6S管理制度完美版

术语和定义

3.1 6S管理

对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。3.1.1 整理

将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。

3.1.2整顿

整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。

3.1.3 清扫

将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。

3.1.4 清洁

将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。

3.1.5 素养

培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。

3.1.6 安全

维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

3.2非必需品

按使用频率进行判定，工作现场不再使用的

3.3指示系统

指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；

3.3定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现

4 职责

4.1 分管领导

负责批准本标准。

4.2 6S管理推进委员会

——统筹领导公司的6S管理活动；

——负责评审公司6S管理相关制度；

——负责确定6S实施计划和人员部署；

——负责确定6S管理活动必需的资源。

4.3 6S管理推进办公室

——负责制定6S管理实施计划；

——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作；

——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求；

——指导各部门6S管理推进工作；

——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评；

——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。

4.4 各部门

——成立本部门6S推进小组；

——制定详细的部门推行计划，在责任区

域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确

整改安排、完成时间和责任人。

5 管理要求

5.1 总体要求

5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。

5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

5.2整理要求及步骤

5.2.1 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需品，必要时在整理前进行定点摄影；

5.2.2 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，具体见表2：

表2 区分必需品与非必需品的方法

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没使用过的物品集中储存、报废，变卖、

一年或2个月以上使用一次的物

品

暂时存放仓库或摆置物架上中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放

一个星期使用一次的物品

高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带

一天使用一次的物品

每小时都需要使用的物品

5.2.3 处理非必需品：识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理（见附录B）；

5.3 整顿要求及步骤

5.3.1区域规划

各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各区域6S现场管理责任人，必要时对重要设备、危险设备加装防护栏，现场划线标准见表3。

表 3 厂区线条颜色与规格标准

项目使用项目线宽

规格标准

色样

备注