离心泵维修技术标准.docx
第一章离心水泵检修标准
一、综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运
行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而
定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，
因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容
1.离心水泵的检修周期
离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～ 2 年；大修为 4～5 年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含
泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容
1）小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝的紧固情况；
⑸检查并修理冷却水管及油管；
2）中修：
⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；
⑶检查修理轴承，必要时进行更换；
⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；
⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间
隙，超标的予以更换；
⑹测量并调正泵体水平度；
⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
3） 大修：
⑴包括中修内容；
⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；
⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；
⑷泵体除锈喷漆。
三、 离心水泵主要部件及装配的质量标准
离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环） ，主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。
1） 叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。
( Ⅰ) 遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：
⑴叶轮表面出现裂纹；
⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；
⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；
⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。
( Ⅱ) 新叶轮应进行检查并符合技术要求：
如图 1－ 1 所示；是一只叶轮的技术要求。
口环
b b
叶轮 s
s
)
3.2
)
) )
)
8
6
7 9
h
H
H
h
7
( ( ( h 4 1
(
4 ( d
D
D
d
D
－
－
3.2
－
－
－ 1
2
3
4
3 Φ Φ
Φ
Φ
Φ
B
2
.
3
A
轴
3.2
图1－1 新叶轮的技术要求
图 1－2叶轮与口环的间隙
（ 1）
§?
§?
§?
（）的径向跳动允差，符合表 4的要求；
1－
4 -
对 3 －
(2) 面对 §2?－ 的端面跳动允差、
面对 面平行度允差，符合表 5的要求。
⑴Φ 1－d 4(h8), Φ1－ d 4(h9) 对 Φ 3－D(H7) 的径向跳动允差；符合表 4 的要求；
⑵ A 面对 Φ2－ D 的端面跳动允差； B 面对 A 面平行度允差，符合表 5 的要求；
⑶键槽中心线对轴心线的歪斜， 每 100 毫米长的键槽歪斜不允许超过
0.03 毫米（或
0.03/100
角度值）；偏移允差不应超过 0.06 毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行
移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1 ～
0.4 毫米间隙。
⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩
余不平衡重，有第分钟3000转的工作叶轮，不得大于表 1 的规定，静平衡的做法风附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准风附录。
对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表 1 的要求外，一般不做动平衡；对于
多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。
表 1静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外≤ 200201～301～401～径（毫米）300400500
不平衡2468重（克）
⑸叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。
（Ⅲ）继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如
发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高
分子修补剂粘补。
2）口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量朝里无人莫做官了标准值；会影响水
泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。
⑴口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的向间隙δ（如图 1－ 2 所示），不应超过表
2 的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙 b 不少于 0.5 ～ 1 毫米。
表 2叶轮与口环的装配间隙
毫米
口环内径叶轮与口环（半径方向）的磨损后的间隙（半装配间隙径方向）
80～1200.090 ～0.2200.48
120～ 1500.105 ～0.255
0.60
150～ 1800.120 ～ 0.280
180～ 2200.135 ～0.315
0.70
220～ 2600.160 ～ 0.340
260～ 2900.160 ～ 0.350
290～ 3200.175 ～ 0.3750.80
320～ 3600.200 ～ 0.400
⑵新制口环的内圆或外圆，不应超过表 6 的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮
的径向间隙是否符合表 2 的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象。
新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25-47。
3）水泵主轴
（Ⅰ）遇有下列情况之一者，应更换新的主轴
⑴主轴已产生了裂纹；
⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度；
⑶主轴的弯曲量大于0.05 毫米，且不能校直。
（Ⅱ）水泵的弯曲值诮符合下列规定：
主轴中间部份不超过0.05 毫米，两端轴颈处不0.02 超过毫米
如图1－3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V 型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。
0.05
0.020.02
图1－3测量轴的弯曲
（Ⅲ）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪
斜，每 100 毫米长的键槽不允许 0.03 超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不
应 0.06 超过毫米。
（Ⅳ）主轴的轴颈处磨损不应0.2 大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏
现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补
焊，喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理
伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。
（Ⅴ）新制泵主轴应具有下列技术要求：
⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表 3 的要求。
表 3泵主轴调质处理后的硬度要求
材料代号调质后的硬度 HB工作条件
A5--
45241～ 285在无腐蚀性流体中
工作
3Cr13269～ 302在腐蚀性流体中工
作
40Cr241～ 302t ＜ 200℃5927 功
率高压泵
35CrMo241～ 285t=200 ～ 400℃的高
温泵主轴
注：单级泵允许采用 A5 普碳素钢制造，对A5 钢进行正火处理即可。
⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表 4 中 7、8 级精度选取。
⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度，建议按表 5 中 7、8 级精度选取。
表 4径向跳动允差
公称尺形位偏差精度等级
寸6789
（毫米）跳动允差（毫米）
≤ 60.0120.020.030.05
≥6～ 180.0160.0250.040.04
＞ 18～0.020.030.050.08
500.0250.040.060.10
＞ 50～0.030.050.080.12
1200.040.060.100.16
＞120～0.050.080.120.20
2600.060.100.160.25
＞260～
500
＞500～
800
＞800～
1250
⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。
⑸保留中心孔。
3）平衡装置
水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力
的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。
表 4径向跳动允差
公称尺形位偏差精度等级
寸6789（毫米）跳动允差（毫米）
≤ 60.0120.020.030.05≥6～ 180.0160.0250.040.04＞ 18～0.020.030.050.08 500.0250.040.060.10＞ 50～0.030.050.080.12 1200.040.060.100.16＞120～0.050.080.120.20 2600.060.100.160.25＞260～
500
＞500～
800
＞800～
1250
表 5平行度和端面跳动允差公称尺形位偏差精度等级
寸78910
（毫跳动允差（毫米）
米）
≤100.0060.010.0160.025＞10～0.010.0160.0250.040 250.0160.0250.0400.060＞25～0.0250.040.0600.10 600.040.060.100.16＞60～0.060.100.160.25 1600.100.160.250.40
＞0.160.250.400.60 160～4000.250.400.60 1.00＞
400～1000
＞
1000～2500
＞
2500～6300
＞
6300～
10000
（4）键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。
（5）保留中心孔。
4）平衡装置
水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的
力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。
在单级水泵上平衡推力的方法，主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵
容量较大的还可以彩双吸的型式，减少推力的产生。
在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300 毫米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计远东，必须采用二只游动的滚
柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用
平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对
平衡装置必须严格按下列标准进行。
平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4 所示。
多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组
装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。
平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图1-4 。
均衡套内径与主轴之间的间隙b( 单侧 ) 一般为 0.2 ～ 0.4 毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙 b. 为 0.10 ～ 0.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘
与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为 b 的间隙过大，应适当减少，平
衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5 所示。
平衡一派表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不
同硬度的材料，以防“咬死” 。
5)水泵壳体⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度
的 20%。
平衡环 ( 板)
p
p 0
末级叶轮
b 0
p 1
h
图1-5 平衡盘与平衡环的 轴向和径向间隙
⑵泵壳不允许裂纹和其它损伤。
⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物。
⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过 0.1/1000 ；应以水平中分面，轴的外伸部份，底座的水平加工面为基准。
⑸小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。
6) 轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在
0.3 ～ 0.5 毫
米内。填料箱内径与配合件的间隙应为
0.1 ～ 0.25
毫米，填料压盖、填料环以及轴上
装置填料的轴套磨损沟痕不得大于
1 毫米 ( 允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕
) 。
7) 多级泵的小装
多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据的
测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。
多级泵的小装包括：水泵转子的组装
，组装 后在机壳内各间隙的测量等等。
⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。
⑵叶轮各密封环 9 或称口 环 ) 外圆对两端支承的径向跳动，是否符合下表各值，
并加以调整各修正。
对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水
泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的
V 型铁上进行。
表 6 各密封环 ( 口环 ) 外圆径向跳动允差
名义直径 ( 毫
51～ 121～ 261～
≤ 50
120
260
500
米)
密封环 ( 口
0.08 0.09
0.10
0.06 环 ) 外圆径跳动允
差( 毫米 )
⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差；应符合箐7 所述的数
据。表
表 7轴套、档圈和平衡盘轮段外园的径向跳动允差
名义直径 ( 毫米 )≤ 50
51～121～261～120260500
轴套、挡圈和平衡
盘轮毂外园的径向跳0.030.040.050.06动允差 ( 毫米 )
⑷平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8 要求。
表 8平衡盘端面跳动允差
名义直径 ( 毫米 )51～ 120
121～
261～ 500 260
平衡盘端面跳动
0.040.050.06
允差 ( 毫米 )
8) 悬臂泵
对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行小装，检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：
图 1-6 ，示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。
)
7
H
(
D
，
1
D
)
Φ
)11
8d
d,
,2
1d
dΦ
Φ(
(6
4c
d d
,,
12
d d
ΦΦ
图 1-6悬臂泵托架部件小装
(1) 检查托架止口Φ D1， D(H7)对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9 选取。
表 9托架上口的跳动允差
名义尺寸 ( 毫米 )50～121～261～ 500
120260
托架上口径向跳动
0.060.080.10
允差 ( 毫米 )
托架上口端面跳动
0.030.040.06
允差 ( 毫米 )
(2) 叶轮口环外园Φ d1,d4( Φ d1,d8),轴套外径Φ d2,dc6( Φ d2,d11)对蕨面的径向跳动， ( 参照 1-1 ， 1-2)可按下表 10 选取。
名义尺寸≤5012261501
( 毫米 )50～ 1201～ 260～ 500～ 800
叶轮口环外
园0.0.0.
0.100.13
径向跳动允050608
差 ( 毫米 )
轴套外园
0.0.0.
径向跳动允0.06-
040506
差 ( 毫米 )
9)其它零件
本标准中叙述的其它零件，包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。
Ⅰ ) 联轴器
1)联轴器的修理和更换。
⑴弹性柱销联轴器的柱销孔，磨损超过原直径的8%时，应修复或更换。⑵胶
圈直径磨损超过1.5 毫米时( 磨偏) ，销轴弯曲和损坏，应进行更换。⑶联轴
器的轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤的应修复
或更换。
⑷联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的，应予以更换。
2)联轴器装配技术要求⑴二个串联轴器的外园应一致，处园与轴孔
应同心，轴孔中心线应与端面
垂直，其偏差为：外园对内孔 d 的跳动量不超过 0.06 毫米，端面 A 对内孔 d 的跳动
允差 0.06 毫米；轴孔 d 的椭圆和锥度允差均不大于 0.03 ～ 0.05 毫米，联轴器销孔的
等分允差为± 0.5 °。
图 1-7联轴器的技术要求
⑵联轴器两轴的中心线应一致，两联轴器找正进，应同时盘动， ( 单侧盘动是不允许的 ) 允许的偏差如下表所示。
表 11联轴器找正允许偏差值
径向和轴向允许偏差值
转的转速 ( 转
刚性联轴器弹性联轴器/ 分 )
( 毫米 )( 毫米 )
≥ 30000.040.06
≥ 15000.060.08
≥7500.080.10
≥5000.100.15 (3)弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12。
表12 弹性园柱销联轴器端面间隙
轴孔直标准型轻型
径外园最间隙外园最间隙( 毫米 )大直径大直径
25～281201～ 51051～ 4 30～381401～ 51201～ 4 35～451702～ 61451～ 4 40～551902～ 61701～ 5 45～652202～ 62001～ 5 50～752602～ 82402～ 6 70～953302～ 102902～ 6 80～1204102～ 123502～ 8 100～5002～ 154402～ 10 150
拧紧。
⑷装联轴
器时，橡胶柱
销与销孔应有
0.2 ～ 0.5 毫米
间隙，园柱销
上的螺丝，螺
帽防松装置必须完整，拧紧，否则不得运行。
(5)联轴
器应安装安全
防护罩，防护
罩必须完整，
Ⅱ ) 滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必要时可参照风机标准中的规定。
Ⅲ) 滚动轴承。水泵上绝大部份使用滚动轴承，由于专业性比较强，单独作为附件附
在本标准的附录篇内。
10)多级离心泵的组装
对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装。
对于轴向分段式的多级泵，最好在垂直方向安装，这样对总装会带来许多方便。⑴未装平衡盘时转子总的轴向串动应为 4～ 5 毫米此轴向总串量是各级轴向串动量总装
时积累误差的结果，通常单级的串量约为6～ 8 毫米，视各砂设计不同而定，在多级离心水泵检修时，首先要测量出单级的串动量，当总体组装时，吸入和叶出侧机壳装配后拧紧
各机壳穿通螺杆 ( 通常为 6-8 根 ) ，再测量多级泵转子的总串动量。装配平衡后，平衡盘和
平衡环接触面靠死，检查此时多级泵转子的总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半，
以作为多级水泵转子的定位。
若轴向总串动量差得太多时，允许在平衡盘与轴套之间，添加一只表面光洁，厚
度均匀的调正垫。
⑵在装配时，叶轮的出口与导叶的入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定
距圈之间加( 减 ) 垫片来调整，如图1-8所示。
双吸中开式的单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致，如图1-9所示。
δ
导翼
涡流中心
叶轮中心
δ
叶轮
δ
轴套螺帽
将挡套去
掉一段δ胶圈
图 1-8图 1-9
11)填料
填料箱内的填料一定要换新的。装填料时，填料的接头必须错开，水封环必须对正冷
却水管的入口中心，填料一般按120°交叉，新盘根起动时允许向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。
12)水泵与电动机的找正，风联轴器一节的找正允差。
13)其他
⑴使用的润滑油 ( 脂) 应符合技术要求 ( 如用润滑油的，油面计要清晰 ) 冷却水套内应清洁，管路，漏斗畅通，无漏水现象。
⑵进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物；
⑶泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上。⑷设备上
应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示准确。
14)试运转⑴连续试运应不少于
2 小时。
⑵轴承振动允许值： 1500 转 / 分的不应大于 0.08 毫米； 3000 转 / 分的不应大于 0.06 毫米。⑶试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过65℃；滚动轴承的温度一般不应超过+40℃。
⑷填料温升应正常；滴漏现象通常用软填料时不超过10 滴 / 分。
⑸如发现故障，应及时排除，再试运转。