地下室施工方案(DOC)

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、主要设计参数 (3)

四、施工重点、难点分析及针对措施 (3)

五、主要施工方法 (5)

六、工程质量管理与保证措施 (15)

七、工期保证措施 (18)

八、安全保证措施 (19)

九、文明施工措施 (21)

一、工程概况

二、编制依据

1、设计图纸及其指定的图集。

2、相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《地下工程防水技术规范》（GB50108）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59）

《工程测量规范》（GB50026）

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（10G101）

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

国家及地方有关的强制性条文。

三、主要设计参数

1、底板：强度为C30抗渗砼，抗渗等级为P6。

2、垫层：采用C15混凝土垫层；

3、顶板：砼标号为C30，抗渗等级为P6。

4、主楼柱墙：详各单体地下室柱墙砼标号。

5、外柱墙：砼标号C30，抗渗等级为P6。

四、施工重点、难点分析及针对措施

4.1.1 基坑围护施工、监测及降水施工

详见土方、降水施工方案。

4.1.2 本工程涉及到地下室大体积混凝土的施工，施工过程如何布置测温点，合理控制混凝土水化热，混凝土的养护以及地下室混凝土抗渗防裂的相关措施是本工程的难点。

4.1.3 本工程地下室各种设施和设备众多，因此防水功能要求很高，不允许出现渗漏现象。抗渗混凝土和地下防水施工质量非常重要，这是工程施工中的重点也是难点。

4.1.4 本工程拟采用4台塔吊，均放在地下室底板中，故塔吊基础与地下室基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一。

4.1.5 文明施工目标

在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。

针对性措施:

4.2.1 基坑开挖过程中相关措施

详见土方、降水施工方案。

4.2.2 针对地下室大体积混凝土相关措施

针对本工程大体积混凝土浇筑的特点，地下室混凝土分层浇筑，为解决混凝土水化热大的问题，可以考虑采用低热或中热水泥，掺加15%粉煤灰掺合料，另外可以选择混凝土浇筑时选择气温较低的晚间。浇筑混凝土后在地下室底板部位合理布置测温点，做好混凝土内部温度的监测工作，及时按规范要求做好养护工作，防止因混凝土温度变化产生的相关问题；

4.2.3 本工程大体积砼的防渗抗裂施工必须采取以下措施：在地下室混凝土浇灌时合理安排浇灌的顺序；在征得业主同意的情况下，适当的在混凝土中掺入膨胀剂、抗裂纤维等外加剂。目前可以考虑±0.000以下混凝土内掺加8%--12%改性HY-K 膨胀剂和抗渗纤维（每立方混凝土用量为0.9kg），后浇带部分掺12%减水剂。施工中注意结构阶段施工缝处理，竖向施工缝采用钢板止水带，水平施工缝采用钢板止水带，并且在浇筑混凝土施工前，认真清理接茬，凿毛处理，采用减石子砂浆将后浇带充分湿润，再进行浇筑。

4.2.4 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施

针对塔吊与地下室接缝位置，地下室施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板（具体做法详塔吊基础方案）。

4.2.5 文明施工针对性措施

详见《施工组织设计》。

五、主要施工方法

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。

主要施工顺序：

测量放线→土方平整→土方夯实→细部放线→挖承台、凿桩头→垫层、抹灰、防水、防水保护层施工→承台、基础梁、地下室底板施工→墙柱、梁板地下室主体结构→地下室外墙防水→土方回填

1、测量定位

项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。

2、土方平整及夯实

基础土方开挖采用机械开挖，垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。在施工时要注意保证桩表面的平整。

3、素混凝土垫层

垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑至基坑边。垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。

4、砖胎膜施工

承台、基础梁、集水井、电梯井、底板外边采用水泥砖、水泥砂浆砌砖胎膜，外粉水泥砂浆。

5、钢筋工程

(一)底板钢筋施工

(1)施工顺序：绑扎集水井、承台筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。

(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

(3)垫块制作：底板垫块采用高强度花岗岩碎块做钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。

(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。

(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。

(7)钢筋连接：底板钢筋直径≥22的采用直螺纹连接，直径≤22采用单面搭接焊或绑扎搭接。

(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ18、25制作成形，间距100X100摆放。

（二）地下室墙柱钢筋施工

(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋直径≤20采用电渣压力焊接头，直径≥22的采用直螺纹连接，直径≤12的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。

(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

(3)保护层：用预制高强塑料垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。

（三）地下室顶板梁板筋施工

(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块高强塑料垫块，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

(2)钢筋连接：钢筋直径≥22的采用直螺纹连接，直径≤22采用单面搭接焊或绑扎搭接。

(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

6、模板工程（具体详模板专项方案）

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18mm，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×100mm木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管碗扣架支撑系统。

（一）地下室支模

(1)地下室为基础，集水井、电梯井及外周全采用240㎜砖胎膜。

(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

本工程底板厚300mm，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

(1)砼的主要技术要求

○1砼配合比要求

a、质量要求：地下室底板C30 P6抗渗砼浇筑，地下室每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

b、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

○2砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

(2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

(3)浇捣方法：沿底板和地梁至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表

面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

(5)砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

(6)底板砼施工注意事项

○1砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

○2浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

○3技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

○4浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

○5浇捣时，振动棒要做到"快插慢拨"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm 左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

○6砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。

(二)后浇带施工：本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。

(三)地下室柱、墙、地下室顶板砼施工

(1)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

(2)由于基础外柱墙砼强度为C30P6浇筑时应遵循高标号多浇筑，严格禁止低标号掺入高标号。

浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内(即柱头300mm范围内的梁、板、柱)浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。

(4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

(5)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

(6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

(7)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。

(8)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

(10)砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

8、地下室防水施工

1、地下室防水等级为二级，其中设备用房为一级。

2、地下室防水混凝土的抗渗等级为P6。

3、地下室主体结构二道防水设防。

4、地下室底板和墙体防水层铺设在混凝土结构主体的迎水面上，并从结构主体底板的垫层铺至墙体的室外地面处，在外围形成封闭的防水层；

5、地下室底板防水构造做法：详10J301第16页.底板4-F1-10.

6、地下室外墙与土接触防水构造做法：详10J301第19页.外墙6d-F1-10

7、地下室种植顶板防水构造做法：详10J301第21页.顶板3-F1-27（隔离层采用低强度水泥砂浆）.

8、地下室工程细部构造防水措施：（未详处均见国标10J301)

9、本工程采用的防水材料的各种性能、质量标准应符合国家规定的标准；卷材防水阴阳角应做圆弧或45度折角，其尺寸视卷材品质而定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1-2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。

10、各设备房与车库相接的部分墙体下部采用200mm，高同墙宽的C20素混凝土反口；电梯井道周边做200mm高同墙宽的C20素混凝土反口。

11、凡穿出地面的孔口，钢筋混凝土墙均高出室外地面不小于300mm，防止雨水倒灌。