防锈剂

这类防锈剂一般是水溶性的，直接添加到混凝土中混合，通过缓蚀剂的迁移作用到钢筋表面，起到防锈作用。不一定非要在当地购买，其他地方只要

供货及时，是不影响你的正常使用的。

钢筋防锈剂/HK-RDC

一.材料

1.概要使用海沙引起的钢筋腐蚀,酸雨,大气污染等原因加速混凝土结构钢筋腐蚀. 腐蚀的钢筋会迅速降低各种结构物的承载及耐久性.防锈剂清除钢筋铁锈,并维持氧化进程的稳定.形成被膜防止钢筋腐蚀,降低结构物的牢固程度.

2.特点-氧化锈的中和清除,卓越的除锈功能-优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀-与结构物完美的一体性(后续施工增强粘合力)-优秀的粘合力,形成完全的被膜

3.用途-易氧化的钢筋, H梁,钢板,桩等

4.物性-主成份:特殊树脂与氧化抑制剂-比重:

1.03±0.05-色泽:浅灰色

5.使用量

- 0.2~0.4 kg/㎡

6.实验结果实验项目单位实验结果实验方法备注卤水沉浸实验(表面形状)7天无异常KS F 2561 pH 9.4 KS M 5000 比重1.03

7.包装及保存- 20 kg/桶,零上气温可保存6个月

二.施工1.清楚有机成份,土等异物. 2.钢筋腐蚀部位用笔刷,喷射器,滚筒等工具涂抹生抑制锈型防锈剂每平米0.2~0.4kg 1-2

回,优秀的耐酸性,防止钢筋腐蚀. 3.因为是水性,需在零上温度下施工,露出时会被清洗掉,保护作业面不被雨淋,与水泥粉末混合涂抹效果更好. 4.作业时使用口罩,护目镜,手套等保护工具,保护工具用水清洗. .......................................................

一.韩坤工法的概念韩坤工法(HNAKUN system),是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法.即对中性化,盐害,化学腐蚀,冻融破坏,碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法

韩坤工法不是为提高耐久性运用至今的有机体系工法的单纯物理修补,而是恢复混凝土内部碱性和抑制混凝土内在氯离子的电化学反映的混凝土修补加固工法.即向中性化的混凝土涂抹碱性恢复剂,恢复中性化的混凝土碱性,时强化表面脆弱层,涂抹无机体系混凝土砂浆,防止再次中性化及盐碱害的无机体系修补加固工法.

二.韩坤工法的特点

1.为混凝土结构体同性的无机体系,与混凝土结构体同一的构造行为,且寿命相同,可以从

根本上进行修补. 2.压缩强度,抗弯强度卓越,简便化施工,耐久性,粘接性的先进尖端技术无机体系修补加固

工法. 3.可在湿润面施工,易于机械化施工，易于大断面修复及射喷施工. 4.经济性的材料,施工.

三.

混凝土老化原因由以下原因使混凝土老化.

1.因氯离子或氯离子的渗透导致钢筋腐蚀膨胀的盐害.

2.碱性混凝土在空气中碳酸气体的长时间作用等环境因素下,失去碱性的中性化

3.工厂废水,侵蚀性气体,海水,温泉水等引起的基于水泥水化物反应性溶出的化学腐蚀

4.混凝土反复的冻结融解引起的冻融破坏

5.活性二氧化硅与碱性氧化物反应对骨材产生影响,导致开裂的碱集料反应

四.

韩坤工法中修补与加固

1.

概念混凝土修补是恢复构造物的功能并延长耐久性为目的,混凝土加固是增强构造物的现有功能并达到新的目标. 2.韩坤工法中加固的问题超越混凝土断面修补加固的阶段,需要加固时使用已经得到验证

的钢筋，可以达到加固目的.

五.韩坤工法材料的构成原理韩坤工法(HANKUN system)根据不同的病害原因使用体系不同的修补材料,以化学方法修复构造物状态,使用与现有构成相似弹性系数和热膨胀系数的无机混凝土砂浆,对混凝土进行物理的修补加固

先进的韩坤工法中国国内已经沿用几十年的混凝土修补材料-环氧树脂灌浆料始终没有从根本上解决混凝土病害问题，只是处于添缝、补面的简易作用，而且环氧树脂灌浆料中需添加固化剂，因此对环境污染较大，韩坤混凝土修补及防护产品，提高了混凝土结构修补的简便性，为中国的混凝土结构耐久性提供了最佳的选择。韩坤公司的混凝土修补工法已经取得了国际专利，并在韩国、日本等多个国家及国内已经的到了很好的应用。韩坤工法能有效的解决混凝土病害问题，而且对企业自身也有节省返修费用、节约人力等许多益处： 1.韩坤采用与混凝土结构体相同的无机体系,具有使用寿命长,可以从根本上修补加固混凝土机

体。 2.韩坤具有高强度、高抗弯曲、高耐久性、优良的附着力、简便施工的先进无机体系修补加固

工法. 3.可在潮湿基面施工,易于机械化喷射施工。4.经济的施工材料、便捷的工法。

SA-100D型钢筋阻锈剂

防锈剂防腐剂混凝土阻锈防腐剂外加剂为无氯低碱复合型外加剂，具有减水、抗冻、抗渗、阻锈、抗腐蚀等作用。防锈剂防腐剂混凝土阻锈防腐剂外加剂经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入防腐剂及一定量的活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐能力，由抗硫酸盐水泥的2500mg／L 提高到15000mg／L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86 附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的AS型高级抗硫酸盐水泥的需求。同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。

产品技术指标：

技术指标MS-605 执行标准

抗硫酸盐极限浓度K值（SO4-2计mg/L）15000 TBJ210-86

物理性能初凝时间/min ≥45 JC/T1011-2006

终凝时间/h ≤10

抗压强度比/%(7d) ≥90

抗压强度比/%(28d) ≥100

抗硫酸盐侵蚀性抗蚀系数≥0.85

膨胀系数≤1.50

钢筋阻锈性能盐水浸渍不锈蚀JT/T537-2004

耐锈蚀性能不锈蚀

掺量%(胶凝材料重量比) 4-6% /

应用范围：

防锈剂防腐剂混凝土阻锈防腐剂外加剂适用于沿海港口、盐田以及盐渍土地区含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。

SA-100C型钢筋阻锈剂

防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）是一种液态混凝土添加剂。采用氨基羧酸技术，用于钢筋混凝土和砂浆。它对混凝土中的钢筋提供防锈保护。采用了非亚硝酸盐钢筋阻锈剂的外露建筑构件的使用寿命将得到显著提高。

防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）主要性能：

1、作为被埋入的钢筋的防锈保护，特别防止氯化物侵蚀

2、保护混凝土免受钢筋锈蚀引起的破坏，防止爆裂

3、对新鲜混凝土和硬化后的混凝土没有任何负面影响

4、一种有机和无机防锈剂的化合物

防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）主要技术参数：

成分含氮有机物和无机物贮存原封密闭容器存于阴凉环境下，

由生产日期起至少18个月

外观绿色液体贮存期自生产日期起至少18个月

比重 1.06公斤/升包装 50公斤/桶装

PH值10±1 使用掺量每立方米混凝土加8-12公斤

环保不要倒入土壤或水体，应遵守当地法规。

运输无危险。毒性按相关瑞士健康和安全法规，无毒性

防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）应用领域：

防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）特别适用于具有锈蚀危险的钢筋混凝土，对由氯化物引起的锈蚀具有特殊防护作用。防锈剂钢筋阻锈剂添加剂（不含亚硝酸盐类）用于混凝土道路、桥梁、隧道、档墙、工业厂房、多层停车场的楼板等优点：通过使用钢筋阻锈剂，电化学腐蚀过程中的阳极和阴极反应受到抑制。产品在钢筋表面形成一层保护膜，从而阻止金属锈蚀和降低锈蚀率。

K-16型

一、产品特点

K-16钢筋阻锈剂掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”（DCI）。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

二、主要技术指标

性能试验项目标准指标实测值

防锈性 1、盐水浸蚀试验无锈

电位0～250mV 无锈

电位-179mV

2、干湿冷热（60次）无锈无锈

3、电化学位移试验合格合格

对混凝土性能影响试验 1、抗压强度不降低 125%（对比基准组）

2、抗渗性不降低 110%（对比基准组）

3、初凝时间/min -60～+120

（对比基准组） -50

（对比基准组）

注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》

三、使用范围

按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以有氯盐腐蚀的工业建筑等。混凝土性能指标

含气量 ≤4%

泌水率之比 ≤100%

凝结时间差(初、终凝) -90~+120min

抗压强度比 ≥100%

28d收缩率比 ≤135%

四、钢筋阻锈剂性检验符合国家行业标准

1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）。

试验项目规定指标

1、盐水浸渍项目无锈蚀

2、干湿冷热循环试验（60次）无锈蚀（空白明显锈蚀）

3、钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀

2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）。

五、使用说明：

1、推荐掺量为：

（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8kg/m3。（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12kg/m3。

2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，

确保混凝土搅拌均匀。

3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。

六、注意事项：

1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。

本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。

2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。

3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试

验，确保混凝土质量与密实性。

4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍

土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》

BT-5004型

一、特点钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如cl-）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

二、主要技术指标性能试验项目标准指标实测值防锈性1、盐水浸蚀试验无锈电位0～-250mV 无锈电位-179mV2、干湿冷热（60次）无锈无锈3、电化学位移试验合格合格对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%（对比基准组）2、抗渗性不降低110%（对比基准组）3、初凝时间/min-60～120（对比基准组）-50（对比基准组）注：检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。

按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。

四、混凝土性能指标含气量≤4%泌水率之比≤100%凝结时间差（初、终凝）-90～120min 抗压强度比≥100%28d收缩率比≤135%

五、钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准试验项目规定指标1、盐水浸渍项目无锈蚀2、干湿冷热循环试验（60次）无锈蚀（空白明显锈蚀）3、钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀

六、使用说明1、推荐掺量为：

（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8㎏/m3。

（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12㎏/ m3。

2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

（3）、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。

（4）、本品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。

七、注意事项1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。

2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。

3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。

4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。碳化造成的锈蚀阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极氯离子造成的锈蚀阳极混凝土孔隙液作为电解质阴极钢筋锈蚀的示意阻锈剂保护膜对阴、阳两极同时进行保护应用实例

由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐( 或含氯盐) 外加剂等；另一方面来自使用环境，我国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。

1、氯离子对钢筋的锈蚀机理在水泥水化过程中生成大量的Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的Ca(OH) 2 溶液，其pH 值大于12 。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在C1 —且C1 — /OH —的摩尔比大于0.6 时，即使pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应：Fe 2C 1

GHPC型

GHPC剂是一种耐海水腐蚀、防止氯离子渗透，并且可以抵御在施工中混入混凝土中的氯离子，以达到阻止钢筋生锈的防水密实性外加剂。在混凝土中加入该剂可改善工作性，增进后期强度，可改善砼内部结构，增加砼的密实性，提高砼的耐久性和抗浸蚀作用能力，提高抗磨、防渗等级及防冻性能，特别是该剂能增强抗硫酸盐冲蚀性能，能抑制碱-骨料反应，是高性能混凝土的必要组分，是海洋混凝土实现耐久功能，延长海洋建筑使用寿命的最理想的多功能外加剂。

成份

成份SiO2 CaO Al2O3 MgOFeO S 氨基醇硅粉水份

含量31-34% 38-43% 13-16% ﹤5% 0.5% 1% 10% 10% 5%

细度比表面积8000cm2/g以上20%左右比表面积12000cm2/g以上80%左右

特殊性能

?抗腐蚀、抗氯离子渗透能力优异

使用GHPC硅粉复合超细密实防腐阻锈剂的混凝土在10%的硫酸溶液中浸泡两月，强度基本不变。而空白混凝土在同样的溶液中浸泡两个月，却完全失去强度。

?显著改善混凝土耐久和抗渗性能

能明显减小混凝土的孔隙率并改善空结构，使混凝土耐冻融循环大于300次，抗渗等级大于P30，可使海洋混凝土的寿命延长100年。

?强度贡献大

使用该剂可用低标号水泥可以配制高强度等级混凝土，可显著增进混凝土各龄

期强度，在高性能混凝土中可完全取代硅灰。

?能有效抑制碱-骨料反应

?能改善混凝土的操作性能和减水剂配伍，保水粘聚性好，防止离晰和泌水，提高泵送性能，降低泵送阻力。

使用方法

?作助泵剂掺量为总胶料的2-3%；

?作碱骨料抑制剂掺量为总胶料的4-6%；

?作海洋抗渗耐腐蚀阻锈剂掺量为总胶料的5-7%；

?作高强高性能混凝土耐磨增强剂掺量为总胶料的12-15%。

包装与贮存

每袋50KG，注意防潮