原材料使用预警机制

原材料使用预警机制
原材料使用预警机制

原材料使用预警机制

原材料使用预警机制

1、目的:

制订施工生产中可能发生的材料消耗、超耗的解决方案,制定准确合理的材料采购计划,

从而不断减少原材料库存积压,对材料库存进行分析,规范库存管理制度,对部分超耗材料的原因进行简单的分析。明确执行责任与检查方法,最大限度完成施工生产计划。

2、计划分析:

(ZTQJ.02),结合上月结2.1月度计划分析:根据技术部门提供的主要物资需用量月计划(ZTQJ.03)。每月末,材料员根据《用料单》物资部门汇总编制分类材料申请/采购计划余数量,

汇总编制物资的收、发、存动态表,由项目物资人员与财务的物资明细帐进行核对。项目物资。与财务人员对工地物资进行一次盘点,并填写《存货盘点记录》

)(见附件12.2日计划分析:把前一天的计划完成情况用《原材料使用计划跟踪记录表》

向物资部部长反馈。重点关注异常情况的补救计划,无计划则描述“无使用计划”。

、原材料使用消耗、超耗预警管理:3

作业队按照分包合同约定的材料范围、名称、数量、单价由项目部进行供应;并严格3.1

执行材料供销数量零对零和过错人承担损失的原则

1)项目部采购的。(定因作业队原因造成材料数量超过分包合同(含设计变更)约数量3.2

)项目价格高于原分包合同约定的供应价格的,按项目部实际采购价格与分包单位结算;(2部采购价格低于原分包合同约定的供应价格的,按原分包合同中约定的价格与分包单位结算。作业队应实行单项工程材料消耗管理责任制,按照生产计划和施工图纸核算所需物资3.3.

数量,控制发料数量,建立工号(工点)限额领料台帐,针对不便计算数量的各种辅助材料及消耗品种不固定的单项工程,依据生产计划、施工产值等,以一定的资金限额进行发料,并按单项工程材料需求量进行供应,项目部每月底对作业队进行限额领料情况审查。当本月作业队,时,发料人应向作业队发出预告,提醒本月领料量已达80%领料数量(金额)达到定额量的80% 100%时,项目物资部门负责人书面通知作业队,由作业队提出增加定当领料数量(金额)达

额数量的申请报告,经项目负责人审核签字后,物资部门据以继续发料,单项工程材料消耗管理责任人根据工程需要(技术部门提供的数量)进行领料、监督使用以及材料的列销工作。项-1-

原材料使用预警机制

目部财务部门根据单项工程材料消耗管理责任人列销的材料冲物资部门的供应的材料量。若因管理原因导致材料的损失,由责任人进行赔偿。

报警机制:3.4.

主要原材料的安全库存标准:(保证原料不断货的最少需要的原料量)

安全库存品种品种安全库存

说明:当原料的库存量达到上面的规定的数量是,进入报警状态,库管员填写《物料库存预警表》,并立即和材料主任联系,由材料主任)(见附件2安排采购员采购,并跟踪到原料到货为止。

通过预警与提报仍不能解决原材料库存不足的问题时,由物资部部长负责与项目经理3.5

沟通确定保证重点工程的施工生产,同时了解在途原料的状态后,征求项目经理的意见后,对各施工工点进行安排。

4材料盘点、核算、分析

4.1单项工程完工后,物资人员必须对库存、废料进行一次清点,合格品退回库房或转移。

单项工程材料成本必须达到完工后数量、价值清晰。

4.2对单项工程进行量价分析时,数量必须与《劳、材、机具数量表》进行比较,同时还

要进行费用比较(含料费、运输及搬运费、管理费组成),分析出盈亏。

4.3以各工点为基础,项目部为基本核算单位,技术、财务、物资部门相互配合共同完成

成本核算工作,各工点建立日核算制度,工点核算员每天做好用料记录,按当日完成的实物工作量和材料实际消耗,分工序进行逐项核算,项目部物资部门进行旬分析、月核算,每月定期到工点收集核算资料,与定(限)额领发料卡的领料记录进行对比分析,协助工点核算员做好材料核算工作。分析后对存在问题要向项目经理汇报,并提出可能改进的方案或建议。

4.4月末进行成本分析时,项目部物资部门及会同财务、技术部门进行工程盘点、分析,

结算实耗数量,并进行节超核算,完成“定(限)额领发料卡”和“材料报销单”的编制,经

物资主管人员签字确认后报项目财务部,作为材料核算与财务结算的依据。

5物资节约与统计管理

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原材料使用预警机制

在施工生产过程中,物资人员能够采用一定的方法和手段,使物资消耗降低或回收被5.1

消耗物资并加工后再利用,并能保证工程质量,做到生产与节约并重、确保产品质量、提高经济效益。

项目部认真执行局及公司发布的各项统计报表要求及相关文件的规定,项目物资部门5.2

收集、审核、汇总、统计每月提供的材料报销单及各项原始资料,认真建立统计台帐,系统了解物资采购、消费、结存及流通情况,掌握物资动态与分布情况,利用计算机准确无误地按规定的格式、内容、范围及时填报,认真分析,按时上报公司物资设备管理中心。

中铁××××项目部日月2013年

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原材料使用预警机制

“其他说明”包括排程异常的原因、影响实际产量的具体因素(如时间、原因、影响量、说明:沟通对象、采取的措施等)。

:附2物料库存预警表

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氯碱生产工艺流程

氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气,氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCI,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况

1?自然条件: 氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工19 4人,倒班员工为168人。最高气温39C,最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模: 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点: 车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述: 1.电解工序工艺流程简述: 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80C±2C后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图: 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:

氯碱化工生产实习报告

一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述: (10) H2处理工艺流程简述: (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)

釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …

一、前言 1、实习目的和任务 目的:实践是检验真理的唯一标准,在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识,而生产实习正起到了这个作用,学校以此为出发点,结合我系所开设课程的特点,系部充分利用市里的化工厂发展情况,将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去,争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解,学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识,对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性,以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握,并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务:了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动,严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度,遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时,不得触动任何开关、按键和把手,不得把头和手伸向转动部位,不得触摸任何转动部位,不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥,尊重工人师傅,虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退,有事须向老师请假。 5.保证实习期间,每天记实习日记。实习结束后,提交实习报告。

氯碱生产工艺流程(1)

氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠,NaCl的电解液和Cl2,H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图: 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述: 电解生产70-85℃的湿Cl2,经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后,进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却,再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥,干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图: 电解来湿Cl2

处理工艺流程简述: 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后,送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却,再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃,经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图: 膜过滤盐水工艺流程简述:

氯碱的生产工艺流程

氯碱生产现状及生产工艺 1:产品简介及生产现状 氯碱工业是国民经济的重要组成部分,是基础化工原材料行业,其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业,在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料,电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气,氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品,目前我国能够生产200多种耗氯产品,主要品种70多个。 2生产方法 氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高,产品质量好,但污染严重,易发生炸槽事故;隔膜法生产效率低,产品质量差,所用石棉污染环境,对人体有危害;离子膜法电流效率高,产品质好且无污染,但膜与机框的成本高。 3离子膜法制烧碱 离子交换膜法制烧碱 目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究,80年代开始工业化生产。 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成,每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成,为了延长电极使用寿命和提高电解效率,钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层;阴极由碳钢网制成,上面涂有镍涂层;阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质,即它只允许阳离子通过,而阻止阴离子和气体通过,也就是说只允许Na+通过,而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸,又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽(包括16个单元槽)。 精制的饱和食盐水进入阳极室;纯水(加入一定量的NaOH溶液)加入阴极室。通电时,H2O在阴极表面放电生成H2,Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室,导出的阴极液中含有NaOH;Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出,可重新用于配制食盐水。 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示: 电解法制碱的主要原料是饱和食盐水,由于粗盐水中含有泥沙, 精制食盐水时经常进行以下措施 (1)过滤海水

氯碱工艺流程

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统,及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH,NaCl的电解液和氯气,氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

一.氯碱车间基本概况 1.自然条件: 氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工194人,倒班员工为168人。最高气温39℃,最低气温约0℃,平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。 2.生产装置规模: 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点: 车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。二.工艺流程简述: 1.电解工序工艺流程简述: 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽,用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80℃±2℃后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理,阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图: 直流电氢气 泵

浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理

浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理 摘要:伴随着经济社会发展,氯碱化工企业的生产干线不断拉长,生产的效率 不断的提高,对其附属的产物氯和氢更是不断的重视,加大了对该产业的投入与 支出加大,使得在近几年间不断是快速发展,但是,作为这种产品本身,危险性 十分的巨大,所以在生产的过程中也极容易产生安全事故,造成的安全隐患也是 巨大的,所以在生产的过程中,也要加强控制,注重细节,使得研究人员能够避 免该产品所产生的不良后果。 关键词:氯碱化工;生产工艺;设备管理;措施; 1氯碱化工生产工艺分析 1.1制碱原理方面 氯碱化工生产工艺的制碱原理为:通过电解氯化钠溶液的方式,获取氢气、 氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济 效益,但与此同时,在上述电解过程中,氯气与氢气均容易发生反应,当遇明火时,极易引发爆炸,威胁化工企业员工的生命安全. 1.2离子交换膜法方面 第一,阴极。在氯碱化工企业中,阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作 而成,在生产过程中,该部分产生氢气;第二,阳极。该部分由表面涂有钌氧化 物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中,该部分产生氯气。第三,离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例,在氯碱化工生产中,溶液中的气体、氢氧根离子、氯 离子无法顺利通过该交换膜,而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换 膜的使用除了可以实现制碱目的外,还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合, 产生爆炸事故,同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触,发生化学反应生成次氯酸钠,导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低,且其中含有较多尚未 发生电解反应的氯化钠。因此,经过初步电解反应后,氯碱化工企业还需通过对 产物的分离、浓缩,方可获得固态的烧碱。 2氯碱化工生产工艺与设备管理措施 2.1选择合适的安全设备 在选用生产的设备时,我们更要提高警惕,注重细节,找到适合生产需要的 安全生产设备,因此,在选用生产是设备时,我们要考虑一下几个要素:(1) 所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的,一些生产的设备和容器,在常 态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下, 就会与化学试剂发生反应,产生安全隐患,造成一些不必要是损失,甚至对于操 作者产生巨大是伤害。(2)对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类,特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放,如果将这种高危险的东西随意 存放,一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中,我们更应该做好防范,将这些东西做好处理后存放。在生产结束后,更要做好排查,将各个环节和细节 检查好,将容易反应的敏感的试剂单独存放。 2.2控制生产中日2产量 氯碱化工生产中产生大量HZ,一不注意就有可能出现爆炸事故,因此有必要 做好相关控制工作:(l)电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分,具 有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂,对操作人员有着较高要求,生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点,需要做好冷却处理。

氯碱化工生产工艺

第一章绪论 屡建工业的特点:1能源消耗大(氯碱生产的耗电仅次于电解法生产铝,按照目前国内生产水品,每生产1吨100%烧碱需耗电2580度,好奇5吨,总能耗这标准煤为0.815吨。)2氯与碱的平衡 3腐蚀和污染 第二章原盐及盐水精制 原盐的主要成分为氯化钠,化学式NaCl,分子量58.5,熔解热为7.2Kj/mol. 温度对氯化钠的溶解度的影响并不大,但是高温度可以加速原盐的溶解速度。 选择原盐的主要标准:1氯化钠的含量要高,一般要求大于90%;2化学杂志要少。钙和镁总量要小于1%,硫酸根小于0.5%;3不溶于水的机械杂质要少;4盐的颗粒要粗,否则容易结块,给运输和使用带来困难。 影响盐水浓度的因素:1温度,温度虽然对氯化钠的溶解度的影响不大,但温度的升高可以加速氯化钠的溶解速度。2盐层高度,如果盐层的高度太低,盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5米以上。 影响盐水澄清的因素:1盐水中的钙、镁比值;2助沉剂;3盐水的温度和浓度;4过碱量。 盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。 第二章隔膜法电解制碱 电化学:是研究电流通过电解质溶液产生化学变化和通过化学反应产生电能的科学。 导体:能导电的物体成为导体。导体在导电时不发生任何化学变化,这

类导体的导电称为电子的导电。 第二类导体在直流电作用下,发生化学变化的过程称为电解。将电流引入电解质溶液的导体称为电极。 电极电位:在电极相界面之间的双电层的电位差就称为电极电位。 影响电解槽技术经济指标的主要因素;1盐水的质量;2电解槽温度;3电解液中氢氧化钠的浓度;4电流的波动。 离子交换膜法电解制碱 离子交换膜的性能:1高化学稳定性;2优良的电化学性能;3稳定的操作性能;4较高的机械强度;5使用方便性 离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式。 淡盐水的脱氯:从电解槽出来的淡盐水中,含有游离氯及少量次氯酸钠和氯化钠和氯酸钠,在螯合树脂塔中会导致树脂中毒,且无法再生。另外,游离氯,次氯酸根在管式过滤器中,对碳素烧结管及其它设备均有腐蚀作用。淡盐水脱氯一般才用真空脱氯和化学脱率相结合的工艺。 影响电解槽技术经济指标的因素:一盐水质量:在离子膜法制碱技术中,进入电解槽的盐水质量是关键,它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。1钙镁离子的影响;2硫酸根的影响;3其他重金属离子的影响;二阴极液中NaOH的浓度的影响;三阳极液中NaCL浓度的影响;四阳极液的pH值;五温度;六停止供水或供盐水的影响。 影响离子膜寿命的因素:一操作不善对膜寿命的影响;二保存及安装不妥对膜的影响;三电解结构对膜的寿命影响 电解液蒸发

氯碱生产及其污染与控制

氯碱生产及其污染与控制 一、氯碱生产简介 氯碱工业是国民经济的重要组成部分,是基础化工原材料行业,其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业,在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。氯碱工业以盐为原料,电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气,氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品,目前我国能够生产200多种耗氯产品,主要品种70多个。氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高,产品质量好,但污染严重,易发生炸槽事故;隔膜法生产效率低,产品质量差,所用石棉污染环境,对人体有危害;离子膜法电流效率高,产品质好且无污染,但膜与机框的成本高。目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究,80年代开始工业化生产。 二、离子交换膜法工艺简介 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成,每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成,为了延长电极使用寿命和提高电解效率,钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层;阴极由碳钢网制成,上面涂有镍涂层;阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质,即它只允许阳离子通过,而阻止阴离子和气体通过,也就是说只允许Na+通过,而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸,又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽(包括16个单元槽)。 精制的饱和食盐水进入阳极室;纯水(加入一定量的NaOH溶液)加入阴极室。通电时,H2O在阴极表面放电生成H2,Na+穿过离子膜由阳极室进

氯碱工业工艺

化学学科教师辅导讲义 课题氯碱工艺流程 教学内容 ◆食盐水溶液电解制取氯气和烧碱的技术关键: 电化学反应器中两极产物的分隔。否则将发生各种副反应和次级反应,使产率大减、产品质量下降,并可能发生爆炸。 ◆据产物分隔的方法,生产工艺分为如下三种: 隔膜电解法: 水银电解法: 离子膜电解法 一.隔膜电解法 ◆隔膜电解法:以多孔隔膜将阳极室和阴极室分隔,避免了两级产物的混合。 ◆阳极:碳,人造石墨,金属阳极 ◆隔膜材料:石棉水泥,石棉纸,真空吸附石棉纤维隔膜,改性隔膜。 生产流程

生产工艺流程:盐水工序、电解工序、蒸发工序、氯和氢的处理等 1、盐水工序 化盐(原盐溶解)、盐水精制、澄清、过滤、重饱和、预热、中和及盐泥处理。 每生产1吨烧碱(100%NaoH)和0.88吨氯约需1.5一1.6吨原盐(理论值为1.462吨)。 盐水工序的投资占氯碱厂总投资的5-10%,而原盐的费用在生产成本中占20一30%。 粗盐水主要的杂质及其危害: ①钙、镁、铁离子,可在阴极区的碱性介质中生成沉淀,堵塞隔膜,使其渗透率降低,减小电解液流量,降低电 流效率,缩短隔膜寿命,消耗NaOH。 ②SO42-,可加速OH-在阳极放电,并降低NaCl的溶解度。 ③NH4+或有机氮化物,可能在电解槽中转化为NCl3,易爆炸。 经过处理的盐水必须再次饱和,即重饱和,并在入槽前加热到80℃左右,可降低氯在盐水中的溶解度,析氯的过电位,并提高溶液电导率,减小欧姆压降。并加入盐酸,使pH降低。在盐水精制过程中,由于加入碱,盐水呈碱性,将促进阳极区的副反应,须加入盐酸,使pH降低。如使用酸性盐水,pH=3~5 2、电解温度 ◆温度升高的优点: ①可提高电解液的电导率,降低溶液的欧姆压降和槽压。 ②降低电化学极化和浓度极化,从而降低电解的能耗。 ③氯在盐水中的溶解度下降,可提高电流效率。 ◆温度升高的缺点: 氢和氯中水蒸气含量增加,增加了后处理工序(干燥)的负担,同时可能加剧各种材料的腐蚀。 二、水银电解法 ◆水银电解法:在氯碱电解槽中不采用隔膜,而改用水银作阴极材料,使析氯反应和生成NaOH的反应分别在 电极槽和解汞槽中进行,从根本上避免了两种产物的混合,直接获得高浓度、高纯度的烧碱。 ◆缺点:生产过程中水银的流失。 三、离子膜电解法 1、原理及特点

氯碱行业工艺流程

氯碱企业的生产工艺流程及说明 到目前为止,为了得到氯产品中所必需的氯气,唯一途径就是电解食盐(工艺路线) 2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2 这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水(需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L)或从卤水井中采集的卤水进行精制(去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质),得到符合工艺要求的精盐水(需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准)。 然后精盐水进入电解车间的电解槽(主要生产设备)。电解分为隔膜法和离子膜法,后者是较先进的工艺,其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。在电解槽中经直流电(直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来)电解,在出口阴极产出NaOH(电解液),阳极产出Cl2(氯气)和H2(氢气)。其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除,生产出30%、32%、40%、45%等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱,这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。氯气和氢气可以分别直接入库销售:氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售,其商品名称叫液氯,氢气也可以作为商品入库出售;这两种气体更可以在合成车间经合成炉(主要生产设备)燃烧生成HCl(氯化氢)。HCl可以溶于水做成盐酸销售,更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。 聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。以聚氯乙烯为例:其工艺路线分为电石法和乙烯法。 1、电石法:在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。电石法是以电石CaC2为主要原料,电石进厂后要进行化验,其技术指标为:发气量L/Kg、硫化氢%、磷化氢%。合格的电石首先在乙炔车间的发生器(主要生产设备)中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体,所以乙炔车间属于甲级防爆单位。其合格产品为经过碱洗和清净处理去掉硫化氢和磷化氢的经化验达到一定技术指标的乙炔气。电石渣一般作为水泥生产的原料或直接代替白灰用于建筑业。从合成车间生产的氯化氢气经化验(纯度和水分)合格后与乙炔气按一定比例在氯乙烯单体车间的转化器(主要生产设备)中合成氯乙烯单体:HCL+C2H2=C2H3CL。氯乙烯单体经过精馏塔(主要生产设备)分馏,在不同温度将其中不同沸点的物质去掉,得到经化验合格的氯乙烯单体,经压缩机(主要生产设备)由气相变为液相存储于单体储槽中(加压设备)。 上述单体可以作为商品出售,也可以进入聚合车间。单体进入聚合釜(主要生产设备),在引

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