选矿厂生产工作总结
选矿厂生产工作总结
选矿厂2018年上半年工作总结及
下半年工作计划
一、上半年工作总结
2018年上半年，选矿厂在公司党政的正确领导下，紧紧围绕公司生产经营这一主线，立足本作业区实际情况，精细化管理，全力完成作业区生产、成本任务，现将半年来的工作总结如下：
（一）安全管理方面
选矿厂积极响应公司对安全工作的各项部署，以安全生产大检查、“双控”体系建设和“能源隔离管理”为抓手，不断夯实安全管理基础，深入强化安全责任落实，进一步提升了安全管理水平。具体开展了以下工作：
1、对各种安全管理制度重新规范修订，对各种紧急情况处置方案、劳动纪律、安全管理制度等都进行了完善，加强对酸、碱、放射源等重大危险源的管理，建立健全进出库、使用等台账，安排专员定期进行检查；
2、针对皮带运输机高危岗位，以讲课、培训、观看视频等方式组织职工学习安全知识，提高职工安全意识，补齐皮带运输机所需的所有安全辅助设施，从物防和人防两方面彻底消除皮带作业隐患，确保职工作业安全。
3、针对库房、油品存放区等消防重点部位，制定了库房管理制度和库房消防制度，公示在各作业区库房内，严格按照制度管理，加强消防器材管理检查工作，同时严格管控吸烟问题，禁止在易燃易爆
场所和厂房内吸烟，并健全了考核制度，对违规行为严格检查、严格考核，确保消防安全。
4、有限空间作业，根据作业区各岗位作业内容，划定有限空间作业范围，制定有限空间作业票，在作业前进行空气质量检测，确保有限空间作业安全。
5、能源隔离和风险辨识分级管控。对现场能源隔离对象进行辨识，将球磨机、同步电机、小齿轮等高危区域周边涂刷明显的红色闭合线，标明“危险区域禁止入内”的警示标语。球磨平台分系列、分岗制定了隐患分级管控表，按照危险性划分等级，分为ABCD四个等级，标明红橙黄蓝四色，进行危险辨识。球磨平台人行通道之外设置专用天车通道，人员和天车行走通道分开设置，在各通道路口处标明“交叉道口注意安全”的警示标语，将危险性降低。各平台设置安全锁牌存取处，对锁具和挂牌进行管理，包括岗位锁具、维修锁具、电工锁具、六孔锁夹、安全挂牌。锁具分为三种颜色，岗位专用锁具为绿色，维修专用锁具为黄色，电气专用锁具为红色；六孔锁夹为同一部位不同人员加挂锁具时使用；安全挂牌标明“危险、不准操作”。各电气操作箱启动按钮上锁，检修时相关岗位、维修工等分别上锁，并悬挂上锁人检修牌，必须经过上锁人员确认作业完毕并解除锁具方可启动设备，从源头上杜绝了设备误启动带来的安全隐患。
6、针对厂区水源井、循环水泵站和尾矿库两个重点防汛区域，制定防汛预案，安排应急抢险人员手机24小时开机，接到抢险指令后第一时间到岗。在水源井、循环水泵站、分砂泵站、53米大井等
处清理防洪沟，设置防水挡墙和沙袋；尾矿库提前降低水位，并在原有防汛物资基础上，东主坝、西主坝各装填500袋沙袋，对雨衣、雨鞋、救生衣、防汛泵等物资正在加紧催办，确保汛期之前配置到位，保障安全度汛。
7、尾矿库作为重大的危险源，为加强广大职工的防汛抗灾意识，有效提高减灾救灾能力，实现安全度汛，最大限度减少灾害带来的损失，提前进行防汛设备的准备工作，并于2018年4月30日完成了本年度第一次防汛演练。演练根据尾矿库的实际地形、天气特征、人员分布情况等进行了周密的部署。模拟汛期连降暴雨坝体被暴雨冲刷出现多处拉沟、排水沟多处淤堵、库水位持续上涨的真实情况，按照处置预案的相关要求，作业区组织人员紧急集合，分成巡坝组、疏散组、抢险组、救援组、工程机械组，分别负责坝面巡查、疏散群众、疏通泄洪口降低库水位、工程机械装填土方处理内外拉钩、填充沙袋、清理排水沟。演练现场有条不紊，职工积极到位，机械设备开动，组织现场抢险等均达到预期效果。
（二）生产技术方面
1、生产任务完成情况
截止到5月底，选矿厂在完成精矿质量指标的前提下，累计完成铁精粉产量175.46万吨，超计划完成，主要技术经济指标完成情况统计如下：
指标类型项目实际完成目标盈亏
技术经济指标
原矿处理量 t 6154477.89 5485000.00 669477.89 精矿产量 t 1754632.00 1521000.00 233632.00 氧化矿球磨机台时 t/h 574.94 530.00 44.94
氧化矿精矿品位 % 66.21 65.20 1.01
氧化矿精矿合格率 % 95.57 90.00 5.57
氧化矿尾矿品位 % 10.01 10.60 0.59 原生矿球磨机台时 t/h 596.43 540.00 56.43 原生矿精矿品位 % 66.82 66.20 0.62
原生矿精矿合格率 % 87.76 90.00 -2.24
原生矿尾矿品位 % 7.47 7.00 -0.47 针对各项技术经济指标，作业区积极响应公司要求，以技经指标对标为契机，从生产组织、流程稳定、技术创新、设备管理等方面制定了切实有效的措施，并狠抓落实，上半年选矿厂各项技经指标整体完成情况较好。
2、具体工作开展情况
（1）与秦皇岛设计院、生产技术中心结合进行了多轮次二系列红改磁方案优化讨论，并根据目前三系列生产中存在的问题提出了合理化建议，将二系列红改磁选矿工艺进行了优化，为红改磁投产后实现增产创效创造了条件。另外，为尽量缩短红改磁改造时间，选矿厂组织技术人员将改造工程量从工程基建、主体设备安装、平台改造、集矿箱制作以及管道铺设等进行了详细的统计，提前计划备件材料，具备作业条件的提前组织维修人员进行改造。
（2）为全力完成公司下达的400万吨铁精粉任务，深入研究了红改磁设备安装期间二系列不停产的工艺改造实施方案，将二系列部分精选螺旋溜槽进行了拆除，用于红改磁高频细筛的安装，并将部分粗选螺旋溜槽改造成精螺，目前该方案已于5月份二系列计划检修时改造完毕，下一步红改磁改造时基本不影响二系列氧化矿的生产，能实现提产增效的目的。