甲醇车间管理规定

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一、车间职责

(一)组织实施公司下达的生产任务和各项目标。

(二)认真贯彻执行落实公司的各项管理制度。

(三)切实加强目标任务的考核。

(四)负责制定车间安全检查细则,编制安全技术措施计划。

(五)组织车间的安全生产检查工作,并落实整改措施。

(六)组织各项安全生产活动,总结、交流安全生产经验,推广先进技术和现代化管理办法。

(七)严格执行国家、上级有关部门的安全法令、法规,不违章指挥,不盲目指挥,教育职工遵纪守法,不违章作业,不盲目蛮干。

(八)加强对生产设备、安全装置、防火设施、事故柜的管理,防止事故发生。

(九)按“四不放过”的原则,对发生的事故纪实认真查处。

二、人员岗位职责

主任岗位职责

(一)在分管副经理的领导下,负责本车间的生产、工艺、设备、安全、管理工作。

(二)完成公司下达的生产任务。

(三)加强对车间安全工作的管理,严格执行《安全规程》和其它各项管理制度,反违章、保安全。坚持“四不放过”的原则,及时处理各种事故。

(四)组织车间人员对生产操作、技术、安全等方面的学习和教育工作,搞好车间班组建设。

(五)制定车间的各项管理制度、操作规程、安全规程,经批准后组织实施。

(六)负责本车间安全文明生产,确保安全无事故。

(七)负责车间员工考勤情况的审核。

(八)负责车间每月材料计划的汇编审核。

(九)加强员工队伍建设。

(十)完成领导交办的其他工作。

副主任岗位职责

(一)严格确保公司各项规章制度的执行、落实。

(二)按质、按量、按时完成公司下达的任务。

(三)不断改进工艺,提高生产效率,从而提升车间产能。

(四)经常深入现场解决技术工艺问题,提高过程控制水平。

(五)不断提升内部管理水平。

(六)完成领导交办的其他工作。

技术员岗位职责

(一)全面负责车间管理制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。

(二)负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实。

(三)参与制定、修订有关技术、工艺、安全操作规程。

(四)负责公司新技术引进、改进等技术工作的组织实施。

(五)严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作。

(六)积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动。

(七)指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题,为

车间各项工作提供技术支持。

(八)做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。

(九)抓好车间技术队伍建设,做好操作人员的技术培训工作。

(十)完成领导交办的其他工作。

安全员岗位职责

(一)在车间主任的领导下,负责车间的安全管理工作,协助领导贯彻执行上级有关安全生产的指示和规定,并监督检查执行情况。在业务上受公司安全技术部门的指导,有权直接向安全部门反映情况、汇报工作。

(二)在车间主任的领导下,制订、修改、审查车间有关安全生产管理制度和安全技术规程并监督检查、执行。

(三)负责车间的安全教育工作:

1、负责车间安全教育;

2、负责车间日常教育;

3、督促检查班组教育情况;

4、组织车间安全活动日;

5、负责建立各种安全教育考核档案,定期向车间领导汇报安全教育计划执行情况。

(四)检查落实各级动火措施,确保动火安全。

(五)深入现场安全检查,对发现的隐患及时采取措施,并向车间领导汇报。检查中发现违章作业,要认真严肃处理。

(六)参加车间扩建、改建工程中安全措施的审查和工艺条件变更安全措施的审查,使之符合安全技术要求。

(七)负责车间安全设施、防护器材、灭火器材和事故柜的管理。

(八)参加各类事故的调查处理,统计和上报工作。

(九)对班组安全员进行业务指导。

核算员岗位职责

(一)在车间主任领导下,负责车间的考勤、统计、备品的管理、劳保用品的发放等工作。

(二)按时绘制车间月份考勤汇总表,设备运行状态汇总表。

(三)负责填制班产量、产品产量物耗日报表和设备运行日报表的统计报表。

(四)按时向运行班组发放岗位记录本、记录表等薄册,并及时收回过去24小时的记录。

(五)完成领导交办的其他工作。

班长岗位职责

(一)组织本班员工认真执行公司、车间有关生产的各项规章制度。

(二)经常组织本班员工进行生产原理与生产技能学习,严格执行各项规章制度,并在布置、检查、总结、评比本班生产工作的同时,布置、检查、总结、评比本班的安全工作。

(三)经常检查本班组管辖的设备、设施,监督本班组各岗位的安全操作是否正确执行。

(四)督促本班职工加强巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏,降低消耗,减少环境污染。

(五)参加并组织本班各类事故的调查、研究、分析,查明原因,提出改进措施,并报告上级领导。

(六)在生产中发现重大隐患,立即采取果断措施处理,事后逐级上报。

(七)完成领导交办的其他工作。

主操岗位职责

(一)按时进行岗位巡回检查设备的震动、运转状态、温度、有无异常声音、有无安全隐患,并做好记录。

(二)协助班长搞好本班安全生产。

(三)认真执行本岗位操作法、生产工艺规程、安全技术规程。

(四)对岗位突发问题有权进行处理,有权拒绝任何错误操作指令。

(五)检查各项工艺指标,对超标现象要及时恢复,为工艺指标的执行情况负全责。

(六)杜绝跑、冒、滴、漏等各种现象,作好记录并及时上报。

(七)严格执行工艺规程,精心操作,记录清晰、真实、整洁。

(八)不违章作业,对违章作业者有权制止并及时报告班长。

(九)严格遵守交接班制,对本岗位动、静设备、电器、仪表采取听、摸、查、看、闻五字检查,逐一认真检查,询问上班生产情况,做到心中有数。

(十)完成领导交办的其他工作。

副操岗位职责

(一)协助主操做好工作,按时进行岗位巡回检查设备的震动、运转状态、温度有无异常声音、有无安全隐患,并做好记录。

(二)对岗位突发问题有权进行处理,有权拒绝任何错误的操作指令。

(三)严格监视各项工艺指标,对超标现象要及时恢复,为工艺指标的执行情况负责。

(四)在生产中出现的问题,要及时向车间、班长、主操反映,并在有关人员的指挥下进行处理。

(五)检查跑、冒、滴、漏等各种安全隐患,作好记录并及时上报。

(六)当工况需要调整时,要在班长或主操的指挥下进行现场操作。

(七)完成主控室及现场的卫生清扫工作。

(八)完成领导交办的其他工作。

三、管理制度

(一)安全通则

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程,积极参加安全教育,确保安全生产。

2、严格执行“四不准”制度,新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上岗;安全考试不及格人员不准独立操作;酒后不准上岗;二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。

3、班前穿戴好劳保用品,女工发辫收入帽内。

4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区,进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火灾。

5、禁止串岗,非专业检修人员、操作人员,未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件,遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员,不得乱动设备和仪器仪表等。

6、坚守工作岗位,认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控

制易燃易爆气体的氧含量,严重超标时,有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度,控制操作压力,不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查,及时消除设备管线阀门的泄漏情况,严防中毒、着火、爆炸等事故。

7、设备启动前安(检查)好防护罩,严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠,发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好,不许用湿布擦抹电机、电器,严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态,有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位,禁止清扫擦拭,加油及处理故障。

8、熟知设备性能、原理,严格操作程序,开停机执行操作确认制度,严禁减化操作步骤,启停设备要站在安全位置。

9、设备地脚、连接件松动,电气发生故障时,切断电源,及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时,必须关停总电源,并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时,用手指背面或手背前部,禁用手掌心。

10、配齐消防、防毒用具,定期检查,做到人人会使,不得移做它用。

11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好,地沟、水井盖打开检查后,务必盖严。

12、冬季做好防寒工作,防止冻坏管道、阀门、设备。

13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏(链)、安全标志和警告牌,不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。

14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。

15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时,执行煤气专业安全规

程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时,必须站在上风侧检查。

16、设备管线、塔、罐、容器检查前,要进行隔离、排放、置换等处理,并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上,开放散管、人孔盖经一天以上自然通风,并检测接地合格后,专人监护下方可入内。需动火,按规定办理动火审批手续,无动火证,检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。

17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。

18、禁用铁器敲打电气设备及管道,运行设备,运转部位不准检修、拆卸,不准擦洗。

19、新增设备投入使用前,要使工人了解该设备的功能,操作要求,学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后,方可进入施工。

(二)工艺纪律、生产记录管理制度

1、车间每周进行一次工艺纪律检查,由车间管理人员参加,车间技术人员定期和不定期抽查,每周不少于两次。

2、每月由车间技术人员对全月工艺纪律执行情况进行汇总,并每月定期进行通报。

3、工艺纪律执行情况检查内容:

(1)操作中是否严格按操作规程进行。

(2)工艺指标执行是否按规定严格实施。

(3)原始记录是否真实,是否按规定要求按时记录。各原始记录是否仿宋化、纸面是否整洁、有无损坏、是否执行签字制度。

(4)交接班记录和操作记录是否真实、清楚。

(5)岗位交接班是否规范。

(6)是否按岗位巡回检查制度进行巡检。

(7)有无操作安全隐患。

4、原始记录是生产中最基本的数据,是技术改造与异常情况分析的依据,为工艺纪律执行情况的重要检查内容,因此必须认真做好原始记录。

(1)岗位原始记录要及时、准确、仿宋化,统一用黑色中性笔书写。

(2)岗位原始记录表格,由车间技术人员设计,安全生产技术科审核,统一印刷,登记发放。

(3)岗位原始记录由车间技术人员收集,分岗位按月装订成册,保存3个月,过期后交公司处理。

(4)岗位原始记录是工艺考核的一项重要内容,各岗位接受上级检查考核。

(5)车间每季度组织一次岗位原始记录展评,奖优罚劣。(三)设备维修保养管理制度

1、设备开停车和正常运行,要严格按照岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作,严格控制工艺指标,严禁超温、超压、超负荷运行。

2、按时巡检,搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐,维护和保养好设备。

3、严格交接班制度,做好设备的运行检修记录。已处理和没处理的缺陷都要记录清楚。

4、发现设备不正常,应立即查找原因,及时向车间领导和值班调度汇报。

5、搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏,做到文明生产。

6、备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀,经常保持清洁,传动设备要按规定盘车。

7、开展全员设备管理维修活动,实行专机专制和以化工为主的化、机、电、仪工人相结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线、个个阀门都要有人负责。

(四)交接班管理制度

1、交班前作好岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。

2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等记入生产值班日记中,并交给下一班。

3、值班记录和生产报表的书写要规范标准,严禁乱涂、乱画、乱撕。

4、发生事故不能交班,待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班,事故扩大造成的后果由接班者负责。

5、交班后参加班后会,总结本班的生产情况和经验教训,无人接班时,应坚守岗位,并向班长汇报,待有人接班后,方可离岗。

6、接班者应认真执行预检制度,提前到岗位,对生产情况进行检查,向上班要预检牌,在开班前会时,将预检牌交给班长,班长在交班前将预检牌送回各岗位。

7、接班者必须按时参加交接班会,听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作及注意事项,同时接受本班班长布置分配当班任务。

8、接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工具、岗位卫生进行检查。如发现有不符和交班规定的项目,可暂不接班。接班后如遇紧

急事故,可与交班者共同处理,交班者必须听从当班者指挥。

9、岗位情况交班后,交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。

(五)安全管理制度

1、进公司的新学员和外单位来公司培训、实习人员,必须经集团公司、分公司、车间、班组四级安全教育,否则不准进入生产岗位。

2、岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识,严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程,有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

3、严格遵守岗位纪律,不串岗、不睡岗、不看书看报、不干与生产无关的事情,有事离岗请假。

4、严守工艺纪律,精心操作,做好各种记录。交接班时必须交接清楚安全生产情况,交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

5、按时巡检,积极消除不安全因素。不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报。

6、按要求着装,持证上岗,爱护和正确使用防护用具和消防器材。

7、对安全装置、连锁信号、事故信号不得随意调试和拆除,发现失灵立即向班长和值班调度汇报。

8、对交出的检修设备,必须进行工艺安全处理。

9、安全事故要立即向班长和值班调度汇报,紧急情况下可先处理后汇报,尽量保护事故现场,并详细记录。

10、积极提出安全生产合理化建议,对设备加强维护保养,岗位做到清洁文明。

11、外来参观人员,必须在公司有关人员的陪同下佩带参观证,

否则岗位人员有权谢绝参观。

12、实行定岗、定人、定责,以确保工作质量。

13、凡两个人以上的岗位(含两人)都必须有明确的分工,或实行定期轮换制,以利于检查考核。

14、严格执行工艺指标、参数要求。

15、加强质量自检,密切配合专职人员搞好质量检验工作。

16、认真对待质量事故,发生质量事故要及时进行调查分析和处理,并上报有关部门。

(六)岗位练兵管理制度

1、理论与实践相结合,生产与培训相结合,把生产项目当作练兵项目。

2、以练基本功为主,即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途);“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如。

3、以岗位互教互学为主,以请技术人员现场指导讲解为辅。

4、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片,也可写在黑板或笔记本上,或请技术员出题,或班长出题,或大家轮流出题。

(七)班组经济核算管理制度

1、班组要设兼职核算员,建立核算记录。

2、班组核算的内容:

①产量计划完成率=实际产量/计划产量×100%

②合格品率=合格品数量/总产量×100%

③材料节约或超支数量=实际消耗量-定额消耗量

④定额消耗量=实际产量×单位消耗定额

⑤出勤率=实际出勤天数/应出勤天数×100%

⑥核算指标以实物核算为主,以金额核算为辅。

3、每月召开一次班组经济合算分析会,分析会的内容要具体灵活,可以专题讨论,一事一议,可以采取“三比”、“两找”、“一落实”的分析方法。(“三比”:本期实际与计划比;本期实际与上月、上年比;本班与兄弟班组比。“两找”:找成绩和问题;经验和教训。“一落实”:针对存在的问题,提出改进的具体措施并落实到行动中去) 。

4、班组经济核算要与岗位责任制相结合,要与劳动竞赛向结合,要与车间、总公司等检查相结合,要与专业核算相结合。每月要公布一次。

(八)现场管理制度

1、执行公司有关现场管理的各项规章制度,接受上级检查考核。

2、按ISO14000环境管理标准,建立各项记录、台帐、技术报告及现场设施等。

3、生产区实行卫生交接班制,接班人接班后有义务负责生产区内的卫生清扫、维护工作,并按照卫生标准进行交班。

4、现场无积水、无杂物散料,阀门、设备无泄漏,做到沟见底,轴见光,设备见本色。无长明灯,无长流水,无混料堆放,无卫生死角。达到无泄漏工厂与清洁文明工厂标准。

5、检修现场有检修牌标志,泄漏点挂牌并及时消漏。设备检修前做现场预处理,放空设备存油存液。设备检修完成后,人走场地清;检修剩料、工具及时入库、检修废料垃圾合理处置,现场环境及时恢复。设备检修保养后及时进行清洁。

6、道路两旁、操作区、巡检线路上照明设施齐全,行走、操作安全可靠。防护栏、梯子齐全、牢固,安全色符合标准。管线着色规范明确,色调鲜亮标准。

7、消防器材放置合理,易取用,能定期更换。消火栓周围无遮挡物,走廊、消防道路不允许放置物品,保持畅通。

8、煤气、有毒气体、易泄漏场所,粉尘严重场所有通风设施,通风设施风量与防爆级别能达到工作要求,保持完好在用。

9、按排污点排污,污染物不超标,不超量,并接受上级部门的环保检查。

10、严格按规程操作,出现跑气(汽)、冒水、滴油、漏液现象时及时调整操作,并对事故现场及时处理,恢复现场。

11、操作室内设置本室定置图。室内物品一律按定置图码放。操作室窗户玻璃明亮,桌椅干净。整洁大方,做到“三无一齐”,即无积尘、无纸屑、无杂物,各种物品按规定码放整齐,窗明桌净,文件柜整洁规范,一律靠墙摆放,柜内资料分类码放整齐,要有标签。文件、文具资料等,用毕入盒 ( 篓 ) 内。

12、各种物料、工器具、记录桌、更衣柜等放置合理、整洁、规范、美观、大方,达到定置管理要求。室内墙壁上只挂职责,管理标准及正式图表,无涂痕,无油污,并定期粉刷更新。

13、室内卫生用具、工具存放在专门的工具存放点,摆放整齐,易辨认,易取用。暖水瓶、餐具统一放在固定的位置, 码放整齐。安全帽统一整齐地挂在墙上或码放在柜顶。

14、“三包”责任区设置明显标志,责任区域内应做到及时清扫地面、清除痰迹、污物、废弃物和积水、积雪,水池、便池无异味、水沟清洁卫生。个人负责卫生区标牌明显。

15、生产区域内严禁烟火,禁火区内未经安全部门批准禁止行驶、

停放机动车辆。机动车入内必须按照确定的行车路线和规定的速度行驶。自行车须停放存车处或指定存车区域内。

16、生产区内禁止乱堆杂物、乱摆设备、乱扔零配件、乱停车辆、乱贴、乱挂,要定置划线,在规定地点整齐码放物品。

17、垃圾桶按要求定置,摆放不得任意另设地点。垃圾桶内不得焚烧杂物。垃圾及时清运,避免蚊蝇滋生。

四、安全操作规程

(一)车间所有人员必须熟悉本车间的生产工艺,熟悉国家颁发的劳动保护、环境保护法令、法规等,并认真贯彻执行。按“安全第一,预防为主”的方针,“管生产必须管安全”的原则,把安全管理工作作为本职工作的重要内容来抓,决不允许以生产干部管生产为由,单纯考虑产量而忽视安全管理工作。

(二)车间生产指挥系统必须健全。各级生产人员在工作期间,要严格遵守各项规章制度和劳动纪律。指挥人员的职责要明确,指挥线路要通畅,指挥要正确有效,杜绝违章指挥和盲目指挥。生产工人要坚守岗位,精心操作,服从调度,听从指挥,禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位操作无关的事。

(三)车间事故,要查清原因,分清责任,要追究有关部门,各级管理人员的行政责任、领导责任。特别对违章指挥、违章作业酿成的事故要加重处罚。生产中必须严格执行岗位责任制,巡回检查制、交接班制。

(四)严格执行厂区内严禁吸烟的规定,进入厂门,交出烟火。厂区内不设吸烟室,加强对仓库及生产车间的火源管理,不准用明火取暖。

(五)严格执行工艺指标,严禁超温、超压、禁止超负荷运行。

工艺指标不得擅自更改,更不准在系统上进行实验性的操作。

(六)凡遇到危机人身、设备安全或可能发生火灾、爆炸的事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告。

(七)工人有权拒绝违章指挥。

(八)生产设备、管道、建(构)筑物及一切生产设施,必须定期进行维修,保证其可靠性、坚固性,不准带病运行。压力容器的维修,校验等应根据压力容器安全管理制度的规定执行。

(九)在厂区行走时,要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人,禁止在下列场所逗留:

1、在运转中的七种设备下面;

2、有毒气体、酸类管道、容器下面;

3、易发生碎片和粉尘的工作场所;

4、正在进行电气焊工作场所;

5、正在进行金属件探伤的场所附近;

(十)厂区内严禁安排住户。家属、儿童及无关人员不得进入生产厂区。职工进入生产岗位前,必须按规定穿戴工作服、工作帽及其他劳动保护用品。

(十一)凡有各种酸、碱等强腐蚀物料的岗位,应设有事故处理的水源和备有一定数量的急救药物。

(十二)为防止突然停电、停水、停汽而造成事故,各岗位应有紧急停车处理的具体措施和根据需要设置的事故电源。

(十三)自己负责的机械设备和物品,禁止他人乱动。

(十四)熟练掌握预防中毒和事故状态下的急救方法,对防护器材和消防器材要做到懂性能,会使用,会保管。

(十五)禁止在车间操作现场堆放油布、碎布、废油等易燃物品。现场严禁烘烤衣物和食品。被易燃或可燃液体浸过的工作服,严禁穿

到有明火作业的现场。

(十六)对于规格、性能不明的材料,禁止使用。不明重量的物件严禁起吊。

(十七)厂区或车间内的各种用水,在未辨明情况前,严禁饮用或洗手。

(十八)新车间投产前,新技术、新工艺使用前,必须制定工艺规程、操作法、安全技术规程和其他有关安全制度,对投产的装置应进行认真检查,不符合安全技术规程、防火规范,工业卫生和环境保护要求的不准试车。

(十九)设备、管道及阀门的漆色应符合《化工厂设备管道的保温油漆规程》的规定。

(二十)操作岗位只能设置单人椅子,不准使用长条椅子。

(二十一)各级生产指挥人员,对安全生产负有不可推卸的责任。到生产现场,必须佩戴明显的安全标志,在指挥生产的同时,切实关心、注意安全生产情况,特别要及时纠正违章现象。

压缩机操作规程

(一)岗位职责

1、在班长的领导下,认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。

2、加强业务学习,提高业务技术水平,精心操作,杜绝一切操作责任事故的发生。

3、严格执行各工艺参数指标,遵守各项规章制度。

4、认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。

5、严格执行调度及班长指令,并有权拒绝错误指令。

6、发现问题及时处理,并向班长反映。

7、负责所有工艺参数的调整。

8、每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查,并用仿宋字体填写报表记录,巡回检查记录。

9、负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。

10、根据润滑油的油位及油质情况,及时添加规定的润滑油或换油。

11、负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。

12、严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

13、在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。

14、完成领导交办的其他工作。

精脱硫操作规程

(一)岗位职责

1、负责过滤器A/B、预脱硫槽、一级加氢预转化器、一级加氢转化器、中温脱硫槽A/B/C、二级加氢转化器,氧化锌脱硫槽A/B,升温炉等设备及附属管道阀门,仪表的开停车、生产操作、维护保养。

2、负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理,防止系统泄漏污染环境。

3、做好设备检修前的工艺处理工作,检修后的运行和验收工作。

4、负责本岗位消防器材,防毒面具等的使用与维护,负责本系统安全运行。

安全技术规程

1、有毒物质硫化氢

(1)H2S理化性质

为无色气体,具有臭鸡蛋气味,分子量34.08,相对密度1.19,熔点-82.9℃,沸点-61.8℃。易溶于水、醇类、石油溶剂和原油。爆炸极限:上限45.5%,下限4.3%,燃点292℃

(2)中毒症状

急性硫化氢中毒一般发病迅速,出现以脑和呼吸系统损害为主的临床表现,亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。

①中枢神经系统损害最为常见。

②接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力,可发生轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状。

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压加热再生,分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 (1)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验; (2)对原料气的净化程度较高; (3)运行费用较低; (4)洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 (1)温度 本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂-甲醇的温度较低,温度一般在-40~-60℃左右;在较低温度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进入C5201的温度愈低,则冷量损失愈少,就可以大大降低冰机的负荷。 (2)压力 吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈有利,但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 (3)溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气(40℃,3.45MPaA)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷器E-15202的管程,被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右,再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水(158℃,6.0MPag)进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程,被壳程的循环水冷却降温后,进入氨洗涤器C-5207的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸含量,洗涤水出界区; 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段,在这里,微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段,在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段,煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收;在

甲醇钠车间操作规程(碱法)讲解

甲醇钠车间操作规程 (碱法) 山东辛龙生物科技股份有限公司

1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称: 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务: 甲醇精馏及甲醇钠反应任务是:将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏,制得的无水甲醇循环使用,精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位,进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围: 包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐,无水甲醇输送泵,有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工 岗位定员:9人 岗位分工:中控6人,巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用 甲醇精馏塔:提取无水甲醇,辅助甲醇钠反应岗位。 甲醇钠合成塔:NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述 甲醇钠工艺流程方框图: Na OH 反应精馏蒸馏CH3OH CH3ONA 水(H2O) 工艺过程简述:

沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份,生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用,部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表 工艺过 程 项目工艺参数-- 配制碱液 甲醇钠含水量≤1.5% 醇碱液含量18-20% 静置时间≮24小时 溶液温度55-60℃ Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套 再沸器蒸汽压力0.02-0.10MP a 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力(监 视) 0.02-0.06MP a 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度66-90℃66-90℃66-90℃ 甲醇精馏 分流量7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量11.5-12.5m3/ h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量<0.04%<0.04%<0.04% 塔底液相含水量≯35%≯35%≯35% 甲醇钠合成汽化器蒸汽压力0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度85-110℃85-105℃85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量1600-2400L/ h 1000-1600L/h 1600-2400L/h

食品生产企业车间环境卫生管理规范

食品生产企业车间环境卫 生管理规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

食品生产企业车间环境卫生管理规范 一、车间指定专人每天必须对入口处进行检查,保证所需各项物品齐全。入口处用于鞋具消毒的消毒池的水,应一天更换一次,确保消毒效果。所有卫生清洁用品领取后必须统一放置指定专用地点,并有明显标识。 二、车间内不得堆放与生产无关的物品,生产用具要按生熟使用分类,按指定位置放置整齐,不得混放、混用。废弃物必须随时清理,放入专用垃圾箱,保持车间清洁卫生。 三、如果生产设备或器具在生产过程中被废水或污物污染,车间应立即停止生产,将被污染设备或器具重新清洗消毒,经主管检查合格后,方可重新开始生产。生产过程中车间里不得出现有消毒水、洗洁精、润滑剂等化学物品。 四、车间主管每天在开班前后必须对所有要使用的机械设备、各种配套分切机械进行检视,如发现存在污染隐患须协同设备维护人员及时处理,以保证生产正常需要及卫生要求。 五、每班工作结束后,必须将所使用设备、工作台、用具等清洗消毒,车间地面按照清洗---消毒---冲洗---干燥的过程打扫干净,将废弃物及时清理出去,打开紫外灯(空气消毒不少于30分钟)和灭蝇灯后方可离岗。具体要求如下: 1、地面无积水,无杂物,无掉地产品、原料等。 2、清理墙壁、踢脚线和窗台表面,做到无污渍。 3、灭蝇灯上附着的蝇虫要清理干净。 4、清理车间电源开关、插座外壳,做到无积尘,无污渍。 5、清理排水沟,保持排水沟表面清洁、无污渍,沟内畅通不堵塞。 六、车间内必须每周组织人员全面清理一次,具体要求:窗户、墙面、屋顶、墙柱、排风扇及网罩、空调、照明灯、紫外线灯无污渍、无积尘、无蛛网。

甲醇罐区的安全措施

甲醇罐区的安全措施1.喷淋系统:0M;A8L1T9e 由于夏季气温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃,当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量可用2小时。,B.J4~x$F6A*S)d3N8J 2.防火堤和围堰: 为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大,要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求,一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半,堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm;围堰内应有排水设施;围堰内地面应坡向排水设施,坡度不宜小于0.003;防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水,应在围堰内设小坑,围堰外设收集池,由小坑

通向池内的接管加阀门,以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭;应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道,隔堤均应设人行台阶;}/T,s(L0E:y',_ 3.泡沫消防系统:+s,B#V+r#X5y['p:H 每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口,有火险时可以与泡沫消防车连接,直接打入罐内,提高灭火效果,也可以与泡沫泵站相连,泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。 4.呼吸阀: 由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力,溶有部分低沸点气体,而罐是常压设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。;S7a2c7u5T*m(B"j 5.氮封:

甲醛操作规程分解

甲醛生产操作规程 1. 工艺简述 甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化,气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入,经罗茨鼓风机送出(变频器控制流量),有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器,经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体,尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽,另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机(变频器控制流量)升压,再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用:生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右(目的为防止液体进入银层)再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器,在600~650℃电解银催化剂作用下,经氧化、脱氢反应,生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右,形成气、液混合体进入1#吸收塔,废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的,吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液,未吸收的气体与吸收液相对流动,即气体由下往上,吸收物液由上而下,使汽液能够充分接触,气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液,一部分打至塔中作自身循环吸收液,一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源,未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后,引入尾气锅炉作为燃料,制取所需压力的蒸气,经燃烧后的尾气,已符合环保要求,可排入大气中。 软水由2#吸收塔顶部加入软水,用调节阀或转子流量计控制,作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点:(一)巡回岗位 1.工艺设备操作控制指标(生产现场, 根据实际修改确定)1.1鼓风机:电流≤110A,风压<0.05MPa, 油温≤60℃,风温≤70℃。 尾气鼓风机:电流≤90A, 风压<0.05MPa, 油温≤60℃,风温≤70℃。 1.2泵:一塔循环泵压力:0.2~0.4MPa, 二塔循环泵压力:0.2~0.4MPa 三塔循环泵压力:0.2~0.4MPa 汽包给水泵压力:0.4~0.8mpa 反应器锅泵压力:0.3~0.5 mpa 冷却水泵压力: 0.20~0.35 mpa 甲醇进料泵压力:0.1~0.3 mpa, 1.3贮槽:甲醇贮槽贮存量10~450m3 。

生产车间、厂区环境卫生管理制度

卫生管理制度 为确保产品质量,有效地维护企业形象和企业品牌,遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲(指甲长度不许超过1毫米)勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽及口罩进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区(维修人员除外),员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前,必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区,不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏,不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等,不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体(查体期限一般为一年),确

诊为传染性疾病(包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病)的员工,应及时调离生产岗位或解聘;手部有伤口化脓性感染的员工,应带乳胶手套操作,避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用,不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽,无纸屑烟头、无痰迹;更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上,不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损,不准乱涂乱画,用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕,更衣室应及时关闭上锁,并打开紫外线灯进行杀毒灭菌,不准非生产岗位人员进入。 三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美,厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物,不准乱倒垃圾;各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内,每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽,生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件,区内送凤必须经过严格的过滤等

易燃易爆场所安全管理规定

行业资料:________ 易燃易爆场所安全管理规定 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共11 页

易燃易爆场所安全管理规定 1目的 为明确火灾爆炸危险场所的类别,加强防火防爆管理,确保火灾爆炸危险场所的安全,制定本制度。 2范围 适用于海油碧路(南通)生物能源蛋白饲料有限公司(下称公司)所属生产、使用和储存易燃易爆物品的场所。 3定义 3.1火灾 指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 3.2火灾危险场所 指在生产、使用、加工或储存过程中有可燃气体、易燃液体的环境,或有固体可燃物质,并在可燃物质的数量上和配置上,能引起火灾危险的场所。 3.3爆炸危险场所 指在生产、使用、储存过程中有易燃易爆物质,并能形成爆炸性混合物,且有爆炸危险的场所。 3.4易燃易爆物品 以燃烧爆炸为主要特征的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃固体和遇湿易燃物品以及氧化剂和有机过氧化剂、毒害品、腐蚀品中的易燃易爆化学危险物品。 3.5闪点 指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生 第 2 页共 11 页

闪光时的温度。 3.6爆炸极限 当可燃性气体、可燃液体或可燃性粉尘与空气混合并达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸。这些可燃物质与空气所形成的爆炸混合物能够发生爆炸的浓度范围,叫做爆炸极限。通常用可燃物质在爆炸混合物中的体积百分比来表示,有时也用每立方米或每升混合物中含有可燃物质多少克来表示。 4职责 4.1涉及有火灾爆炸危险场所的管理部门,应制定防范措施,严防事故发生。 4.2区域管理部门负责对员工防火防爆知识的培训。 4.3HSE部负责监督检查制度执行情况,查处违章违规行为。 5管理要求 5.1火灾爆炸危险场所的分类 5.1.1分类原则 根据公司生产区域火灾爆炸危险的严重程度,将火灾爆炸危险场所化分为甲、乙、丙三个区域等级。 5.1.1.1爆炸危险区域的划分 1)甲类区域:对连续或长期装有可燃气体、易燃液体和闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的露天封闭工艺装置、开敞及局部开敞建筑物在离设备外壳3m(垂直和水平)以内的空间或外缘3m(垂直或水平)以内的空间。 2)乙类区域:在生产、使用、储存的正常情况下一般不能形成,但在异常情况下有可能形成爆炸混合物的场所或出现危险性介质的环 第 3 页共 11 页

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查: 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好; 1、1、2炉膛内是否有遗留工件,炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作,不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。 1、5每日清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地,并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损,设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源,不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝,工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中,温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时,炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备: 3、2、1检查设备的接地情况,并将测量仪表按工艺规范调整正确; 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常; 3、2、3风扇转动平稳、无噪音,风扇的冷却水管应完好无堵塞,工作中的冷却出水温度不允许大于60℃;

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器应畅通; 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物,炉子应密封良好; 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水,然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油,以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品,应严格保管,注意防火防爆。 3、11定期检查设备,清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方,距离工作场地5m 以上,不允许靠近热、电源,或受日光曝晒,以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放,不准用吊车运送,不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶,环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结,只能用水冲淋化冻,不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后,应在瓶上标注“已用完”,并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后,应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏,以免污染环境,氨气中毒;严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引至氮化包内引起爆炸。

维修车间工作环境维护管理制度

维修车间工作环境维护管理制度 一、工作场地的环境由所在区域的员工负责整理,班组长负责随时监督检 查。 二、生产车间内应无油迹、水迹,地面清爽、整洁。 三、个人使用的设备应定期润滑,清洁,做好养护工作。 四、工作中拆下的零部件应放在指定的位置,码放整齐,严禁随地乱放。 五、工作中使用的工装、工具、严禁随地乱扔、乱放;工具车应在指定的位 置停放。 六、着工装,佩胸牌上岗。工装定期清洗,做到干净、整洁. 七、定期在每个周末对车间进行统一的卫生清理工作,由全体员工参加. 八、全体员工要自觉维护车间内各个位置、区域的环境卫生,互相检 查,互相监督. 九、违反本制度的行为和责任人由部门负责人即时予以督导,令其限 时整改,屡教不改者,公司参照《员工手册》进行严肃处理。 十、本制度自二00 三年四月二十五日起执行。 北京华日通汽车销售服务有限公司 维修车间工具、资料借用、借阅管理制度 一、工具和资料借用、借阅,必须当日归还。

二、非维修车间人员不得借用、借阅维修工具和资料. 三、保管员在与借用人办理出借手续时,要当面检查借用工具或资料的 完损与齐整,一切无误后方可交接。 四、维修工具、资料在借用、借阅过程中出现问题,借用人要及时向主 管反映和报告,知情不报者责任自负。 五、保管员要对所借的工具和资料进行认真登记,因未登记而造成工 具、资料的丢失,由保管员负责赔偿。 六、借用人必须保证所借用的工具和资料清洁无损。 七、未经保管员许可,任何人不得擅自使用库房内的工具、维修手册 及其它用品,一经发现将参照《员工手册》进行严肃处理。 八、本制度自二00 三年四月二十五日起执行。 北京华日通汽车销售服务有限公司 维修车间安全管理制度 一、工作时间一律着工装,佩胸牌。 二、工作时间不得做与工作无关的事,严禁串岗,打闹。 三、工作场所内严禁吸烟、饮酒,吃零食。 四、个人物品不得摆放在工作场所内,应放在指定的位置。

甲醇安全管理及使用条例

一、甲醇安全管理制度 安全检查的主要任务是发现和检查各种危险、有害因素(人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷)并督促整改。监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律(“三违”)行为。 安全检查的要求 .1安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则,以查思想、查工艺纪律、查设备、查制度、查领导、查隐患为中心,依靠群众监督,边检查,边整改。 2安全检查必须有明确的目的、要求、内容和计划,应建立由领导负责和相关人员参加的安全检查组织。落实责任,加强领导,做好检查工作。 3为保障生产安全,除进行经常性的安全检查外,还应开展日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前安全检查和综合性安全大检查等。 4各级检查组织和人员有权要求受检单位报告安全生产、劳动防护情况,提供有关资料,有权调查询问及召开会议,有权制止违章指挥及违章作业行为,对存在的隐患,有权提出限期整改的要求并向上级报告,对于不配合检查的单位和个人,有权提出处理意见。 2安全检查的形式与内容 安全检查分为综合性安全检查,日常性安全检查,季节性安全检查、专业性安全检查及节假日前安全检查。

1.甲醇使用环节的安全检查制度 甲醇安全管理及使用条例 一、甲醇库区的安全管理规定 1、甲醇库区设立专人负责,由生产部领导直接管理。库区贮罐标示明确,各种安全警示牌齐全,明确。 2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。 3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时,必须上报生产部领导批准方可进行,并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方,再进行规范操作。 4、甲醇夏季采购时,应早晚运输,防止日光曝晒。甲醇卸车用橡胶软管临时连接,橡胶软管应有一个内部金属丝线圈,以增加强度和电的连续性;卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。对卸车现场进行严密监控(包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查)。甲醇贮罐需严格控制储存量,最大储存量≤80%总容量(≤35m3)。 5、配套的消防设施,防护器材保证完好齐全,并在指定位置存放,进行定期保养和更换,实行专人管理,发现问题必须立即处理并迅速上报。二、设备安全检查及使用管理规定 1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查,检查内容包括贮罐液位计;阀门,压力表,管道是否泄漏等;岗位消防器材,防护器材是否配套齐全;进出口阀门是否处于正常状况,并做好检查记

多用炉操作规程

多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车,升降备料台,固定备料台,低温回火炉,清洗机,箱式多用炉,高温回火炉。 (一)启炉停炉操作规程 启炉操作: 在每次启动设备前,必须对所有部件进行彻底的外观详细检查,必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备: -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉: 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇,后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”,“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常,如有动作异常及时处理,保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”,启动后室温控,关闭中门,按照多用炉升温曲线

进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常,如果出现异常及时处理,保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后,打开安全氮气截止阀,调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀,并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴(按火焰控制器上的红色指示灯)。 10、关闭前门,再次打开前门,观察火帘动作是否正常,如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常,关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器,油池加热,等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度,如果油位过低及时添加淬火油,使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后,按下“废气点火”点燃废气烧嘴,接 通“供气开”,开始供气,供气量按甲醇3L/h,氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后,点燃前门火帘,关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后,检查压力,如有异常及时检查并处理,当炉压正 常后,按空渗过程进行空渗。 注意:只有在中门排气孔喷出火焰稳定后,才能关闭前门,否则将会发生事故,会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程: 1、200℃ 6小时

甲醇合成气压缩机操作规程

xx10万吨/年甲醇汽轮机试车资料 二 合 一 压 缩 机 操 作 规 程

一、岗位的任务及意义 合成气二合一压缩是将脱硫转化工段来的转化气经离心式压缩机的8级叶轮压缩后与来自合成的循环气共同经过第9级叶轮压缩,然后送入合成工序。 二、工艺过程概述 2.1 工艺技术方案的选择 压缩机的选择主要取决于装置的生产能力、气体的质量、气体的性质。离心式压缩机适用于打气量大,压差小,气体质量好的气体场合,具有打气量大,维修少,无需看机,可用蒸汽透平驱动以提高能量转换,效率高等优点。 由转化来的转化气体压力1.6 MPa(G),甲醇合成需要的压力为5.3MPa(G),入塔气量要求大,压差小,因此选用一台离心式压缩机。 2.2 合成气压缩机流程 2.2.1气体流程 来自转化工序的合成新鲜气进入合成压缩机一、二段,压缩至4.8MPa(G),经冷却至40℃与来自甲醇合成的循环气(4.8MPa(G)、40℃),一起进入合成压缩机的三段,经过三段压缩至5.3MPa(G),然后送甲醇合成工序。 根据生产实际运行情况,在压缩机出口设有两个防喘振阀门。新鲜气和合成循环气的气量通过这来两个防喘振进行调解,当压缩机运行工况进入喘振区时,阀门自动联锁开启,以防止压缩机喘振。 2.2.2 蒸汽和冷凝液流程 合成气压缩机采用蒸汽透平驱动,中压蒸汽3.14—3.45MPa(A),进入蒸汽透平机,汽轮机出口减压至0.01MPa(A),经过凝汽器的全冷凝,冷凝液用冷凝液泵打入冷凝液管网。 2.2.3 润滑油流程 从润滑油箱来的润滑油通过润滑油泵(主辅油泵)加压,经一次油压调解后,压力0.85MPa(G),进入油冷却器,油过滤器,二次油压调节,供油压力在0.3MPa (G),然后分二路分别进入汽轮机,压缩机。回路经回路总管返回润滑油箱。油冷却器,油过滤器均为一开一备,在不影响系统运行的情况下,进行切换、清洗。本系统设有高位油箱一个,当两台油泵同时发生故障时,高位油箱的单向阀会自

生产环境管理制度

生产环境管理制度 生产企业应保持厂区内外环境清洁,厂区的地面、路面、及运输等不应对产品的生产造成污染。 生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理,不得互相防碍。 应与有毒有害源保持一定距离,生产场地周边1公里之外不得有对环境存在污染的化工、采矿等企业存在。 部门、车间及库房要清洁、明亮,生产场地应布局合理,道路平坦畅通,原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。 生产车间管理制度 生产车间应清洁安全并建立有关清洁生产制度。 生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑,并能耐受清理和消毒,以减少灰尘积聚和便于清洁。车间内应建有与所生产的产品相适应的防尘设施。要有防止昆虫和其他动物进入的设施。为了更好地保证产品质量,生产出符合顾客及卫生要求的产品具体见《清洁生产管理制度》。 生产设施管理制度 1、企业必须具备满足生产需要的生产设施和工作场所 2、企业设施是否能正常运转维护完好 仓库管理制度 企业的仓库整洁卫生、通风良好、地面平滑。有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物进入的设施。 库房内存放的物品应保存良好,一般应离地、离墙存放。原辅材料、成品(半成品)及包装材料分别存放并明确标识。有毒、有害物品必须另行单独存放,并明确标识。 支持文件 《生产环境管理制度》

《清洁生产管理制度》 《生产设施》 《仓库管理制度》 生产环境管理制度 1、目的 确定并提供和维护为达到产品符合要求所需要的基础设施和生产环境,确保管理好为达到产品符合顾客要求及卫生要求所需的生产环境。 2、范围 适用于达到产品符合所需要的生产环境的控制 3、职责 生产部负责对达到产品符合要求所需的生产环境进行管理和控制,并建立生产环境管理制度 各部门配合生产部做好全厂的生产环境管理。 4、工作程序 生产企业应保持厂区内外环境清洁,生产厂区内路面基本不能有土路,尽量采用水泥地面,以防止扬尘。厂区的地面、路面、及运输等不应对产品的生产造成污染。 生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理,不得互相防碍。 应与有毒有害源保持一定距离,生产场地周边一公里之外不得有对环境存在污染的化工、采矿等企业存在。 厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局. 同一厂房内以及相邻厂房间的生产操作不得相互妨碍. 在设计和建设厂房时,应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所、厨房应与生产区域隔离;卫生间必须保持清洁卫生,做到定时消毒。

甲醇罐区安全管理制度示范文本

甲醇罐区安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

甲醇罐区安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。 第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下 应经安环部门批准,并带阻火器后方可进入。 第三条甲醇罐区是全厂性重要设施,严禁无关人员进 入。 第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂 物。管沟、电缆沟保持畅通,不得积存油污、垃圾等。下 水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇残液。 第五条罐区应定时、定人进行巡回检查,有异常情况 要立即向调度室和车间领导报告,并采取有效措施。 第六条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源,并使 其始终处于完好状态;消防道路要保持畅通无阻,不得堵

塞。 第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。 第八条应定期检查管道密闭性能是否良好,呼吸阀工作是否正常,在冬季呼吸阀有否冻结,液压式安全阀的液面是否保持规定高度,阻火器是否有损坏和变形等。 第九条甲醇罐区应有足够的照明。宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明,必须时应选用合适的防爆型灯具。 第十条贮罐应设置防火堤,其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。 第十一条贮罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆,防止坠落。 第十二条罐区和生产装置内的残液、取样分析后的残

网带炉安全操作规程示范文本

网带炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

网带炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 网带炉安全操作规程 (一)开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热 电源(一、二、三、四区加热开关),保持持续升温时间6 小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450 度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时, 800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时,即应开启炉口冷却 水(考虑节约用水,只要有少量流动,出水70度即可) 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵,保持出炉 口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火一区、二区)。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有少量流动起冷却风机作用)。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 (二)运行 1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工艺规定铸件重量)。 2、运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻

甲醇安全操作规程

甲醇罐区安全操作规程 一、本公司应当根据重大危险源甲醇在罐区作业场所设置相应的监测、通风、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 二、甲醇必须储存在专用罐区,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。 三、用于甲醇运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。 四、安全操作规程 ⒈装卸车前准备工作: ⒈⒈装卸人员操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 ⒈⒉装卸前应当与当班班长联系,取样分析合格。 2.装卸前对槽车进行检查,检查内容包括 ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限 ⒉⒉槽罐必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的 接管,阀门必须加装安全保护罩。 ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名。 ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠。 ⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。 ⒉⒍车辆导气管必须装设阻燃器和电路系统,应有切断总电源和隔离电装置。

⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各1个) ⒉⒏运输的汽车驾驶员.押运员必须持有危险化学品运输.押运许可证。 ⒊甲醇槽车装卸要点 ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定, 不可随意换人 ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安 全员汇报,通知中化室取样分析槽内物质。 ⒊⒊槽车充装前必须称重。 ⒊⒋槽车装卸前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火。 ⒊⒌检查合格的槽车: ①接好防静电接地线。 ②检查关闭槽车排污阀。 ③胶管快装接头。 ④打开槽车进口球阀。 ⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇装卸泵,缓慢开一点出口阀。 ⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏。 ⑦确认无泄漏情况下调节装卸泵出口阀,注意甲醇装卸速度不能过快。 ⒊⒍在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况,如发现异常情况,应立 即停下装卸泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常 故障。

生产车间环境管理制度

生产车间环境管理制度 1.目的 为了维护好工作环境,确保产量质量、安全生产及车间正常运作,特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。 2.范围 本文件规定了生产车间环境管理工作内容; 本文件适用于生产车间环境管理; 3.职责 3.1工艺人员负责制定并修改本文件; 3.2所有车间工作人员需严格执行本文件; 3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行 检查、监督。 4.定义 无 5.过程 无 6.内容 6.1车间内生产运行要求 6.1.1车间内应保持通道畅通;地面无积尘,无渗水、积水现 象,地面防滑,无烟蒂,纸屑等杂物; 6.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明; 6.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规范,消防通道

无堵塞,消防器材齐备; 6.1.4可根据工作环境需要,确定是否设置与生产要求相适应 的更衣室或更衣柜,并保持更衣室和更衣柜的清洁;6.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成 品应遵循整齐、存取方便的原则,分类放置指定地点; 6.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定 位置,并整理、清扫地面; 6.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理,如有必要可适当 增加频次; 6.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次,并能及时对 车间内的垃圾进行处理,清理过程中要注意周围死角的 清洁卫生; 6.1.9各车间负责人须对新员工(包括学习、代培人员)进行 车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训;对员工 进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育;组织开 展各项安全环境活动,检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议,及时解决安全环 境问题,处理员工提出的各种意见,建立完善车间安全 环境资料和档案。 6.2生产环境控制参数 6.2.1空气洁净度要求 洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。

化工企业罐区安全管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 化工企业罐区安全管理(最新版)

化工企业罐区安全管理(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地,是大型化工企业的重要组成部分,也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多,是任何生产装置无法比拟的。所以,罐区的安全关系到整个工厂的正常生产,如因安全措施不到位、管理不善发生事故,造成的损失是惊人的,罐区的设计及管理都特别重要。 以北京某化工企业为例,90年代,有12套生产装置,设有一个集中管理的罐区,30多座容量为100m3的储罐,储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体,有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理,必须实施现代化、信息化、科学化的管理。 1.化工企业罐区的危险性预分析 从危险源的辨识、评价,针对危及罐区不可容许的风险因素,就火灾风险进行分析: (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学

网带炉安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 网带炉安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

网带炉安全操作规程(2020年) 网带炉安全操作规程 (一)开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行,分别开启主加热电源(一、 二、三、四区加热开关),保持持续升温时间6小时。既:150度保温1小时,300度保温1小时,450度保温1小时,550度保温1小时,700度保温半小时,800度保温半小时,800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时,即应开启炉口冷却水(考虑节约用水,只要有少量流动,出水70度即可) 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵,保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时,需供给甲醇,向炉内提供保护气体(注意点燃情况,防止炉内爆炸),调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时,向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前,开启水槽提升机,清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源(回火一区、二区)。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水(有少量流动起冷却风机作用)。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 (二)运行 1、装入工件产品必须均衡、平整,注意入口高度调节,严禁阻卡、不过载(工艺规定铸件重量)。 2、运行时注意各部分运转正常情况,各卸料口不得阻堆,装料结束时及时调节炉口高度,防止空气过多进入。

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