机电各工种岗位危险源辨识

机电各工种岗位危险源辨识
机电各工种岗位危险源辨识

鲍店煤矿推行《岗位危险源

辨识要点及管理办法》的暂行规定

第一章总则

第一条《办法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产安全管理人员。

第二条《办法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、机、环不安全因素和管理缺陷。

第三条危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、安全设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不安全行为的识别,并根据煤矿本质安全风险管理的要求,分析其产生方式及其可能造成的后果。

第四条各生产岗点和作业场所的作业人员,上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理办法的内容进行危险源要点的辨识工作。

第五条生产岗点和作业场所的作业人员,对辨识出的危险源必须采取措施进行处理,危险源不排除的不得生产或作业。

第六条作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施,从事岗位作业的,已经查出按“三违”处理。

第七条各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任,否则按不作为追究责任。

第八条各级管理人员,对沿途经过的机电设备、安全设施、工程质

量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危

险源必须进行辨识,并做好处理记录,发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改,不处理整改的有权停止其作业。

第二章危险源的辨识

第九条危险源是事故的源头,蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动

态过程中,生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。

第十条危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。

第十一条岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单

位,对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识,并汇编成册,供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。

第十二条危险源的辨识坚持静态(上岗作业前)和动态(生产活动的过程中)相结合的原则。

第十三条固定岗位的作业人员,上岗作业要按照《岗位危险源辨识

要点及处理办法》的要求,逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、安全设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源,并进行处理。

第十四条流动作业的工作人员,要认真辨识作业沿线的危险源,并进行处理。

第十五条各专业科室、基层区队对本管辖范围的危险源辨识要点与处理负有指导监督责任。

第三章危险源的处理

第二十八条各工种岗位作业人员对岗位辨识出的危险源个人能处理

的必须处理,处理后方可作业;个人不能处理的,必须向当班工班长或单位值班领导进行汇报,由当班或工区安排处理。

第二十九条辨识出的重大危险源,工区或当班不能处理的可向矿调度室或生产主管部门进行汇报,由矿组织安排进行处理。

第三十条辨识的危险源得不到处理的,任何单位、任何作业人员都不得从事本岗位、本场所的作业。

第三十一条各基层单位、业务主管部门要建立危险源登记,处理记录台帐,将辨识出的危险源与处理结果记录清楚。

第三十二条岗位作业人员,必须将本岗点危险源辨识结果分“正常生产”、“暂停生产、”“停止生产”填在确认的牌板、表或卡中,并签名备查。

第三十三条在作业场所(岗点)通过辨识发现有危险源存在,通过个人或当班进行处理的,在确认结果的方框内打“"”

第三十四条在作业场所(岗点),通过辨识发现有危险源,当班不能排除但不影响安全生产的,在“确认结果”栏中打“并通知值班人员,安排大班或者下一班整改。

第三十五条在作业场所(岗点),通过辨识发现有危险源,当班不能整改,影响生产的在“确认结果”栏中打“,X暂停生产。整改合格后,方可恢复生产。否则,停止生产。

第四章考核与奖惩

第三十六条各单位主管技术员每月一次把危险源辨识要点与处理情况汇总上报安监处,迟报或漏报一次罚款500 元。

第三十七条各岗位工种及作业场所的作业人员,对岗位、作业场所范围内的危

险源不进行辨识与处理的,每发现一次罚责任人员

200 元,并按“三违”处理,同时每次扣除当事人月度安全抵押奖励金额的10%

第三十八条各级管理人员下井(现场)对沿途线路、岗位危险源辨识要点不进行监督检查、不作处理记录的,一经发现按安全管理不作为追究责任,视情节给予100?500元的罚款,并每次扣除当事人月度安全抵押金额的10% 。

第三十九条矿对各单位岗位危险源辨识要点与处理工作纳入“双基” 建设考核,检查内容主要是检查区队危险源辨识要点与处理的台帐、管理干部下井手册,对台帐记录不详实、手册记录不齐全的罚款100?500 元的罚款。

第四十条矿每月对危险源辨识要点及处理办法工作进行检查,每月30?31 号在安监处进行考核,主要检查考核内容:1 、单位对岗位危险源辨识要点及处理办法的日常工作开展情况;2、危险源落实与处理情况;3、表、卡与牌板的执行情况;4、台帐、干部下井手册的执行情况。

对执行好的单位,矿每月评出优秀和先进,进行5000?10000 元的奖励,并对在岗位危险源辨识要点及处理办法工作中做出突出成绩的个人,经矿领导小组审定,给于300 元的奖励。

第五章组织领导

第十六条矿成立危险源辨识要点与处理管理领导小组。

组长:矿长党委书记

副组长:分管安全生产副矿长安监处长成员:矿分管领导、副总工程师、副总经济师以及安监处、生产科、调度室、测绘中心、综采办、通风科、机电科、企管科、教培中心等科室负责人组成

第十七条矿危险源辨识要点与处理管理领导小组下设办公室,办公室设在安监处,安监处长兼任办公室主任,负责危险源辨识要点与处理的日常管理工作。

第十八条各单位(厂队)要成立危险源辨识要点与处理领导小组,由行政主要负责人负责本单位危险源的辨识,技术主管负责本单位危险源辨识要点与处理的日

常管理工作,明确一名联络员并负责向矿安监处报告危险源的处理情况。

第十九条分管采煤副矿长、副总工程师、生产科长具体负责采煤方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十条分管掘进副矿长、副总工程师、生产科长具体负责掘进、辅助运输方面的危险源辨识要点的监督与检查指导。

第二十一条总工程师、通防副总工程师、通风科长具体负责一通三防方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十二条分管机电副矿长、副总工程师、机电科长具体负责地面、井下、机电设备、供电线路方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十三条总工程师、测绘中心主任具体负责矿井的水文、地质以及防治水方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十四条分管采煤副矿长、综采办主任具体负责综采设备、综掘设备方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十五条分管经营副矿长、副总工程师、安监处地面科长具体负责全矿地面单位方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。

第二十六条工班长对当班各岗位工作人员的危险源辨识要点与处理负现场管理责任

第二十七条安监处负责全矿的危险源的日常管理与监督考核工作。

第六章执行

第四十一条本试行《办法》自下发之日起执行,由矿安监处组织考核兑现,解释权属安监处。

危险源辨识与风险控制(完成版)

8.10危险源辨识与风险辨识 8.10.1总则 a.(1)开展本单位危险设施或场所危险源的辨识和确定工作; (2)辩识重大危险源,采取有效防护措施,按规定报有关部门备案。 b.(1)及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别;(2)向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 (3)对危险源进行建档,重大危险源单独建档管理。 8.10.2职责 a.企业负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。 b.企业负责人负责定期和不定期组织对危险设施或场所危险源的辨识和确定工作。 c.企业负责人负责定期和不定期组织对重大危险源的辨识和确定工作,并报当地安监部门和公司备案 d. 企业负责人负责定期对作业活动和设备设施进行危险、有害因素的识别。 8.10.3管理要求 a. 企业负责人负责组织制订重大危险源辨识、评价、监控及管理制度。 b. 企业负责人负责组织制定危险源防范措施。 c. 企业负责人负责组织制定重大危险源防范措施、应急措施。 d.企业负责人负责组织制定重大危险源应急救援预案,并每年组织一次应急演练。 f.每年12月份针对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划结果修订下一年度的重大危险源应急救援预案。 e.针对存在的危险、有害因素、重大危险源及相应的防范措施和应急措施,及时传达到全体职工。 8.10.4相关文件/记录 a. 《生产过程危险和有害因素与代码》(GB/T13861-2009) 1范围 本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。 本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时,对危险和有害因素的预测、预防,对伤亡事故原因的辨识和分析,也适用于职业安全卫生信息的处理与交换.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1)三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时,主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2)三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月, 甚至一年或几年运行情况平稳,是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的,危险源与正常状态有相对差异的,属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价,确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法:工作危害分析(JHA) 1)调查法:辨识小组在作业现场进行调查、辨识; 2)安全检查表辨识法:辨识小组编制安全检查表,根据安全检查表的内容进行辨识; 3)经验法:辨识小组根据工作经验,结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识; 4)经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时,将采用调查法和经验法相结合的方法,以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法(LEC法),对辨识出的危害进行风险评价,以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是:发生事故或危险事体制改革的可能性,用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间,用符号E表示。发生事故可能产生的后果,用符号C表示。作业条件危险性,用符号D表示。D值大,说明该系统 危险性大,需要啬安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,或调整到允许范围。

企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中,危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出,即: R=f(F,C) 式中R——危险度; F——发生事故的可能性; C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏,或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷,一旦有某个触发条件触发,就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 (一)按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13816-1992)的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射:x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位:王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种:带班队长、验收员 日期:2013 年7 月

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:运输、下料工 人数:7人 危险源辨识条目:1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查; 2、检查信号设备是否正常; 3、阻车器、安全门的放置及关闭; 4、车辆在提升前,必须检查物件的捆绑是否牢固; 5、提放重车时,严格遵守“行车不行人,行人不 行车”制度; 6、下放、提升物料时,跟车人员保持安全距离及 安全位置; 7、加强绞车正确使用及安全管理; 8、信号必须清晰、可靠,防止误操作使车辆掉道、 翻车,发生安全事故;

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:采煤机司机 人数:9人 危险源辨识条目:1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁; 2、采煤机开机前,发出开机警告; 3、采煤机进入上下口时,放好警戒; 4、检修采煤机进入煤帮时,必须执行敲帮问顶, 煤帮刹紧背严,防止片帮; 5、采煤机在割煤时,截割头会带起大块伤人; 6、割煤时架前不准行人; 7、割煤后,应及时打出护帮板,控制空顶距离, 防止片帮伤人; 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电 缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏; 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等;

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:三机工 人数:7人 危险源辨识条目:1、在溜道内工作时应用板梁护帮,防止片帮伤人,在闭锁处应有专人看守,防止运输机将人带走; 2、运行前要发出信号通知到所有人员; 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁; 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业; 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌; 6、开机前观察周围情况,通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后,发出警告; 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时,刮板输送机 应闭锁; 8、人员进入煤帮时,严格执行敲帮问顶制度,防 止片帮伤人; 9、所有人员进入煤帮前,必须先闭锁输送机,在 敲帮问顶方可进入煤帮,在割煤机下方不得有人逗留, 下口处理大块煤时,必须闭锁刮板输送机,在进行处 理作业;

岗位危险源辨识

压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态,空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查(巡检流程:油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。 3、停机操作(按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后,按下面板上的 急停按钮→停机完毕)。 二、危险源 1、精神状态不佳,情绪低落,巡检不到位; 2、油气桶排气压力高于0.02MP时,直接启动压缩机; 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上,停送电顺 序错误; 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位; 5、消防器材不合格; 6、接地装置失效; 7、带负荷分合隔离开关; 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上,压风机持续运行; 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗,由队值班干部班前会确认, 否侧,不得上岗; 2、油气桶排气压力高于0.02MP时,等待排气压力释放或人工排放到0. 02MP以下时,方可启动压缩机; 3、高压停送电时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,按照停送 电顺序操作; 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位应设护栏或悬挂警 示标语; 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确; 6、接地装置连接可靠,无锈蚀; 7、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,操作时由监护人监护; 8、油位读数在油位计显示油位不足时,维修工应急时加油; 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗,严禁带情绪上岗; 2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上; 3、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检; 4、操作时必须一人操作,一人跟随监护; 5、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录; 6、操作低压盘电源回路,送电时先合刀开关,再合空气开关,停电时相反;

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表

序号作业 活动 危险源可能导致的事故 作业条件危险性评价风险 级别 备注 L E C D 1 基 础 开 挖 不合理的放坡或无放坡坍塌 3 1 15 45 二级不合理的开挖方法(开挖顺序不对,掏挖)坍塌 3 1 7 21 二级基坑外围没有围栏人员坠落 3 2 7 42 二级外围没有挡水围堰(夏季开挖)基坑坍塌 6 1 7 42 二级开挖人员站位过密碰伤 3 2 1 6 一级开挖机械与开挖人员配合不当碰、砸伤 3 2 3 18 一级坑边弃土距离不够或坑边堆物坠物伤人 3 1 7 21 二级无供人员上下的马道人员坠落 3 2 7 42 二级对开挖地的地下设施情况不清楚挖断力能管线 3 1 7 21 二级爆破施工中违规作业伤人 3 0.5 40 60 二级基坑排水不畅坍塌 3 1 15 45 二级 2 钢 筋 工 程 钢 筋 加 工 机械缺陷(漏电或防护罩缺乏)人员受伤 3 2 3 18 一级作业时防护措施不到位人员受伤 3 6 3 54 二级操作人员违章人员受伤 3 6 3 54 二级场地不平人员受伤 3 6 1 18 一级物料码放不整齐人员受伤 6 3 1 18 一级多人配合不当人员受伤 3 6 1 18 一级 钢 筋 绑 扎 高处作业违章人员坠落 3 3 7 63 二级柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人 1 3 7 21 二级起吊骨架时下方站人伤人 3 2 7 42 二级交叉作业未采取措施伤人 6 3 3 54 二级沟道钢筋绑扎不加斜撑倒坍伤人 3 1 3 9 一级大型基础绑扎钢筋不铺马道踩空受伤 3 2 7 42 二级绑扎完用氧气吹扫爆炸0.5 2 7 7 一级起吊作业中配合不当挤、碰伤 3 1 7 21 二级高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人 3 1 15 45 二级 1

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

岗位危险源辨识卡最后

冷轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确,天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程,按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋,及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常,定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合,正确指挥。 箔轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确,天车吊运碰伤人。 预控措施 1、严格执行操作规程,按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋,及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常,定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合,正确指挥。 分卷工岗位危险源辨识卡主要危险源: 1、刀具伤人。 2、头发长,易卷入旋转设备 3、指挥天车不正确,天车吊运碰伤人。 预控措施:

1、调刀时,按技术要求进行操作;刀具维护时戴好劳保手套,从出口侧进行操作。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品,头发挽入帽内,领口、袖口系紧。 3、操作时与天车工相互配合,正确指挥。 退火工岗位危险源辨识卡 危险源 1、装出炉时,铝卷放置不牢固,滑动或滚动伤人。 2、高温铝卷易烫伤。 3、指挥天车不正确,天车吊运碰伤人 预控措施 1、严格按照三大规程操作,杜绝不良操作行为。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品。 3、操作时与天车工相互配合,正确指挥。 包装工岗位危险源辨识卡 危险源 1、轧卷、料盘摆放时砸伤。 2、铝卷外沿易伤手。 3、打钢带时挤手。 4、指挥天车不正确,天车吊运碰伤人 5、吊具选用不正确。 预控措施 1、严格按照三大规程操作,杜绝不良操作行为。 2、严禁用手搬扶轧卷外沿。 3、认真检查所用工具、环境,保证操作安全。 4、操作时与天车工相互配合,正确指挥。 5、选用合格吊具。 空压机运行工危险源辨识卡 危险源 1、劳保护品穿戴不规范。 2、设备设施、安全附件、保护装置不完好可靠。 3、误操作设备。 4、巡检时靠近或接触旋转、高温部位。

岗位危险源辨识卡内容

采煤部分 打眼工 二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶; 2、作业场所有浮煤杂物; 3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固; 4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活; 5、作业人员没有做到“三紧”; 6、钻眼过程中无人监护; 7、作业过程中,钻具出现故障仍进行工作; 8、作业结束后,未断开电钻电源;未将风钻风、水管路关闭; 9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。 三、预控措施 1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度,人员确认顶、帮可靠的情况下,方可进入工作面作业; 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后,方可作业; 3、打眼前,首先检查钻机时否完好,钻杆时否平直,钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业; 4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠; 5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧,没有戴手套、毛巾没有外露; 6、钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,确认安全方可作业; 7、钻眼过程中,发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时,作业人员必须停止作业,进行处理; 8、打眼完毕,必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭,排出风管内的余风,必须确认排出; 9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。 集控台司机 二、危险源 1、未携带作业工具; 2、未对作业地点的支护进行检查; 3、启动设备前,未检查设备周围瓦斯浓度; 4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备; 5、停机后没有对组合开关停电闭锁; 6、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌; 7、扩音电话声音不清楚。 三、预控措施:

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室义络 公司安检科岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印岗位名称:书记

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处 置,并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处 置,并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医

风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。

办公室危险源辨识

办公室危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 序号 作业 活动/ 设备 危险源 (风险 因素)名 称 现有控 制措施 可能发生 的 事故或职 业病 L E C D 等 级 相 关 部 门 类 型拟定控制措施 1 电器 使用 电器漏 电 检查 触电伤害11115 各 科 室 管 理 2 电脑 操作 电磁辐 射 检查 伤害人体631185 各 科 室 管 理 3 电脑 操作 电脑操 作 检查 诱发职业 病 631185 各 科 室 管 理

9 复印、 打印 激光管 破裂 检查 伤害人体11115 各 科 室 管 理 1 0 复印、 打印热辐射 远离 伤害人体631185 各 科 室 管 理 1 1 空调 运行 长期处 于空调 环境 定期开 窗 诱发空调 病 361185 各 科 室 管 理

1 2 开水 器运 行 电器漏 电 手套 触电伤害11115 各 科 室 管 理 1 3 开水 器运 行 开水泄 漏 手套 烫伤人体11115 各 科 室 管 理 1 4 打扫 卫生 地面湿 滑 穿软底 鞋子 可能滑倒 摔伤 1313 5 各 科 室 管 理 评价者:日期:审核:日期:批准:日期: 填表说明: 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害,如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型,“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目(项目名称:×××)”。 2.2 管理型,“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施,如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式,以便于统计、汇总。 4、该表请转化成电子表格形式。 保存期3年

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警 戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求 救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? 2.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? 3.及时清理地面油污、水渍,保持地面卫生。?? ? 4.严格按加工工艺参数进行加工。??? 5.禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位危险源辨识编制说明

岗位危险源辨识说明 具体步骤如下: 第一步:把本单位各个岗位列表统计,不要有重复或者遗漏;(例如地测科各个岗位) 第二步:把每个岗位要从事的岗位流程列表统计,不要有重复或者遗漏;(例如地质工岗位流程)要点: ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组,都应详细列出各部门的工作任务及工序,该步骤完成后应交各部门所有员工讨论, 看看有没有遗漏的工作任务与工序,倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全; ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。 第三步:把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计,不要有重复或者遗漏;(例如地质工岗位流程中存在的各个危险源) 要点: ●一些每个部门均涉及的工作任务(如:入井前准备)应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源,如无证上岗,单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源 辨识,造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态:过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会,凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发 生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故,那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件:依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即:如果依据辨识出来的危险 第四步:区分危险源的风险类型和风险及后果描述;(风险类型:人、机、环、管;)

第五步:事故类型列表统计(事故类型:八大事故);依据风险矩阵表进行风险评估。 图1:风险矩阵 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小,其计算公式是: 风险值D=p×C 式中,p表示事故发生可能性;C表示事故可能造成的损失。 表中将损失分为6类(即A-F),依次递减赋值为(6-1);事故发生的可能性也分为6类(即G-L),依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小,可将风险分为5个等级。 如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次,参照上表取值为5,其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡,参照上表取值为6,则风险值为:5×6=30,参照上表中的风险等级划分范围,则风险为:特别重大风险。 要点: ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上,即假设在事故实际发生的情况下,估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造 成的后果是多个,按照风险管理的要求,取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致,取多数人赞成的结果。

综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表 ●岗位任务概述 采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤; ●岗位风险概述 采煤机司机共有1项工作任务,共辨识出8个危险源,其中,对自己造成伤害的危险源有5个,对他人及设备造成伤害的危险源有3个。 ●互保对子 采煤机司机?液压支架工 ●操作流程 开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查

液压支架工岗位风险表 ●岗位任务概述 液压支架工主要任务为操作液压支架; ●岗位风险概述 采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务,共辨识出8各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有2个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有6个。 ●互保对子 液压支架工?采煤机司机 ●操作流程 安全确认→收护帮板(煤机割煤前)→伸前梁及护帮(煤机割煤后)→推前部输送机→移架

三机工岗位风险表 ●岗位任务概述 三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机; ●岗位风险概述 三机工按工作任务分析法共有1项工作任务,共辨识出7各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有3个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 三机工?乳化液泵站司机 ●操作流程 入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班

超前支护工岗位风险表 ●岗位任务概述 综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护; ●岗位风险概述 综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务,共辨识出10各危险源,其中:对自己造成伤害的危险源有6个,对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 综采队超前支护工?端头支护工 ●操作流程 安全检查→打超前支护→清理整顿现场

副队长岗位主要危险源辨识卡(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 副队长岗位主要危险源辨识卡 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

副队长岗位主要危险源辨识卡(新版) 跟班队长共有主要危险源9条,其中重大危险源8条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 新分配职工未经培训考试合格上岗,造成作业伤害。 重大 新分配职工须经培训考试合格方可持证上岗。 2 跟班队长为求任务和产量,违章指挥,造成经济损失或人员伤害。 重大

跟班队长在确保安全的前提下,合理安排工作,切勿赶急图快。 3 新分配职工上岗前未签订师徒合同和自保护保联保责任书,出现安全事故。 重大 新分配职工上岗前必须有专职师傅并和师傅签订自保互保联保责任书。 4 发生灾害时,现场指挥救灾、指挥避险不当,造成灾情扩大或伤及人员生命。 重大 1.跟班队长作为现场指挥救灾避险的第一责任人,必须时刻清楚现场救灾避险的原则并按照原则组织实施。 2..立即将灾害情况向调度室汇报,组织人员按照现场应急措施进行进行处理,避免灾情扩大。 5

班前会上对职工精神状态未仔细排查,发生安全事故。重大 班前会上逐一排查,杜绝精神不佳人员上岗。 6 职工为求任务,违章作业,造成人员伤亡。 重大 跟班队长一经发现,应及时纠正并做相应的处理。 7 职工未开班前会就入井作业,造成人员伤亡。 重大 所有进入工作区域的人员必须参加班前会。 8 有关安全生产文件精神传达不到位,职工安全知识欠缺。中等 及时传达,确保落实到每位职工。 9

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx

风险点告知卡 企业名称: ****风险点名称风险点编号 风险等级 责任单位有限公司 粉碎机 01主要危险因素概述 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 生产科主要事故类型 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称: **** 有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 责任单位生产科 责任人**** 风险点告知卡 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、主要危险因素概述 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器, 危险部位设置安全警示标识; 主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行 维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 应急处置措施并及时上报。 联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医院 或拨打 120。

煤矿危险源辨识卡

(刮板输送机司机)危险源识别牌 工艺流程:1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机单位:鹤鲁庄煤业工 序存在风险等级操作规程序安全防控措施 1 1. 顶板掉矸伤人。 2. 误启动伤人。 重大 1. 顶板、支架完好方可进行作业。 2. 停电闭锁 3.开关、信号、各种保护完好,灵敏可靠。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2.严格执行停送电制度。 3. 严格执行好手指口述。 2 1. 试机挤伤人员。中等1. 开机信号清晰,确认所有人员离开机道。 2. 点动开机两次,观察机器各部位运转正常,无飘链, 出槽现象。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 3 1. 断链、飘链伤人。 2. 物料伤人。 3. 人员进入运行中的刮板输送 机。 重大 1. 坚守岗位,目视刮板输送机,精心操作。 2. 煤流中有锚杆等杂物时,必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。 1. 班组长监督检查。 2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 3.杜绝野蛮操作、违章作业,做好自主 保安和互保联保。 4 1. 误启动伤人。中等1.停止割煤后,拉净煤矸。 2.停电闭锁并发出停机信号。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 Word文档

(小绞车司机)危险源告知牌 工艺流程:1安全确认→2运行→3停车单位:鹤鲁庄煤业工 序存在风险等级操作规程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械伤害。 一般 1.敲除彻底,顶帮无悬矸危岩。 2.绞车机械部位牢固、稳定。 3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。 4.钢丝绳完好,无断丝。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严禁用手触及转动的设备。 3.检查绞车各部位灵敏可靠。 4.检查钢丝绳,断丝及径缩超限及时更换。 2 1.误动作伤害。 2.掉道伤害。 中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.开车时,注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度,发现情况能及时停车。 1.认真确认信号,信号回复要清晰、正确。 2.绞车起步要缓慢运行,严禁有余绳拉放车。 3.绞车声音异常,立即停车。 3 急停造成断绳伤 害 中等 接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时 缓慢松开离合闸,使绞车减速。 严格按操作规定进行操作。 Word文档

煤矿危险源辨识卡总结(井下部分)

煤矿危险源辨识卡总结(井下部分)

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煤矿危险源辨识卡 1

(人员乘车)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2人员乘车 工序存在风险 等级 操作规范程序安全防控措施 1 1.撞伤。 2.挤伤。 Ⅱ级 1.在规定地点候车。 2.自觉遵守候车秩序。 1. 在规定地点候车,遵守秩序。 2.人车司机和跟车工认真指挥调度。 2 1.身体露出车外刮伤。 2.超员乘坐。 3.携带违禁物品乘车。 4.扒车、跳车。 Ⅱ级 1.遵守乘车规定。 2.每节人车限坐12人。 3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘 车。 4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。 1.乘坐后关好车门。 2.跟车工认真检查乘坐人数。 3.发车前跟车工认真乘员携带物品。 4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车,跟车 工必须及时警示和制止。 2

(井下行走)危险源辨识卡 工艺流程:1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 工 序 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅱ级 1. 按规定路线行走,行走时观察顶板。 2.注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人,避让车辆。 1.认真执行敲帮问顶制度。 2.行走时精力集中。 3.人员行走保持安全距离。 4.做好自主保安和互保联保。 2 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 Ⅰ级 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车,坚持行车不行人。 1.认真执行敲帮问顶制度。 2.行走时精力集中。 3.人员行走保持安全距离。 4.做好自主保安和互保联保。 3

办公场所停车场危险源辨识和风险评价记录表

办公场所、停车场危险源辨识和风险评价记录表部门: 作业活动 /设备名称危险源特性 作业条件危险评价 D= L E C LEC 风险 分级 程序 /作业 指导书 风险控制措施 目标和 管理 方案 教育 培训 应急 序号区域 准备其他 和响应 一日常办公 电脑设备的使用电磁辐射辐射0.2 10 1 2 √ 1 2 电器的使用线路老化导致漏电触电0.5 6 15 45 四级 3 电器的使用线路短路火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 4 移动电气设备 /电动工具 带电移动电气设备/电动工具 导致触电伤人 触电0.2 3 3 1.8 √ 5 关闭电源下班未切断电源导致短路火灾0.5 6 40 120 三级√ 6 使用办公刀具裁纸刀操作不当引起人身伤害割伤 1 6 1 6 √ 7 物品的堆放堆放高处物品导致坠落伤人砸伤0.1 10 2 2 √ 办公区域 8 使用饮水机电源短路导致火灾火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 9 使用电气设施电气设施导致人员触电触电0.5 10 7 35 四级 10 使用电脑长期使用电脑引发眼疾和其他职业病其他伤害 6 10 1 60 四级√ 11 使用电脑电脑旁乱堆杂物引起火灾火灾 1 6 15 90 三级√√√ 12 使用电水壶干烧导致过热失火火灾0.5 10 7 35 四级√√ 13 使用办公座椅长期使用后松动不牢固,导致人员摔倒摔伤0.5 10 2 10 14 使用办公桌长期使用后松动不牢固倒塌引起砸伤砸伤0.5 10 2 10

15 玻璃门窗的使用玻璃破碎导致人员受伤割伤0.2 10 3 6 16 使用文件柜柜子摆放不规范造成松动倾倒砸伤0.1 10 3 3 17 地面积水地面积水造成湿滑导致人员滑到摔伤0.5 10 2 10 18 使用空调氟利昂泄露导致空间中氧气的 减少引起人员窒息 窒息0.1 6 2 1.2 19 空调主机脱落造成人员受伤砸伤0.2 10 7 14 20 长期使用未及时进行清洗,造成 细菌繁衍导致人员生病 疾病0.5 6 3 9 21 灯管爆裂导致人员受伤割伤0.1 10 7 7 使用照明 22 灯具漏电伤人触电0.5 10 3 15 23 灯具连接不牢导致坠落坠物伤人 1 1 2 2 24 节能灯管碎裂导致汞泄漏中毒0.5 10 2 10 25 天花板天花板盖松动脱落导致人员受伤砸伤0.2 10 2 2 26 玻璃窗玻璃窗玻璃松动,在风雨天或 特殊条件下脱落导致人员受伤 砸伤0.5 1 7 3.5 27 清洗玻璃窗清洗高处玻璃窗时不慎摔下摔伤0.5 2 7 7 √ 28 使用复印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾 病 0.2 10 2 4 29 使用电风扇使用中被风叶打伤物体打击0.1 6 3 1.8 √ 30 使用打印机操作不当引起人员触电触电0.2 10 2 4 √ 31 使用激光打印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾 病 0.2 10 2 4 32 电脑维护带电清洗或维护熬成人员触电触电0.2 2 2 0.8 √二办公环境

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