3 除氧器运行规程
3 除氧器运行规程
3.1 大气式除氧器运行规程
3.1.1 技术规范
3.1.2汽源
3.1.2.1减温减压器来加热蒸汽。 3.1.2.2Ⅱ级连排来汽。3.1.2.3汽机轴封漏汽。 3.1.3水源
3.1.3.1轴封加热器回水和疏水泵来水。 3.1.3.2冷渣器回水和生水预热器回水。 3.1.3.3化水来除盐水。 3.1.3.4工艺回水。 3.1.3.5中继泵再循环。
3.1.4 除氧器的投运、正常运行与停运
3.1.
4.1 投运前的检查
a. 接到班长启动除氧器的命令后，应联系化水、热工和其他有关人员，做好启动前的准备工作。
b. 确认检修工作完毕，现场清理干净。
c. 检查除氧器附件及阀门完好，投入就地水位计，联系热工投入有关仪表电源。
d. 送电并调试好各调整门和电动门。
e. 按下表检查阀门系
统
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3.1.
4.2投运
a. 放尽进汽调整门前隔离门、进汽调整门前后疏水。
b. 联
系锅炉、化水岗位。
c. 检查进水调整门关闭，开启其前后隔离门，然后缓慢调节
除盐水进水调整门向除氧器补水至水位计1/3处，之后开始进汽。
d. 检查进汽调整门关闭，开启其前后隔离门，控制进汽调整门
缓慢开启，加热进入除氧器之除盐水，注意温升速率不大于3℃/min。
e. 将除氧器水位、压力调整至额定值（水位额定值为“0”）。
f. 通知化水化验水质，不合格则应适当开启水箱底部放水将
水箱中水置换（排地沟）直至水质合格 g.
将溢流装置补满水后关闭。
h. 稍开除盐水门，缓慢向大气除氧器补除盐水。
当水位上升至1m时，稍开再沸腾门和进汽门保持内部压力
0.01MPa.
j. 通知化水人员进行化验，如不合格应联系开启放水门向疏水箱放水，直至冲洗至水质合格。
k. 反复冲洗下水管，给水应由运行除氧器返到冲洗除氧器中，当水位上升至正常水位时，关闭下水门，然后取样化验，注意运行除氧器水位应正常。
l. 冲洗结束后，将放水门关闭，开大进汽门，保持压力在额定压力，开大进水门升至正常运行水位。
3.1.
4.3除氧器的并列
a. 除氧器并列的条件
1)水质合格。
2)水位与运行除氧器相差不大于10 cm
3)水温与运行除氧器相差小于2℃
4)压力与运行除氧器相差不大于0.01 MPa b. 并列的操作
1)缓慢开启汽平衡门及下水门，此时注意除氧器汽压、水位稳定，同时联系给水泵值班员注意检查中继泵运行情况。
2)试验投入大气除氧器水位压力自动调节装置（调节器失灵时改为手动）。 3)联系热工送电，将调节器切换到电动位置。
4)将DCS界面上压力调节开关放到手动位置，手动操作除氧器压力调节开关，除氧器压力应能升高或降低。
5)手动试验合格后，将自动调节器开关投入自动位置，调整定值旋钮，除氧器压力应能与定值相适应变化。
6)根据需要投入自动或手动操作。
7)用同样的方法试验水位调节器。
8)开启轴封加热器回水进水门、冷渣器回水门、Ⅱ级连排进汽门、工艺回水门。 9)检查放水门应关闭严密。
3.1.
4.4除氧器的正常运行及监视 a. 除氧器压力保持在
0.0196 MPa。 b. 温度在102℃-104℃之间， c. 水位在±100mm 之间，
d. 低压给水含氧量不大于 1.5－3μg/L。
e. 合理调整排氧门，在保持除氧合格率为100 % 前提下，尽量减少排空损耗。
f. 除氧器本体及汽水系统应无泄漏和振动。
g. 水箱基础无偏斜与卡涩。
h. 自动调节器使用可靠，手动远方操作可靠，各种信号准确。
i. 压力、温度表指示准确，水位计清洁并指示准确。 j. 各除氧器进水均匀。
k. 安全及溢流装置密封水门关闭。
l. 设备、仪表、地面应保持清洁。
3.1.
4.5大气除氧器的停运
a. 接到停止大气除氧器的命令后，应联系热工、给水值班员，通知停止除氧器的时间和注意事项。
b. 将进汽门和进水门节流后，将调节器改为手动远方操作。
c. 将要停止的除氧器负荷移至运行的除氧器，即关闭所有进水门，进汽门及再沸腾门。注意运行除氧器要保持正常水位，但不能过负荷运行。运行除氧器压力、水位不正常时不应停另一台除氧器。
d. 关闭下水门、汽平衡门、再循环门。
e. 根据需要确定水箱是否放水（水箱放完水后应关闭放水门，以防止返汽或返水）
f. 除氧器停止后有关阀门应挂工作牌。
3.1.5 安全门试验
3.1.5.1下列情况之一应做安全门试验： a. 1)安全门检修；
2)连续运行三个月； 3)停运一个月以上。 b. 两个安全门应分别试验。
c. 安全门试验时，除氧器应处于热状态。 3.1.5.2 水位高试验
a. 检查远传水位计与磁翻版水位计指示相符，报警良好。
b. 逐渐开大进水调整门提高除氧器水位。
c. 当水位高至 + 30 cm时，水位高Ⅰ值报警。
d. 当水位高至 + 65 cm时，水位高Ⅱ值报警，事故放水门自动开启放水，水位低至+30 cm 时又自动关闭。
e. 试验结束，维持正常运行。 3.1.1.6事故处理
除氧器压力、水位、温度发生变化时，应对照其它运行除氧器进行检查，必要时与现场表计进行核对。
3.1.6.1除氧器压力异常变化 a. 原因
1)水位、压力自动调节失灵； 2)汽、水系统误操作。 b. 处理
发现除氧器压力异常变化时，应将自动调节切为手动，用调整门、隔离门、旁路门配合调节，且汽、水系统协调统一调节；3.1.6.2除氧器压力升高，安全溢流装置冒汽
a. 降压到零，关闭进汽门，再沸腾门。
b. 向安全溢流装置补水，水满后关闭。
c. 缓慢开启进汽门，保持除氧器的正常压力。
3.1.6.3压力降低
a. 蒸汽压力低。应开大减压装置进汽门。
b. 除盐水量大，温度低。应增加除氧器进汽温度，提高除盐水温度。
c. 检查压力调节器是否失灵。
3.1.6.4水位异常变化
a. 原因
1) 水位自动调节失灵。
2)汽、水系统误操作。
b.处理
1)发现除氧器水位异常变化时，应将自动调节切为手动，用调整门、隔离门、旁路门配合调节。
3.1.6.5含氧量增加
a. 应检查进水调整门开度是否过小使进水压力太低，并采取措施将系统补水向除氧器转移。
b. 除氧器压力过低或不稳，应采取措施提高调节质量。
c. 再沸腾未投，投再沸腾。
d. 除氧器过负荷，应采取措施减轻负荷
e. 排汽管节流，排汽量小，应开大排汽门。
f. 部分喷嘴掉或堵塞，喷水补均匀，应进行检查更换。 j. 压力表、温度计不准确，应进行更换。 3.1.6.6 除氧器及管道振动
a. 来水管内水流断续，应联系化水检查水泵是否正常。
b. 再沸腾门开启不当，应调整或关闭再沸腾门。除氧器过负荷，应关小进汽门或进水门。 e. 来汽管内有积水，应加强疏水。 f. 来水温度过高，应降低来水温度。
3.2压力式除氧器运行规程
3.2.1技术规范
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3.2.2汽源
3.2.2.1减温减压器来加热蒸汽。 3.2.2.2Ⅰ级连排来汽。3.2.2.3汽轮机门杆漏汽。 3.2.2.4汽轮机汽封管路漏汽。
3.2.3水源
3.2.3.1中继泵来水。 3.2.3.2工艺回水。 3.2.3.3高加疏水。
3.2.3.4给水泵再循环。
3.2.4 除氧器的投运、运行与停运 3.2.
4.1 投运前的检查
a. 确认检修工作完毕，现场清理干净。
b. 检查除氧器附件及阀门完好，投入现场水位计，联系热工投入有关仪表。
c. 送电并调试好各调整门和电动门。
d. 按下表检查阀门系统蒸汽系统
水系统
3.2.
4.2投运
a. 接到班长通知启动压力除氧器的命令后，应联系化学、热工，通知启动除氧器的时间，做好启动前的准备工作。
b. 放尽进汽调整门前隔离门、进汽调整门前后疏水。
c. 确认中继泵已经开启，检查中继进水调整门关闭，开启其前后隔离门，然后缓慢调节进水调整门向除氧器补水至水位计
1/3处，之后开始进汽。
d. 检查进汽调整门关闭，开启其前后隔离门，控制进汽调整门以0.05MPa/min的速度升高到0.3MPa，加热进入除氧器之中继泵来水，注意温升速率不大于3℃/min。
e. 水位升高到1m时加热10－15min后进行化验，水质不合格时将水放到疏水箱后关闭放水。
f. 第二次上水时将水位升至正常水位，加热10－15min，压力0.3MPa，温度130℃左右进行化验，不合格时再将水放至疏水箱后关闭放水。
g. 第三次时应将放水门稍开，保持水位“0”位连续冲洗，直到水质合格，关闭水箱放水门。 3.2.4.3. 高压除氧器的并列除氧器并列的条件 1、水质合格。
2、水位与运行除氧器相差不大于30 cm
3、水温与运行除氧器相差小于5℃
4、压力与运行除氧器相差不大于0.01 MPa a. 缓慢开启汽平衡门。 b. 缓慢开启下水门。 C 关闭水箱放水门。
d. 根据运行方式，适当调整各进水门开度。
e. 开启给水泵再循环门。
f. 投入压力、水位自动调节装置
j. 联系热工送电，将调节器切换到电动位置。
h. 将DCS界面上压力调节开关放到手动位置，手动操作除氧器压力调节开关，除氧器压力应能升高
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或降低。
i. 手动试验合格后，将自动调节器开关投入自动位置，调整定值旋钮，除氧器压力应能与定值相适应变化。
j. 根据需要投入自动或手动操作。
k. 汽、水自动调节装置投入后应开大进汽门，进水门，自动调节门应关小。 l用同样的方法试验水位调节器。
m 开启汽机抽汽阀门杆漏汽门、汽轮机汽封管道漏汽门、Ⅰ级连排进汽门、高加疏水门、工艺回水门。
n检查放水门关闭严密。
3.2.
4.4除氧器的正常运行及监视
a. 除氧器压力保持在0.5±0.02 MPa。
b. 温度在158±1℃，
c. 水位在1.6－1.9m之间，
d. 给水含氧量不大于 3μg/L。
e. 合理调整排氧门，在保持除氧合格率为100 % 前提下，尽量减少排空损耗。
f. 除氧器本体及汽水系统应无泄漏和振动。
g. 安全阀动作正常。
h. 自动调节器使用可靠，手动远方操作可靠，各种信号准确。
i. 压力、温度表指示准确，水位计清洁并指示准确。 j. 维持正常的水位、压力，保证轴封供汽。 k. 设备、仪表、地面应保持清洁。 3.2.4.5停运
a. 联系热工、给水值班员，通知停止除氧器运行的时间和注意事项。
b. 将调节器开关切换到手动位置，远方手动操作。
c. 关闭给水泵再循环门，开启再循环至母管联络门。
d. 关闭汽平衡门，注意运行除氧器的水位及压力。
e. 关闭进汽门。
f. 关闭高加疏水。
g. 关闭中继水门。
h. 关闭下水门。
i. 如检修时，可开启水箱放水门，放完后关闭。 3.2.5压力除氧器的事故处理 3.2.5.1压力下降原因：
1、除氧器进水量过大，加热蒸汽压力低。
2、压力调节器失灵或调节阀故障。
3、给水自动调节器失灵。
4、中继水温度过低。处理：
1、联系班长提高加热母管压力，同时开大除氧器进汽门。
2、压力、水位调节器改为手动，联系热工检查处理故障；如属进汽调节阀损坏，应停除氧器修理。
3、中继泵来水温度低，低压除氧器设法提高或加大进汽量；可增加回水量或将高加疏水送往除氧器。
3.2.5.2水位缓慢下降原因：
1、压力调节器失灵。
2、加热蒸汽母管压力升高。
3、中继水、回水大量减少。
4、高压加热器疏水量过大或压力过大。处理：
1、压力调节器改为手动或节流进汽门。
2、联系给水泵值班员，增加中继水量。
3、通知司机，检查高加水位，查明疏水量大的原因。 3.2.5.3水位急剧下降原因：
1、热负荷增大而回水量减少。
2、水位调节器失灵。
3、中继水量减少。
4、水箱放水门误开，给水系统放水。
5、锅炉上水量过大。处理：
1、联系增加回水，同时增加其它水量。
2、水位调节器改为手动。
3、联系给水值班员增加中继水量。
4、联系关闭给水放水门。
5、水位达低位报警时，应联系限制锅炉上水。 3.2.5.4水位升高原因：
1、锅炉负荷及供汽量突然减少。
2、中继水量突然增加。
3、除氧器内部压力下降。
4、压力调节器失灵。
5、给水泵跳闸。处理：
1、调整除氧器进水量，保持正常水位。
2、提高除氧器压力。
3、压力调节器改为手动。
4、给水泵不能启动时可减少进水量。 3.2.5.5除氧器含氧量不合格原因：
1、进水温度低，水量过大，进汽压力低，引起除氧器内部压力低。
2、除氧器内部压力不稳定。
3、排汽门开度不当。
4、除氧器过负荷。
5、再沸腾未投。
6、喷嘴脱落或损坏。
7、取样器故障。
处理：
1、保持除氧器进水量适当。
2、保持稳定的正常压力。
3、排汽门不能过小，开度要适当。
4、投入再沸腾。
5、检修更换喷嘴。
6、检修取样器，采样方法要正确。 3.2.5.6除氧器振动
a. 除氧器满水，应及时处理满水事故。
b. 再沸腾门开启不当，应调整或关闭再沸腾门。
c. 除氧器过负荷，应采取措施减轻负荷
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燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
除氧器安装施工技术方案
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
发电机组安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3780 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 发电机组安全操作规程 正式样本
发电机组安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）自动状态 1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。 2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm的范围内。 4、油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏的“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏的模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电
失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。 (二) 手动启动 1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。 2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。 3、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。 4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料
锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理
锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
机组司机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机组司机操作规程正式版
机组司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前 开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前处理。 二、开车顺序 解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚筒转向，启动溜子，打开喷
雾供水阀，先试转后牵引。 三、运行中 1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。 2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支架构架。 四、停机顺序 1、停机顺序：停牵引，排净煤后，停电机、关喷雾，司机离机或长时间停机，应摘脱离合器，断开电源隔离开关，关闭总供水阀。 2、紧急停车：电机闷车、严重偏邦或
除氧器操作规程
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
除氧器检修规程
除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述： 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体
除氧器操作规程
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上
升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 蒸汽系统
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏ENTER键,进入产品介绍画 面，按下监视键，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： ①按下冷水泵按键，并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 ②按下冷却泵按键，并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好 线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 ④按下压缩机1按键， 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作 与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 ①在运行的状态下，按下压缩机1按键，1号压缩机进入关机延时，将在 60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 ③按下冷却泵按键，冷却水泵停止运行。 ④按下冷水泵按键，冷冻水泵停止运行。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方设置功能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下CLR按键，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下ENT键确认输入数值。 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
除氧器技术规范
******公司 ******建设 热网除氧器 （低压旋膜热力除氧器） 招标文件 技术规范书 *******公司 *******年**月
目录 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章标准和规范 (4) 第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16) 第六章技术资料 (19) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21) 第八章技术服务和设计联络 (24) 第九章分包与外购 (27) 第十章大件部件情况 (27) 第十一章罚款条件 (29) 第十二章技术差异表 (30)
第一章总的要求 标书适用范围 本标书适用于********，****选用的1台除氧器。 总的要求 1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。 1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。 1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1.2.9投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，
机组司机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD636 机组司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机组司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前 开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前处理。 二、开车顺序 解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚筒转向，启动溜子，打开喷雾供水阀，先试转后牵引。 三、运行中 1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。 2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支
除氧器运行规程
除氧器运行规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 旋膜除氧器： 2台 额定出力：130t/h 工作压力：（表压） 工作温度：104℃ 补给水温度：15℃ 汽源压力：～ 水箱有效容积：50m3 (卧式) 除氧器材质：20R 除氧器板厚：δ=8 除氧器直径：DN1600 水箱材质： 20R 水箱板厚：δ=12 水箱直径：DN3000 支座间距：5000㎜ 第二节除氧器启动前检查与准备 １、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。２、表记齐全完整，并投入运行。 ３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。 ４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。 （1）下列阀门处于关闭位置 除氧器减温减压器来汽门 除氧器来汽总门、调节门 再沸腾汽门 升温后除盐水进水门 疏水泵疏水门 除氧器水箱放水门 除盐水旁路门 除盐水调节门 （2）下列阀门处于开启位置 除盐水调节门前后手动门 除氧器除氧头排大气门 除氧器给水再循环门
第三节除氧器的启动 １、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。 ２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机抽汽电动门，使厂用母管投入使用。 ３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。 ５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在+范围。６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。 ７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。 ８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。 ９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。 １０、除盐器排汽门在运行中调整要适当，否则影响除氧效果。 １１、根基系统运行情况，开启凝结水门，高压加热器疏水门，减温减压器喷水回水，采暖加热器疏水，升温后除盐水。 １２、经常保持水位在1/2—2/3处，最高不高于溢流管。 １３、内部压力保持在,给谁温度保持在102℃--104℃，含氧量保持在15ug/kg下。 １４、水位和压力自动调整动作应良好，否则改为手动调整，并通知热工修复。 第四节除氧器的停止 １、接到班长停止除氧器的命令后，联系司机与化学准备停止除氧器。 ２、将压力自动调整改为手动，逐渐关闭进汽门及来汽总门。 ３、关闭除盐水电动调整门，出入口及凝结水，采暖加热器疏水高压加热器疏水，减温减压器回水，疏水泵疏水，升温后除盐水门。 ４、关闭下水门。 ５、关闭汽平衡。 ６、如需检修时，应关闭给水再循环门，开启放水门。 第五节除氧器并列及解列操作步骤 一、并列 １、并列时必须先开启汽侧平衡管，缓慢提高水温。 ２、开启低压给水母管分段门，下水母管联络门，除氧器下水门。
溴化锂空调机组操作规程及运行管理
溴化锂空调机组操作规程及运行管理 一操作规程 一、制冷操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。 3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。 4) 打开机组燃料进口阀门。 5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水进水温度在28℃到32℃之间或出水温度在36℃到38℃之间。 7) 巡回检查机组运行情况，每隔一小时记录数据一次。 注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 手动关闭燃料进口阀门。 3) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。 4) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。 5) 切断机组控制箱电源。
3、注意事项 1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。 2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。 3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。 二、供热操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)满足机组额定流量(或压差)。 3) 打开机组燃料进口阀门。 4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 5) 巡回检查机组运行工况，每隔一小时记录数据一次。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。 3) 溶液泵延时15分钟自动停止，再延时3分钟自动关闭热水泵。 4) 切断机组控制箱电源。 注意： 1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
除氧器安全门检修作业指导书(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 除氧器安全门检修作业指导书 (最新版)
除氧器安全门检修作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的： 1.1使设备检修后达到原有设计要求。 2适用范围： 2.1本指导书适用于全起式安全门的检修。 3职责与权限； 3.1质检员： 3.1.1负责对本检修项目的所有“H”点进行验证，验证合格后办理签字手续。 3.1.2负责设备（或系统）验收，并填写验收合格证。 3.2工作负责人： 3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取，检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈，并按照程序完成修订工作。 3.2.2负责填写并办理检修工作票。确认具备开工条件时，方可开
工。工作结束后，负责清理现场。 3.2.3负责设备（工器具）质量验证。 3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。 3.2.5负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 3.2.6负责按工期安排组织施工，确认每道工序已进行完后，在作业指导书的“口”内打“√”，亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。 3.2.7负责接口的联系工作，如果需要上一级验收（验证），负责提前提出验收（验证）申请。 3.2.8负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 3.3监护人或安全负责人： 3.3.1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.4作业人员： 作业人员在工作负责人的领导下，负责按要求进行工作。 4作业要求： 4.1人员资质及配备： 4.1.1专责检修工1名：具备中级工以上水平。
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
机组司机操作规程实用版
YF-ED-J8093 可按资料类型定义编号 机组司机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机组司机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、开车前 开车前检查各手把、按钮是否置于零位或 停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿 是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可 靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规 定。遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前 处理。 二、开车顺序 解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接 通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信 号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚
筒转向，启动溜子，打开喷雾供水阀，先试转后牵引。 三、运行中 1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。 2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支架构架。 四、停机顺序 1、停机顺序：停牵引，排净煤后，停电机、关喷雾，司机离机或长时间停机，应摘脱离合器，断开电源隔离开关，关闭总供水阀。 2、紧急停车：电机闷车、严重偏邦或冒
燃气锅炉安全操作规程(标准版)
燃气锅炉安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657
燃气锅炉安全操作规程(标准版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
柴油发电机组运行安全操作规程
柴油发电机组运行安全操作规程 1、开机前的准备工作 ①将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。 ②对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。 ③检查油箱内燃油储存量是否满足需要。 ④检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。 ⑤向水箱(即散热器)注满冷却永。 ⑥检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。 ⑦机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。 2、开机步骤 ①拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。 ②按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连
续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。 ③柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2．5—3．5kg/C㎡)，如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。 ④机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r／min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。 ⑤当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。 ⑥机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。 3、停机步骤 ①逐渐卸去负荷，断开负荷开关。 ②降低转速在1000转／分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机，最后拆除蓄电池搭铁线。