设备安全操作规程
XXJX/CZGC-00
设备安全操作总则
一.“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预
防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。对所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”
（即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。
二.特种作业人员均应经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业许可
证后方可操作。
三.外来参观学习人员，应接受有关人员陪同。
四.进入生产现场，必须正确穿戴、合理使用防护用品，必须盘起过肩长
发。操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。不得穿高跟鞋和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。严禁酒后进入工作岗位。
尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或防毒面具。
五.操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保
安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。
六.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，
二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。
七.不准跨越运转设备或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不
得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电关车，应切断电源，不得离岗。严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。八.修理机械、电器设备时，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合
闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
九.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道，
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散乱粉尘、废料和工业垃圾。
十.所有现场操作人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种和所操作设备
的安全操作规程。
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XXJX/CZGC-01
行车安全操作规范
一、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
二、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应
立即停车。
三、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
四、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替
停车。
五、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，
严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不能过高。
六、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能
升高吊动，严禁同时操作两个方向吊运。
七、行车吊运必须做到“十不吊”
（1）、超过额定负荷的不吊；
（2）、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；
（3）、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
（4）、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；
（5）、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；
（6）、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；
（7）、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
（8）、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
（9）、不知负荷的不吊；
（10）、吊物重心过偏的不吊。
八、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
九、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。
十、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子
指挥行车吊运；
十一、在操作行车按扭时严禁戴手套。
XXJX/CZGC-02空气压缩机安全操作规程
操作者必须了解设备的性能和结构，并且严格按使用说明书所规定的条例进行操作和维修保养。
一. 空压机起动前应该注意的事项：
1.检查安全防护装置，应牢靠良好，位置适当；
2.检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标标定之油位；
3.对长期停车或修理后的空压机或数天没有运转，应起动前盘车，确
认有否故障；
二. 空压机运行中应注意的事项：
1.随时注意观察空压机及电机温升是否正常；
2.随时注意倾听各运转部位有无异音；
3.检查各部连接处是否有漏油、漏水、漏气现象，必要时应停车检修；
4.一般空压机温度，压力表计数，应符合正常指数值的范围；
三. 空压机在开车运转时禁止下列工作：
1.拧紧或松动机器上的一切联接紧固件；
2.过分调节安全阀压力调节器的弹簧；
3.对运转机件擦拭和用手触摸；
4.关闭控制阀门；
5.在机器上放置工具及其他物件。
四. 空压机在下列情况下应立即停车：
1.空压机和电机有不正常响声；
2.各部分气温，水温异常升高；
3.表计损坏，读数不在规定范围内，经调整无效；
4.润滑突然中断；
5.空压机有严重“三漏现象”。
五. 空压机停车保养注意事项：
1.切断电源，取下熔断丝；
2.堵死吸排气口；
3.各滑动面抹上防锈油；
4.放尽润滑油；
5.擦净设备，加上防尘装置
六. 要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁
完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱柜上放置其他物
品，所有箱柜应固定牢靠。
七. 设备的电源线不可受到油、水、气的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现
象发生，所有接地线路应保持良好，不得松动。
储气罐安全操作规程
一、安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。
二、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润
滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
三、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试
验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次
检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的
储气罐不得使用。
四、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自
动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及
导管内。
六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能
投入正常工作。
七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
八、压力表每年应校验dhsl9h3、铅封、保存完好。使用中如果发现指针
不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中
若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障应立即停车，检修好后
才准使用。
九、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停
水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守
有关电气安全操作规程。
十、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。
机房内不准放置易燃易爆物品。
十一、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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龙门铣床安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗；
二、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；
三、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝
酒；
四、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁
戴手套。操作时必须戴防护眼镜；
五、认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，
保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故；六、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔
离挡板必须完好；
七、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠；
八、开机以最低转速空转温机约10 分钟，检查各转速和变速机构、润
滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如
有异常应立即停车，由维修工排除故障；
九、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；
十、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机；
十一、每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝
绳严禁使用无防跳绳装置的钩；
十二、使用扳手时开口要适当用力不可过猛防止滑倒或碰伤；扳手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故；
十三、加工中在铣刀头将要接近工件时必须改为手动对刀铣削正常后再改为自动走刀；
十四、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作；
十五、禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。铣削时刀具未退出工件，不得停机。经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象；
十六、作业结束后清理好工作场地关闭电源清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。
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龙门加工中心安全操作规程
一、操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急
状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
二、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
三、设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用
手触及任何运动部件。
四、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
五、机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
六、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距
离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
七、刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。
八、电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
九、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
十、结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总
开关。
XXJX/CZGC-06
数控龙门磨床安全操作规程
一、操作本机床前，应仔细阅读使用说明书，并且请严格遵守安全操作
的各注意事项。
二、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，女生发辫应挽在
帽子内。
三、禁止超越机床功能的操作，禁止对机床自行改造，拆下安全装置及
不遵守在操使用说明书的操作行为。
四、禁止自行调节电气箱内设定的电气参数，(例如热继电器电流整定值，
熔断器熔芯值等)，禁止更换不同规格型号的电气元件，不准打开安
全保护装置。
五、控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端
子，非常危险，严格禁止触摸。
六、如果打开电气箱门，按钮站面板，分线盒等装有电气元件的地方，
只允许在切断机床总电源后，由专业电气人员打开。当需要通电检
查时，应有二名以上专业电气人员在场，有充分的安全保护措施条
件下，才能进行检查，但不允许在通电的情况下，拆装任何电气元
件。
七、要熟知紧急停止按钮的位置，做到在无论发生什么意外情况下，都
能迅速地操作该按钮。
八、在机床通电的情况下，手请勿伸入机床的床身，磨头等部位的内部，
以防电击和其他意外不测。
九、操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能
触摸开关和按钮，非常危险。
十、在电磁吸盘退磁过程中，请停止操作机床的其他动作，以防不测。十一、在电气箱及机床周围应当留有足够的维修空间。
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摇臂钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷
使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑
系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻
丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆
盘表求出主轴每转的进给量。
八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进
给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。
XXJX/CZGC-08
立式加工中心安全操作规程
一、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油
的油位。
二、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还
应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
三、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是
否正常，有否不正常的杂音等。
四、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具
的匹配。
五、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常
现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续
加工。
六、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
七、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有
关人员的指导下，方可上机操作。
八、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，
保持场地的整洁。
九、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开
关。
十、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
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平面磨床操作规程
一. 安全操作
1.操作人员须经培训后方可上岗,未经培训不得擅自上岗.
2.操作前确认砂轮正确回转方向: (顺时针方向).
3.润滑油泵之动作: (油镜有油).
4.运转前,必顺将砂轮盖锁妥,以免发生意外.确认运转时没有任何障
碍.
5.正式操作前,使砂轮空转5-10分钟,此时为安全着想,不可站于砂轮
二侧附近,以确认砂轮品质无误.
6.砂轮修整时,必顺有充分的冷却剂,修整中一次进刀量不可太多.
7.砂轮与工作物接近时,注意不可进给太多,造成切削阻力太大,而致
砂轮破裂或工件飞出,发生危险.
8.在操作机床前,请仔细阅读使用说明书,并且请严格遵守安全操作的
各注意事项.
二. 日常保养
9.为确保机械精度,必顺有每日,定期之保养实施.
10.作业完毕后,机件各处,尤其是滑动部位,应擦拭干净后上油,清除各
部位之研磨屑,必要之部位,上油防锈.
11.吸尘箱,过滤网,请每周清洁一次.油槽内请用(MobiL#1405,每3~6个
月换一次.换油时,将油槽内部及过滤器一并清洗.
12.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞,必顺保持吸尘管道清洁,否
则会引起燃烧.
13.吸盘之盘面为工作物研磨精度能否达成之基础,应妥为维护保养,若
工作物精度差了或盘面有所损伤,盘面必顺再研磨,
三. 维修
14.根据机床出现的具体故障进行维修,不得擅自改变机床本身结构,维
修必顺有专业机修人员对其进行修理,调试.
15.操作人员要正确穿戴劳动保护用品.
16.工作结束切断电源后,清理工作现场,认真擦拭设备,保持机器清洁.
XXJX/CZGC-10
台钻安全操作规程
一、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。
二、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。
三、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
四、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，
如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。
五、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。
六、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转
动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许
一人。
七、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
八、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。
XXJX/CZGC-11
一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良
好。按规定穿着劳保用品，未经安全培训操作人员禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正
常、灵活、可靠后期方能操作
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作
业。防止滑牙和不够牙。
五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物
排出。随时清理。
六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”。
七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针
对性地调节适度快慢。
八、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。
九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌
才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。
十、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置
堆放整齐，做好标识，留有通道。
XXJX/CZGC-12
一、正确穿戴劳动防护用品。启动前，先检查链轮、链条、导轨等部
二、件的润滑情况，加注润滑油或润滑脂；检查冷却箱内绗磨油的液位，
及时予以补充。
三、打开主电源，打开面板总停按钮及预备启动按钮，调整夹具水平中
心，使主轴、绗磨杆与工件内壁处在同一水平位置，锁紧夹具螺丝
及链条。设置冲程长度，调节压力、往复速度、主轴转数。机器运
转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。不要进
入可预见的危险区域。
四、不要用湿手、油手操作开头，保持控制面板清洁。不要进入机床底
部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
五、冷却液为绗磨油，做好防火措施。对绗磨油有过敏性体质的操作者，
请作好防护。换油石时，油石要上紧，油石与底座不能有相对的运
动。
六、工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工，循环启动前要确保压
力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件
内孔。
七、在停机检测工件时，注意绗磨油打滑，当心工件温度防止烫伤。
八、作业结束，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源。对设
备进行维护保养，做到工完料尽场地清。
数控车床操作规程
一、设备操作人员须经培训确认后方可上岗，未经培训不得擅自上岗。
二、开机前必须检查车床现状是否有异常，刀架和导轨是否有异物，确认
无误后方可启动。
三、上电步骤：
1.先合上机床总电源开关，检查轴流风机运转是否正常，严禁在风机停
转情况下工作。
2.再打开系统操作面板上的电源开关，查看显示器的管理菜单是否正
常。
3.最后打开功放开关，利用手动方式检查系统的驱动单元和步进电机工
作是否正常。
四、程序管理。
1.按照工作要求对程序进行查看、编辑、删除、拷贝等操作。
2.进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化，然后需再重
新对刀。
3.进行参数设定。
4.按照程序输入步骤试输入零件加工程序，检查各功能，正常后方可联
机工作。
五、参数设定，参考点设定，自动及手动运行方式等，详请参阅操作手册
及编程说明书。
六、系统通电后，如果在较长时间内不运行，必须将功放开关置于断开位
置，以减少功率器件的损耗和电源功耗。
七、工作中若发现电机不能正常工作，应先切断电源，并及时通报上级主
管，不得自行处置。
八、断电步骤：
1.先关掉系统的功放开关，断开功放电源。
2.再断开系统操作面板上的电源开关，停止工作。
3.最后断开机床总电源，此时机床断电，停止工作。
九、系统电源切断后，必须等待数秒以上时间后方可再次接通电源。不允
许连续开、关电源，否则会使计算机工作不正常，并可能损坏器件。
十、操作者不能随意拆卸机器的任何零件和防护装置，如因生产特殊工艺
有必要的，则要请示管理人员或机修人员，同意后方能拆卸，加工完毕要装回原位。
十一、操作人员要正确穿戴劳动保护用品，严禁戴手套操作设备。
十二、工作结束切断电源后，应清理工作现场，认真擦拭设备，保持机器清洁。
XXJX/CZGC-14
穿孔机安全操作规程
一、开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床，
以免发生安全事故。
二、每日操作前检查储水桶是否有足够纯静水。
三、铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台平面。
四、定期检查注油器内机油是否足够，机械油路是否畅通。
五、取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成
电极烧损及放电不稳定。
六、必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造
成加工困难。
七、放电加工过程中，且勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，
以免造成触电事故。
八、做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床，
安全切断系统电源。
外圆磨床安全操作规程
一.本机床实行定机定人制，只准持操作证者操作，严禁他人使用；
二.每班检查电器线路有无破损，气源、冷却保护装置是否安全可靠，工位
器具、量装等应摆放整齐；
三.检查冷却油箱、液压油箱等是否充足，并定期进行过滤、更换；
四.检查砂轮有无裂纹，是否破损；
五.开启电主轴前必须保证气源、冷却水路畅通；
六.应熟知紧急停止按钮的位置，做到在无论发生什么意外情况下，都能迅
速地操作该按钮。
七.在机床通电的情况下，手请勿伸入机床的床身、磨头等到部位的内部，
以防电击和其他意外不测。
八.操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿手不能触摸开
关和按钮。
九.在机床开动时，如果要改变机床工作灯的照明位置，请注意安全，以防
撞伤。
十.在电磁吸盘退磁过程中，不得操作机床的其他动作。
十一.严禁在操作过程中，擅自离岗远离机床。机床运行、修整砂轮期间均应关闭机床门；
十二.运转过程中若有异常噪音或不正常发热等现象须及时向主管部门报告，严禁带病运行；
十三.机床改造、关键部位拆卸必须在主管部门批准、监督下进行；
十四.保证机床各部件完好，严禁私自弃用机床任何附属装置；
十五.文明操作，不得用铁锤敲打机床部件，以免损伤机件；
十六.电气装置应保持干燥和清洁，电气故障应由专职电工来处理；
十七.每班工作结束后要及时擦洗机床，打扫周围卫生，保持机床干净整洁，然后关闭总电源开关；
十八.磨床冷却液油一年更换一次。
XXJX/CZGC-16
喷砂机安全操作规程
一、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次
灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
二、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风
除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
三、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
四、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
五、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应
保持干燥。
六、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机
进行。
七、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
XXJX/CZGC-17
磨刀机安全操作规程
一、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；
二、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、
调整和修磨；
三、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；
四、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角
对应值调整，严禁不参照表格随意操作；
五、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不
点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；
六、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野
蛮操作；
七、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；
八、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；
九、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、
量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗）。
XXJX/CZGC-18
立式砂轮机安全操作规程
一、开机前检查
1.防护罩、防护板是否牢靠、其它部位是否正常。
2.电源线是否绝缘、按钮、开关接地是否良好。
3.砂轮运行是否平稳，与防护罩之间有无杂物。
4.轮轴间距、罩壳、底脚是否正常。
二、操作时注意事项
1.新砂轮换上空转2-3分钟，待砂轮机运转正常才能使用，托刀架与
砂轮工作面距离不大于3mm。
2.换新砂轮螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧，装砂轮时，要
加垫、找平衡。
3.换新砂轮有裂纹、破损或者砂轮轴与砂轮孔配合不好，不准使用。
4.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一块砂轮上
禁止二人同时使用。
5.磨刀用的专用砂轮，不许磨木料等物品;小工件要拿牢以防挤入砂轮
机内或挤在砂轮机与托架之间。
6.操作时不准戴围巾、手套。长发应戴帽或挽在头上方。
三、停机时注意事项
1.砂轮机用后立即关闭电门，不要让砂轮空转。
2.砂轮要保持干燥，磨薄、磨小后，应及时更换，注意维护和保养。
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设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 【课程描述】 在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 【课程对象】 营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作 人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V -10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
设备安全操作规程_共10篇.doc
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
各种施工机械设备安全操作规程29493
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
生产设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。