1.制丝车间工艺评价讲解
制丝车间工艺评价
一、简介
制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。
由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。
以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。
二、工艺流程
卷包车间
制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图
小线烟丝、梗丝、短丝
掺配
缓冲柜
贮丝房 加香机
烟丝增温增湿机（DCC ）
气流式烘丝机（HXD ）
烟箱
切片机
开包机
烟片均匀混合、醇化
（预混柜）
松片回潮机
杂物剔除机
SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机
切丝机
贮叶醇化（贮叶
柜）
分组加 工牌号
非分组加工牌号
制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图
烟箱
切片机
松片回潮机
杂物剔除机
SRC
润叶加料机
贮叶醇化（贮
叶柜）
热端
膨胀贮丝柜
切丝机
烟丝掺配 贮丝柜
滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80
膨胀烟丝
制丝一区梗线2500kg/h 工艺流程图
水槽式润梗机 Admoist 润梗机
贮梗柜
光电除杂机
SRC
螺旋蒸梗
机 压梗机
滚筒式加料机 切梗丝机 增温增湿机Sirox 贮梗丝柜
滚筒式烘丝机
梗丝掺配
烟梗
A 线
B 线
C 线
制丝二区工艺流程图
烟丝装箱站 成丝柜 梗丝、膨胀丝掺配 加香机
混丝柜 卷包车间 烘丝机
切丝机 松片回潮
加料机
烟箱 切片机
开包机
杂物剔除
机BEST 润叶加料机
烟箱 烘丝机 切丝机 松片回潮加料机 切片机 开包机 杂物剔除机SRC 润叶加料机 烘丝机
切丝机 松片回潮加料机 切片机
开包机 杂物剔除
机SRC 润叶加料机 烟箱
三、用能情况统计
1.用电量统计：
单位(kWh)11年12年13年（1-6月）
4091169.921719891.01
制丝一区4142855.8
4
3261160.60 1421543.41
制丝二区3543669.6
4
2.用油量统计：
单位（t）11年12年13年（1-6
月）
制丝一区352.64326.78141.16
制丝二区39.8822.6111.63
3.用蒸汽量统计：
单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区24432.0321383.119509.91
制丝二区10641.2010377.584552.43
4.用压缩空气量统计；
单位（m3）11年12年13年（1-6
月）
制丝一区2329650.002856460.001557350.00制丝二区2235889.001539117.00600810.00
5.用水量统计
单位（t）11年12年13年（1-6月）制丝一区54655.00102008.9476813.00
制丝二区9541.349388.543845.52
四、能耗分析
下面以万支能耗，对制丝一二区能耗进行统计，并进行相应分析。
已知产量报表如下：
产量（万支）11年12年13年（1-6月）
制丝一区2048716.85 1850203.02 893498.66
制丝二区679743.03 583215.42 271551.70
1、用电分析
1.1万支用电量：
单(kWh/万支) 11年12年13年（1-6月）制丝一区 2.02 2.21 1.92
制丝二区 5.21 5.59 5.23 从上表可知：一二区11、12年总产量和万支能耗，可知总产量成
下降趋势，而万支能耗成上升趋势。
原因分析：
车间耗电量主要由生产用电和清扫照明耗电量决定，而生产用电和
清扫照明主要与产量和生产排产有关。产量一定时，如果排产紧凑，那
么生产用电和清扫照明耗电量就会减少，反之耗电就高。12年的万支能
耗达到最大值，说明生产排产不太合理，照明管理存在漏洞，有节能的
潜力。
建议整改措施：
1.合理安排生产，生产班组对日生产计划实施集中生产。
2.合理制定照明管理办法。
1.2存在问题
1.2.1电机选型
根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》
文件，对车间目前使用淘汰电机的情况进行统计，具体情况如下：
制丝车间淘汰电机清单
序
设备名称设备型号功率单位数量产地使用地点使用现状号
在用
1 电机Y90L-6 1.1 KW 1 螺旋蒸梗前振
槽
2 电机Y90L-6 1.1 KW 1 膨胀过程柜出
在用
料振槽（1#柜）
3 电机Y90L-6 1.1 KW 1 膨胀过程柜出
在用
料振槽（2#柜）
在用
4 电机Y90L-6 1.1 KW 1 大线加料筛分
振槽
在用
5 电机Y90L-
6 1.1 KW 1 膨胀烟丝柜1、
2#柜出料振槽
在用
6 电机Y100-6 1.5 KW 1 ADMOIST出料振
槽
在用
7 电机Y100-6 1.5 KW 1 切梗丝前Y08
振槽
在用
8 电机Y100-6 1.5 KW 1 梗丝加料前振
槽
在用
9 电机Y100-6 1.5 KW 1 梗丝加料后振
槽
10 电机Y100-6 1.5 KW 1 进梗丝柜振槽在用
11 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出
在用
料振槽
在用
12 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线切丝前振
槽
在用
13 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出
料振槽
14 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线贮叶柜出
在用
料振槽
在用
15 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线切丝前筛
分振槽
在用
16 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线烘丝前振
槽
在用
17 电机Y100-6 1.5 KW 1 白肋烟柜出料
振槽
在用
18 电机Y100-6 1.5 KW 1 白肋烟柜出料
振槽
在用
19 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀过程柜出
料振槽（3#）
在用
20 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀过程柜出
料振槽（4#）
21 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机前在用
振槽
22 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机后
在用
振槽
在用23 电机Y100-6 1.5 KW 1 膨胀回潮机后
振槽
在用24 电机Y100-6 1.5 KW 1 大线加香前705
振槽
25 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线加香前振
在用
槽
在用26 电机Y100-6 1.5 KW 1 小线加香出料
振槽
在用27 电机Y132M1-6 4 KW 1 ADMOIST进料前
振筛
在用28 电机Y132M1-6 4 KW 1 干梗柜出料振
槽
在用29 电机Y132M1-6 4 KW 1 切梗丝前Y09
振槽
30 电机Y132M1-6 4 KW 1 烘梗丝前振槽在用
31 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝风选前振
在用
槽
在用32 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝柜出料振
槽
在用33 电机Y132M1-6 4 KW 1 梗丝柜出料振
槽
在用34 电机Y132M1-6 4 KW 1 小线杂物剔除
前振槽
在用35 电机Y132M1-6 4 KW 1 小线杂物剔除
前振槽
36 电机Y132M1-6 4 KW 1 白肋烟柜出料
在用
振槽
37 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线预混2#3#
在用
柜出料振槽
在用38 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线贮叶柜6#
柜出料振槽
在用39 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线贮叶柜4、
5#柜出料振槽
在用40 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线切丝出料
振槽
在用41 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线缓冲柜A
柜出料振槽
在用42 电机Y132M1-6 4 KW 1 大线缓冲柜B
柜出料振槽
在用43 电机Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜1、
2#柜出料振槽
44 电机 Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜3、4#柜出料振槽 在用 45 电机 Y132M1-6 4 KW 1 膨胀烟丝柜5、6#柜出料振槽 在用 46 电机
Y132M2-6
5.5 KW
1
大线贮叶柜1、2、3#柜出料振槽
在用
47 电机 Y160M-6 7.5 KW 1 切梗丝后振槽 在用 48 电机 Y200L-4 30 KW 1 一区除尘房烘梗除尘风机 在用 49 电机 Y250M-2 55 KW 1 一区除尘房环境除尘风机 在用 50 电机 Y250M-2 55 KW 1 一区除尘房环境除尘风机 在用 51 电机 Y250M-4 55 KW 1 一区除尘房梗丝风送风机 在用 52 电机 Y100L2-4 3 KW 1 一区除尘房螺旋输送机 在用 53 电机 Y100L2-4 3 KW 1
一区除尘房螺旋输送机 在用 54 循环电机
Y100L2-4
3 KW
1
大线叶增温
在用
制丝车间淘汰电机节能潜力统计表
根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》文件，以上电机属于淘汰电机，总功率达到330KW 。通过查阅SEW 电机效率表，经过统计得出如果将淘汰电机更换为同功率SEW 电机，可节能
设备名称 设备型号
功率
单位 数量 目前效率 SEW 同类型效率
总功率/KW 节能潜力
/KW 电机 Y90L-6 1.1 KW 5 72% 77% 5.5 0.275 电机 Y100L-6 1.5 KW 21 76% 78% 31.5 0.63 电机 Y132M1-6 4 KW 19 82% 84% 76 1.52 电机 Y132M2-6 5.5 KW 1 84% 85% 5.5 0.055 电机 Y160M-6 7.5 KW 1 86% 87% 7.5 0.075 电机 Y200L-4 30 KW 1 91% 92% 30 0.18 电机 Y250M-2 55 KW 3 93% 93% 165 0 电机
Y100L2-4 3 KW 3 83% 82% 9 -0.054
总计
330 2.681
2.7KW，效果不是很显著。
建议措施：结合一区整体技术改造项目的实施，将以上排查的一区所有淘汰电机进行一次性淘汰。
1.2.2减速机润滑
抽样减速机正常工作温度统计表
地点温度（单位℃）
小线星辊减速机48.6
小线加料前斜皮带减速机51.2
膨胀烟丝风选前斜皮带减速机40.4
小线烘丝主传动减速机53.8
大线松片主传动减速机52.2
大线松片后皮带减速机46.4
大线加香主传动减速机43.4
查阅相关资料，减速机在小于70℃的情况下，能保证减速机的有效运行。通过观察上表可知：上述抽样的减速机温度均小于70℃，说明减速机的润滑效果良好。电机无过载，无节能空间。
1.2.3电机负荷率
线段位置电机编号类型额定功
率/KW 正常生产
电流/A
额定电流
/A
负荷率
大线叶片段松散回
潮
5002-1 皮带0.55 0.8 1.43 55.9%
大线叶
片段
AB加料5005 振槽 3 4.6 7 65.7%
大线叶
片段
SRC M5012-1 皮带0.75 1 2.2 45.5%
大线叶
片段
加料M133 振槽 3 4 7.7 51.9%
大线叶
丝段
切丝M219 振槽 4 5.1 9.9 51.5%
大线叶
丝段
切丝M220 皮带 1.5 1.8 3.75 48.0%
大线叶丝段HXD烘
丝
237M1 大电机132 160 241 66.4%
混丝段掺配M701 皮带 1.5 2.1 3.75 56.0% 混丝段掺配M702 振槽 3 4 7.7 51.9% 梗投料水洗梗M504 振槽 2.2 3.2 5.6 57.1%
段
梗投料
段
梗剔除M519 皮带0.75 1.1 2.2 50.0%
梗丝段梗加料X18M1 振槽 1.5 2.4 4 60.0% 梗丝段切梗丝X13M1 皮带 1.5 2 3.75 53.3% 梗丝段压梗W21B1/W31B1 大电机11 11.9 21 56.7% 小线叶
片段
加料M1002 皮带 1.1 1.3 2.6 50.0%
小线叶
片段
加料M1005 振槽 3 4.6 7.7 59.7%
小线叶
丝段
切丝M128 振槽 3 3.8 7.7 49.4%
小线叶
丝段
烘丝M1021 皮带 1.1 1.3 2.6 50.0%
一区除尘房新梗丝
除尘
S7DL-M1 大电机45 34 86 39.5%
一区除尘房HXD旋
风除尘
MF010F 大电机18.5 15 38 39.5%
一区除
尘房
排潮井MF200F 大电机45 41 86 47.7%
一区除尘房梗丝风
送除尘
MF003F 大电机55 65 105 61.9%
一区除尘房环境除
尘（新
增）
MF100F 大电机55 50 102.6 48.7%
一区除尘房环境除
尘
MF001F 大电机55 60 105 57.1%
二区除尘房试验线
除尘
CZ-7M1 大电机7.5 6.7 15 44.7%
二区除尘房光谱除
杂
CZ-6M1 大电机30 23.9 54.4 43.9%
二区除尘房B线烘
丝除尘
CZ-4M1 大电机30 17.1 54.4 31.4%
二区除尘房A线烘
丝除尘
CZ-3M1 大电机30 24.2 54.4 44.5%
二区除尘房环境除
尘
CZ-2M1 大电机55 37.6 103 36.5%
二区除尘房环境除
尘
CZ-1M1 大电机55 34.3 103 33.3%
由上表可以看出，部分输送皮带和振槽电机存在负荷率偏低（<50%）的情况（如红色字体标识），造成电能的不必要浪费。
建议措施：结合生产及设备改造实施情况，将负荷率偏低的设备进
行重新选型并替换。
1.2.4照明
问题一：我厂制丝车间灯具未采用节能型灯具，耗电量大。
措施：对照明及排风风机进行改造
现已通过《光源更新改造》项目，采用LED节能灯对车间所有照明灯进行了更换改造。
据统计，制丝车间一二区车间照明合计共有2022盏灯，总功率11121千瓦；在采取上述节能措施后可节能7269.09千瓦。
问题二：日常照明管理不够规范
建议措施：
1.保养、生产时，晴天时靠玻璃幕墙四排灯全部关闭，阴天和晚上时靠玻璃幕墙三排灯全部关闭，正在保养、生产的区域照明开启，若某线段没有进行保养或生产则该区域上方照明必须关闭。
2.当某线段生产结束下班时，必须将该线段区域照明关闭；全线生产结束后，A线生产区域的安全过道保留一排照明，维修室前区域及掺配装箱区保留一组照明作为夜间安保照明。
3.下班前,当班班长必须检查本规定区域范围内照明是否全部按要求关闭。
4.停产检修时，检修区域照明开启，非检修区域白天时不得开启，夜间时适当开启，检修结束必须及时将照明关闭。
2、用油分析
单位（kg/万支）11年12年13年（1-6月）制丝一区0.000172 0.000176 0.000157
制丝二区0.0000586 0.0000387 0.0000428 从上表分析：制丝一区11、12年万支能耗基本持平，,对比11、12年，13年上半年成下降趋势。制丝二区11、12年万支能耗成下降趋势，,对比12年，13年上半年成上升趋势。
原因分析：制丝一区对比11、12年，13年工艺技术标准对工艺热风温度进行了调整，降低了工艺热风温度，因此油的使用有所减少。
制丝二区，工艺技术标准对CTD的工艺热风温度进行了几次调整。在12年热风温度降低，13年热风温度提高，造成12年万支用油量下降，13年万支用油量上升。
建议措施：1、控制设备预热时间，做到预热结束后立即进入生产，减少待机时间和空机运行时间。
2、合理安排组织生产，尽量集中连续生产。
3、定期对燃烧炉的尾气进行监测，判断燃油的燃烧效果，并根据监测的结果制定燃烧炉的调整维护及散热器的清理措施。
4、在满足工艺要求的前提下，对工艺参数（热风温度）或设备参数进行优化。
3用蒸汽使用分析
3.1万支用蒸汽分析
单位（kg/万支）11年12年13年（1-6月）制丝一区0.0119 0.0115 0.0106
制丝二区0.0156 0.0177 0.0167 从上表分析：制丝一区11、12、13年万支耗蒸汽量逐年上升。制丝二区对比11年，12年成上升趋势，13年有所回落。
原因分析：近年来加强了对制丝一区蒸汽管路泄露情况的巡查并及时整改，以及对未保温或保温效果较差的管路进行整改所以蒸汽的使用量在逐年往下降。
制丝二区由于存在波动，存在原因有待进一步查明。
建议措施：
1.控制生产前各机台的手动疏水时间，减少蒸汽的外泄排放量。
2.控制设备预热时间，做到预热结束后立即进入生产，减少待机时间和空机运行时间。
3.合理安排组织生产，尽量集中连续生产。
4.定期对疏水系统和蒸汽阀等进行检测，减少蒸汽泄漏。
5.生产结束后及时的关闭各机台及分气缸的蒸汽阀。
6.停产前，在生产结束后及时通知动力关闭主阀。
7.针对部分蒸汽管路未做隔热处理或保温出现破损，导致保温效果差，加强巡查并及时整改。
3.2存在问题
3.2.1蒸汽管道保温层存在预热
蒸汽管道保温调查表：
地点温度（单位℃）
水洗梗蒸汽管道保温层88.6
梗线加料蒸汽管道保温层40.2
大线松片蒸汽管道保温层39.5
大线加料蒸汽管道保温层80.5
大线HXD蒸汽管道保温层84.2
小线松片蒸汽管道保温层35.6
小线烘丝蒸汽管道保温层95.3
查阅相关资料，蒸汽管路保温层温度必须小于50℃，通过观察上表可知：一区的蒸汽管道部分保温层温度过高，保温效果不好，余热浪费严重。对保温管道的热损失(加30%安全系数)进行计算：
Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1）1/λ+2/(D0α)]}×1.3
式中：
Qt —单位长度管道的热损失，W/m；
Qp —单位平面的热损失，W/㎡;
TV —系统要求的维持温度，℃；
TA —当地的最低环境温度℃；
λ—保温材料的导热系数，W/(m℃)，见表3；
D1 —保温层内径，(管道外径) m；
D0 —保温层外径，m;
D0=D1+2δ；
δ—保温层厚度，m；
Ln —自然对数；
α—保温层外表面向大气的散热系数，W/(㎡℃)与风速ω，(m/s)有
关，α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )
以保温层温度为90℃和50℃，环境温度为25℃，保温层外径200mm，管路外径100mm，保温材料为玻璃纤维为例，计算管路热损失量。
保温层温度为90℃：Qt=（（2*3.14*6 5ln（0.2/0.1）/0.043+2/
（0.2*1.163*（6+0.2/2）））*1.3=29.9W/m
保温层温度为50℃：Qt=（（2*3.14*25ln（0.2/0.1）/0.043+2/
（0.2*1.163*（6+0.2/2）））*1.3=11.583W/m
由上述计算结果可以看出，蒸汽保温效果不好造成的热损失很大的。
建议措施：对保温管路定期进行表面温度的测量，对温度高于50℃的及时更换保温层。
3.2.2压梗机余热
压梗机在运行过程中，通过蒸汽加水的雾化方式，直接喷射压辊，进行润滑，期间有蒸汽外冒。通过检测，得知上盖板上方温度达到65℃，造成余热浪费。
建议措施：建议进行改造，蒸汽雾化改用温水+压空雾化的方式。4用压缩空气分析
4.1万支用压缩空气量
单位（m3/万支）11年12年13年（1-6月）制丝一区 1.13 1.54 1.74
制丝二区 3.28 2.63 2.21
从上表分析：制丝一区的万支耗用压缩空气量在逐年上升。制丝二区的万支耗用压缩空气量在逐年下降。
原因分析：清扫所用压空压占压缩空气使用量的大部分，且没有计
量，数据随机性大，导致一二区数据变化不一。
建议措施：
1.定期检查压空管路的泄露情况并及时处理；
2.优化水分仪的压空喷吹压力设定值，并与设备启停相关联，减少设备待机时的压空损耗；
3.设备清扫时用气量大，存在较大的节约空间。可以从规范操作人员的操作行为，加大检查监督来督促操作人员不合理的浪费行为，清扫结束后及时关闭气源等来降低压缩空气的消耗。
4.安装三级计量设备，重点对清扫压空进行监测。
4.2问题排查：使用过程中压空压力是否过高。
压空高压力需求统计表
用气位置压空压力（Mpa）
大线加香喷嘴雾化0.5
小线切片机气缸0.6
大线切丝机刀门0.6
大线切片推料气缸0.6
通过观察上表可知：制丝车间设备所需最大的压空压力为0.6 Mpa，现有的供气压力是0.7 Mpa。为了保证设备的稳定运转，需采用减压用气，供气压力要比用气压力高，所以目前是用的0.7 Mpa的供气压力符合要求，不存在供气压力过高的现象。
5用水分析
单位（t/万支）11年12年13年（1-6月）制丝一区0.0266 0.0551 0.0859
制丝二区0.0140 0.0160 0.0141
从上表分析：制丝一区的万支用水量在逐年上升，制丝二区的万支用水量在12年成上升趋势，13年有所回落。
原因分析：清扫水占水使用量的大部分，且没有计量，数据随机性大，导致一二区数据变化不一。
建议措施：
1.可以从规范设备清洁方法，优化设备清洗的时间。
2.建立更完善的车间水管网图纸，定期排查水管路，防止不必要的水耗。
3安装三级计量设备，重点对清洗水进行监测。
制丝车间岗位现场应急处置方案
河南中烟工业有限责任公司企业标准 制丝车间岗位现场应急处置方案 （A/0版） 起草部门：制丝车间 起草人：李奇 批准人：谢建 2015-XX-XX发布 2015-XX-XX实施河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心发布
制丝车间岗位现场应急处置方案 1 目的 为进一步增强应对和防范生产安全事故的能力，高效、有序地进行现场处置，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失，特制定本方案。 2 范围 车间所辖区域和所有操作、维修、保养、保洁岗位 3 车间现场处置组织机构 3.1 车间现场事故处置领导小组: 组长：主任 副组长：书记副主任 成员：安全管理员、各带班长、电气技术员、机械技术员 3.2 车间现场事故处置领导小组职责： 3.2.1 组织、指挥、协调车间现场响应、处置、善后等项工作。 3.2.2 制定车间现场处置方案，并对落实情况进行监督考核。 3.3 车间现场事故处置自救小组 组长：事故发生所在带班长 成员：事故发生所在岗位职工、邻近岗位职工、在现场的车间其他人员 3.4 车间现场事故处置自救小组职责：负责发生事故后现场处置措施的执行。 4 事故现场处置措施 4.1夹抱车伤人现场 4.1.1 事故可能存在的岗位：自动解包机、叶片配方、夹抱车司机、切片机，上梗岗位。 4.1.2危险性分析：夹抱车在输送、装卸物料过程中出现人身伤害、车辆伤害事故。 4.1.3 现场处置措施 4.1.3.1对受伤人员不可随意挪动。 4.1.3.2 若出现流血可先进行止血处理。
4.1.3.3在现场进行简单急救的同时，应立即报告当班带班长；当班带班长根据现场情况拨打厂医务室电话85519120，如伤情严重，现场无法处理立即拨打120市急救中心电话并及时通知车间相关负责人。 4.2 高空坠落、砸伤现场 4.2.1 事故可能存在的岗位：车间所有操作、维修、保养岗位。 4.2.2危险性分析：在操作、维修、保养过程中，有时需要高空作业，可能会出现由于防护不当造成高空坠落或落物砸伤。 4.2.3 现场处置措施 4.2.3.1 坠落时，应尽可能降低身体的重心，减少冲击力。 4.2.3.2 摔倒后不要立即起身站立，应先缓慢活动四肢，确定伤势,根据伤情状况再做处理，若有肿胀现象，24小时内用冷水敷受伤部位，起止血的作用，其后用热水敷，起促进血液循环、水肿消退的作用。 4.2.3.3严重摔伤者应该保持不动，向现场人员求救。现场救援人员应立即报告当班带班长；当班带班长根据现场情况拨打厂医务室电话85519120，现场无法处理立即拨打120市急救中心电话并及时通知车间相关负责人。 4.3 蒸汽外泄、烫伤现场 4.3.1 事故可能存在的岗位：车间回潮、加香、加料、烘丝、干燥、焚烧炉等操作、维修、保养岗位。 4.3.2危险性分析：操作、维修、保养过程中高温高压汽水管道、阀门泄漏、蒸汽管道裸露造成的烫伤、烧伤。 4.3.3 现场处置措施 4.3.3.1肢体被沸水或蒸汽烫伤时，应立即撕、剪开已被沸水湿透的衣服和鞋袜。然后将受伤的肢体浸于冷水中，可起到止痛和消肿的作用。 4.3.3.2如贴身衣服与伤口粘在一起时，切勿强行撕脱，以免使创伤加重和创面扩大，可用剪刀先剪开，然后慢慢将衣服脱去。 4.3.3.3对皮肤烧伤，应立即移离现场，脱去衣裤、鞋袜等，用大量流动的清水冲洗创面20至30分钟。 4.3.3.4面部灼烫：可以用脸盆盛满水将脸部浸在水里洗，或用湿毛巾捂在脸部15分钟冷敷。出现水泡，注意不要弄破，湿毛巾要更换数次。
安全评价报告
北京华北石门加油站有限公司 北京市华北石门加油站安全现状评价安全现状评价报告 北工职院安评二组 安全评价机构资质证书编号 2012年1月
北京华北石门加油站有限公司—安全评价报告（删除“-”，安全现状评价报告） 前言 安全评价是根据国家有关的法律、法规规定或者生产经营单位的要求进行的，应对生产经营单位生产设施、设备、装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价。查找经营、贮存、运输及安全管理中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在经营运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。 本次评价的目的是对该加油站危险化学品经营的安全现状做出评价，辨识目前该加油站的危险、有害因素的种类、分布等变化情况，分析危险、危害程度及可能造成的后果；从技术、经济角度分析加油站采取安全防护措施的科学性、可行性和合理性；依据国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，对目前加油站的危险、有害因素、安全防护措施等进行综合分析，并对该加油站的安全状况做出明确的结论，为确定以后安全生产监督管理部门监管和被评价单位安全管理的工作重点提供科学依据。 委托方提供的各类证件、文件等资料是本评价的依据。在此安全评价过程中，得到了北京华北石门加油站有限公司有关领导和人员的大力支持，使得评价工作顺利完成，在此表示诚挚的谢意。报告书中如有不妥之处，敬请批评指正。 北工职院安全评价二组 2012年1月
目录 第一章安全评价的依据 (1) 第一节任务来源 (1) 第二节评价目的 (1) 第三节评价依据及执行标准 (1) 第四节评价范围 (3) 第五节评价内容 (4) 第六节评价程序 (4) 第二章被评单位基本情况 (5) 第一节被评单位基本情况 (5) 第二节工艺设施基本情况 (6) 第三节消防安全设施 (6) 第四节安全管理制度及事故应急救援预案 (7) 第三章主要危险、有害因素分析 (11) 第一节主要危险、有害因素分析 (11) 第二节加油站级别识别 (23) 第三节危险化学品重大危险源辨识 (23) 第四章加油站现场安全评价 (25) 第一节评价单元的划分及评价方法的选择 (25) 第二节现场检查评价 (26) 第三节加油站综合评价 (34) 第四节整改建议 (37) 第五章分析评价 (38) 第六章评价结论 (40) 第七章整改措施及建议 (41)
制丝车间安全生产责任制(精编版)
制丝车间安全生产责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
制丝车间安全生产责任制 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 本标准规定了制丝车间各岗位人员安全生产方面的职责, 明确了各岗位人员在从事本职工作时应承担的安全责任。 本标准适用于黄金叶生产制造中心制丝车间全体员工。 2 引用性文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 Q/HNZY G ZX(AB)002-20__《安全生产责任制》 3 术语及定义（无） 4 职责 4.1 主任职责
按照“谁主管、谁负责、党政同责、一岗双责、失职追责”的原则, 对车间范围内的安全生产工作负全面责任。 4.1.1 负责传达贯彻上级有关安全的文件、方针和政策, 负责安排本车间安全教育培训工作, 负责推进本车间安全生产标准化工作。 4.1.2 认真贯彻落实各项安全管理制度和各类设备的安全操作规程。 4.1.3 在进行车间工作安排时, 要做到“五同时”。 4.1.4 负责车间安全生产、环境监控与治理、职业卫生健康管理、防火组织建设, 配齐义务消防员和班组兼职安全员。保证各项安全防范措施的落实到位。 4.1.5 经常检查安全生产情况, 发现隐患及时组织整改, 发生事故时, 应立即组织抢救、保护现场, 及时上报。并按“四不放过”的原则进行处理。 4.1.6 熟悉本车间的危险源、中高度危险源和环境因素, 按照策划的要求采取控制措施, 杜绝车间范围内安全、环境事故及本车间内职业病的发生。 4.1.7 对本岗位及在办公区域发生的治安、刑事案件、火灾、交通、环境污染、危化品泄漏、职业病、工伤、信息安全等事故负直接责任。 4.1.8 对部门内发生的治安、刑事案件、火灾、交通、环境污染、危化品泄漏、职业病、工伤、信息安全、特种设备、电气等事故负直接领导责任。 4.1.9 负责部门千日营销的安全工作, 积极主动调解和疏导内部纠纷, 防止矛盾激化, 确保内部安全稳定。
炼铁厂安全评价报告
目录 前言 (3) 第一章概述 (4) 第一节评价目的和原则 (4) 第二节评价对象及内容 (4) 第三节评价依据 (5) 第四节评价程序 (7) 第二章项目概况 (9) 第三章要紧危险、有害因素的识不与分析 (22) 第四章评价方法的选用和评价单元的划分 (29) 第一节评价方法的选用 (29) 第二节评价单元划分依据 (31) 第三节评价单元划分结果 (32) 第五章安全评价 (33) 第一节安全治理评价单元 (33) 第二节采矿系统评价单元 (35) 第三节供电系统评价单元 (37) 第四节爆破器材储存、运输、使用评价单位 (39) 第五节通风系统评价单元 (42) 第六节防排水系统评价单元 (44) 第七节防灭火系统评价单元 (46) 第八节职业危害评价单元 (48) 第九节各单元综合安全评价 (68) 第六章危险、有害因素定性、定量分析 (70)
第一节冒顶片邦 (70) 第二节爆破损害 (70) 第三节供电事故危害 (74) 第四节粉尘危害分析 (75) 第五节人的不安全行为危害 (76) 第七章安全治理、安全技术措施 (79) 第八章整改情况 (81) 第九章安全现状评价结论 (82) 前言 **省目前有非煤矿山三千多座，点多面广，普遍存在的问题是：办矿标准低，基础工作薄弱，装备水平差，从业人员素养不高，事故多发。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保非煤矿山具备安全生产的差不多要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《非煤矿山企业安全生产许可证实施方法》、《**省实施<非煤矿山企业安全生产许可证实施方法>细则》等法律和有关规定的精神，****************有限公司受******铁矿采矿厂托付于2009年9月对******铁矿采矿厂进行了安全现状评价。 非煤矿山安全现状评价工作，是贯彻落实《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施方法》和“安全第一，预防为主”方针的重要措施；是有效监控和治理非煤矿山事故隐患，预防事故发生的重要手段；是建立非煤矿山安全生产长效机制，实现非煤矿山安全生产状况稳定好转的制度保障。非煤矿山安全现状评价，通过对建设项目的安全设施、设备、装置的配置情况、运行状况及
工艺员的职责
工艺员的职责、任职要求和考核细则 14.2.3 工艺员 14.2.3.1 岗位职责 1、负责车间所有技术图纸、工艺文件的管理，作好工艺文件的接收、登记、整理、下发到工序和收回、保管工作。 2、负责监督生产工人坚持“三按”进行生产，并做到“三检”和“五字”要求。对生产工人不按要求生产负管理责任。 3、负责本车间过程质量的控制，对本车间所用设备，采用工装，加工顺序和部位，选用工艺参数和技术要求负责，如温度、速度、时间、压力、粗糙度、清洁度、电流、电压与材料配方等必须严格遵守执行的工艺参数。 4、负责本车间在制品的标识、自检等管理工作，防止在制品的混件、磕碰划伤。 5、负责本车间文件和资料以及质量记录的管理工作。 6、负责本车间计量器具的管理工作。 7、负责落实不合格品的评审处置工作，配合纠正和预防措施的制订、实施以及内部质量体系审核工作。 8、负责提出本部门人员培训的申请，并配合培训计划的实施。 9、负责本车间统计技术应用的管理。 10、负责本车间产品试样的管理，对试样的要求、周转、进度进行跟踪管理。 14.2.3.2 任职要求 1.具备大专以上文化程度，熟悉机械制图； 2.熟悉相应车间生产过程(下料、机加工、热锻、冷镦、工模具加工、热处理、表面处理、包装等)的生产工艺； 3.熟练掌握车间的工艺技术、生产管理、质量管理和安全、现场管理知识； 4.熟悉工艺员的岗位职责。 14.2.3.3考核细则 1、车间图纸、工艺文件要分类存放，摆放整齐，取用方便，要定期进行清点，保持清洁，确保帐物相符，达不到要求，每次扣经济责任制考核分2-5分； 2、生产现场工艺文件必须到工位，每一个工序工艺文件不到位，或正常使用情况下文件不易识别不及时更换，每次扣考核分2-5分。 3、图纸的更改必须按更改通知单的要求及时更改，并按规定填写更改标记、处数、更改文件号、更改人员签字及更改日期，作废的、过期的工艺文件禁止在车间现场使用，达不到要求每次扣2-5分； 随意更改图纸、工艺文件每次扣2-5分，造成经济损失由更改者全部承担。 4、现场作业必须与工艺文件相符,实际操作与工艺文件不符未能及时更正的,对责任工艺员扣考核分2-5分; 生产工人不按照“三按”进行，没有做到“三检”和“五字”要求，对工艺员每次扣考核分2-5分。 生产工人不按设定的工艺参数进行生产的，工艺员负管理责任，每次扣考核分2-5分。 5、车间量检具要合格并且受控，不合格、不受控的每次对工艺员扣考核分2-5分； 6、对加工的零部件和工、量、刃、辅具应有相应的工位器具，整齐的放置在指定的地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀；工件不准落地；不准混件、掉件，达不到要求每次扣考核分2-5分。 7、车间产品标识、文件记录必须齐全、可靠，无标识、标识不全、记录不全，每次扣考核分2-5分。 8、针对车间存在的问题，协助车间主任搞好纠正与预防措施，及时完成问题的整改工作，对不能及时完成的，每次按要求扣考核分2-5分。 9、结合公司现状对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予2-10分奖励。 10、每月对公司所有车间工艺员按以上要求进行百分制考核，得分最高者奖励500元，第二名奖励300元。 11、对本车间试样的质量、进度影响周转和生产的，每次扣考核分2-5分。
1.制丝车间工艺评价
制丝车间工艺评价 一、简介 制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。 由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。 以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。
二、工艺流程 卷包车间 制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图 小线烟丝、梗丝、短丝 掺配 缓冲柜 贮丝房 加香机 烟丝增温增湿机（DCC ） 气流式烘丝机（HXD ） 烟箱 切片机 开包机 烟片均匀混合、醇化 （预混柜） 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机 切丝机 贮叶醇化（贮叶 柜） 分组加 工牌号 非分组加工牌号
制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图 烟箱 切片机 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 润叶加料机 贮叶醇化（贮 叶柜） 热端 膨胀贮丝柜 切丝机 烟丝掺配 贮丝柜 滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝
金属加工厂安全现状评价报告
天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-（X）-XXX-XXXX 二〇一一年十月二十日
天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 法定代表人：郭少成 技术负责人：郭振龙 过程控制负责人：郭振龙 评价项目负责人：潘富旺 二〇一一年十月二十日
评价人员 姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人 项目组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技术专家 姓名签字
目录 第一章概述 (1) 1.1安全评价的目的 (1) 1.2安全评价的过程与范围 (1) 1.2.1评价范围 (1) 1.2.2评价过程 (1) 1.3安全评价的依据 (2) 1.3.1法律、法规和规章 (2) 1.3.2主要标准、规范 (3) 1.4评价单位概况 (4) 1.4.1评价单位基本情况 (4) 1.4.2工厂位置所在图 (4) 1.4.3工厂总平面图 (5) 1.4.4建（构）筑物基本情况 (5) 1.4.5自然条件 (6) 1.4.6安全管理状况 (6) 第二章危险、有害因素辨识 (7) 2.1 主要危险物质分析 (7) 2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 (7) 2.1.2二氧化碳气瓶 (10) 2.1.4氩气瓶 (12) 2.2 主要危险因素辨识 (13) 2.2.1 物体打击 (13)
2.2.2 机械伤害 (14) 2.2.3 触电 (15) 2.2.4高温危害 (16) 2.2.5火灾爆炸 (16) 2.3 主要有害因素辨识 (17) 2.3.1 噪声 (17) 2.3.2金属烟尘的危害 (18) 2.3.3有毒气体的危害 (19) 2.3.4电弧光辐射的危害 (19) 2.3.5高频电磁场的危害 (20) 2.3.6其他危害 (20) 2.3.4重大危险源辨识 (21) 第三章评价单元划分与评价方法 (22) 3.1评价单元划分的原则 (22) 3.2评价单元的划分 (22) 3.3评价方法的选用及介绍 (22) 第四章定性、定量评价 (26) 4.1厂址及总平面布置评价单元 (26) 4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 (26) 4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 (29) 4.2生产作业安全评价单元 (29) 4.2.1机械工厂危险等级划分 (29) 4.2.2机械伤害 (30) 4.3防火防爆评价单元 (32)
制丝车间工作总结
制丝车间工作总结 篇一：烟厂制丝车间班长年终个人总结 一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式 二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上三定工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。 二：建立了新线设备保养制度. 产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。 三：严格执行生产调度指令，认真组织生产 一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度
的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。我们班组始终紧紧围饶XX版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制. 五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。 今年因为各项还需努力规范,加上非典因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增
制丝车间计量基础知识
制丝车间计量基础知识普及资料 第一部分标准相关知识概述 1、标准的定义： 国家标准GB 3935.1 －83 标准化基本术语第一部分对标准作如下定义：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 2、标准定义的含义： （1）标准的本质属性是一种“统一规定”。 （2）标准制定的对象是重复性事物和概念。 （3）标准产生的客观基础是“科学、技术和实践经验的综合成果”。 （4）制定标准过程要“经有关方面协商一致”。 （5）标准文件有其自己一套特定格式和制定颁布的程序。 3、标准化的定义： 国家标准GB 3935.1 对标准化的定义：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效 、人 益。 4、标准化定义的含义： （1）标准化是一项活动过程。 （2）这个活动过程在深度上是一个永无止境的循环上升过程。 （3）这个活动过程在广度上是一个不断扩展的过程。
4)标准化的目的是“获得最佳秩序和社会效益”o 第二部分计量基础知识－概述 计量在我国已有近5 千年的历史。过去，计量在我国称为"度量衡"，其原义是关于长度、容量和质量的测量，其主要的计量器具是尺、斗、秤。随着社会的发展和科学技术的进步，它的概念和内容也在不断扩展和充实，远远超出"度量衡"的范畴。计量原本是物理学的一部分，或者说是物理学的一个分支，现已发展形成一门研究测量理论和实践的综合性学科-- 计量学。 一、计量学及其分类 (一)计量学的定义及研究的内容 根据JJG 1001-91 通用计量名词及定义，计量学是有关测量知识领域的一门学科。然而它又不同于其它学科，具有双重属性，既属于自然科学，又属于社会科学。作为自然属性，它属于生产力的范畴，不是某种社会制度的产物，也不因某种社会制度的消亡而消亡；而作为社会属性，它又属于上层建筑，伴随着经济基础的发展而发展，与社会制度紧紧相连，不能脱离社会制度而单独存在。 计量学研究的内容包括： (l)计量单位及其基准、标准的建立、复制、保存和使用； ( 2 )量值传递、计量原理、计量方法、计量不确定度以及计量器具的计量特性； (3)计量人员进行计量的能力； ( 4)计量法制和管理； (5)有关计量的一切理论和实际问题。此外，计量学也研究物理常量、常数和标准物质、材料特性的准确测 定。可以预料，随着生产和科学技术的发展，计量学的内容还会更加丰富。 (二)计量学的分类 计量学包括的专业很多，应用十分广泛。
炼铁厂安全工作总结(多篇范文)
炼铁厂安全工作总结 炼铁厂XX年安全工作 总结 炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。 一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理 班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理完善安全设施 企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22 期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。 三、集中整治和安全生产百日大检查 在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
工艺员岗位安全职责范本
岗位说明书系列 工艺员岗位安全职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79787工艺员岗位安全职责 Safety responsibilities of craftsman positions 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 1工艺员是车间安全生产技术管理的具体负责人，是车间安全生产技术管理的第一责任人。技术员必须熟练掌握有关安全生产的法律、法规及本专业知识，经过培训，考核合格取得安全资格证。技术员在工作中应尽职尽责，切实搞好本车间的技术管理工作。 2负责做好本业务范围内的安全技术工作。在做好技术管理工作的同时，组织开展安全技术研究工作。推广应用先进技术和现代化管理手段，确保本专业范围内的安全生产。 3负责制定本专业的安全技术规程和各岗位安全生产责任制，并检查执行情况。在制定开、停车或设备检修、技术改造方案时，都要有可行的安全措施，并检查执行情况。 4在进行设计、技术改造或提出技术措施的同时，提出安全技术措施。
5按时组织生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育，协助领导开展技术练兵活动，提高职工的技术水平。 6经常深入现场，发展事故隐患及时提出整改措施，并予以消除。 7参加有关事故的调查、分析，查清原因，明确责任，提出防范措施，并及时向有关领导或主管部门报告。 8及时上报各类安全技术资料、报表。 9建立车间安全技术档案，做好车间安全技术资料整理归档工作。 10必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。 11接受培训，掌握安全生产技能，提高自身素质。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
XX工贸有限责任公司安全评价报告
XX工贸有限责任公司安全评价报告
编制说明 国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。根据《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受XX工贸有限责任公司的委托，XX 安评管理顾问有限公司对该单位进行安全现状评价，评价报告主要依据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)(安监管危化字[2004]127号)进行编写。 本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为给企业颁发危险化学品生产企业安全生产许可证的依据之一。 本评价过程中，得到了XX工贸有限责任公司有关人员的大力支持，在此表示衷心感谢。对本报告中出现的问题，望批评指正。 XX安评管理顾问有限公司 2009年8月15日
目录 第1章被评价单位概况 (1) 1.1被评价单位基本情况 (1) 1.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况 (1) 1.2.1 生产工艺流程 (1) 1.2.2 主要生产设备设施 (2) 1.2.3 主要储存设施 (3) 1.2.4主要建构筑物 (4) 1.2.5生产辅助设施及公用工程 (4) 1.2.6安全及消防设施 (4) 1.3安全管理 (5) 1.4自然条件 (7) 第2章安全评价依据和范围 (9) 2.1评价依据 (9) 2.2评价范围 (13) 第3章安全评价程序 (14) 第4章评价单元的划分和采用的安全评价方法 (15) 4.1评价单元的划分 (15) 4.2采用的评价方法 (15) 第5章危险、有害因素分析结果 (16) 5.1危险、有害物质 (16) 5.2危险、有害因素 (16) 5.3重大危险源辨识结果 (17)
(安全生产)炼铁厂安全评价报告
******铁矿采矿厂安全现状评价报告 （安全生产）炼铁厂安全评 价报告
目录 前言3 第一章概述4 第一节评价目的和原则4 第二节评价对象及内容4 第三节评价依据5 第四节评价程序7 第二章项目概况9 第三章主要危险、有害因素的识别与分析22 第四章评价方法的选用和评价单元的划分29 第一节评价方法的选用29 第二节评价单元划分依据31 第三节评价单元划分结果32 第五章安全评价33 第一节安全管理评价单元33 第二节采矿系统评价单元35 第三节供电系统评价单元37 第四节爆破器材储存、运输、使用评价单位39 第五节通风系统评价单元42 第六节防排水系统评价单元44 第七节防灭火系统评价单元46 第八节职业危害评价单元48 第九节各单元综合安全评价68
第六章危险、有害因素定性、定量分析70 第一节冒顶片邦70 第二节爆破伤害70 第三节供电事故危害74 第四节粉尘危害分析75 第五节人的不安全行为危害76 第七章安全管理、安全技术措施79 第八章整改情况81 第九章安全现状评价结论82 前言 **省目前有非煤矿山三千多座，点多面广，普遍存在的问题是：办矿标准低，基础工作薄弱，装备水平差，从业人员素质不高，事故多发。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保非煤矿山具备安全生产的基本要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》、《**省实施<非煤矿山企业安全生产许可证实施办法>细则》等法律和有关规定的精神，****************有限公司受******铁矿采矿厂委托于2009年9月对******铁矿采矿厂进行了安全现状评价。 非煤矿山安全现状评价工作，是贯彻落实《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》和“安全第一，预防为主”
制丝车间工作标准
制丝车间工作标准 湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布
文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/2 1 范围 本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。 本标准适用于制丝车间。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 职责范围 3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。 3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。 3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。 3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。 3.5 负责生产现场管理。 3.6 负责协助做好科研试制工作。 3.7 负责生产统计和分析工作。 3.8负责储丝房相关管理。 3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。 3.10负责所属叉(抱)车管理。 4 工作内容与要求 4.1 执行《部门通用工作标准》 4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产 4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。 4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。 4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。 4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。 4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量 4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。 4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。 4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。 4.3.4 建立健全车间质量管理体系，落实责任制，突出“质量否决权”，做到责任分明，奖惩兑现。 4.4 根据生产定额，合理控制生产成本 根据厂部生产定额，积极开展车间、班组成本经济核算，努力增收节支，提高出丝率，降低生产成本。 4.5 加强设备的日常使用、维护、保养管理，降低故障停机率，确保设备工序保证能力 4.5.1 建立健全车间的设备管理体系，制订设备安全技术操作规程、保养手册、润滑手册等标准，坚持实行设备操作证制度。 4.5.2 编制车间的设备保养与维修计划，并按计划进行设备三级保养与维修，确保设备处于完好状态
安全评价报告模板(1)：企业单位简介
第一节企业单位简介 一、企业概况 ××××公司（以下简称“××公司”）成立于××年××月×；住所在××××；法定代表人：××；注册资本××；公司类型××；经营范围为××××××××；公司现有员工××人，占地××亩（公顷）（平方米），总资产××亿元。 ××公司位于××××，东临××路，南临××路，西临××路，西临××路，交通便利。厂区内各生产区域均有水泥道路、铁路相联通，形成了一张相互贯通的交通网。整个炼铁厂分为烧结区、东铁区和西铁区。 公司原有产品磺胺氯吡嗪钠生产能力为50t/a，磺胺氯达嗪钠生产能力为30t/a。 ××公司主要装备有××型焦炉××座，××m2烧结机××台，×× m2竖炉××座， ××m3高炉××座，××m3干式高炉煤气柜××座， ××t转炉××座，××m3干式转炉煤气柜××座， ××万吨中宽带钢带轧机生产线××条，××万吨窄带钢带轧机生产线××条，××万吨大H型钢生产线××条，××万吨中小H型钢生产线××条，××万吨棒材生产线××条 ××Nm3/h制氧机组××套， ××MW发电机组××套，TRT发电机组××套，BPRT机组××套； 该公司具备年产××万吨铁、××万吨钢、材××万吨的生产能力，主导产品有炼钢生铁、热轧带钢、螺纹钢、线材、棒材、型材、焊管等。
二、企业安全管理机构 ××公司设置了安全生产委员会和（生产）安全部（处）。安全部（处）设部（处）长××名，副部（处）长××名，安全管理人员××名。炼铁二厂（车间）设置了独立的安全管理机构--安全科（或专职安全管理人员姓名为××，持有安全资格证书），设安全科长××名，安全员××名(兼职安全管理人员××名)。车间、工段、班组设兼职安全员，使安全管理做到了横向到边，纵向到底，形成网络，不留死角。 ××成立安全生产委员会，总经理任安委会主任，主管安全生产副总经理任常务副主任；下设安委会办公室，安委会办公室设在安全生产监督管理处；二级单位成立安全生产委员会，下设安委会办公室，安委会办公室设在安全科；车间成立安全工作领导小组，设置专（兼）职安全员，班组设置兼职安全员。 三、企业安全管理制度 依据《河北省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（冀政[2006]69号）结合本企业生产实际，公司建立了各级安全生产责任制，明确了各岗位安全生产职责，并制定了各项安全管理制度及岗位安全操作规程。分厂对危险操作岗位，编制了事故应急预案。 四、安全教育及持证情况 公司主要负责人和专职安全员分别参加了××安全生产监督管理局和××安全生产监督管理局织的安全管理人员安全资格培训考核，并获得安全资格证书。 特种作业人员具有安全作业资格证书，并能持证上岗。
拉丝生产工艺
拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。 二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记 录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。 2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 3.1 开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。
制丝车间安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制丝车间安全生产操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4308-89 制丝车间安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。 3 检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、
水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。 9 生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、
工程技术员岗位说明书(20200517140630)
工程技术员岗位说明书 篇一：施工技术员岗位职责 技术员岗位职责 一、熟悉施工图纸，掌握施工规范、标准、图集中的基本内容，严格执行公司、项目部的各项规章制度及工序文件。 二、参与编写施工组织设计及专项施工方案、技术措施并监督执行情况。 三、负责对劳务分包单位进行分部分项技术交底，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工。 四、参加图纸会审，做好图纸审查意见的收集、汇总及图纸会审记录的整理工作。 五、做好施工图纸、设计变更等技术文件的收发、登记工作。 六、参与本项目测量、定位、放线、计量技术复核、隐蔽验收等工作，及时准确填写有关技术表格，做好有关记录工作。 七、处理施工中一般性的技术问题，对劳务公司提出的图纸及技术问题进行审核、处理并与上级技术主管部门沟通解决。负责制定质量问题整改措施。 八、在项目技术负责人的授权下，参与对设计院、工程部、监理的部分技术交涉、管理工作。起草须交请上述单位的技
术核定、设计变更、技术签证等。 九、负责施工现场（试）验的监督、管理工作。 十、参与新工艺、新技术、新材料、新设备的实施工作。 十一、做好工作日记，记录每日工作情况，定期组织统一 汇总汇报。十二、上级领导安排的其他工作。 篇二：项目技术员岗位职责 项目技术员岗位职责 1、熟悉设计图纸，参与设计交底及图纸会审，整理交底 及会审纪要，下达并实施对各作业班组的各类技术交底工 作； 2、参与编写施工组织设计，负责编写分部分项工程施工方 案，并组织实施； 3、负责实施本项目测量定位、放线、计量、技术复核工作，及时准确填写好有关技术表格，做好有关记录工作，做好施 工日志； 4、监督、指导各施工班组按设计图纸、施工规范、操作规 程、工程标准及施工 组织设计的要求进行施工，对违章作业提出整改，签发处罚 通知，直至纠正； 5、在公司有关职能部门的授权下，参与对设计院、业主、 监理公司、质检站的部分技术交涉、管理工作，起草须交请 上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等资料；