生产工艺操作程序关键控制点
生产作业控制制度
一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。
八、附相关文件：
《作业指导书》
《产品工艺流程图》
《批生产指令》
《批生产记录（生产前）》
《批生产记录（生产中）》
《工艺流程图》
《配料操作规程》
《灌装/包装操作规程》
洗发液生产作业指导书
（操作过程控制）
一、生产前的准备：
1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。
4、测试纯水PH 值应在之间，方可使用。
5、测试纯水电导率应在8 以下，达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程：
1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。
2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作：
1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20 分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。
2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60 转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75°C，然后关闭加热管。
3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30 分钟、化、杀菌。
4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。
5、冷至40C后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。
四、质量检验：
1、半成品未出料前检验PH 值在6---7 之间，才合格。
2、半成品离心，30 分钟/2000 转，，无油水分离现象，才合格。
3、泡沫测试在50 以上，才合格。
4、粘度测试在7000 以上，才合格。
5、耐热土40C、24h,恢复室温后应正常，才合格。
6耐寒一15C、24h，恢复室温后，应正常。
7、细菌检验，培养48 n±37C,应达到国家标准，才合格。
8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。
五、分装成品：
1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。
4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。
6洗发液分装，瓶瓶过秤200ml，每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。
六、包装车间：
1 、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。
3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。
4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。
洗发液工艺流程图
*为关键控制点
说明：关键控制点
A、原材料纯水加热75C，恒温搅拌30分钟，才降温。
B、降温至40 C加入香精、防腐剂。
注意事顶：
A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。
B、香精、防腐剂40C以下加入，不得在40 C以上加入。
C香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。
D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。
洗发液关键控制点
年月日
开料员:
工程师:
护发素生产作业指导书
（操作过程控制）
一、生产前的准备：
1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。
2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。
3、检查油相、水相加热油应达到标准。
4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。
5、检查各种秤、衡器应正常。
6测试纯水PH值：6~7之间，方可使用。
7、测试纯水电导率在3~8之间，应达标才可使用。
二、秤原料操作规程：
1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。
2、纯水不得误差1%,然后加入水相加热。
三、生产操作程序：
1、油相加热85 C --90C。
2、水相加热85 C --90C（水包油体系）。
3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。
4、均质2800转/分钟、均质5~7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下
降温。
5、降温至45C加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40C后，送化验室检验合
格后，出料放入静置室。
四、质量检验：
1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。
2、P H值测试：6~7之间，才合格。
3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。
4、耐热土40C、24h恢复室温后应正常。
5、耐寒—15C、24h恢复室温后应正常。
6 细菌检验：培养土37C、48n应符QB/T7916国家标准。
7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。
五、分装成品：
1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。
2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。
3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。
4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。
5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。
六、包装车间：
1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。
2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使
用。
3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。
4、经检验合格后，成品方可入库。