落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。根据gb2918标准，对zbn72026落锤冲击试验机的技术条件进行了调整，并在标准环境下对塑料试样进行了试验。3原理a一般方法：用一定质量的落锤在规定的高度冲击试样。一般用于产品质量控制。方法B—梯度法：通过改变冲击高度或落锤获得冲击损伤能量。4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg和4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。将样品牢固地夹在V形槽中。4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。夹具的夹紧点必须与支撑点重合。夹紧力不宜过大，以免试样变形。C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。当公称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管子上切下200mm长的试样。5.1.2平板从五块板上切下一个200 mm x 200 mm的方
形样品，距边缘的距离不小于100 mm。板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993年10月1日批准。5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下一个200mm长的样品。5扇门。4个完整的原始模制管件和硬塑料零件样品。2.5制备的试样端部应平整。对于管道和截面样品，两端应垂直于轴线切割。5.3数量传递方式：10。有超过25种梯度法。6样品条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。离开预处理环境后，样品的冲击在15秒内完成。根据测试步骤7.1，将样品水平放置在夹具上。困难时，可以调整和固定垫片。7.2使用方法a时，应按产品标准规定的冲击高度和落锤，连续冲击10个试样。7.3使用方法B时，首先确定初始冲击高度和落锤。在试验过程中，如果第一个试样没有损坏，第二个试样的高度将增加D（m）。如果第一个样品被破坏，高度将以增量D（m）减少。直到样品达到50%的失效。每组至少20个标本。7.4对于管道或对称管件，冲击点应选择在垂直直径的顶部。选择中间板样品。对于不对称的管道或型材，
首先在一侧撞击一半样本，然后在另一侧撞击另一半。每个样品只允许一次撞击。冲击后试样的裂纹和断裂均为失效。8试验结果8.1合格方法：按产品标准的有关规定。如果没有规定，十个样品中有六个不会损坏。损伤按1:50%公式计算。N、12。..... ,., (1)
HSO=h，+D goofy-z:ZV，式中：h，A-50%冲击损伤高度，m；h，初始试验高度（预期试验失败高度）m；电梯各D的检查高度，m；各试验高度处受损（或未损坏）样品的数量h.高度等级（I=1.3,2,1,0,1,2,3·）；n——损坏（或未损坏）样品总数（n=ln；）；根据公式（2），计算数据rtvis、8.2.2和50%冲击损伤能量，调头使meafxghcptwt编号为“不间断”。8·米=·
冲击试验机的操作规范汇总
冲击试验机的操作规范汇总 冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 冲击试验机操作规程（一） 试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。 冲击试验机操作规程（二） 试验前必须检查试验机是否处于工作状态，各运转部件及紧固件必须安全可靠。 根据试件的预期冲击能量确定合适的摆锤，使冲击试验机在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用，检查和调整试样支座与冲击摆锤的相应位置。 实验前，指针拨至最大值，空打一次，检查指针是否回到零点，否则应进行校正。 稍抬摆锤，将试件放在冲击机的支座上，试件应紧贴支座放置，并使试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。试件缺口应位于两支座对称中心，其偏差不应大于0.5 mm。 按动“取摆”按扭，抬高摆锤，待听到锁住声后，方可慢慢松手。实验时，按动“冲击”按扭，摆锤下落，冲断试件，并任其向前继续摆动，直到达到最高点后回摆时，再将摆动着的摆锤制动，从刻度盘上读出摆锤冲断试件所损耗的能量
安全网、检验标准
安全网力学性能试验、 一、依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 2、《安全网》GB5725—2009 二、试验装备设备 1、安全网力学性能试验专用台架 2、模拟人形沙包：质量100kg±2kg 3、贯穿落体：质量5000g±2g 三、检验取样数量及方法 每批随机抽样，抽样数量按一下表执行，单位：件 样品宜选取规格;1.8m×6.0m 四、检测项目： 1、网目密度 2、耐冲击性能 3、耐贯穿性能 4、阻燃性能 五、技术要求 5.1、安全平（立）网 5.1.1材料：平（立）网可采用棉纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。 5.1.2质量：单张平（立）网质量不宜超过15kg
5.1.3绳结构：平（立）网上所用的网绳、边绳、筋绳均由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。 5.1.4节点：平（立）网上的所有节点应固定。 5.1.5网目形状及边长：平（立）网的网目形状应为菱形或方形，其网目边长不应大于8cm 5.1.6规格尺寸：平网宽度不应小于3m，立网宽（高）度不应小于1.2m。平（立）网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为±4% 5.1.7系绳间距及长度：平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不应小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，在折回边绳系紧，至少形成双根。 5.1.8筋绳间距：平（立）网如有筋绳，则筋绳分布应合理，平网上相邻筋绳的间距不应小于30cm. 5.1.9绳断裂强力：平（立）网的绳断裂强度应符合下表规定： 平（立）网绳断裂强力要求
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 4.1落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击
架 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下， 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击
落锤式冲击试验机测量不确定度评定
落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定 一、概述 1.检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2.检定环境 温度（10～35）℃， 3.测量标准 a)电子天平，TC30KH ，最大允许误差不超过±1g ， b ）钢卷尺，5m ，最大允许误差不超过±1mm ， c ）速度测量装置，（1～10）m/s ，最大允许误差不超过±0.5%。 4.被检对象 非金属落锤式冲击试验机。 5.校准方法 5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤质量m ； 5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为跌落高度h ； 5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v 。 6.评定结果的使用 符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。 二、数学模型 依据上面的测量方法，得到如下数学模型： 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失
h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量的计算 1、落锤质量m 的标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ，其二是落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm 。 1.1由电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ； 采用B 类方法评定，已知电子天平的最大允许误差为±1.0g ，故半宽为1.0g ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δm =3 0.1g =0.58g 1.2落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm ； 采用A 类方法进行评定，用电子天平在重复性条件下，对一3kg 落锤连续进行3次测量，得到实测值的测量列：测得值为3000g ，3001g ，3002g ，极差R =（3002-3000）g=2g ，估计服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s ： s ==C R 2/1.69=1.2g 实际测量中测量3次，因此u Rm ===3 s 0.69g 1.3合成标准不确定度)(m u c 的评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0.9g 2、跌落高度h 的标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ，其二是跌落高度测量重复性引入的不确定度分量u Rh 。 2.1由钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ； 采用B 类方法评定，已知钢卷尺的最大允许误差为±1.0mm ，故半宽为1.0mm ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δh =3 0.1m m =0.58mm
安全网标准
安全网标准 1 范围 本标准规定了安全网定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于建筑等高处作业用的安全网。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB 8834—88 绳索有关物理和机械性能的测定 GB／T 14522—93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB l6909—1997 密目式安全立网 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 安全网safetv net 用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由网体、边绳、系绳等构件组成。 3．2 网体net body 由单丝、线、绳等经编织或采用其他成网工艺制成的，构成安全网主体的网状物。3．3 边绳side rope 沿网体边缘与网体连接的绳。 3．4 系绳tied rope 把安全网固定在支撑物上的绳。 3．5 筋绳tendon roPe 为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。 3．6 菱形、方形网目边长length of therhombus and rectangle mesh 相邻两个网绳结或节点之间的距离。 3．7 规格specification 用安全网的宽度(高度)和长度表示其规格，单位是米。 3．8 安装平面setting surface 安全网支撑点所在的平面。 3．9 平网horizontal safety net 安装平面不垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．10 立网vertical safety net 安装平面垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．11 密目式安全立网fine mesh safety vertical net
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准 一、产品描述 该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。本产品已通过欧盟CE 认证。 二、符合标准 符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。 三、产品特点 1、安全防护装置满足89/392/EEC标准； 2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长； 3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）； 4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高； 5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内； 6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重； 7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性； 8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度
各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验； 9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%； 10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。 四、技术参数 冲击高度: 50～2000mm 锤体质量: 0.25kg～16kg 大提锤质量: 30kg 大提锤速度: 12m/min 重复定位误差: <±1mm 防二次冲击捕捉率: 100% 锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选） 电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线 外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm 五、仪器配置 1.主机一台 2.电控箱一台 3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒 4.锤杆(需方提供执行标准） 5.压紧砝码(需方提供执行标准） 6.砝码(需方提供执行标准） 7.电源线一根
管材落锤冲击试验机
管材落锤冲击试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布2015年10月15日实施 管材落锤冲击试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 、试样的制备： 试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。试样长度为（200±10）mm。外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页） 不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间
注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。、试验步骤： 1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。 2、打开仪器电源，先选择锤头类型。 3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。 6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。 7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。 、结果判定: TIR≤5%为合格。 附页1 表1 不同外径管材试样应画线数
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
落锤式冲击试验机测量不确定度评定
落锤式冲击试验机校准结果得测量不确定度评定 一、概述 1、检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2、检定环境 温度(10～35)℃, 3、测量标准 a)电子天平,TC30KH,最大允许误差不超过±1g, b)钢卷尺,5m,最大允许误差不超过±1mm, c)速度测量装置,(1～10)m/s,最大允许误差不超过±0、5%。 4、被检对象 非金属落锤式冲击试验机。 5、校准方法 5、1在规定条件下,用电子天平直接测量落锤质量,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤质量m ; 5、2在规定条件下,用钢卷尺直接测量跌落高度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为跌落高度h ; 5、3在规定条件下,用速度测量装置测量落锤接近冲击点时得冲击速度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤冲击速度v 。6.评定结果得使用 符合上述条件得测量结果,一般可参照使用本不确定度得评定方法。 二、数学模型 依据上面得测量方法,得到如下数学模型: 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失
h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量得计算 1、落锤质量m 得标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ,其二就是落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm 。1、1由电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ; 采用B 类方法评定,已知电子天平得最大允许误差为±1、0g,故半宽为1、0g,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δm =3 0.1g =0、58g 1、2落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm ; 采用A 类方法进行评定,用电子天平在重复性条件下,对一3kg 落锤连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为3000g,3001g,3002g,极差 R =(3002-3000)g=2g,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C R 2/1、69=1、2g 实际测量中测量3次,因此u Rm ===3 s 0、69g 1、3合成标准不确定度)(m u c 得评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0、9g 2、跌落高度h 得标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ,其二就是跌落高度测量重复性引入得不确定度分量u Rh 。2、1由钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ; 采用B 类方法评定,已知钢卷尺得最大允许误差为±1、0mm,故半宽为1、0mm,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δh =3 0.1mm =0、58mm 1、2钢卷尺测量重复性引入得不确定度分量u Rh ;
ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机使用方法
青岛众邦仪器有限公司 产 品 使 用 方 法 ZM-811安全帽耐冲击穿刺 试验机
一、安全帽耐冲击穿刺试验机主要用途 安全帽耐冲击穿刺试验机专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。 可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。 二、安全帽耐冲击穿刺试验机技术指标 1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。 2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。 3、落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。 穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。 4、测力传感器：测量范围0～20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器。 5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。 6、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。 7、落锤高度：1000mm。 8、 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。 9、工作电源：AC220v、50Hz、50W。 10、重量：约30Kɡ。
三、安全帽耐冲击穿刺试验机仪器特征 1、冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单。 2、万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上。 3、专业高精度冲击力传感器，量程0～20KN，全量程范围内±2.0% 4、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值。 四、安全帽耐冲击穿刺试验机适用标准 国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》代替GB/T2812-1989. 五、安全帽耐冲击穿刺试验机试验前准备工作 1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。 2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。 3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。 4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。 六、安全帽耐冲击穿刺试验机注意事项 1、每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热10分钟。 2、打开电源后，当穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。 3、当重锤或穿刺锥被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。 4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。
悬臂梁冲击试验机操作步骤
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准: 符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。 说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。 标准:参考JIS测试规范。 型号：BE-TS150 主要技术参数 落球高度:0-150cm(可调) 落球控制方式:直流电磁控制 钢球重量:50、100、200、500、2000g（半球或指定） 使用电源:1∮,220V,2A 机台尺寸:约50×50×210cm 机台重量:约80 kg 落锤试验: 概述 drop-weighttest，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。 也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。
最新半自动冲击试验机
半自动冲击试验机
JB—300B 半自动冲击试验机 使 用 说 明 书 济南科汇试验设备有限公司仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
承蒙您选用我公司的JB-300B冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。 敬告： 1．本试验机采用三相四线制50Hz、380V电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者 的人身安全。 2．当您开动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切 断电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变电 源相序，使试验机正常工作。 告用户：由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书可能出现不尽之处，敬请用户给予谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
目录 一、试验机的用途与特点----------------------3 二、主要技术规格-------------------------------3 三、结构简介-------------------------------------4 四、电气控制原理-------------------------------4 五、安装与试车----------------------------------4 六、使用与维护----------------------------------5 七、读数与计算----------------------------------6 八、故障与排除----------------------------------7 九、附图 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
安全网冲击试验方法
安全网冲击试验方法 A1 原理 利用专用的试验装置，使模拟人形沙包从规定的高度自由落入试验网，根据其破坏程度来判断安全 网的抗冲击性能。 A2 试验装it及用具 长100 cm，底面积2 800 cm'，重100 kg f 2 kg的模拟人形沙包一个。 具有能将模拟人形沙包提升、释放使之在规定的位置自由落体的试验台架一个。 A2. 3 刚性试验框架 a）长6 m 、宽3m ,高度不小于，采用不小于X100m m X5 m m钢管焊成，总重量不少于 200 kg（平网、立网试验用）． b）密目式安全立网按GB1 6909有关规定进行． A3 试样 试样为3mX6m的平网或立网． A4 试验方法 平网或立网的冲击试验点如图A1所示。
密目式安全立网的冲击试验按GB 16909有关规定进行。 进行冲击试验的模拟人形沙包的长边应： a) 菱形网目安全网：平行于安全网长边， b）方形网目安全网：平行于安全网短边．A5 试验步骤 将试验网牢固系在试验框架上． 利用试验台架的提升、释放机构将模拟人形沙包提升到试验点的上方，使其底面与试验框架所 在平面间的距离等于试验高度，并按规定调整其方向。然后释放模拟人形沙包使之自由落下。 A6 试验结果评定 按表2规定进行。
安全网的一般使用规则 B1 安装时注意事项 安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连 接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则．有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。 平网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与 作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两 层平网间距离不得超过10 m, 立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10c m. 安装后的安全网应经专人检验后，方可使用． 02 使用 使用时，应避免发生下列现象： a) 随便拆除安全网的构件； b）人跳进或把物品投入安全网内； 。）大量焊接或其他火星落入安全网内， d）在安全网内或下方堆积物品； e）安全网周围有严重腐蚀性烟雾。 对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后 应及时更换。 B3 管理 安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。
安全帽试验方法
安全帽试验方法 16 安全帽 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求 序号项目周期要求说明 1 冲击性能试验按规定期限冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2 年，塑料帽≤2.5年，玻 2 耐穿刺性能试验按规定期限钢锥不接触头模面 璃钢帽≤3.5年 16．2 试验方法 安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。 16.2.1 冲击性能试验（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 冲击吸收性能试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。 图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器) 1─混凝土基座；2─底座； 3─压电式传感器；4─头模； 5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器 配套装置；H─冲击距离
16.2.2 耐穿刺性能试验：（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 耐穿刺性能试验示意图见图10所示将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从lm高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。 图10 耐穿刺性能试验示意图 1─钢锥；2─安全帽 3─头模；H─冲击距离
半自动冲击试验机操作指导书
半自动冲击试验机操作指导书 XXX阀门有限公司 理化室 2019.8.13
1.目的 本指导书规定了冲击试验机作材料冲击试验时，对材料的韧性和抗冲击能力的测定手法做了规定，其目的在于在正确的操作下获得准确的数据。 2.范围 本指导书适用与本公司半自动冲击试验机对金属材料的韧性和抗冲击能力的测试。 3.职责 3.1生产部根据技质部（技术）绘制的冲击用的标准试验图交给车间加工。 3.2理化室根据车间加工的标准试样进行材料的韧性和抗冲击能力的测试并作出材料的测试报告。 4.设备 半自动冲击试验机 型号：J B—300B 冲击能量：150J～300J 出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 5.材料冲击性能测试程序 5.1打开主机下的电源，电源指示灯亮，在将控制盒上的拨动开关打到开的位置。 5.2校准摆锤锤子的位置。 5.3按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
5.4将标准试样用对准器准确的对准位置放好，在将读盘上的指针放在左边最大刻度位置。 5.5按下“退销”安全销就会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。 5.6读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。 5.7在继续做下一个试样，按照5.2﹑5.3步骤即可。 5.8试样操作完成时，要将摆锤放下。（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
附件1：【1.制作标准试样（首先制作规格为10*10*55（mm）的标准冲击试样，通过冲击试样缺口手动拉床拉一个V形的槽（手动拉床操作规程：先把拉床的夹具清理干净，把试样放在拉床上面用夹子夹紧试样再把拉床的刀具从下向上拉。注意：必须的是刀具从下往上面拉伸V行槽。）拉好了V形槽用刷子把槽刷干净，把试样拿到冲击试样缺口投影仪上观察拉的V形槽是否标准（投影仪的操作规程：取拉好的V形槽放在投影仪上面，按图3放置，用投影仪下方有一个能调节左右和前后的旋钮调节V形槽的基准使之与成像上面的基准线重合，再观看V形槽是否在成像图V形槽规定的波动范围内，成像的V形槽在规定的波动范围内则拉伸的V形槽是合格的，反之则是不合格的V形槽，重新用手动拉床拉过试样的V形槽。），在投影仪上显示我们所拉的槽是标准的V形槽后，就可以认定所拉的是标准的试样。） 2.校准摆锤的位置（在来校准冲击试机，首先要校准锤子的中心在不中心的位置上（用图1的标准件放在冲击试验机的夹具上配合好夹紧标准件，把摆锤的锤子慢慢放在标准件上观看锤子是不是和V形槽重合完好如若没有调整锤子的位置直到锤子和标准件重合。把锤子的位置调整好了再把锤子升上去对好刻度刻度对在最大力的地方。注：摆锤有两个摆锤一个是150N力的小摆锤，一个是300N力的大摆锤。当冲击试验力大于100N左右就选择力大的摆锤来做冲击试验。小摆锤读里面红色的刻度，大摆锤读外面黑色的刻度。） 3.校准试样位置和做冲击实验（在把拉好的试样放在冲击试验机的夹
RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
落锤冲击试验机操作规程
落锤冲击试验机操作规程 1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。确定冲击高度，冲击重量（能量）。 2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。 3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。如果可以变黄色，试样安装完毕。 4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。提升前确认升降装置是否处于零点。如果不是，请按“CLR”清零。上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。 5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。取出试样。观察是否有破碎，破裂等。 6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。 7 试验完毕，请断开设备电源。
设备简单故障排除和维护 操作误区： 1设备运行中，操作人员离开。 试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。 2 每次试验后，未将提升装置降下。 试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。 3 试验完成后，不关闭设备电源。 相应故障排除和日常维护 1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。 2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。 3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。 4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。
安全网力学性能试验方法 GB 5726-85
安全网力学性能试验方法GB 5726-85 Test methods of mechanical performance for safety nets 国家标准局1985-12-18发布1986-09-01实施 本标准适用于安全网的力学性能试验。 1 试验样品 1.1 尺寸：试验样品的公称尺寸为3×6(m)。 1.2 抽样方法：试验样品应从供使用的安全网中随机抽取，对于其他公称尺寸的安全网采用与之同批材料、同结构形式、同编结方法、同样网目尺寸的3×6(m)试验样网(以下简称网)。 1.3 数量：每次需冲击试验样品2个，缓冲试验样品1个。 2 冲击试验 2.1 试验装置和用具 a.长100cm，底面积2800cm2，重100kg的模拟人形砂包1个。 b.备有能提升、释放模拟人形砂包，使之自由下落及定点冲击装置的冲击试验台架1个。 c.开口为3×6m的试验样网支撑框架1个。 2.2 试验方法、步骤和结果判断 2.2.1 冲击试验点，见图1。 2.2.2 进行网中心试验时砂包的长边应： a.菱形网目安全网：平行于菱形的长对角线； b.方形网目安全网：平行于安全网短边。 2.2.3 进行网角试验时，砂包的长边应与安全网网边成45°角，并与该网网角顶点相。 2.2.4 试验步骤如下： 2.2.4.1 将网牢固地系在支撑框架上。 2.2.4.2 利用提升，释放装置，将模拟人形砂包提升到网试验点的上方，使砂包底面与平面距离等于冲击试验高度，然后释放砂包使之自由落下。 2.2.5 试验结果符合下表规定则为合格：
3 缓冲试验 3.1 试验装置(如图2)和用具： a.直径18cm，长100cm模拟人形木头圆柱体1个(以下简称圆柱体)； b.试验台架1个(非标)； c.2t牵引葫芦1个； d.2t测力计1个； e.BL12-L/2T传感器1个； f.Y6D-3A动态应变仪1个； g.位移传感器1个(非标)； h.LZ3-204型X-Y函数记录仪1个； i.求积仪1个，精度：千分之五； j.秒表(时钟)1个。 3.2 试验方法、步骤及结果判断： 3.2.1 用图2所示的试验装置，使圆柱体表面对网中心施加负荷，圆柱体的轴线应平行于菱形网目长对角线或方形网目安全网短边。 3.2.2 试验步骤如下 3.2.2.1 按图2所示安装试验装置，并将样网牢固地系在试验台架上，测试方框图如下：
复材落锤冲击压缩实验
复合材料试验技术实验报告（一） 学院航空航天与力学学院 专业航空航天类 学生姓名朱彦成 学号1353573
实验1 纤维增强聚合物基复合材料落锤冲击后压缩强度试验 一.实验目的 掌握纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验的方法原理、试样、实验条件、实验步骤和计算结果。 二.方法原理 矩形试样沿厚度方向在试样中心受到一定能量的冲击后，对试样沿厚度方向施加压缩载荷，直到试样失效。 三.试样
1.形状及尺寸 矩形，150X100 X6.44mm 2.铺层方式 [45/-45/0/90]2s 3.试样制备 按照RTM工艺制备层合板 四.试样条件 1试验设备：M2-2069落锤冲击试验机 万能试验机 空气声超声检测仪 试验温度：18.5℃ 试验湿度：65% 2.冲击能量按照公式E=Ce h E为冲击能量； Ce为冲击能量与试样厚度比，取6.7J/mm； 试验在室温和相对湿度小于60%条件下进行计算可得：E=6.44X6.7=43.148J 3.计算式样冲击高度 H=E/(m G) H为冲击高度，单位m E为冲击能量，单位J m为试样质量，单位千克（kg） G为重力加速度，取9.81m/s2 计算可得：H=79.97mm 实验取70mm,有利于无损检测的观察 五.实验步骤
1.检查试样外观 2.测量试样中心及四周厚度，取平均值；测量宽度 3.计算冲击能量及高度，将试样放置在夹具上夹紧，根据计算结果进行冲击 4.测量并记录损伤情况，用游标卡尺测量凹坑深度，在超声扫描仪上进行无损检测，观察并分析损伤尺寸 5.将试样安装在压缩实验夹具中，按照规定的速率施加载荷直到最大值，在载荷下降约30%的最大载荷时终止实验。记录实验过程中的时间、位移、载荷等数值 六.实验结果分析 1.接触力F与接触时间t的曲线：