PCM检测系统操作指导书

PCM检测现场操作指导书

一、PCM系统介绍

PCM检测内容主要分为宏观检测、ACVG检测防腐层缺陷、电流衰减趋势测绘等。通过以上检测项目实现对管线路由、外防腐层缺陷的精确定位，分析防腐层缺陷严重程度，整体评价管线的外防腐层电阻率的目的。

PCM系统模拟强制电流阴极保护系统的形态，将多频交流电通过接地馈入

管道，主要组成为低频的定位电流（128/98Hz）与超低频的近直流测绘电流（3/6Hz、4/8Hz），通过电磁感应原理，使用地表接收设备获取在管道上的电场分布情况，计算管道走向、埋深等信息。

二、PCM检测前准备

2.1检测人员配备

通常每个检测组需要3个人，包括操作人员（ACVG及缺陷点排查、宏观检查、检测数据、图像采集）2名、辅助人员（缺陷点标记，备用工具携带、使用等）1名；另外发射机看管人员（看护发射机、发电机保证仪器正常运转）与司机也是不可缺少的，多组检测室发射机看护员与司机可视现场情况共用。

2.2检测设备的准备

检测需要的设备材料包括PCM系统、发电机或蓄电池、发射机馈电接地极、连接用线缆、水、燃油、相机、缺陷点标记用GPS、喷漆、标桩、劳保防护用品及常用工具等。

注：表中蓄电池组包括充电器，并涵盖DM专用锂电池。

三、PCM检测过程

3.1发射机的架设

抵达现场准备检测时首先应完成发射机的架设：

1)依照检测进度安排、管线里程分布及现场条件选择合理的信号馈入位置，

可选测试桩、恒电位仪通电点、阴保间等，以信号范围覆盖全、方便接

通、对检测干扰小为原则；

2)依照现场情况选择合理的接地位置，以接地电阻小、距管线垂直距离大

干扰小为原则，可合理利用其他构筑物的接地系统、管道阳极、废弃管

道；

3)连接PCM系统，将输入线接至电源、输出线接至管道与接地极（绿线

为接地线、白线为管道线）；

4)开机，将挡位调至ELCD档，查看输出范围，调整输出至目标值，查看

电源输出情况，确认无误后进行检测工作。

3.2管道宏观信息记录

在检测过程中应记录沿线宏观检查信息，包括：

1)测试桩、里程桩、标志桩的情况（记录包括坐标、类型、与管中相对位

置、外观情况、接线、电位、长效参比状况）；

2)管道与公路、河流、工事、占压、输电网络以及其它管线的交叉并行和

穿越套管的情况（记录其确切位置、占压或穿越长度等）对于阀室、阴

保间、站场、绝缘接头等进行上下游的电流测试，评判其电流衰减状况，

对于输气管道的阀室要对其放空管道进行检测；

3)对于每日检测管道应将主要节点（里程、转角、穿越等）绘制草图；

4)管道沿线地理环境（地形、土质、植被）要求每1km进行一次统计；

3.3测绘电流的测试与记录

测绘电流的衰减情况是对管线防腐层质量评估的主要依据，也是PCM检测的一项主要工作：

1)测绘电流测量一般以50m间隔记录，有特别要求的可适当改变（比如加

密桩位置测量）；

2)记录测绘电流时应记录测试点位置里程、相对参照位置、管中埋深、测

绘电流波动取数、异常环境描述与异常数值标注；

3)对于某些大型穿越段的专项测试有要求双向架设发射机分别测试测绘

电流的；

3.4防腐层缺陷的的查找与记录

PCM系统的一大主要功能就是利用定位电流在管道防腐层缺陷点处的电场变化精确定位缺陷点，测试方法即ACVG检测：

1)ACVG定位缺陷点利用的是缺陷点位置电场等势线的漏斗形分布，使用

十字交叉法，在A字架两触点在管线方向与垂直管线方向均处于等势线

圈上时，十字交叉点即认为是破损点中心在地表的响应位置，通常缺陷

点对应为该处的正下方；

2)定位缺陷点后，应记录缺陷位置管中埋深、缺陷偏离管中位置、缺陷位

置四方交流分贝值（dB），并将缺陷点位置在测绘电流表中标出，记录

缺陷点前后测绘电流值；

3)使用同一标桩、喷涂对防腐层缺陷点进行标识，记录其坐标、周围环境、

相对固定的参照物；

4)ACVG检测的读数频率可依照现场情况的复杂程度及检测要求间隔

3-10m进行。

四、PCM检测注意事项

4.1检测前准备阶段

在检测工作开始前，保证各项准备就绪，并考虑意外情况，最大限度保证检测安全、进度、质量：

1)仪器设备应检验合格不存在使用问题后方进入现场；

2)操作人员对仪器设备有足够了解，对现场环境有充分认识；

3)针对不同环境的备用物品准备充分（雨具、草帽、雨靴、镰刀等），准

备好仪器设备等防雨、防震措施；

4)备用件准备妥当（测试连接线、电池、笔、燃料等）；

5)将循环充放电的设备及时充满电；

6)对仪器设备中存储的以前数据应及时导出备份，防止误操作或内存满导

致的数据丢失；

7)针对不同制式的发射机，对应接收机也应作合适调节（50/60Hz转换，

DM接收机设置等）。

4.2检测阶段

对于检测阶段的各步骤均应按照规范及使用说明要求进行：

1)发射机架设时应注意发射机型号（110Vor220V）避免使用不合理的交流

电源造成仪器损坏；

2)开启发射机时应保证接线正确，对于正常检测包含ACVG的档位选择一

定要正确；

3)记录中的三桩、缺陷点相对管中位置时，可依照甲方要求以何者为参照，

管道方向选取管中介质流向为正向；

4)测量埋深、测绘电流是一定要在管中正上方，并保持接收机主题与管道

为垂直状态（正常无干扰时埋深最小时即为管中上方）；

5)管中测试可采用波谷法与波峰法，通常认为波峰法更准确，故对于存在

干扰的管段（波谷中心与波峰中心距离大于20cm）采用波峰中心为准；

6)对管线存在分支、与其他管线均压、有金属搭接、牺牲阳极等信息应及

时掌握、标明，以有助于分析管线异常；

7)在水泥路面无法插入时，可绑湿水海绵降阻。

8)ACVG分贝（dB）是指信号强度，大小取决于土壤导电率以及管道防腐

层破损程度。一般当防腐层无缺陷时，背景信号强度在30dB以下，有时只有十几dB，如dB值偏高，又无固定指向，则测量点附近应存在地电干扰。

9)防护层破损点一般分布在：河流或小溪处、岩石段、公路穿越段、管段

邻近开挖处、管道的连接位置、被后期施工占压的管道、位于大片树林中(树根的生长有可能会破坏涂层) 的管线、管线的小半径弯头等部位，以上地区，检测间距应该相应减小。

4.3整理阶段

完成检测工作后需要对仪器设备、数据资料进行整理：

1)完成检测工作后要将仪器设备按顺序收取摆放、数据资料妥善保管：

2)采集后的数据、纸质资料、图像等需要及时整理、备份；DM 电子版数

据要求各种格式均导出一份。

3)现场记录的数据要求由记录人、检测人签字；

4)资料的整理应由专人负责进行，并及时获取、分析检测中的问题和所检

管到的资料信息，将检测情况每日汇总报告；

5)PCM数据需及时汇成电子版文件，有条件时可以应用软件分析防腐层电

阻率情况（参考性一般）；

6)所有拍摄获取的图像资料应按照时序、检测管道等信息归档，整理图像

时将重点位置或者特殊照片筛选出来标注成集。

4.4开挖阶段

检测进行到一定阶段时，需要对PCM检测中确定的防腐层缺陷点进行开挖验证：

1)管道开挖应及时办好票证、准备开挖所需人工、材料、工具等；

2)开挖过程应严格控制现场安全，避免事故；

3)通常开挖验证所需仪器材料包括：防腐层剥离、打磨工具，防腐用粘弹

体、冷缠带，电火花检漏仪，涂层测厚仪，超声波测厚仪，警戒带警戒

牌，其它常用工具及劳保用品；

4)开挖验证成果要及时记录，包括破损面积、方位，损伤类型、程度，管

体腐蚀情况、剩余壁厚，以及破损点成因信息。

五、安全注意事项

PCM检测工作基本是全户外的，工作涉及到的各种风险包括：交通（车辆）、用电、工作环境（野外、湿热、雨季、地形、工具、贵重仪器、燃油、野生动物等）、突发情况（人为、自然、事故、恐怖行为等）、个人财产安全（金钱、票据、飞车党、盗窃、当地不法群众威胁等）、仪器设备意外损坏以及其他不确定因素，在工作生活中，必须意识到这些风险的存在，按照安全第一、预防为主的方针，应做到：

1)项目安全交底；

2)检测前的风险分析评价；

3)检测前的安全会议；

4)检测中做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害；

5)对个人、集体财物留心保护。

下表为安全评价的一种样式：

作业危险自我评价表

六、附录

1)测绘电流记录表PCM检测表格\pcm记录表格-录入版.xls

2)缺陷点记录表PCM检测表格\破损点.doc

3)三桩记录表PCM检测表格\三桩.xls

4)环境调查表PCM检测表格\环境调查.doc