标准工时评定规则(mod)

標準工時評定規則

1.目的:為公平設定本公司之動作單元之時間標準,以資評估產品之標準工時及生產線人力之依

據,故制定此細則.

2.範圍:凡本公司之所有產品之操作員正常操作時間均適之.

3.本標準工時系統採用模特排時間法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,

簡稱:MOD法)

4.MOD法說明:

模特法的基本原理來源於大量人體工程學的試總結,歸納有以下幾個方面:

(1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成的,模特法將實際生產作業中的人體動作

歸納為21種.

(2)不同的人做同一動作(在作業條件相同的情況下)所需時間基本相等.

(3)人體不同部位的動作,所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手指動作時間的2

倍,小臂的動作時間是手指動作時間的3倍,由此就可以定義手指一次動作時間為人體動作的基本單位時間,同時其他動作與之成倍數關係計算求得.

模特法根據人的動作級次,選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即1MOD=0.129S

模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗、比較,來確定各動作的時間值.具體21個動作的分類及表示符號見下表:

MOD法動作時間分類表

由上表知,MOD法把人的動作分成上肢、下肢、其他等動作,分別由符號M、G、P、F、W……代表,符號後僅賦予數字1、2、3……代表模特時間值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此類推.

5.本公司MOD法制定標準工時基準如下:

(1)以MOD分析之正常時間(即100%效率水準).

(2)本細則規定之標準作業距離為20CM.

(3)私事寬放:因本廠採取中休制度,故寬放率為0%.

(4)疲勞寬放:因本廠作業強度屬輕、中度作業,故取寬放標準為15%.

(5)作業寬放:如,a.臺及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種時的時間消耗.

b.來料及零件不良造成的停頓.(SMT零件腳寬不準)

c.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓.

d.上下工位的傳遞中偶發問題等.

以上各寬放平均取:3%.

(6)特殊寬放:如管理寬放、小批量的寬放、獎勵寬放、機械幹擾的寬放、不同作業人群

的寬放等,平均取:2%.

和計以上可知本公司取平均寬放率為20%.以上為一般正常狀況之基準,如產品設計或工作環境等有異常時,得酌情修正.

6.標準工時如下各頁所示.

6.1.1 DIP H/I段插件工時如下:

線圈(二)

二极體

高腳二极體

晶體(一)

跳線

晶體(二)

F USE(一)

F USE(二)

線材(一)

Component

Type of Comportment

MOD 數

ion (Sec) 備注

線圈(二) coil 2

左手: M4M2G3M4R2*4P5

2.6

右手: G3M4R2*4P5M4M2

二極體

horizontal diode

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*3P5M4M2 二極體

high lead dopde

左手: M4M2G3M4R2*3P5R2

2.6

右手: G3M4R2*3P5R2M4M2 晶體(一)

transistor 1

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.3

右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳線 jumper wire

左手:M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*3P5M4M2 晶體(二)

transistor 2

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 IC

ic<101eads

左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5

2.6

右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2

FUSE(一) 左手: M4M2G3M4R2*2P5

2.1

右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*3P5M4M2

ic>101eads

左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5

3.1

右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2

線材(一) 插單邊

左手: M4M2G3M4R2P5BD

29 2.2

右手: BDM4M2G3M4R2P5

線材(一) 插雙邊 L<20CM

左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD

43 3.3

右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5

排線(一)線材(一)

排線(一)

排線(一)Soc ke t(1)

Soc ke t(2)

P in1

P in2

Slide s w itc h

線材(二)

Component Component

Type of Comportment

MOD 數

ion (Sec) 備注

線材(一) 插雙邊 L>20CM

左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD

47 3.6

右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5 排線(一) 插單邊

Ribbon wire2 (insert 1 ends) 左手: M4M2G3M4M2R2P5BD

2.6

右手: BDM4M2G3M4M2R2P5

排線(一) 插雙邊 Ribbon wire2

(insert 2 ends) L<20CM

左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD

4.3

右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5

排線(一) 插雙邊 Ribbon wire2 (insert 2 ends) L>20CM

左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD

4.3

右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5

Socket(一)

<=4way

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.3

右手: G3M4R2*3P5M4M2

Socket(二)

>=5way

左手:M4M2G3M4R2*4P5

2.6

右手: G3M4R2*4P5R2M4M2

pin one pin

左手: M4M2G3M4R2P5

1.9

右手: G3M4R2P5M4M2 端子

solder tag

左手:M4M2G3M4R2*2P5

2.1

右手:G3M4R2*2P5M4M2 slide switch/

detector assembly

左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*2P5R2M4M2

CONN 4P

CONN 9P -M

COP WRCO2*10P CONN 6P

CONN 4P

DP 2X13P

DP 2X20P

DP 2X2P

DP 2X3P

DP 2X4P

Component Shape of Component

Type of Comportment

MOD 數 ion

(Sec)

備注

CONN-4P WAFER(L) CD-IN 連接器-4P

左手: M4M2G3M4M2R2P5

29 2.2

右手: G3M4M2R2P5M4M2 CONN-9P-M

COM1

左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5

2.9

右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2

CONN-ATX PWR POWER CONN 2X10P

左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5 40 3.1

右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 CONN-CIN 6P

DUAL MOUSE/KEYBOAR

左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5

40 3.1

右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2

CONNECTOR

4X1P

左手:M4M2G3M4R2*4P5

2.6

右手: G3M4R2*4P5R2M4M2 DOUBLE PIN 2X13-25 FEATURE 左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5

3.1

右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 DOUBLE PIN 2X20P

左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5

3.1

右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2

DOUBLE PIN

2X2P

WIE 左手: M4M2G3M4R2*3P5

2.4

右手: G3M4R2*3P5M4M2

DOUBLE PIN

2X3P

BUS RATIO

左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5

2.6

右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2

DIODE

Type of Component

Shape of Component

Type of Comportment

MOD 數 Insert

ion

(Sec) 備注

ZEN DIODE

左手: M4M2G3M4R2*4P5

2.6

右手: G3M4R2*4P5M4M2

ZIP SOCKET7 321PIN

左手: M4M2G3M4R2*3R2*3P5

37 2.9

右手: G3M4R2*3R2*3R5M4M2

現附插件時間研究一覽如下:

插件時間研究一覽表

6.1.2 DIP H/I段切板、上插銷及目檢工時:

6.2 DIP T/U段一般動作標準:

标准工时管理规范

标准工时管理规范公司管理文件标准工时管理规范文件编号: 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 :版本号 : 发送至：抄送：总页数： 5页附件：无主题词：标准工时、产能，生产周期编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因

标准工时管理规范目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 2.1产品范围 (3) 2.2工序范围 (3) 3定义 (3) 3.1标准工时 (3) 3.2观测时间 (3) 3.3观测时间的测量方法 (3) 3.4宽放时间 (4) 3.5节拍时间 (4) 3.6产品生产周期 (4) 3.7工序平衡率、工序饱和率、产线饱和率 (4) 3.8标准产能 (4) 4工作职责 (4) 4.1产品工艺部 (4) 4.2生产管理部 (4) 4.3计划管理部 (4) 5工作程序 (4) 5.1标准工时的制定与发布 (4) 5.2日常维护 (5) 5.3标准变更 (5) 5.3.1 变更类别 (5) 5.3.2 变更验证 (5) 5.3.3变更要求 (5) 6涉及文件、模板 (5) 《标准工时产能周期表》 (5) 第 3 页共5 页

1目的建立合理、标准的工时定额体系；依据工时定额规范生产作业；并作为制造工艺改进、产能提升、人员合理利用的依据；提高计划管理水平，增加经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，实现生产制造的精细化管理。2适用范围 2.1产品范围 1.已经正式量产、正常生产的产品； 2.通过TR6小批量验证的新产品； 3.不涵盖对于返工、返修、逆向物流，非标产品相应的作业工时定额。 2.2工序范围 1.生产管理部作业人员的正常生产作业工序。 2.不包括管理人员、辅助人员等非生产作业工作时间等。 3定义 3.1标准工时是指在正常条件下，一位合格适当且受过一定训练的工作者，按规定作业，完成一定数量和质量的工作所需要的时间。标准工时的计算公式为：标准工时= 工序时间（观测）×（1+宽放率）；注:正常条件: 根据产品特性，要求制造环节具备的基本作业条件，例如，环境要求、人员条件等。 ◆合格适当：表示该操作者具备担任此项工作之能力，包括体力和智力。 ◆受过一定训练: 表示该操作者受过此项工作的专业培训，并获得相关上岗资格或考核通过。 ◆正常速度: 通常的能力发挥的作业速度。 ◆规定作业: 表示为了达成某效果或目的之特定作业标准及先后次序，如SOP所要求的作业规范和步骤。 3.2观测时间观测者测得现场操作者实际作业之所需时间。 3.3观测时间的测量方法观测时间的测量方法（包括但不局限于以下方法）： ①秒表测时法 ②摄影测时法 ③动作要素法 ④预置时间法 ⑤经验估计法 ⑥工作抽样法

标准工时管理办法

文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作. 2.0 适用范围

适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。其计算公式为：评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析； MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100% 生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔； SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期； 5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外, 应延伸作业测量的次数. 5.1.3 具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车

标准工时管理规定

标准工时管理规定１.目的： 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪资支付、人员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围：适用于所有机型的生产加工。 3. 权责： 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动生产体系效率的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定： 4.1标准工时定义：是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用：标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如：不同作业方

法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法：采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定：在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2）和“各机种产能表” （DXC-EDFM-10）。 4.5标准工时的管理： 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素，切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律，并如实记录生产过程中的工时损失时间，每月进行一次汇总，以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格： 5.1 “制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 5.2“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）

标准工时管理制度

1目的为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。 2 适用范围适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。 3 职责精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。 4 标准工时管理规定 4.1定义 4.1.1 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。 4.1.2 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 4.1.3 标准工时与标准产量的关系标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件） 4.2 标准工时的测算方法 4.2.1 作业时间测算 4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。 4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。 4.3 标准工时管理 4.3.1标准工时制定与作用 4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。 4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。 4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。 4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。 4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。 4.3.1.6财务部依标准工时制订标准成本制造费率等作业。 4.3.1.7市场科依据标准式时评估接单量等作业。

工时定额管理办法

A公司工时定额管理办法 1目的建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf）各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz）为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

工时工价管理制度

工时工价管理制度一、范围公司生产部二、目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据,特制定本规定。三、原则 1、遵循能者多劳、多劳多得的原则。 2、遵循同工同酬和公平、公正、公开，一视同仁的原则。 3、工价从优的原则。即在工价标准制定中，采用同类企业普遍较高工价标准三、程序 1.工时标准的制定由公司生产部牵头组织根据工艺方案和实际生产情况提供数据支持，技术部审核 2.工价标准的制定由总经办依据同业调查结果和“相对较高”的原则，提交工价建议方案批准后执行。四、标准 1、实时工时的原则。即在工时标准制定中，立足我司生产实际情况和用时情况为主的原则。 2、适时规范的原则。即随着企业产品发展，对新增的产品（工序），生产部负有即时制定工时方案，报批后执行. 3、适时调整的原则。即随着生产状况的变化，生产部负有适时调整相关标准，使工时标准客观反映生产实际情况。 4、先试行后实行的原则。即新的工时标准出台后，由生产部牵头、技术部配合进行试行或实测，并根据情况调整后批准执行。 5,对于不同型号的同类产品（工序），以生产量相对较大产品(工序)的工时为基准，结合实测数据，以系数形式确定其它产品(工序)的工时标准。 6．对于临时性生产任务，由生产部根据实际完成任务时间给出临时性工时。在月底上报综合管理部。五.实施 1,员工如遇工时不合理的地方，应立即向工艺工程师反映，不得以任何借口消极怠工或停工，一旦发现公司将给予处理。 2,生产管理人员合理安排各员工工作，尽量做到公平合理，如遇员工反映工时不合理，应立即上报及时做出回应 3、生产管理人员需及时对返修件、零星加工件的计时工时签字确认, 对于返修件，原则上不计本工序的加工工时，不做另外的处罚；另外考虑员工的经济承受，最高扣除工时不超过2小时 4、对于报废零件，给予每月1%的报废率，具体分以下几种情况： ⑴、当材料价值小于100元，全工序的加工工时小于2小时，免于处罚 ⑵、当材料价值大于100元小于200元，全工序工时小于4小时，按损失（材料+工时费用）的20%处罚 ⑶、大于以上两种情况，经生产部提出处理意见报总经办审批，酌情处理。六、工时计算与工价标准

标准工时管理办法

1.0目的 1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化1.2 使相关人员对操作加深了解，更好的开展工作

精品文档2.0适用范围适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理? 3.0名词解释标准工时：合格的作业人员（具有正常的体力和智力，在劳动技术方面受过良好的训练，并具有一定熟练度的工人）在标准的作业方法和条件下，以正常的作业速度完成某一工作所需的時间；其计算公式为：标准工时=实际作业时间X （1 +评比系数）X （1 +宽放率）=正常作业时间X （1 +宽放率）宽放率（％）:指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响，给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率=宽放时间/净工作时间*100% 评比系数：是校正正常作业速度差异的系数。其计算公式为：评比系数=实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析； MOD法根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/ （生产节拍*投入人数））*100 % 生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈“（Bottle neck ），其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time 的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔； SMT:电子电路表面组装技术“ Surface Mount Technology, SMT ），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0部门职责 IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核; 监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0运作程序 5.1标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期;

标准工时管理办法格式

标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算

公司工时管理办法

员工工时管理暂行办法 1目的为加强工时制度管理，合理安排员工的工作和休息时间，保障员工的合法休息权利，促进企业生产经营活动的正常开展，根据有关法律法规，结合公司实际情况，制定本办法。2适用范围。本办法适用于侨昌集团内与公司建立正式劳动关系，且签订全日制用工合同的在岗职工。 3权责单位 3.1总经理办公会负责审核批准本办法。 3.2集团人力资源部负责起草、修改本办法，并监督本办法的执行。 3.3集团各部门、各部室、全体员工须严格遵守本办法，按时出勤。 4管理 4.1工时制度公司根据实际情况，结合化工企业生产要求与各类岗位特点，对公司各类人员分别实行标准工时制度、不定时工时制度以及综合计算工时制度 4.2标准工时制度是实行每日工作8小时，每周工作40小时的标准工时制度。公司除实行不定时工作制和综合计算工时工作制以外的其他与公司建立正式劳动关系的员工，实行标准工时工作制。?如公司总部各部门、厂区各行政职能部门，每日工作7-7.5小时。（1）对实行标准工时工作制的员工，各单位、各部门应严格控制员工加班及延长工时工作。确因工作需要必须加班的，应履行加班审批手续，做好加班记录。（2）实行标准工时制度的员工加班后，原则上应由各单位安排员工调休。如无法安排调休，双休日加班的，按员工本人加班工资计算基数的200％支付加班工资；在法定节假日加班的，按员工本人加班工资计算基数的300％支付工资。 4.3不定时工时制度不定时工作制是指企业因生产特点，需要安排员工机动作业，无法实行标准工时制度，采用不确定工作时间的工时制度。? 4.3.1?范围? 由于工作突发性、不确定性、不可预见性强，不适宜规定固定工作时间的，实行不定时工作制。主要适用以下人员：? （1）公司高级管理人员、中层管理人员及其专职秘书、专职司机；（2）市场营销人员、物质采购供应人员；? （3）其他因工作特殊，不适宜规定固定工作时间，需机动作业的人员。? 4.4综合计算工时制度由于受市场、生产工艺、设计、设备和原材料供应、季节和天气、工期及交货期等客观条件限制，需要在一定时期内相对集中地连续性工作的人员，实行综合计算工时工作制。主要适用以下人员：（1）从事生产车间、设备检修的工程技术人员、管理人员、生产作业人员，以及直接为其提供支持、服务的管理、辅助及后勤服务等人员；

工时管理办法

1 目的确保工厂生产运营的有序进行，准时给顾客交付合格产品，力争工厂各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。 2 适用范围适用于公司所属的各生产单位。 3 职责： 3.1定义: 3.1.1生产运营部出勤工时分类： 3.1.2各类工时定义： 3.1.2.1总出勤工时 : 生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。 3.1.2.2应出勤工时 : 所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。 3.1.2.3缺勤工时： (1) 事假、病假、婚假、丧假、产假、公假 (公伤、无薪公假) 等均属缺勤工时。培训、出差均为正常出勤,直接人员应以除外工时申报,不列为缺勤工时。 3.1.2.4直、间接人员划分： (1)直接人员：从事生产操作者。(即标准工时测定范围者) (2)间接人员：生产运营部直接人员以外的所有人员。 3.1.2.5直接工时 : 生产运营部直接人员出勤工时的总和。即：直接工时＝直接应到－直接缺勤－出援＋入援＋直接加班。 3.1.2.6间接工时 : 生产运营部间接人员出勤工时的总和。即：间接工时＝间接应到－间接缺勤－出援＋入援＋间接加班。 3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。 3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。 3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。 3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。 3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。

标准工时管理规定

作成日：2002年10月4日修改状态： 0 1.目的为规范标准工时的测定和维护程序，以及〈标准线体说明书〉的编写和发放程序，确保标准工时的准确性和及时性，及〈标准线体说明书〉的实用性和有效性，为产线平衡率、生产能力、生产效率和直接人工成本的核算提供科学的依据，特制订此管理规定。 2.适用范围适用于三维光电厂制造系统 3. 名词解释 3.1实测时间：用秒表通过密集抽样法实际测定得到的观测时间，需要通过综合评比才能成为正常时间。 3.2综合评比：将操作单元的实测时间与预定时间相比较，得到该操作单元的比较系数，再取其平均系数，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数。 3.3正常时间：指一位合格、适当、训练有素的操作者在适宜的操作条件下以正常速度完成某项特定作业所需要的时间。（模特法预定的时间即为正常时间，不需评比。秒表测定的时间评比后才成为正常时间）正常时间=秒表实测时间*综合评比系数 3.4宽放时间：被研究对象在工作过程中以处理私事（如喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、突发事件等而发生的时间，包括私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、政策宽放以及特别宽放。宽放率=宽放时间/正常时间*100% 3.4.1私事宽放：考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等而给的时间。 3.4.2疲劳宽放：操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感觉或劳动机能衰退的现象，会影响工作效率，所以给予宽放时间，以恢复疲劳。综合评比系数（P ）= 实施日：2002年10月10日标准工时管理规定实测时间评比因素私事程序特别政策疲劳正常时间标准时间宽放时间相同操作单元实测平均时间（T ）模特法预定标准时间（F ）

标准工时管理规范

审核栏（打X为是） □总经办签名/日期□系统部签名/日期□业务中心签名/日期□生产部签名/日期□技术中心签名/日期□品管部签名/日期□品质中心签名/日期□品保部签名/日期□资材中心签名/日期□工程部签名/日期□工程中心签名/日期□仓储部签名/日期□管理中心签名/日期□PMC 部签名/日期□制造中心签名/日期□采购部签名/日期□策略采购部一签名/日期□业务部签名/日期□人力资源部签名/日期□研发部签名/日期制/修订: 审核: 批准:

文件分发（需要则打: (）总经办:）资材中心()管理中心(）制造中心 ( ）业务中心（:）工程中心()技术中心(）品质中心 (）策略釆购部<:）系统部()人力资源部(）仓储韶 ( ）工程部（:）品保部()PMC部(）研发部 (）业务部 :）采购部(>品管部(）生产部

标准工时管理规范

1. 目的: 建立及管控各机型工时，便于统计生产效率和控制人工成本，使计划排产更合理化； 2. 适应范围：三诺公司各机型PCBA 组装、丝印的标准工时制定、变更; 3、定义：标准时间：在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度宀完成规定质量的产品或工序所需的总时间。标准工时（ST ）：是指按规定的方法、流程、在预定的人力，环境下操作完成质量合格的 1套产品所需的总时间。标准工时=观测时间X 评价系数X （ 1+宽放率）=实际时间X （ 1+宽放率）观测时间：是实际观测得到的多次（一般是 5-10次）时间的平均值宽放率：在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。所以考虑一定的宽放；宽放率=宽放时间十（观测时间-节拍时间）X 100% 评价系数：因观测时间受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故此应乘上相应的评价系数加以修正（具体评价系数参见附件《评价系数说明》）；生产平衡率（line balanee ）:是指生产线各个工序之间负荷差距最小，流动顺畅,减少因时间差造成等待或滞留现象. 平衡率计算公式：平衡率=各工序标准时间之和/（瓶颈时间*作业总人数）*100% 4、权责: 工程部IE:负责标准工时的预估、建立、修改、发行、维护；电子部：负责按标准工时计算每条生产线生产效率； PMC 负责按标准工时给各机型安排合理的产能； 5、操作内容： 5.1. 制定标准时间的方法： A.时间研究法---秒表测时法:TS B.标准化数据法SD:—般定值（插电阻,电容,锁螺丝）标准工时管理规范文件编号标准工时管理规范文件编号版次 A.0 页次 5/5

工时管理制度发布

股份发文股总字（2015）第02号发文编码：02_GZZ_2015_02 工时管理制度签发人: 章培林签发时间: 2015年03月09日时效: 自发文之日起生效授权: 全体员工1.目的为加强人员贡献度管理，提高资源有效利用率，实现基于项目化运营的人工成本可视化、精细化管理，特发布用友股份公司工时管理制度。 2.适用围用友股份总部及分支经营机构计费资源的所有工时管理。说明：关于计费资源的定义见本制度第3部分 3.定义及分类 3.1.工时定义：是指在某项任务上实际消耗的工作时间。 3.2.工时分类：按照是否直接创造客户价值或工作成果分为生产、耗费两类（如下）。

3.3.资源分类：基于资源是否为标准人天成本计算的直接分摊对象，分为计费资源（Billing Resource）和非计费资源（Non-billing Resource）两类。 1）计费资源：是指直接为客户提供售前支持、咨询、实施、开发、产品研发等服务的人员，是公司标准人天成本计算的直接分摊对象，并计入客户的直接人力成本。计费资源通常包括项目经理、售前顾问、咨询顾问、实施顾问、开发顾问、技术顾问、研发等。 2）非计费资源：是指为经营组织提供日常运营管理或支持类工作的人员，不是公司标准人天成本计算的直接分摊对象，不计入客户项目直接人力成本。非计费资源通常包括公司高管、财务、PMO、市场、人力资源、销管、企管等职能部门人员。 3.4.年可用标准工时（天）：是指除双休日和法定节假日外的年工作天数。一般统一为245天。 3.5.有效工作天数：是指被有效利用（不含行政事务、学习成长等）的工作天数。 3.6.人天：工时的单位之一，1人天＝8小时。 4.职责 4.1.员工需按照工作情况如实填写每天在各个项目任务上的工作时间。

机加工规范工时管理规定

欢迎阅读机加工标准工时管理办法 1目的为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理，为厂部绩效管理提供依据，特制定本办法。需要必要的耽误时间，称为生理宽裕：如喝水、上洗手间等。 3.3宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。 3.4评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。

3.5周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。 4职责 4.1加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。 4.2质检员负责标准工时的测算、制定和变更。

5.1.3宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得，各种宽放率的测算由质检员根据作业条件进行确定，但总宽放率不能＞15%。 5.2标准工时管理 5.2.1标准工时由质检员进行测算确定，并下发到加工工段各班组，各班组在对 5.3.2作业人员效率管理：标准工时用于衡量各作业人员的作业效率，在正常作业状态下，当作业者的日产量低于标准工时计算的标准产能时，需分析原因，必要时须进行培训或对作业方法进行改善。 5.3.3作业人员训练标准：当新进员工或换岗员工在正式上岗之前，其作业速度必须达到标准工时之要求，标准工时可作为员工转正或=正式上岗的考核指标之一。

5.3.4生产计划管理：质检员依据标准工时核算标准产能，制定生产计划的产量定额。计划执行班组应根据标准产能进行生产，当实际产能低于标准产能而需通过加班完成时，不享受加班费。 6加工质量管理 6.1严格执行岗位作业指导书、分公司及厂部相关的管理制度，不断提高技能素质。准确、详实。如不按时统计上报，考核加工工段200元/次；如上报数据不实，一经查出考核加工工段500元/次。 7.3质检员每周一通报上周加工完成情况及工时测算情况，并报经营组长审核。如未按要求完成，考核质检员100元/次。 7.4经营组长每周一进行工时审核后，报生产副厂长审批，审批完成将结果向加工工段通报。如未按要求完成，考核经营组长100元/次。

生产效率与标准工时管理办法

富士康科技集團生產效率與標準工時管理辦法一,目的 1.1.規范各(M)BU對”綜合效率” 、“投入工時有效率”、“有效工時產出率”三項KPI指標的統計辦法﹐明確各相關數據的計算標准。 1.2.統一各(M)BU對標准工時的制定標准﹐提高標准工時的時效性和准確度。 1.3.通過此管理辦法﹐全面了解產生無效工時的原因﹐找出非生產因素并加以改善﹐提高生產效率。二,三項KPI指標的公式及其意義 2.1.三項KPI指標的公式 2.1.1.投入工時有效率(E1)=有效工時/投入工時投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。 2.1.2.有效工時產出率(E2)=產出工時/有效工時有效工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間﹐并加以改善。 2.1. 3.綜合效率(E)=總產出工時/總投入工時=投入工時有效率*產出工時有效率綜合效率的意義在于找出生產過程中所有的非生產因素﹐并加以改善。

產出工時損失工時有效工時投入工時 a b c d a--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。 b--因私事寬放﹑疲勞寬放﹑延遲寬放﹑政策寬放的時間。 c--因產品生產過程中操作方法不當所發生的無效時間。 d--因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。 ※由上可以看出﹐一般情況下﹐此三項KPI指標的計算值都<100%﹔反之﹐則可能是參與計算的各項數據資料統計有誤﹐需要重新修訂。 2.2.相關參數的定義 2.2.1.投入工時投入工時﹕投入工時指的是員工的支薪工時﹐包括正常上班時間和加班時間兩部分﹐也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時。投入工時=正常班工時+加班工時 2.2.2.有效工時有效工時=投入工時-損失工時 2.2. 3. 損失工時損失工時﹕損失工時包括換線、待料﹑來料不良﹑機故﹑試樣、重工、等損失的時間。

标准工时管理规定

标准工时管理规定 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。 2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算

标准工时和计算标准管理规范(含表格)

标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015） 1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。 2、范围安公司 3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。 4、程序 4.1.定义： 4.1.1标准工时： 4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。增加宽放时间有利于提高工作效率。 a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。 b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 4.1.2员工定义： 4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。 4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。 4.1.3时间定义： 4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。 4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）： a).早会（早会，交接班）10分钟 b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟 c).中餐时间15分钟 d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟 e).首检时间10分钟 4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 4.1.3.2标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。 4.1.4一般工时定义：

标准工时管理办法.doc

标准工时管理办法 1. 总则 1.1. 制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2. 适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3. 权责单位 1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 标准工时管理规定 2.1. 定义 2.1.1. 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件)。 2.1.2. 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内 (一般为8 小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 2.1. 3. 标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时* 标准人数* 每日工作时间 2.1.4. 宽裕时间、宽裕率 1) 为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2) 在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 3) 为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4) 因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5) 计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%= 管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6) 评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2. 标准工时的测算方法 2.2.1. 作业时间测算 1) 新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 2) 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20 个以上的周期时间。 3) 周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4) 实测时间= 测试总时间/测试周期数。 2.2.2. 评核系数测算生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。 2.2. 3.宽裕率之测算生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕，其中： 1) 管理宽裕率：一般取3%-10%。 2) 疲劳宽裕率：一般取5%-20%，可参阅下表： 3) 生理宽裕率：一般取2%-5% 2.2.4.标准工时的计算标准工时=实测时间*评核系数*( 1 +宽裕率)

标准工时管理办法准则

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标准产量=标准工时*标准人数* 每日工作时间 2.1.4. 宽裕时间、宽裕率 1) 为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2) 在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。 3) 为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4) 因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5) 计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+ 生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6) 评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。