高速混合机操作规程

高速混合机操作规程

GH-10DY高速混合机操作规程

1.安全操作规程:

1.1.开始操作前应当将锅体清理干净;

1.2.加入适量的原料至高混机内,GH-10DY型高混机最佳混合量为6L左

右;

1.3.盖好锅盖并锁好锁扣;

1.4.在操作柜上按下主机启动按键并调整好转速(转速范围0—1500r/min);

1.5.转速到达设定转速时开始计时待达到设定时间时打开卸料装置;

1.6.卸料完成将转速调至为0并按下主机停止按钮;

2.注意事项:

2.1.高混机有电加热功能在未加入耐热油时不得开动加热键;

2.2.卸料应当一次性卸完全以免残留在锅体内影响下次使用;

2.3高混机在运作过程中不得将锁扣打开。

3.设备维护、保养:

3.1.机械:

3.1.1.每月对系统清理加油一次。

3.1.2.每天工作完后,把周围工作环境打扫干净。

3.1.3设备维护检修时,必须等设备安全停止方可进行。

3.2.电气:

3.2.1.控制台应保持干净清洁,每天清洁一次。

3.2.2.每月检查各接线端子是否松动,并紧固。

3.2.3.电器设备的检修,必须由专业人员进行。

混合机操作规程

混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次

启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

槽形混合机使用、维护与检修操作规程

1.适用范围:本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修; 2.职责: 操作工:严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作; 维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护维修工作; QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1. 工作原理 本机为卧式槽形单桨混合机,在制药工业中用于混合粉状或糊状物料,使不同质物料混合均匀,并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质;本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。 3.2. 主要技术参数 ●工作容积:300L; ●搅拌桨转速:24转/分; ●混合槽翻转角度:105度; ●混合槽翻转速度:25.3度/分; 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机为整体机座,结构坚固,运转平稳,搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成,有良好的抗腐蚀性,能有效保持混合料的质量和清洁,不致变色; 3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动,使用时无过大响声,并有足够的储油量,能得到良好的润滑; 3.3.3. 搅拌桨为活络式,在更换物料品种时,仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出,进行槽内彻底清洗; 3.3. 4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构,操作简便,大大降低操作者的劳动强度; 3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置,确保安全;并附有时间控制,在不同时间内自动停车,提高物料质量。 3.4. 构造说明 3.4.1. 搅拌减速器 本减速器系统为混合机的主要传动机构,它位于机器右侧,工作时由装置在机座内的电动机,通过三角带来传动涡轮、蜗杆,以1:25.5的减速带动搅拌桨;涡轮轴为空心并装有固定键,能使搅拌桨自由装拆;减速器顶上装有二个圆环螺钉,为装拆安装使用;端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。

砂浆搅拌机技术操作规程

砂浆搅拌机技术操作规程 1.适用范围 1.1主要用搅拌和底子砂浆、罩面用的灰浆及纸筋灰等。 2.对操作人员的资格要求. 操作人员必须经过安全与技术的培训,熟悉该砂浆机的操作方法才可上岗操作。 3.砂浆搅拌机对工作环境的要求 3.1砂浆搅拌机应安装在地势较高、距物料较近、运输方便的地方,机械安装应平稳牢固,机座要离地面一定距离,以方便出料。 3.2中途停机应将筒内物料清理干净。 3.3每班作业结束后,应将搅拌筒内外用水冲洗干净,尤其是搅拌筒内不得留有残灰。污水应排入水沟,不准在现场任意排放。 4.砂浆搅拌机的操作过程 4.1使用前先将机器放平稳,电机接上地线。 4.2预先接配合比配好料,把物料加入筒内,然后开动机器。 4.3根据该搅拌机技术性能所规定的搅拌时间搅拌后卸料。 4.4搅拌机使用后,把搅拌装置和搅拌筒放到工作位置,在筒内倒入适量的水,把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,以免残余沙浆粘在机器上。 5.对砂浆搅拌机过程参数及特性的控制和监视方法

5.1对于搅拌同一型号砂浆,所用时间的不同分别作出几组试块,实验其强度来确定最佳搅拌时间。 5.2使用中所需的电流及电压均按照所用电机铭牌标志使用。 5.3根据具体型号搅拌机所要求的进料容量进料,决不允许给搅拌机超量加料。 6.对砂浆搅拌机监督及检验的规定 6.1砂浆搅拌机机座要离地面一定距离,以方便出料。 6.2作业前应仔细检查机械各部位零件是否松动,如有松动应予以紧固。 6.3检查各润滑部位并加足润滑油(脂)。 6.4检查电气系统各连接点的连接是否可靠,接地装置和电动机接零是否良好等。 6.5作业中发生故障时,应停机并拉闸断电,进行故障排除,严禁在机器运转中或带电进行检修。 6.6机器运转时遇有金属撞击声,应先检查搅拌叶片、搅拌锅之间的间隙是否正确。 7.定期检测准确度及变异性的规定 7.1定期对某一砂浆配合比的砂浆进行配料、搅拌规定时间后,做一组试块,试验其强度是否符合要求,以检查搅拌时间的准确度。7.2定期对出料容量进行实际测量,以确定出料容量的准确度。8.砂浆搅拌机日常维护的规定 8.1砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、

高速混合机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布

将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。 二、注意事项: 1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中; 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌; 3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。

搅拌机使用安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搅拌机使用安全技术操作 规程正式版

搅拌机使用安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第1条:搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。 第2条:搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。 第3条:试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。 第4条:拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

第5条:检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条:开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条:当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条:料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使 出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入 机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷 启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成 团,影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂,防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。 谢谢你的观赏

双螺旋锥形混合机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常; 2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常; 3、通知泵房开动水环真空泵; 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行: 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中; 2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线; 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养: 1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出 第 2 页共 4 页

后再开车。 7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。 第 3 页共 4 页

搅拌机使用安全技术操作规程(最新版)

搅拌机使用安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0449

搅拌机使用安全技术操作规程(最新版) 第1条:搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。 第2条:搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。 第3条:试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。 第4条:拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。 第5条:检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 第6条:开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停

机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条:当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条:料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。 第9条:下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。 第10条:搅拌机在使用一定时间后,应进行常规保养和定期检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

搅拌机操工安全技术操作规程示范文本

搅拌机操工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搅拌机操工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、搅拌机操作人员必须经过专门的专业培训和机械使 用安全技术规程的学习,考试合格取得操作证后,方可上 岗操作。 2、操作人员必须熟悉本搅拌机的性能、润滑、保养、 各部运转情况,和懂得简单的修理工作。 3、作业前要穿戴好劳动保护用品,检查好电源、水源 及各部传动离合情况和钢丝绳有否损坏。 4、搅拌机作业时,要空车运转,并检查搅拌筒、搅拌 叶的转动方向,传动机构,工作装置,制动器等,经确认 正常,方可作业。 5、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或 探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内

扒料出料。 6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 7、想搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机,已满起动时电流过大而损坏电机,反转出料者除外。 8、作业中,如发生事故不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,设专人在外监护,方可进行修理。 9、移动式搅拌机使用时间超过3个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴部位应做好清洁和防锈工作。 10、强制式搅拌机使用前,应检查各减速箱及润滑部位,电源电压,电机和电器元件的接线是否牢靠,水泵、节流阀、喷水管的可靠性,各部位连接螺栓是否牢固,特

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异 常震动,应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂 应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

搅拌机的使用及操作规程

搅拌机的使用及操作规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标符合 规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查: (1)、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 (2)检查配料机各料斗是否还存有骨料;平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常;(料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有 异常)。 (3)检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水; (4)检查气动部分油水分离器(气动三连体)是否存水、油杯中是否缺油; (5)检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水; (6)检查主机部分有无异常,搅拌罐内有无存料,搅拌臂是否完好; (7)检查主机减速机润滑油是否足够; (8)检查主机电动油泵,缺油时及时补充00#锂基脂; (9)检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查:

(1)检查电源是否正常(一般为370V~400V); (2)检查各摄像头工作是否正常; (3)开启空压机,检查气动部件及管路有无漏气现象; (4)开启主机,检查有无其他异响; (5)开启皮带机,检查平皮带和斜皮带运转是否正常;料斗式搅拌机检查料斗升降情况,以及各限位开关工作是否正常; (6)检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 (7)在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项: (1)主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸;严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物; (2)作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动(应人工清理主机内物料后方可再次启动,以免烧毁电动机和交流接 触器); (3)在作业中机器发生故障应停机检查,必要时关闭电源。 (4)操作中如发现电压不正常应立即关闭电源,待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项: (1)作业后要对搅拌机进行认真清洗(包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位);

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使出料 门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内 并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启 动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂, 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期(每周不低于两次)清理出料机构的积尘,以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,并在有专人监护的情况下,方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况,防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后,即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次,如每天工作时间较长,要适当缩短换油时间(每三个月一次)。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位,当油位临近最低油位时,要及时补油,水位接近滤芯时,即放水将要完时,立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

塑料搅拌混合机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD749 塑料搅拌混合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

塑料搅拌混合机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 设备操作前的检查工作: 1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。 2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。 3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。 4以上操作符料要求后,可进行以下操作。 2 空载运行: 1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。 2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。 3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

搅拌机使用安全技术操作规程示范文本

搅拌机使用安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搅拌机使用安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第1条:搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前 后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。 第2条:搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接 通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。 第3条:试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情 况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较 多,应调整动轮与传动轮的比例。 第4条:拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不 符时,应更正电机接线。 第5条:检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢 丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部 件的润滑情况等。

第6条:开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 第7条:当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。 第8条:料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。 第9条:下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。 第10条:搅拌机在使用一定时间后,应进行常规保养和定期检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

搅拌机安全操作规程.doc

v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位,应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。 5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设 专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎,必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套 操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡车,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2 米区域内,严禁站人, 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋 基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15 厘米,活动刀片前进时禁止送料;切长 钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致:切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料; 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系搅绳,下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全,无安全措施不准施工, 未经验收的安全设施一律不准使用。

双锥混合机标准操作规程

1.目的:明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。 2.范围:适用于SZH-2000双锥混合机。 3.职责:车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。 4.内容: 4.1 开机准备。 4.1.1 检查设备各部位是否完好,检查设备各紧固件应处于拧紧状 态。 4.1.2检查清场是否合格,现场杂物清理干净。 4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。 4.1.4 检查真空是否正常。 4.2 生产操作。 4.2.1 进料:开启真空泵,关闭出料蝶阀,用软管将抽真空口和真空 管道连接好,在进料口处连接一条专用药粉管。打开真空阀,调节好真空度,将进料软管吸料嘴插入料桶内,设备开始进料。进料结束后,关闭真空阀,卸下抽真空软管和进料软管,用盲板封闭好抽真空口和进料口。 4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”: ●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时 间或反转时间”,在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”,右侧可设置“正转时间或反转时间”。 ●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时 间”,包括混合时间和停止时间。 ●比如:将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s,工作时 间设置为5分钟,则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。设备正转时正转指示灯亮,反转时反转指示灯亮。 ●“停止时间”必须大于20秒,否则会烧毁电机。

4.2.3 程序设置好后,按“启动”按钮进行混合,设备运行至设定时 间后即自动停车。 4.2.4 混合结束后,按点动按钮使出料口调整在最低处,将出料布袋 绑在出口蝶阀处,缓慢打开出料口蝶阀出料。 4.3清洁:生产结束后按《SZH-2000双锥混合机清洁程序》清洁。4.4 设备维护保养及技术安全。 4.4.1定期补充和更换减速机润滑油,检查皮带磨损情况和松紧程度, 检查紧固件是否松动。 4.4.2不准用铁器敲击筒体,防止筒体变形。 4.4.3电器部件应保持清洁、灵敏。 4.4.4在混合过程中,如发现机器有明显的抖动、噪音,应立即停车, 查明原因后,排除故障,方能重新工作。 4.4.5 设备运行中,人员应站在黄线外侧,以免发生意外。 4.4.6设备运行时,若有紧急情况,按下急停按钮。设备停运时也应 按下急停按钮。 4.4.7根据工艺规程要求设置运行时间时,应将运行总时间减去停止 总时间,减去后的时间才是混合时间。

高速混合机安全操作规程.docx

高速混合机安全操作规程 1. 开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象,仔细检查机器各联接部件有无松动,水管、气管的联接严密无泄露,电气设备是否安全、可靠,各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2. 目视设备无异常,手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常,检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活,无阻滞。 3?保持机器各部位整洁,尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净,确保无任何硬物、脏物及异物。 4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固,搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象,并保持一定间隙,当用手转动时,主轴应转动轻盈、灵活。 5. 关闭放料阀门和高混机锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承,皮带等传动部件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,找相关人员及时更换修理。 6. 机器启动前,尽量少投料,以减小启动阻力。在机器运转中,二次或三次投料应缓缓加入,避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内,以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中,操作人员应随时注意设备(电动机)运转情况,检查有无过 热或杂音产生等,并及时处理异常(设备异常时,必需关闭总电源)。经常注意电流表指示值不得超过额定值,如发现电流表指示值急剧增加应立即停机,查清原因,排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时,必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后,方可关闭放料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料。 9. 经过一段时间的高速搅拌混合后,放出混合好的原料,倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等(清晰、准确)。 10.配料工艺过程:

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