观光电梯轿厢生产装配作业指导书

浙江诺比克有限公司

观光轿厢生产装配作业指导书

文件编号： NBK/QG-GY.28

受控状态：受控

编制审核批准发布日期生效日期

2014-05-05 2014-05-05

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版本修改内容生效时期A/0 首次发行

A/1 内容修改

1. 目的

为了明确观光轿厢的加工工艺流程，规范加工操作，保证加工过程产品质量，特制定此作业指导书。

2. 适用范围

适用于公司所有观光轿厢的生产、加工和产品组装。

3. 流程描述

3.1 轿底生产

3.1.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。

3.1.2 轿底的加工：

1）检查上工序流转下来的各零部件产品的加工质量。

2）检查焊接设备是否正常，调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做定位，按部件焊接成型尺寸定位。

4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。

5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查地台框架位置尺寸、孔位尺寸。

6）尺寸检查无误后再进行框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复1-2-4.1-2-5工作。

7）焊接时要求先立焊再平焊。

8）焊接完成要检查地台框架平面度，地台框架平面度不符合规定要求的要进行校正。

9）将地台面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的地台框架上。

10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。

11）地台检验，主要检验项目：①轿底与轿架的中心位尺寸（如蒂森标注为KTV，日立标注为EE值）；②地台与外框架连接位置尺寸，宽度要求公差为+1.5mm/-0mm；③面板与框架结合处端面要齐平，误差+0/-0.5mm，地台平面度±2mm。

3.1.3 经检验合格的地台要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.1.4 外发喷涂的地台进厂要进行入厂检验，主要检验项目:

1）油漆颜色符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。

3.1.5 已喷涂的地台经检验合格要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。3.1.6 地台按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.2 轿顶的加工

3.2.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。

3.2.2 轿顶焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。

4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。

5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查轿顶框架位置尺寸、孔位尺寸。

6）尺寸检查无误后再进行轿顶框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复上述工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。

8）焊接完成要检查轿顶框架平面度，轿顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正。

9）将轿顶面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的轿顶框架上。

10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。

3.2.3 轿顶检验，主要检验项目：

1）安装吊顶孔位置尺寸。

2）轿顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3)。

3）面板与轿顶框架结合处端面要齐平，误差+0/-0.5mm。

4）轿顶平面度±2mm。

3.2.4 经检验合格的轿顶要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.2.5 外发喷涂的轿顶进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。

3.2.6 已喷涂的轿顶经检验合格要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。3.2.7 轿顶按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.3 吊顶（天花）的加工

3.3.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按《电梯钣金产品通用检验规范》进行自行检验。

3.3.2 吊顶焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。

4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。

5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查吊顶框架位置尺寸、孔位尺寸。

6）尺寸检查无误后再进行吊顶框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复以上工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。

8）焊接完成要检查吊顶框架平面度，吊顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正。

9）将吊顶面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的吊顶框架上。

10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。

3.3.3吊顶检验，主要检验项目:

1）与轿顶组装孔位置尺寸。

2）吊顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3)。

3）面板与吊顶框架结合处端面要齐平，误差 +0/-0.5mm。

4）吊顶平面度±2mm。

3.3.4 经检验合格的吊顶要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.3.5 外发喷涂的吊顶进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。

3.3.6 已喷涂的吊顶经检验合格要粘贴装饰板，粘贴装饰板时要防范表面不被划伤。

3.3.7 经检验合格的吊顶要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.3.8 吊顶按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.4 轿厢壁板加工

3.4.1 检查各部件尺寸。

3.4.2 壁板(铁底)焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）将扶手加强槽对正点焊。

4）焊接完成要检查壁板平面度，壁板平面度±2mm，壁板平面度不符合规定要求的要进行校正。

5）打磨焊点。

3.4.3 经检验合格的壁板按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.4.4 发喷涂的壁板进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色应符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）油漆表面无缺陷，无漏喷漆。

3.4.5 已喷涂的壁板经检验合格，要粘贴装饰板。

3.4.6 粘贴装饰板时要防范装饰板表面不被划伤。

3.4.7 组装壁板：

1）组装壁板要按图纸要求进行组装、检验。

2）检验合格的壁板粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.4.8 壁板按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.5 玻璃框

3.5.1 检查各部件尺寸。

3.5.2 玻璃框焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，焊接上下横梁。

4）先将弧形连接板固定在焊接平台上。

5）依序焊接弧形连接板、支撑板、焊接螺母。

6）再焊接内弧形板、横梁加强槽、最后焊接外板。

7）焊接时要注意玻璃框横梁内加强槽的焊接位置尺寸，活动外板要与玻璃框横梁配孔攻牙，支撑板在焊接时要注意左右端尺寸相同。

8）按照焊接图纸要求，焊接玻璃框、左右立柱。

9）先焊接立柱加强槽螺母(或采用拉母)，再焊接两条立柱的加强槽，之后焊接立柱加强板。

10）将立柱加强槽利角打磨成圆角。

11）左右立柱焊接后如果产生焊接应力变形，应校正平直。

12）组装焊接玻璃框上下横梁，左右立柱。

13）将左右立柱按图纸要求固定在焊接平台。

14）调整位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。

15）使用直角尺测量横梁与立柱成直角，先行点焊、再去除夹紧装置。

16）按图纸标示检查焊接装配尺寸，用满焊焊接上下横梁与左右立柱接口。

17）打磨焊接后的玻璃框焊点，要求平整满焊。

3.5.3 检验玻璃框的主要项目：

1）玻璃框对角线±3 mm内。

2）玻璃框弧形高度±1 mm。

3）玻璃框上下横梁弧形应与地台、轿顶弧形一致。

4）左右立柱应平直，孔位与壁板吻合。

5）活动外板应与玻璃框横梁配钻孔位后攻牙，剪掉长出的部分。

3.5.4 经检验合格后的玻璃框要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.5.5外发喷涂的玻璃框进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色应符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3.5.6 已喷涂的玻璃框经检验合格需要粘贴装饰板的应先行处理。

3.5.7 校正玻璃框对角线，若有变形应返修。

3.5.8 先锉配玻璃框内装饰板，玻璃框横梁内装饰板和左右立柱内装饰板锉配合适后再行粘贴。

3.5.9 粘贴玻璃框装饰板要防范表面不被划伤。

3.5.10 立柱外钢面与上下罩(或上下坎)要锉配组装。

3.5.11 安全玻璃与玻璃框组装：

1）视间隙大小选择合适的木块或橡胶(厚约6tmm×20mm)衬垫在玻璃框凹槽内起防震、防撞、固定作用。 2）三件一套弧形玻璃的装配应先安装侧边一件，再装中间一件，最后装另一侧的一件，每两件弧形玻璃中间要用木块隔开，两侧边弧形玻璃用木块或橡胶衬垫卡住。

3）安装固定弧形玻璃的活动外板，收紧螺丝。

4）调整弧形玻璃每两件之间的间隙大小一致。

5）用木块和橡胶衬垫卡紧弧形玻璃四周，灌注玻璃胶要求注满，玻璃胶起填充和防震、固定安全玻璃的作用。

6）玻璃框中间的两条间隙要求灌注白色半透明，表层凝固时间短的玻璃胶。①灌注玻璃胶之前先将要填充的玻璃间隙清理干净；②采用宽约100mm的PVC胶带分中贴在拼接口处，要求平整，利于刮胶；③用利刃割出欲填充的间隙；④打胶要匀速推进，一次性注满，然后刮平；⑤揭掉PVC胶纸；⑥粘贴警告标识：不要触摸，静止放置一天以上。

3.5.12 经组装合格的玻璃框要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.5.13 玻璃框按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.6 上下罩(或上下坎)

3.6.1 检查各部件尺寸。

3.6.2 上下罩焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）在焊接平台上焊接上下罩。

3.6.3 按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。

3.6.4 先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查上下罩的各部件位置尺寸、外形尺寸。

3.6.5 检查无误后再进行上下罩的完全焊接，如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复以上工作。3.6.6 焊接完成要对上下罩外表面焊点进行打磨。

3.6.7 打磨完成要检查上下罩外表面的平整性，表面不可以有凹凸痕，划痕等缺陷(此要求适用烤漆上下罩或上下坎)。

3.6.8 经检验合格的上下罩要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.6.9 外发喷涂的上下罩进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色应符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）表面是否有划痕、变形、喷涂缺陷等情况，如果发现有漏喷涂或严重缺陷变形的，视其严重程度采取修补或返工措施。

3.6.10 已喷涂的上下罩经检验合格，粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.6.11 上下罩按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.7 扶手

3.7.1 扶手及扶手座下料、扶手弯管成型。

3.7.2 校正扶手外形尺寸。

3.7.3 扶手焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。

4）按照焊接图纸要求，调整扶手外形尺寸、位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧扶手，防止焊接时位置移动。

3.7.4 扶手座孔位置焊接螺母。

3.7.5 去除夹紧装置，按图纸标示检查扶手座孔位置尺寸。

3.7.6 焊接扶手端盖封板。

3.7.7 钻穿螺母位置攻牙。

3.7.8 焊接扶手座，将扶手座封板焊接在扶手座内，凹陷约-0.5mm。

3.7.9 焊接完成后按图纸要求对扶手及扶手座进行外表面打磨。

3.7.10 打磨完成要检查扶手，整条扶手在一个平面，无明显扭曲现象，圆弧R位应光滑过渡。

3.7.11 检验扶手及扶手座应符合图纸要求。

3.7.12 扶手经检验合格要粘贴产品标识，存放到规定位置，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.7.13 扶手按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.8 栏河

3.8.1 检查各部件尺寸。

3.8.2 栏河焊接加工：

1）检查焊接设备是否正常。

2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。

3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。

4）按照焊接图纸要求，调整栏河位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧栏河，防止焊接时位置移动。

5）焊接栏河正面要平，若正面接口要求密封正面可以不焊接，背面一定要满焊。

6）将栏河立柱和横梁焊接在一起，再去除夹紧装置、焊接脚掌，调校焊接变形，后焊接踢脚板。

3.8.3 栏河焊接完成表面要进行打磨，除焊渣处理。

3.8.4 经检验合格的栏河，按图纸要求进行防锈，喷涂处理。

3.8.5 外发喷涂的栏河进厂要进行入厂检验，主要检验项目：

1）油漆颜色符合色板要求。

2）油漆附着力符合油漆检验标准。

3）表面是否有划痕、变形、喷涂缺陷等情况，如果发现有漏喷涂或严重缺陷变形的，视其严重程度采取修补或返工措施。

3.8.6 已喷涂的栏河经检验合格，要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。

3.8.7 栏河按要求进行包装入库，将产品入库单存档。

3.9 安全玻璃的检验

观光安全玻璃分平面、平面夹胶、平面钢化、平面夹胶钢化和热弯夹胶玻璃等几种。

3.9.1 玻璃四边应修磨平直，所有倒角为1.5mm×45°。

3.9.2 每两件玻璃拼接处要求拼接高度落差在1mm内。

3.9.3 弧位：玻璃弧位吻合要求两端在3mm 内，中间部位±4mm。

3.9.4 平直度：玻璃两直边，要求边缘直线度2mm。

3.9.5 划伤：不能有明显的划伤，不明显划伤(用手指甲触摸无停滞)长度不大于10mm，且数量每平方米不超过2处。

3.9.6 麻点：不能有集中成片状麻点，单个麻点直径不大于1 mm，每平方米不超过2处，单个麻点在正常日光下，距600 mm垂直观看不明显，数量每平方米不超过3处。

3.9.7 气泡：夹胶玻璃边缘不超过8mm内可能有气泡，可见位置不能有明显气泡，玻璃中间部分不能有气泡，若有气珠存在应小于0.5mm，数量不超过2处。

3.9.8 爆边：玻璃四周可能有爆边，长度不超过玻璃厚度，宽度不超过1.5mm，若爆边可视情况放大些，若是玻璃与玻璃用玻璃胶连接，则不可以有爆边现象。

3.9.9 暗影：夹胶玻璃层内不得有暗影，可能有不明显的暗影，例水印或其它很浅的痕迹亦可，不允许有成片状水印或痕迹。

3.9.10 镜面影像应平滑，不能有明显大面积变形，不能成哈哈境样。

3.9.11 标签：玻璃标签夹于玻璃中间或用高温油漆烤于表面，以作为不脱落之永久标记，标签内容应有商标、玻璃型式、厚度等内容，可以本厂设定或引用供应商标签。

3.9.12 其它要求以本公司实际用途提供的检验标准为准。

3.10 组装

按照图纸要求将观光梯部件进行组装，经组装、调试、检验合格按规定包装入库。

1）检验各部件表面是否良好，应做好防护。

2）将地台吊装到电梯组装架上，用大力钳等夹紧工具把地台和组装架固定在一起，地台面板要铺垫保护材料（如纸皮、夹板等）。

3）将玻璃框采取保护措施吊装到地台上，收紧螺丝。

4）安装前壁板到地台上。

5）安装吊顶（天花）到轿顶上，收紧螺丝。

6）吊装轿顶过程中应注意不要碰撞前壁板，对正部位收紧与前壁板紧固螺丝。

7）按组装图纸要求安装左、右侧壁板及门楣组件。

8）按照图纸要求调整各部件位置尺寸，符合装配尺寸要求，然后收紧紧固螺丝。

9）调整安装上下罩或上下坎，经调整后在上下罩或上下坎两端按图纸要求各钻两个M6孔攻牙收紧上下罩或上下坎。

10）安装玻璃框立柱左右外钢面，锉配钻孔攻牙，要求接口平整间隙小。

11)装配玻璃：先在下玻璃框的槽内垫上减震胶条，沿着槽边摆好平顺，然后用吸盘将玻璃按顺序放置在框

架内，注意上下框架与玻璃的间隙，调整玻璃的左右位置与间隙，达到缝隙小且均匀；最后将上下玻璃封边沿玻璃边配装，保证缝隙小，且均匀；按图纸要求配钻攻8-m6，收紧封边保证与玻璃框立柱齐平且要求间隙小。

12）装扶手：按照图纸要求，将扶手固定在轿底及侧壁连接孔上，检查扶手高度及玻璃的间距是否符合要求。 13）安装栏河和客户提供的散件(风机、锁等)，调整装配位置尺寸。

14）全部部件安装完成，按照技术要求对整梯进行检验，填写检验报告。

15）整梯经检验合格，清理工作场地，擦拭安全玻璃。

16）对组装后的观光电梯轿厢关键部位进行拍照，做为检验资料留存。

17）经检验合格的整梯，粘贴产品标签，由品质部出具合格证。