切割机维修保养记录概要
切割机日检及维修保养记录表
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通快激光切割机作业指导书
1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
数控等离子切割机工作原理及质量分析
数控等离子切割机工作原理及质量分析 三一汽车起重机械有限公司 陆雄 摘要：数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等，消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题。本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论，并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。 关键词：数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹 1 前言 数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。 随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台。由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中，经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。为了充分发挥其效率，提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解，以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。 下面以公司的某一种机型为例，对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。 2 数控等离子切割机的基本组成 数控等离子切割机主要由CNC 数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1）。 图1 数控等离子切割机的组成框图 下面就这三大部分别进行介绍。 2．1 CNC 数控系统 CNC 数控系统是主要由CNC 数控主机、I/O 控制电路板、伺服驱动器、伺服电机及割炬高度控制等部分组成（图2）。
水刀切割机的维修与保养
如何对水切割机进行维修与保养？水切割机的维修保养项目哪些？水切割机的保养项目： 1.准备安全库存零件，避免缺乏零件更换 2.正确管理，使用正确的工具水切割机的保养重点： 1.保护所有零件表面 避免损害，如有刮伤须研磨 2.小心处理水封接触面，如有漏水或是损伤马上更换 3.安装前先用以工业 酒精清洁表面水切割机的保养工作做的好不好，关系着水切割机在以后工作作业中的效率问题，时刻保 持水切割机的干净整洁，有助于提高水切割机的工作效率。 关于水刀维护，有以下几点：希望能对你有所作用。 如果加砂切割头和输送系统没有得到正确维护，即使X-Y工作台处于公差范围内并且泵正常运转，也可能无法加工出精密工件。按以下三个简单步骤检查系统，使之保持最佳运作状态。 第一步： 观察宝石喷嘴喷出的水流。在低压下打开水流进行观察。水流应当是对称的，其宽度取决于所用喷嘴的类型。红宝石和蓝宝石喷嘴的水流稍微宽一些；钻石喷嘴的水流则较窄，并且更加连贯。如果水流开始变宽，则表示喷嘴损坏，应立即更换。损坏的喷嘴（或错位的管道）会给切割头造成内部损坏。 第二步： 定期检查切割头有无磨损或损坏迹象（常由于意外接触部件或夹具而引起）。例如，砂管意外接触夹具后会损坏使混合管保持对准的喷嘴螺母和内部零件。 第3步： 定期检查和更换砂输送系统的消耗性部件，例如管道和接头。确保微型料斗底部以下的砂输送系统的任何部件都没有暴露于空气。进行这一检查时，从微型料斗底部的接头上断开砂输送管线，手动打开射流并将拇指贴在砂输送管线的一端。您会感到有充足（但非过量）的真空存在，这可能会让拇指尖产生凹陷。真空不足可能表示切割头入口被阻塞，或砂输送管线有裂缝，必须予以解决，以充分发挥系统的效率。 检查系统并使其保持最佳运作状态，从而使水刀切割操作更有效，并延长其部件的使用寿命。 水刀可广泛地应用于金属、陶瓷、石材、玻璃、水泥、纸类、橡胶、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、弹药等各种材料的切割。 用水刀切割，压力越高，切割的工艺性就越好，切割速度越快。最大的钢板切割厚度为100mm-200mm，此时的切割速度约为5mm-15mm/min；最大的石材切割厚度为80mm，
PC-20X30型数控等离子切割机常见故障处理
数控设备以其加工柔性好,精度高,生产效率高 等优点在我公司得到大量应用.由于技术越来越先 进,复杂,对维修人员提出了更高的要求.平时不但 要多掌握机,电,光,气一体化的技术知识,对设备的 工作原理有透彻的了解,还要多观察和分析,这样才 能及时排除故障.下面就我公司的PC220X30型数 控等离子切割机,结合维修实践和积累的经验,分 析该设备的维修步骤及具体实践. 1 维修步骤 111 设备简介 PC220X30型数控等离子切割机由济南铸锻研 究所生产.该机床主要由FA GO R80252M R和可编 程控制器组成的控制系统,受控的切割机本机以及 与自动套料排料功能相配套的PC机构成.其定位精 度为±0. 5mm m,最大切割厚度为12mm,最大切 割速度为8m m in,切割范围为2 000×3 000mm. 112 维修步骤 对此类设备的维修通常遵循的原则是:先检查 外围部件,后检查数控系统;先检查机床预设参数, 后检查工控机硬件.基本检查方法如图1所示. 图1 基本检查方法及维修步骤 2 具体实践 211 跟踪误差报警 (1)在工作中等离子切割机的电磁弧会产生高 频电磁脉冲,对设备数控系统造成干扰,从而使预置 参数丢失,机床微处理器不能正常工作.解决办法是 对设备外壳及机内接地点采用重复接地措施,同时 采用专线供电. (2)切割机附近存在大型冲压机或碰焊机等大 功率设备,它们在工作时会影响供电质量,常使输入 电压瞬时过低.当电压波动大于15%时,稳压器来不 及调整,X,Y,Z轴的误差寄存器出错,使系统产生 中断.解除报警的方法是:断电—通电起动—回零 点. 客车技术与研究 第2 6卷第2期BUS TECHNOLO GY AND RESEARCHV o l126 N o12 2004 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 212 伺服驱动报警 (1)电源控制电压不正常.测量伺服电缆的5 号,7号脚,电压应为+ 12V. (2)进给速度过快,使伺服变压器过热(用手可 以感觉到).此时停止切割,并冷却20～30m in后再 启动. (3)伺服电机的反馈信号断线.检查时,可将X,
激光切割机维护保养表
BYSTRONIC 激光切割机保养 沈文兆 一，机床主床身部分： 1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP 3，检查并清洁润滑Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布 5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray 6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h) Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h) WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月） 9，检查清洁切割头透镜（5”和7.5”）必要时更换( 每天) 10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天) 13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h） 14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa （每月） 15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。 二，气体控制部分： 1，检查清洁油水分离器（1000h） 2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查8000h后更换滤芯) 3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯1000h） 4，放压缩空气储气管的水（每天） 5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天） 6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264 三，激光发生器： 1，检查真空泵的油位必要时添加（每周） 更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h） 2, 更换真空泵油滤芯（2000h） 3, 检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年） 4, 检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h） 四，水冷机： 1，检查清洁过滤网（每周） 2，检查水箱水位必要时加水（每月） 3，更换水冷机蒸馏水（一季度） 4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天） 5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h） 6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月） 五，除尘器： 1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年） 2，清洁废渣篓（每周） 3，清洁油分离器（每月）
激光切割机保养方法
激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识 激光切割机的日常维护 注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整 警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1. 检查基准光源
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机 使 用 手 册 山东郓城晟辉数控设备有限公司 目录 注意
设备安装篇
切割操作篇
维护保养篇附录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 常规警告 电气可能引起危险 常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线
警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。 参数的修改必须在参数设置允许的范围内。 6、使用 警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子，否则可能导致人身伤害和财物损坏。 警告在开启设备外壳时应关闭主电源，否则可能导致人身伤害和财物损坏。 警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器，否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。 警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。因为直到关掉主电源之后的2分钟，设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。 警告先断开等离子电源再处理割炬否则可能导致人身伤害和财物损坏。 处理割炬时，小心割炬割嘴高温烫伤。 警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。 经过与火焰切割和等离子切割相关的安全培训。 具有微机操作基础知识，熟悉火焰切割和等离子切割工艺。 注意插入电源前，确保开关在断电的位置上。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
数控切割机的维修和保养
编号：AQ-JS-00124 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控切割机的维修和保养 Repair and maintenance of CNC cutting machine
数控切割机的维修和保养 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 一.安全操作： 1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 二.日常维护和保养： 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三.每周的维护与保养： 1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 四．月与季度的维修保养： 1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
大功率激光切割机G3015日常操作规范
G3015激光切割机维护、保养指南 综述 为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。 一般准则 用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。 润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。此外还要注意下面各点：加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。 擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使 用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。 不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是 对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。 废油只能在暖机状态下排放。 必须特别重视废油的无害处理。 清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。 安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。 必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。 用户应常备的维护备品如下： a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。 b. 脱脂棉：5包。 c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。 d. 镜头纸：5本。 e. 吹气小球：一个。 f. 滴管针：一个（医用）。 g. 有机玻璃：200×300×20。 h. 砚台(红色)：一块。 i. 棉棒：两包。 j. 万用表：一只。 基本维护按下表操作：
数控等离子切割机操作维护保养规程
数控等离子切割机操作规程1 主题内容与适用范围 本规程规定了数控等离子切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机(含数控等离子切割机和数控火焰切割机)。 2控制方法 2.1操作要求 2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控切割机的使用说明书及操作规程相关要求。 2.1.2工作前必须穿好劳保用品。 2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。 2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。 2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时，立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。 2.1.6调整割矩位置：有预定位装置的切割机，应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6- 3.2mm。 同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。 2.1.7按顺序接通电源：总电源→空压机电源→系统稳压电源→等离子电源→系统总电源→数控系统主机电源。 2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度，根据要求选择切割混合气体，确保气体足够，并检查气体压力满足要求。注意：当输入的工作气体压力低于60-70PSI时，会触发保护电路而关闭电源。如某种原因保护装置失效时，将导致易损件及割矩烧坏。 2.1.9检查水箱水位是否满足要求。注意：当水位过低或水温过高或流量过小时，保护电路将关闭等离子电源。 2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度，同时，按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。 2.1.11设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。 2.1.12机器切割时，应集中注意力，观察各种信号变化及仪表显示，如有异常情况，立即按下紧急按钮，再分析原因。 2.1.13停机后，应按以下顺序关闭电源：数控系统主机电源→系统总电源→等离子电源系统稳压电源→空压机电源→总电源。注意：如果接通和断开电源的顺序搞错，开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。 2.1.14机器运行必须有交接班记录。 2.1.15发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 2.1.16工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 2.2 保养规定 2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行，设备部门对数控切割机的保养情况进行检查，并填写《设备保养检查记录》。 2.2.1.a班前检查设备各部位是否正常，润滑部位是否加油，纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠，割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象；不同转速空运转，是否有异常现象。 2.2.1.b操作中注意设备运转情况：水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。滑动面不准放工检量具。机器开动时，操作工不准擅离岗位。 2.2.1.c下班时清扫整理场地，做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁。清理打扫时，必须先关闭机器总电源。 2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查，修整毛刺、坑痕；清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物，疏通气路、水路；调整各部配合间隙，紧固螺钉，做好内外清洁保养（包括拖链、电气箱外部）。具体步骤如下： 2.2.2.a首先关闭机床总电源，再检查与调整安全装置（如：各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等）。 2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱，调节压紧弹簧（上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴），确保齿轮和齿条啮合无側隙。 2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱（装在割矩主动溜板中），调节齿轮与齿条间隙。 2.2.2.d打开等离子电源的盖板，用干抹布擦净元器件上的灰尘，保持清洁干燥(清洁电气设备时，必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示，必要时请电工指导)。 2.2.2.e打开数控系统控制箱，用干燥的压缩空气吹净灰尘。
切割机操作规程及维护保养管理办法
型材切割机操作规程和验收要求 1范围 本规程规定了切割机启动前的准备、启动、运行、停机的操作程序。本规程适用于J3G-400C、J3G-400B型的切割机。 2启动前的准备 电源是否接好； 开关按钮是否灵活，可靠；整个线路有无裸露，有无不安全因素；检查切割机砂轮片是否安好，拧紧； 三角皮带松紧是否合适，可靠。 3启动及运行中的检查 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空
运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 4停机 结束后立即切除电源。 型材切割机维修保养管理办法
数控激光切割机操作维护规程完整
数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1。1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 —-激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口. —-产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说，在104W/cm2~105 W/cm2之间. 1。2 激光火焰切割 激光火焰切割及激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险）.可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 —-所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率. 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率. 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径.该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下.该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。 -—在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响.
激光切割机维护保养内容及要求
激光切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。 1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。 1.3.3 检查气体压力是否足够。 1.3.4 检查电压是否符合要求。 1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。 1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。 1.4 班后 1.4.2 清扫料渣。 1.4.3 擦拭机床。 1.4.4 各部归位。 1.4.5 确保各种气体的密封性。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。 2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身 2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。 2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。 2.5 传感器 2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。 2.6 切割头 2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。 2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。 2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。 2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。 2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。 2.8 激光控制柜 2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。 2.9 液压系统 2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。 2.10电器 2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。 2.10.2清洁控制柜门上的空调。 2.11 附助设备 2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。 2.11.2 清洁活性炭过滤器。
数控等离子切割机的故障排除方法
数控等离子切割机的故障排除方法 数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。日常维修工作中遇到的故障排除方法： 一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足 经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。 二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割 经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。 三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律 经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。 四、有高频，但不引弧 由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。电极和喷嘴间有一很小的间隙。我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。由此判断，很可能是割炬出现了问题。但从外表看，割炬表面光滑如新。经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。更换新电极后，故障依旧存在。经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。 五、易损消耗件电极、喷嘴的消耗严重
数控等离子切割机自动调高不工作的原因及解决方法
很多客户在使用数控等离子切割机的时候，都会遇到数控切割机的自动调高不工作，是什么原因导致数控等离子的自动调高不工作呢？武汉华宇诚数控的编者把这一问题写成文章供大家参考及应用： 数控切割机故障可能的直接原因： 1.自动调高内部故障 2.系统输出故障 3.开关电源电量不足，造成继电器无法正常工作 4.开关电源短路，造成无法输出 5.自动调高开关没打开 6.调高器故障 7.线路损坏 8.调高卡住或损坏 9.工作环境温度低，黄油质量差 数控等离子切割机设备的故障解决方法： 1. 检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高。 2. 系统输出信号在不正常的情况下，更换系统。 3. 将开关电源的电压值调高或更换开关电源 4. 检查短路点并查找电路点的原因 5. 拨动自动开关 6. 调高器不能按令完成工作时，更换调高器 7. 用万能表测量线路是否导通，在不导通的情况下更换线路 8. 检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高
9. 检查黄油固定程度是否一致，必要时更换黄油 感谢各用户的支持和信赖，武汉华宇诚数控将不负您的重托，以诚信为本，以强大的技术实力为后盾，致力于打造中国性价比优、操作简便、服务周到的数控切割设备；宇诚牌数控切割是机械加工行业能买得起、普通氧割工都会用的数控切割设备。优良的产品品质，超群售后服务，一流的管理水平，热忱的销售人员为您服务！每一台销售的数控切割机都有完善的售后服务承诺及流程,我们将会提供给您实惠的价格、优质的产品和全面到位的售后服务。更多相关资料请查阅：https://www.360docs.net/doc/6b15708809.html, 更多相关资料请登录武汉华宇诚数控官网：https://www.360docs.net/doc/6b15708809.html,
激光切割机激光器维护及保养
激光切割机激光器维护及保养 激光切割机最主要部件就是激光器，就好比人的心脏，关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护，请参阅相应的使用手册。 1、机床部分的日常维护工作有： （1）随时清除污渍、脏物，保持机器外观整洁。 （2）及时清除切割箱中的废料。 （3）及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。 （4）定期润滑各运动部件，周期可根据机器使用的情况而定，通常一周一次至两次。 （5）定期检查压缩空气气路中油雾器，保证合适的油位，如果不足，应及时添加。 （6）定期检查各气体过滤器，及时排除过滤器中积水杂物等。 （7）定期检查反射镜及聚焦傍晚的污染情况，保持其清洁，以保证使用寿命（清洁镜片要严格按照操作规程进行，以免损坏镜片）。 （8）定期检查行程开关支架及撞块支架，防止螺钉松动。 （9）床身前、后罩板上不应有异物，以免于工作台刮碰。 （10）床身导轨护板内不能有杂物，以免损坏导轨座。 2、激光器保养 （1）每日保养：每日开机前做保养 A、激光器工作气体、辅助气体检查：检查激光气体一次测的压力（N2），应 不小于7.6bar，否则更换气瓶。
B、冷却水压力（8.5bar）以上。 C、冷却水温度（16±1℃）。 D、真空泵油面高度（如不够，则需添加）。 E、油、水、气泄漏（检查真空泵、谐振腔各气动无件、管接头是否泄漏）。（2）每周保养 A、激光气体混合单元： a:是否有油、水。 b:气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色（正常为兰色），则需更换。 B、真空泵油面高度（如不够，则添加）。 C、水冷机（过滤器是否有杂质）。 D、激光器冷却水回路（检查回路是否有杂质）。 （3）每半年保养 A、更换真空泵油。 B、检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。 C、检查激励电源油箱是否漏油。 D、检查高压电缆是否有损坏。 E、清理激光器谐振腔内部所有镜片，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。 F、清理激光器内所有镜片后，应得新调整激光器的模式。 （4）每年保养 A、清理冷却水管路。 B、更换冷水机内部的冷却水。 C、检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。
数控等离子切割机操作前注意事项
数控等离子切割机操作前注意事项 本文来自广州鑫达精工机械厂好上手数控切割机 和普通的等离子切割机相比，采用数控电脑系统控制，加工操作方法简单，设备使用环境好，在数控等离子切割机使用时候，要遵照科学操作方法来完成，广州鑫达精工数控等离子切割机操作规程如下： 1、防止损伤 当数控等离子切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，设备应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 设备维修时候注意：机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故,在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 2、防止触电 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 3、防止火灾的发生 数控等离子切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。数控等离子切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 数控等离子切割机气体安全技术操作规程 1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。 2.使用乙炔气瓶时应做到： 3. a .气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 4. b .气瓶不准和氧气瓶放在一起。 5. c .气瓶与明火距离不得小于10m。 6. d .气瓶不准在露天日晒雨淋。 7.使用氧气瓶时要做到： 8. a. 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 9. b. 不准在露天日晒雨淋。 10. c. 必须距明火10m以上。 11. d.不准和乙炔气瓶混放在一起。 12. e. 不准用起重机吊运或人扛。 13. f. 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 14.g. 使用中需要立放时，必须设托架。 15.h.用完后，必须戴好瓶口安全帽。 16.i. 搬运时要轻放，不准撞击相碰。 17.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
激光切割机工操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4666 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 激光切割机工操作规程 正式样本
激光切割机工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序： （1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小