1柴油发电机施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3操作工艺 工艺流程 基础制作十开箱检查二主机安装二排气、燃油、冷却系统安装-电气设备安装-地线安装卡 3.1 机组接线十机组调试二试运行验收 3.2操作方法 3.2.1基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定柴油发电机组混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，发电机进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。 3.2.2开箱检查 3.2.2.1设备开箱检查由建设单位、监理工程师、施工单位和设备供货商共同进行，并做好检 查记录。 3.2.2.2按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对柴油发电机及附件、备件及专用工具 是否齐全。 3.2.2.3柴油发电机及辅助设备的名牌齐全，外观检查无损伤及变形。 3.2.2.4柴油发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技术文件。 3.2.3主机安装 3.2.3.1在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。 3.2.3.2对基础的施工质量和防震措施进行检查，保证满足设计要求。 3.2.3.3根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将机组吊装就位，机组运 输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。 3.2.3.4使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成 找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。 3.2.4排气、燃油、冷却系统安装
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试工作，柴油发电机组的连续功率为100～1500KVA。 设置在建筑物的首层、中间各层和屋顶或地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 一、设备及材料要求 1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。 2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。 4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 二、主要机具 1主要机具： 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。 2测试机具： 塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻等。 三、作业条件
1施工图和技术资料齐全。 2土建工程基本施工完毕，门窗封闭好。 3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。 4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二) (三) 做好记录。 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。 外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整。 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。 (四)机组安装： 如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配减震器装在机组的底下。 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须
柴油发电机组施工工艺流程上课讲义
7.3.1.13、柴油发电机组施工方案 安装流程图如下： 1.1 机组固定安装 机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道 本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。 1.2.2 排烟管材 排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。 1.2.3 排烟管道安装及保温做法 1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。 按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。 在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。排烟管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。 排烟管的保温做法：本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。 烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：