军用设备产品环境试验标准解析及可靠性验证

军用设备产品环境试验标准解析及可靠性验证
军用设备产品环境试验标准解析及可靠性验证

GRGT通过国家实验室(CNAS)/国防实验室(DILAC)认可项目699项,总装军用实验室认可项目90项,建立企业计量最高标准102项,获得中国计量认证(CMA)89类共1517项。

GRGT在全国建有30多个分公司、服务工作站和合作实验室,并在广州、长沙、武汉、无锡、天津、郑州、西安(在建,将于今年6月建成运行)建有7个综合型检测基地,构成了全国性技术服务保障网络。

GRGT作为国内服务保障能力强、响应速度快的定型试验承试单位之一,满足国标和国军标要求,为各兵种装备部门、国防军工企业及科研院所提供装备定型试验技术服务。

部分相关标准:

舰船电子设备环境试验标准GJB4-1983包含的试验有:高低温试验,浸渍试验,冲击试验,振动试验,淋水试验,湿热试验,盐雾试验,温度冲击试验,低压试验,盐雾试验等。

军用通信设备通用规范 GJB367A-2001主要包括的试验项目有:可靠性试验,高低温试验,湿热试验,温度冲击试验,低气压试验,振动试验,颠震试验,机械冲击试验,自由跌落试验,电磁兼容试验等项目。

GJB150-2009/GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法试验项目包括高温、低温、温度冲击(气态及液态)、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化等

MIL-STD-810G环境工程考虑和实验室试验主要包括:高海拔低压、高低温包括温度冲击(含存储状态及工作状态两方面测试)、雨淋(包括风吹测试和冻雨测试)、湿度、霉菌、盐雾腐蚀、沙尘、易爆气体、液体渗漏、加速度、冲击和运输冲击、射击振动和随机振动等。

RTCA/DO-160E/F/G《机载设备环境条件与测试规程》是由RTCA(航空无线电技术委员会)下属的SC135特别委员会起草制定的,DO-160包括26个部分和三个附件,包括有:温度、高度、振动、沙/尘、电源输入、射频敏感度、雷击和静电放电等测试.

GJB151A/152A军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量

MIL-STD-461D/E/F军用设备和分系统电磁兼容性(EMC)的基础性标准

GJB181A-2003飞机供电特性

GJB1389A-2005军标系统级要求

GJB322A-1998军用计算机通用规范

GJB3947A-2009军用电子测试设备通用规范等电磁兼容试验要求

1、环境与可靠性鉴定试验

拥有环境可靠性试验设备150多台套,其中,20吨8立方三综合试验箱2套、5吨3立方三综合试验箱5套、4吨1立方三综合试验箱2套、电磁振动台12台(其中,20吨推力3台,5吨推力5台)、冲击试验台5台、碰撞试验台5台、0.125~1立方高低温交变湿热试验箱25台、8~270立方的步入式环境试验箱9台、温度冲击试验箱8台、1~8立方快速温变试验箱10台、高加速HALT/HASS试验箱2台,均满足GJB相关国标和国军标要求,可开展军用设备可靠性试验与分析、综合环境试验、力学环境类试验、气候环境类试验、整车环境试验等环境与可靠性试验。

可靠性试验与分析

可靠性预计

环境应力筛选

可靠性鉴定试验

可靠性强化试验

可靠性增长试验与评估

可靠性验收试验与评估

综合环境试验

温度+湿度+振动三综合试验

温度+低气压综合试验

力学环境类试验

随机振动试验

正弦振动试验

机械冲击试验

碰撞试验

跌落试验

气候环境类试验

高温试验

低温试验

温湿度循环试验

温度冲击试验

快速温变试验

高低温低气压试验

太阳辐射试验

氙灯光老化试验

紫外光老化试验

混合气体腐蚀试验

盐雾试验

砂尘试验

淋雨试验

霉菌试验

整车环境试验

高低温湿热环境试验

方舱保温性能测试

道路模拟试验

车辆质心位置测定

装甲车浮度试验

车辆几何尺寸测试

整车称重测试

2、军用电磁兼容检测

建有军标检测军用系统级10米法电磁兼容暗室1间、3米半电波暗室和军用专用电波暗室各1间,屏蔽室8间,具备了除RS105外所有军标设备与分系统检测项目以及航空机载DO-160E/F/G除雷击外的所有电磁兼容和电源测试项目,可开展GJB151A /152A 18项试验,军标系统级GJB1389A 10项试验,同时满足GJB181A飞机供电特性、GJB322A军用计算机通用规范、 GJB3947A军用电子测试设备通用规范等电磁兼容试验要求。

军用设备与分系统电磁兼容试验(GJB151A /152A 18项试验)

l CE101 25Hz-10kHz电源线传导发射

l CE102 10kHz--10MHz电源线传导发射

l CE106 10kHz一40GHz天线端子传导发射

l CE107电源线尖峰信号(时域)传导发射

l CS101 25Hz一50kHz电源线传导敏感度

l CS103 15kHz一10GHz天线端子互调传导敏感度

l CS104 25Hz一20GHz天线端子无用信号抑制传导敏感度

l CS105 25Hz一20GHz天线端子交调传导敏感度

l CS106电源线尖峰信号传导敏感度

l CS109 50Hz一100kHz壳体电流传导敏感度

l CS114 10kHz--400MHz电缆束注入传导敏感度

l CS115电缆束注入脉冲激励传导敏感度

l CS116 10kHz一100MHz电缆和电源线阻尼正弦瞬变传导敏感度

l RE101 25Hz一100kHz磁场辐射发射

l RE102 10kHz一18GHz电场辐射发射测试

l RE103 10kHz一40GHz天线谐波和乱真输出辐射发射

l RS101 25Hz一100kHz磁场辐射敏感度

l RS103 10kHz一40GHz电场辐射敏感度

系统级电磁兼容试验(GJB1389A 10项试验)

l 安全裕度测量

l 电磁辐射危害

l 发射控制

l 系统内电磁兼容性

l 电搭接

l 频谱兼容性管理

l 外部射频电磁环境

l 外部接地

l 分系统和设备电磁干扰

l 静电电荷控制

广州广电计量检测股份有限公司(简称GRGT)始建于1964年,是以计量校准、产品测试、产品认证、技术培训与咨询为主要业务,具有独立法人资格的第三方专业技术服务机构,是信息产业部军工电子602计量测试站、广东省导航产业创新平台校准与检测实验室,通过了国家实验室(CNAS)、国防实验室(DILAC)和总装军用实验室认可,以及中国计量认证(CMA),是广东省中小企业公共服务示范平台。

产品环境试验及可靠性试验要求

1.目的:明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求,确定试验用样品的领用,归还及处理方法 2.范围:本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责:品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验,并负责领用、 归还试验用样品,成仓、生产部协助,售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目: 4.1.1环境试验项目包括:高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括:叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF (平故障工作时间)试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品,按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验,在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试,并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后,从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台,抽5台样品做环境试验后,从中再抽取

2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中,因更换物料可能影响到产品性能的,抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解 决,再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法:参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门,并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用,试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用,可 靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工, 工程出返工方案,返工合格后再入成品仓库

质量-例行实验及可靠性试验要求

产品环境试验及可靠性试验要求文件编号:XXXXX-0012 版本:A / 0 1. 目的:明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求,确定试验用样品的领用,归还及处理方法 2. 范围:本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生 产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3. 职责:品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验,并负责领用、归还试验用样品,成仓、生 产部协助,售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品 4. 试验项目: 4.1.1 环境试验项目包括:高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括:叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、MTBF(平故障工作时 间)试验 5. 试验要求 5.1 例行试验室对需做试验的样品,按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验, 在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试,并记录检测数据及情况。 5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。 5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后,从中再抽取2台做可靠性试验。 5.5 成熟机型累计生产10万台,抽5台样品做环境试验后,从中再抽取2台做可靠性试验。 5.6 批量生产过程中,因更换物料可能影响到产品性能的,抽5台做环境试验。 5.7 技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 5.8 如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解决,再行试验。新开 发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批量生产。对于已生产入库的话机,由品 管裁决是否需要返工。 6. 试验方法:参见实验室相关测试规范。 7. 试验用话机的管理 7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门,并由原部门管理。 7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,试验完立即归还。 7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用,可靠性试验完后,实 验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工,工程出返工方案,返工合格后再入成 品仓库 生效日期:2002.4.20 第 1 页共1 页

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品: 2 台

手机结构件可靠性测试规范

结构件可靠性测试规范 (IATF16949/ISO9001-2015) 1.0目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准,确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。 2.0适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外,所有测试均应在下列正常大气条件下进行: 温度:15℃~35℃ 相对湿度:45%~75% 大气压力:86kPa~106kPa 3.0测试项目 3.1弯折测试 测试环境:室温(20~30℃) 测试数量:5套 测试目的:产品材料韧性及涂层测试 测试方法:将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试,且均匀加力。判定标准:产品弯折处无脆裂,喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境:室温(20~30℃) 测试数量:2套

测试目的:产品材料韧性 测试方法:使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g,冲击机壳四边及四角。 判定标准:机壳无脆痕;油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境:室温(20~30℃) 数量及状态:2套 测试目的:结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法:将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上,将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上,并使与测试样品充分接触,并施加100gf 的力来回摩擦,来回计算1次,共测试100圈,每30圈检查1次。 注:1、硬度小于3H(750gf)的素材面,才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行,且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准:测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿: 测试条件:70℃,95%RH 数量及状态:5套 测试目的:测试结构件耐高温高湿性能 试验方法:结构件放入温湿度实验箱内的架子上,持续96H之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构检查。 判定标准:外壳无变形,起泡,发霉,裂纹,变色、变形。

环境可靠性试验规范标准

环境试验规范 修改记录

1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作。 试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观,性能产生不良影响。 实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:60℃(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度,使试验箱温度稳定至设置温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记 录。 9. 将试验前后的测试进行对比,判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验。 试验目的:高温环境下工作是否对其外观,性能产生不良影响。 试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:温度40℃,(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度和湿度,关闭试验箱。 5. 待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态。 6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H。 7. 试验后测试:按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型, 变色等。 1.3低温贮存试验

(完整版)手机可靠性测试手册

手机可靠性测试手册 (版本:V1.0) 编制部门:日期:拟定:日期:审核:日期:批准:日期: 第 1 页共30 页

目录第 2 页共30 页

1.简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3责任 (5) 2.测试内容 (5) 2.1整机测试项目 (5) 2.1.1电性能测试 (5) 2.1.2 ESD测试 (5) 2.1.3环境测试 (6) 2.1.4寿命测试 (6) 2.1.5机械强度测试 (6) 2.2部件测试项目 (6) 3.测试标准 (6) 3.1整机测试标准 (6) 第 3 页共30 页

3.1.1电性能测试标准 (6) 3.1.2ESD静电测试标准 (7) 3.1.3环境测试标准 (8) 3.1.4寿命测试标准 (12) 3.1.5机械强度测试标准 (18) 3.1.6机械强度测试(参考测试) (22) 3.1.7环境测试标准(参考测试) (23) 3.1.8 电气性能测试标准(只要求研发阶段测试) (24) 3.2 部件测试标准 (25) 3.3 基本性能测试 (30) 第 4 页共30 页

1 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作,使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试,以使合作项目能达到多美达手机的测试要求,特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试,对问题进行分析,确定责任部门,由责任部门提出改善对策。 2 测试内容 2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.1.2 ESD 测试 第 5 页共30 页

结构件可靠性测试规范v4.0_(1)

结构件可靠性测试规V3.0 1.目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准,确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求

2.适用围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外,所有测试均应在下列正常大气条件下进行: 温度: 15℃~35℃ 相对湿度: 45%~75% 大气压力: 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试 测试环境:室温(20~30℃) 测试数量:5套 测试目的:产品材料韧性及涂层测试 测试方法:将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试,且均匀加力。 判定标准:产品弯折处无脆裂,喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境:室温(20~30℃) 测试数量:2套 测试目的:产品材料韧性 测试方法:使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g,冲击机壳四边及四角。 判定标准:机壳无脆痕;油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境:室温(20~30℃) 数量及状态:2套 测试目的:结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法:将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上,将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上,并使与测试样品充分接触,并施加100gf的力来回摩擦,来回计算1次,共测试100圈,每30圈检查1次。 注:1、硬度小于3H(750gf)的素材面,才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行,且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准:测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿: 测试条件:70℃,95%RH 数量及状态:5套

环境试验设备的可靠性分析

编号:AQ-JS-04992 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环境试验设备的可靠性分析 Reliability analysis of environmental test equipment

环境试验设备的可靠性分析 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 随着我国经济的快速发展,在工业生产方面提出了更多的要求,尤其是对产品的质量和可靠性,要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置,环境试验设备作为手段和工具,它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道,国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比,大概低一个数量级,影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标,即便有可靠性指标的,也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中,并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力,即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证,就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短,尺度如果不

准了,那么量出的长度也不会准确。所以,环境试验设备的可靠性是特别重要的。 环境试验设备的可靠性概述 环境试验设备的可靠性指的就是环境试验设备在规定的条件下和规定的时间内来完成指定功能的能力。环境试验设备包括电气设备和机械设备,可靠性工程的原理对于电气设备和机械设备来说是相同的,可是它们又都有自己的特点。在环境试验设备中,电气设备零件的性能和机械设备元件的性能对可靠性的影响是不同的。在电气设备和机械设备的结构上对于环境试验设备的可靠性有不一样的侧重点,例如振动试验设备中,控制部分就属于电气设备,应该侧重考虑电气设备的可靠性特征;而振动台部分主要是机械结构,就应该侧重考虑机械设备的可靠性特征。因此对于整个振动试验来说,考虑可靠性时应综合考虑电气设备和机械设备,即采用系统整体的可靠性方法。提高目前我国的环境试验设备可靠性的关键是提高电气设备的可靠性,而要提高电气设备的可靠性,必须要提高元器零件的可靠性。

手机环境可靠性试验.

目录: 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语、定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT (ACCELERATED LIFE TEST) 7.2.气候适应性测试(CLIMATIC STRESS TEST) 7.3.结构耐久测试(MECHANICAL ENDURANCE TEST) 7.4 表面装饰测试(DECORATIVE SURFACE TEST) 7.5. 特殊条件测试(SPECIAL STRESS TEST) 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录: 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性; 1.2 规范可靠性试验(PRT)作业方法。 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落 2.7 GB/T 242 3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验

Fc和导则:振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分:移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则,2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序。 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。 5 术语、定义 PRT:Product Reliability Test(产品可靠性测试) 6 主要职责 6.1. 可靠性测试技术员 6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪; 6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理; 6.1.3 实验机器(测试设备)的日常维护; 6.1.4 实验室数据库的管理。 6. 2 可靠性测试工程师 6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划 6.2.2完成,跟踪项目/产品可靠性测试测试结果; 6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进; 6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准 6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发 6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理,维护。 6.3 可靠性测试经理 6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理,实现过程的策划 6.3.2产品可靠性测试项目开发,评审 6.3.3产品可靠性测试项目计划,报告,文件的审发 6.3.4制订测试程序文件,审核测试执行文件 6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定,评审,核发

手机可靠性测试标准

1.目的 作为质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质,进而满足客户需求; 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准,保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

4.定义 RQT:Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之,如有任何品质问题发现时,R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者,须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准; 5.4.2 定义产品可靠性测试计划; 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进; 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪; 5.5.2 可靠性实验室的日常管理; 5.5.3 实验机器的日常维护; 5.5.4 实验室数据库的管理。

手机可靠性测试标准

制定刘亮鸿审批 目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3参考文件 (4) 4测试项目及要求 (4) 4.1机械应力测试 (4) 4.1.1样机数量及其分配 (4) 4.1.2正弦振动测试 (5) 4.1.3跌落测试 (5) 4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6) 4.1.5低等级重复跌落测试 (6) 4.1.6镜片硬度测试 (6) 4.1.7镜片抗冲击测试 (7) 4.1.8天线安装强度测试 (7) 4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7) 4.1.10挂绳孔拉力测试 (8) 4.1.11软压测试 (8) 4.1.12手机硬压测试 (8) 4.1.13扭转测试 (9) 4.2寿命测试 (9) 4.2.1样机数量及其分配 (9) 4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试(8套外壳) (9) 4.2.3RCA磨损测试 (9) 4.2.4附着力测试 (10) 4.2.5硬度测试 (10) 4.2.6抗人造汗水测试 (11) 4.2.7耐醇性测试 (11) 4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12) 4.2.9按键寿命测试 (12) 4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12) 4.2.11翻盖寿命测试 (13) 4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13) 4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)

制定刘亮鸿审批 4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14) 4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14) 4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14) 4.2.18T卡插拔寿命试验 (15) 4.3环境应力测试 (15) 4.3.1样机数量及其分配 (15) 4.3.2高温操作测试 (15) 4.3.3高温储存测试 (15) 4.3.4低温操作测试 (16) 4.3.5低温储存测试 (16) 4.3.6温度冲击测试 (16) 4.3.7湿热测试 (17) 4.4特殊条件测试 (17) 4.4.1盐雾测试 (17) 4.4.2沙尘测试 (18) 4.5包装测试 (20) 4.5.1包装振动测试 (20) 4.5.2包装跌落测试 (20) 4.5.3包装储存测试 (21) 1目的 建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。 2范围 本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。 3参考文件 GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法

硬件测试标准(最全可靠性测试)

1.目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产的产品在质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受;跟进问题的解决情况;改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验 试验目的:验证手机在高温环境的适应性。 试验样品:2sets 试验内容:55℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,1台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同 供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准: 1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试, 运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前

手机最新可靠性测试标准

文件名称 可靠性测试标准 文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业 发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部 意见签名/日期 拟制:综合测试部 同意李强斌 2011.05.03 审核:质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03 审核:质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03 审核:第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03 审核:第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03 审核:三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03 审核:国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03 批准:产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03 文件说明 质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。 版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容 V1.0 2005.09.05 刘利 新建 V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg; 滑盖测试后拆机测试FPC电阻 V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试 V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次(反复一个来回记为一次)改为100000次(反复一个来回记为2次) V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消,综测仪设备不要 2.中试阶段测试,由工程部提出申请改为由中试部提出申请 3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目 V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新 增加触感键寿命测试项目

环境试验设备的可靠性分析

环境试验设备的可靠性分析 随着我国经济的快速发展,在工业生产方面提出了更多的要求,尤其是对产品的质量和可靠性,要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置,环境试验设备作为手段和工具,它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道,国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比,大概低一个数量级,影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标,即便有可靠性指标的,也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中,并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力,即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证,就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短,尺度如果不准了,那么量出的长度也不会准确。所以,环境试验设备的可靠性是特别重要的。 环境试验设备的可靠性概述 环境试验设备的可靠性指的就是环境试验设备在规定的条件下和规定的时间内来完成指定功能的能力。环境试验设备包括电气设备和机械设备,可靠性工程的原理对于电气设备和机械设备来说是相同的,可是它们又都有自己的特点。在环境试验设备中,电气设备零件的性能和机械设备元件的性能对可靠性的影响是不同的。在电气设备和机械设备的结构上对于环境试验设备的可靠性有不一样的侧重点,例如振动试验设备中,控制部分就属于电气设备,应该侧重考虑电气

设备的可靠性特征;而振动台部分主要是机械结构,就应该侧重考虑机械设备的可靠性特征。因此对于整个振动试验来说,考虑可靠性时应综合考虑电气设备和机械设备,即采用系统整体的可靠性方法。提高目前我国的环境试验设备可靠性的关键是提高电气设备的可靠性,而要提高电气设备的可靠性,必须要提高元器零件的可靠性。 环境试验设备的可靠性指标 要检验产品的质量有很多种指标,例如温湿度试验箱就有温度范围和湿度范围,还有升温速度和降温速度等,这样的质量指标通常被称为性能指标,就是产品完成指定功能时所需要的指标。还有一种质量指标叫做可靠性指标,它表示产品保持性能指标的能力,就像温湿度试验箱在不出故障时的工作时间。性能指标不涉及到时间,而可靠性指标与时间紧密相连。 常用的可靠性指标包括: 2.1.可靠度:即产品在规定的时间内和条件下完成指定功能的概率。 2.2.累积失效概率:即产品在规定的时间内和条件下失效的概率。 2.3.失效率:指工作到某一时刻还没有失效的产品,在这个时刻之后单位时间内失效的概率。 2.4.平均寿命:对于可修复产品称为平均故障时间,它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔;而对于不可修复产品则称为失效前平均工作时间,即从开始使用产品到发生故障时平均的工作时间。

三防手机设计可靠性测试标准

1 目的 三防手机为具有一定的防尘,防水,防摔的手机,深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。从市场和客户的需求出发,将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考; 适用范围 适用于本公司设计开发所有三防手机产品。 2 定义 IP: International Protection RQT :Reliability Quality Test 3 三防标准 3.1 防尘等级

3.2防水等级 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人内部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人内部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90%以卜的湿气样能体用

具体描述如下: (1)IPX 1 方法名称:垂直滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 试验条件:滴水量为 10.5 mm/min 持续时间:10 min (2)IPX 2

方法名称:倾斜15°滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后,换另一个面,共四次。 试验条件:滴水量为30.5 mm/min 持续时间:4×2.5 min(共10 min ) (3)IPX 3 方法名称:淋水试验 试验方法: A, 摆管式淋水试验 试验设备:摆管式淋水溅水试验装置 试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ,样品台不旋转。 试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min ,淋水时,摆管中点两边各60°,弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间:连续淋水10 min B, 喷头式淋水试验 试验设备:手持式淋水溅水试验装置 试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min 试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min (不包括安装面积),最少5 min (4)IPX 4 方法名称:溅水试验 试验方法: a.摆管式溅水试验 试验设备和试样放置:与上述IPX 3 之a 款均相同; 试验条件: 除后述条件外,与上述IPX 3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°,共约360°。每次摆动( 2×360°) 约12s

三防手机设计可靠性测试标准

生效期 : 品质测试标准文件版本:V1.0 版页数:页主题: 三防手机可靠性测试标准 文件编号: 拟制:日期:审核: 日期:批准:日期: 1目的 三防手机为具有一定的防尘,防水,防摔的手机,深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。从市场和客户的需求出发,将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考; 适用围 适用于本公司设计开发所有三防手机产品。 2定义 IP: International Protection RQT:Reliability Quality Test 3三防标准 3.1防尘等级

3.2防水等级 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“围落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度围降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90%以卜的湿气样能体用

具体描述如下: (1)IPX 1 方法名称:垂直滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件:滴水量为10.5 mm/min 持续时间:10 min (2)IPX 2

方法名称:倾斜15°滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后,换另一个面,共四次。 试验条件:滴水量为30.5 mm/min 持续时间:4×2.5 min(共10 min ) (3)IPX 3 方法名称:淋水试验 试验方法: A, 摆管式淋水试验 试验设备:摆管式淋水溅水试验装置 试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ,样品台不旋转。 试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min ,淋水时,摆管中点两边各60°,弧段的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间:连续淋水10 min B, 喷头式淋水试验 试验设备:手持式淋水溅水试验装置 试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min 试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为 1 min (不包括安装面积),最少5 min (4)IPX 4 方法名称:溅水试验 试验方法: a.摆管式溅水试验 试验设备和试样放置:与上述IPX 3 之a 款均相同; 试验条件: 除后述条件外,与上述IPX 3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°,共约360°。每次摆动( 2×360°) 约12s

环境试验与可靠性试验对比

环境试验与可靠性试验对比 一、环境与可靠性试验的区别 环境试验与可靠性试验虽然关系紧密,但它们在试验目的,所用环境应力数量,环境力量值选用准则,试验类型,试验时间存在截然的不同之处。 1. 试验目的: 环境试验考察的是产品对环境的适应性,确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求,为接收,拒收提供决策依据。 可靠性试验是定量评估产品的可靠性,即产品在规定环境条件下,规定时间内完成规定功能的概率。 2. 所用环境应力数量: 就环境试验来说,GJB150中规定了19个试验项目,MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目,810F增加到24个试验项目,包括对产品较重要影响的环境应力,如:温度,湿度,盐雾,振动冲击,压力,太阳辐射,砂尘,淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选,一般应考察 1 0个以上环境应力。 可靠性试验由于要进行综合模拟,只将综合环境应力(温度,湿度,振动)与电应力结合进行试验。可见,可靠性试验所选用的环境应力数量比环境试验少得多。 3. 环境应力量值选用准则: 环境试验基本采用极值条件,用严酷代替温和,即采用产品在寿命周期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。 可靠性试验采用实效试验,即真实地模拟贮存,运输,使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面, 再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏,它需要模拟产品的工作状态,所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境,取值较环境试验低得多。 4. 试验类型: 环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验,以一定的顺序依次作用在产品上。 可靠性试验多采用综合应力试验,将多个环境应力在同一空间,同一时间施加在样品上,更真

环境可靠性试验规范

环境可靠性试验规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

环境试验规范 修改记录

1. 温度试验 1.1高温贮存试验 试验描述:将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作。 试验目的:确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观,性能产生不良影响。 实验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:60℃(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记 录。 3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度,使试验箱温度稳定至设置 温度。 4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。 5. 和某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验。 6. 高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。 7. 试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时。 8. 试验后检测:按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检 测,并做好记录。 9. 将试验前后的测试进行对比,判断该试验是否对产品造成不良影响。 1.2高温工作试验 试验描述:将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验。 试验目的:高温环境下工作是否对其外观,性能产生不良影响。 试验设备:恒温恒湿试验箱,防冷凝装置。 试验条件:温度40℃,(每种产品按该产品的检验规范的指标设定。客户另有要求按客户要求设置)。 试验程序: 1. 预处理:试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。 2. 初始检测:按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录。 3. 确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态。 4. 把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度和湿度,关闭试验箱。

(完整版)最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计,制造中的潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产的产品在质量上做必要的保证;并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 范围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受;跟进问题的解决情况;改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的:验证手机在高温环境的适应性。 试验样品:2sets 试验内容:55℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机,进行12小时测试,运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安 装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,1台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同 供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准: 1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否

4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃,手机配齐SIM卡/T卡,装电池开机并运行老化软件,进行12小时测试,运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查,要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 特别注意:俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能(电池电压是否会升高)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。 5、实网通话一次,看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品:2 sets 试验内容:80℃,手机配电池关机,存储时间24小时,贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后,直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后,开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机,2台开盖,1台合盖.(若屏/主板不同供应商,则样机各选2pcs,共4pcs)。 判定标准:1、壳体外观检查,缝隙,LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查(注意屏的显示是否有黑影,坏点等异常)。 3、触摸屏划写,点压准确性(如有触摸不准偏位等现象,进行屏幕校准看是否 可恢复)。 4、MP3,FM,耳机,充电,滚轮…。

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