拉丝生产工艺

拉丝生产工艺
拉丝生产工艺

拉丝生产工艺

一、塑料扁丝的生产程序

塑料原料被烘干后,加入料斗,原料进入料筒的螺杆螺槽中,由螺杆的不断旋转,从螺纹方向被强制地推到机头去。

塑料被挤出来时,带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜,通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理,在拉伸牵引力的作用下,扁丝拉长分子发生取向作用,使扁丝纵向强度增加,然后收卷。

二、开机前准备工作

2.1领取所需的原辅材料,如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。

2.2开启各组电热开关,检查各组电热是否通电,检查温度表是否正常,一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常,首先加热三通、模头温度(因三通、模头温度升温慢)。当三通、模头温度达到一定温度时(靠平时经验及记录掌握数据),再开启机筒加热器,最后开启两烘箱的加热器。

2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改(靠平时经验及记录掌握数据)。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定,总之牵伸倍数高而上升,低而下调。

2.4装好分切架的刀片,刀片一般选用双面刀片。

2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。

三、拉丝生产操作

3.1开机前的操作

3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料,首先把回

收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料,约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。

如果原材料是粉剂掺回收料粒子的,先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌,到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。

3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。

3.1.3打开水箱的冷却水阀门。

3.1.4当挤出温度达到规定要求后,恒温15min。

3.2 开机步骤

3.2.1启动挤出机电机约30s马上停机,观察有没有异常现象,若有不正常马上抢修,待故障排除后再启动电机运转。

3.2.2启动牵伸机的电磁调速电机,把转速调到所需位置。

3.2.3启动绕丝机的所有电机,并调整所需的转速。

3.2.4当熔融料从模口挤出后用约0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。

3.2.5将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒。待平膜平洁无斑时,把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、Ⅰ烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒,然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯,经以上工序处理形成所需的扁丝,再在绕丝机组上按顺序绕丝。

3.3正常操作

3.3.1当机器运转正常时,按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。

3.3.2调整两烘箱温度。

3.3.3调整卷绕丝的张力,远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。

3.3.4按规定收卷直径大小下丝,并装入包装袋内堆放整齐。

3.3.5时刻观察片膜的厚度,一旦发现片膜逐渐薄时(或有装模头压力表的,增大到定值时),马上停机更换过滤网。

3.4停机步骤

3.4.1在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。

3.4.2降低螺杆转速至零,关闭挤出机电机,同时降低牵伸转速至零,关闭牵伸机电机。

3.4.3裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。

3.4.4关闭绕丝机所有电机。

3.4.5关闭所有加热器电源。

四、更换过滤网(长效滤网)操作

更换过滤网的时间应视实际情况来定,树脂有部分回收料或全部回收料更换过滤网时间要短(靠平时经验及记录掌握数据),否则会因脏物堵塞过滤网影响挤出产量,甚至挤断三通盖的固紧螺丝。

4.1戴好防高温手套,用专用把手打开三通盖固紧螺丝。

4.2用专用工具将滤网从料筒取出。用50~70cm刮灰刀或专用刀把滤网表面的熔融料清理,用老虎钳剪断固紧的铁线,将滤网取掉。

4.3用用50~70cm刮灰刀或专用刀把三通内的脏料、氧化焦料刮净。

4.4将预先准备好的过滤网装在三通上,上好固紧的铁线。回收料树脂比例占得多时要多放,过滤网可采用硬度好的钢筛网。

4.5用专用工具将料筒清理干净,再把三通装回料筒,紧固三通盖螺丝。上螺丝时必须对角旋紧,以保证三通盖能平均受力。

五、工艺要点

5.1干燥搅拌。干燥搅拌是挤塑中最关键的,尤其是回收料和粉剂树脂,水分没有烘干会靠造成片膜透明度和表面光泽差,甚至出现小气孔、鲨鱼皮、模唇挂塑珠、扁丝不光亮、抽边卷丝、断线等现象。烘干过度使树脂熔化,有异嗅味,使挤出平膜表面光泽差,上牵伸机出现跑边或跳刀、鲨鱼皮、模唇挂塑珠等现象。

5.2填充母料受潮或超过期限使用,会使过滤网堵塞把三通盖的紧固螺丝挤断。

5.3螺杆间隙。螺杆与料筒之间间隙不能超过0.8mm,如果螺杆与料筒之间间隙过大会出现类似于树脂没有烘干的不良现象一样的故障。

5.4挤塑温度。机筒、三通、模头的温度直接影响扁丝的质量(靠平时经验及记录掌握数据)。挤塑温度过低,造成塑化不良、挤出压力过大,甚至会挤断三通盖的紧固螺丝。挤塑温度过高,熔融料流动性不好,挤出平膜厚薄不均匀;特别是模头温度过高出现模唇挂塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等现象。

5.5挤塑温度和干燥搅拌温度的确定,要跟据树脂牌号、机械状况等。通过观察片膜外表来辨认挤塑温度是否适宜(靠平时经验及记录掌握数据)。

六、机器的维护与保养

6.1机器应有专人负责日常维修与保养。

6.2挤出机不允许在空载下运转,每次开车切勿在温度未达到塑化程度就启动,以免折断螺杆或损坏其它配件。

6.3经常更换过滤网。

6.4机器的润滑油要定期加注,齿轮减速箱内润滑油不能过小,每半年更换一次。

6.5每次停机后应将进料斗内材料清理干净,盖上盖,严防金属或杂质落入斗内。在

料斗外放上几块永久性磁铁,以防止铁铁屑进入机筒。

6.6在运转过程中发现不正常现象,应立即停机,进行检查修理。

6.7列明需定期润滑的机器部件,注明使用润滑油牌号及加油(换油)周期,并落实到专人负责。

6.8测速发电机电压应经常校对和调整,若发现转速表读数低于实际转速,且不能再调整到两者数值相符时,应将转子拆下充磁。

6.9调速电机在运行时周围环境应保持清洁,防止各种污物在运行时被吸入或卷入,出风口应保持畅通无阻。

6.10调速电机与调速器应定期检修,按期大修。

6.11每班接班前应检查机器运转情况,及时排除故障。

七、聚丙烯拉丝有关工艺数据

7.1扁丝的线密度、线密度偏差

线密度是单位长度的纤维度质量大小的量度。聚丙烯扁丝线密度的定义是1km长的扁丝的质量(g),单位是:特克斯(tex),简称“特”。另有定义是9km长的扁丝的质量(g),单位是:旦尼尔(D),简称“旦”。线密度越大,表示扁丝宽或厚度也越大。

同种扁丝的线密度两种单位数量关系的转换为:若扁丝的线密度为“A”tex,则它的线密度也为“9A”D。

线密度偏差的计算方法是:

线密度偏差(%)=实测线密度?标准线密度

标准线密度

×100%

例如:实测线密度是1050tex,标准线密度是1000tex,则

线密度偏差=

1050?10001000

×100%=5% 。

7.2扁丝的平方克重与线密度转换

扁丝的平方克重的定义是用扁丝按一定的经纬密度要求编织后,1m 2大的织布的质量(g ),单位是:g/m 2。

若给出的经纬密度为1in 制(即1in 长度,经向与纬向排扁丝根数,1in ≈2.54cm), 平方克重(g/m 2

)=

线密度(D)9000m

×

100cm 2.54cm

×(经密+纬密)

若给出的经纬密度为10cm 制(即10cm 长度,经向与纬向排扁丝根数), 平方克重(g/m 2

)=

线密度(D)9000m

×

100cm 10cm

×(经密+纬密)

例如:扁丝的线密度是800D ,编织的经纬密度为(40×40)根/10cm×10cm,则 平方克重=

800

9000

×

10010

×(40+40)≈71(g/m 2)。

又例如:扁丝的平方克重70 g/m 2,编织的经纬密度为(10×10)根/1in ×1in ,则 线密度=

70

(10+10)

×

2.54100

×9000≈800(D)。

7.3相对拉伸强度

拉伸强度是扁丝的重要指标。编织物要求扁丝能经受一定负荷而不损伤断裂,这就要求扁丝有较高的强度。聚丙烯扁丝在被拉断时所受的力,称为扁丝的断裂强度。相对拉伸强度是以每特扁丝被拉断时,所承受的力(N )来表示,单位是:牛/特(N/tex )。测试时可按下式计算:

p 0= F

d

式中:p 0——相对拉伸强度,N/tex

F ——扁丝拉断时所需的力,N

d ——扁丝的线密度,tex

例如某扁丝的线密度是800tex,被拉断时所需的力是3200N,则该扁丝的相对拉伸强度:

p 0=F

d

3200

800

=4(N/tex)

7.4伸长率

扁丝的伸长率也叫伸度。在测定扁丝断裂度的同时测定其伸长率。它是指扁丝在拉伸断裂时的长度比原来长度增加的百分数。可以用下式表示:

伸长率(%)=L1?L

L

×100%

式中:L——扁丝原来长度,mm

L

1

——扁丝拉伸至断裂时的长度,mm

扁丝的伸长率控制在20%~30%范围内时,对生产编织物较合适。若过小,扁丝手感僵硬,丝易开裂,影响编织工艺,并且使编织物遇到冲击负荷时易发生脆性断裂;若过大,扁丝强度低,且编织物不挺括,使用时容易变形。

7.5热回缩率

扁丝热回缩率指扁丝在受热的情况下一段时间内回缩后的长度比原来长度减少的百分数。可以用下式表示:

热回缩率(%)=L?L2

L

×100%

式中:L——扁丝原来长度,mm

L

2

——扁丝在135℃烘箱内,10min后的长度,mm

在保证扁丝的相对拉伸强度及伸长率的物理指标情况下,热回缩率越小越好,生产出的编织物越平整;反之编织物收缩明显,凹凸不平,幅宽变小,长度变短。

7.6扁丝规格

扁丝的宽度和厚度直接影响着编织物的紧密度和柔软度。在使用许可的条件下,应尽量薄型化。扁丝的宽度一方面要根据纤维度的高低,另一方面要考虑织物的经纬密度。如织物的经纬密度为(10×10)根/1in×1in时,丝的宽度为2.5mm就比较合理,因为10根丝排列时的总宽度是25mm,这样织成的织物紧密适宜,又比较平整、美观。

扁丝的宽度与制丝时的拉伸倍数及切割的丝坯宽度之间的关系,可采用下列近似公式(不同规格扁丝可根据经验与记录修正参数):

b=(b0+0.6)×(0.535?0.023R)

式中:b——扁丝的宽度,mm

——丝坯的宽度,mm

b

R——拉伸倍数

例如:已知切割的丝坯宽度是6.0mm,拉伸倍数是5.5倍,则制成的扁丝宽度为:

b= (b0+0.6)×(0.535?0.023R)

=(6+0.6)×(0.535?0.023×5.5)≈2.7(mm)

扁丝的厚度与制丝时的拉伸倍数及切割的丝坯厚度之间的关系,可采用下列公式:

d =0

√R

式中:d——扁丝的厚度,mm

——丝坯的厚度,mm

d

R——拉伸倍数

例如:已知丝坯厚度是0.12mm,拉伸倍数是5.5倍,则制成的扁丝厚度为:

d=d

√R

0.12

√5.5

≈0.051(mm)

总之,在制造编织布时,对扁丝的线密度、宽度、厚度的设计,一定要按使用要求来生产。

八、常见故障产生原因和解决方法

塑料拉丝常见故障、产生原因和解决方法见下表。

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1.主要任务:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1.除杂:清除纤维中细小的纤维疵点。 2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4.成条:制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1.并合:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。2.牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。4.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。 2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。

工艺确认 工艺验证

1.工艺验证系列:第一节--工艺验证概述及传统工艺验证 1.1.工艺验证的定义 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 工艺验证可以有不同的验证方法,一般包括:传统工艺验证(前验证、同步验证)以及基于生命周期的工艺验证(工艺设计、工艺确认、持续工艺确认)。 工艺验证不应该是一次性的事情。鼓励药品生产企业采用新的工艺验证方法,即基于生命周期的方法,将工艺研发、商业生产工艺验证、常规商业化生产中持续工艺确认相结合,来确定工艺始终如一的处于受控状态。 1.2.工艺验证的一般原则 工艺验证的方法和方针应该有文件记录,例如,在验证总计划中规定。 采用新的生产处方或生产工艺进行的首次工艺验证应当涵盖该产品的所有规格。企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证,如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证,或适当减少验证批次。 工艺验证批的批量应当与预定的商业批的批量一致。 企业应当根据质量风险管理原则确定工艺验证批次数和取样计划,以获得充分的数据来评价工艺和产品质量。 企业通常应当至少进行连续三批成功的工艺验证。对产品生命周期中后续商业生产批次获得的信息和数据,进行持续的工艺确认。 企业应当有书面文件确定产品的关键质量属性、关键工艺参数、常规生产和工艺控制中的关键工艺参数范围,并根据对产品和工艺知识的理解进行更新。 工艺验证一般在支持性系统和设备确认完成后才可以开始。在某些情况下,工艺验证可能与性能确认同步开展。

用于工艺验证的分析方法已经过验证。 用于工艺验证批次生产的关键物料应当由批准的供应商提供,否则需评估可能存在的风险。 日常生产操作人员及工艺验证人员应当经过适当的培训。 工艺验证在执行前应进行适当的风险评估,以确定存在的风险点。 如企业从生产经验和历史数据中已获得充分的产品和工艺知识并有深刻理解,工艺变更后或持续工艺确认等验证方式,经风险评估后可进行适当的调整。 对于既有产品生产现场转移,生产工艺与控制必须符合上市授权,并符合当前对该产品类型的许可标准。如果需要的话,应提交上市授权变更。 对从一个场所转移到另外一个场所或者在相同场所的产品工艺验证,验证批的数目可以通过括号法减少。然而,现有的产品知识,包括以前的工艺验证内容,应该是合适的。如果合理,不同的规格、批量和包装量/容器类型的工艺验证的选择也可以使用括号法。 1.3.传统工艺验证 传统工艺验证的类型一般包括前瞻性验证、同步性验证。 前验证一般在药物研发和/或工艺研发结束后,在放大至生产规模后,成品上市前进行。前瞻性验证是正式商业化生产的质量活动,是在新产品、新处方、新工艺、新设备正式投入生产使用前,必须完成并达到设定要求的验证。 在对患者利益有很大的风险的例外情况,也可以在常规生产中进行工艺验证,即同步验证,例如,因药物短缺可能增加患者健康风险、因产品的市场需求量极小而无法连续进行验证批次的生产。然而,实施同步验证的决定必须进行论证,在验证总计划中进行记录,并由授权人员批准。因同步验证批次产品的工艺和质量评价尚未全部完成产品即已上市,企业应当增加对验证批次产品的监控。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

食品添加剂的质量规格要求、生产使用工艺和检验方法以及在食品中的检验方法

3. 食品添加剂的质量规格要求、生产使用工艺和检验 方法以及在食品中的检验方法 本章目录 3.1 月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐(LAE)标准文本(质量规格要求) 3.1.1 范围 3.1.2 分子式、结构式和相对分子质量 3.13 要求 3.2 LAE产品标准编制说明 3.2.1 工作简况 3.2.2 产品概述 3.2.3 与我国有关法律法规和其他标准的关系 3.2.4 与国际组织和其他国家(地区)相关标准的比较 3.2.5 主要技术内容说明 3.2.6 检验方法的验证 3.3 LAE的生产工艺 3.4 LAE的使用工艺 3.5 LAE的检测方法 3.6 食品中LAE的检测方法 3.1 月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐(LAE)标准文本 3.1.1 范围 本标准适用于以精氨酸乙酯盐酸盐和月桂酰氯为原料制得的食品添加剂月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐的生产、检验和销售。该产品在食品加工中用做食品防腐剂。 3.1.2 分子式、结构式和相对分子质量

⑴分子式 C20H41ClN4O3 ⑵结构式 图 1 LAE结构式 ⑶相对分子质量421.0 3.13 要求 ⑴外观:白色粉末 ⑵食品添加剂月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐应符合表1的技术要求。 表1技术指标要求 项目指标检测方法参照标准 月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐≥90% 水分% ≤5 GB/T 5009.3-2010 灰分% ≤2 GB/T 5009.4-2010 纯度% ≥90 HPLC 砷mg/kg ≤1 GB5009.76 铅mg/kg ≤1 GB5009.75 3.1.4试验方法 ⑴一般规定 本标准除另有规定外,所用试剂的纯度应为分析纯,所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品,应按GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备,试验用水应符合GB/T6682中三级水的规定。试验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液。 ⑵外观的测定 目测法

拉丝生产工艺

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拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序 塑料原料被烘干后,加入料斗,原料进入料筒的螺杆螺槽中,由螺杆的不断旋转,从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时,带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜,通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理,在拉伸牵引力的作用下,扁丝拉长分子发生取向作用,使扁丝纵向强度增加,然后收卷。 二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料,如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关,检查各组电热是否通电,检查温度表是否正常,一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常,首先加热三通、模头温度(因三通、模头温度升温慢)。当三通、模头温度达到一定温度时(靠平时经验及记录掌握数据),再开启机筒加热器,最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改(靠平时经验及记录掌握数据)。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定,总之牵伸倍数高而上升,低而下调。 2.4装好分切架的刀片,刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 3.1开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料,首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料,约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的,先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌,到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后,恒温15min。

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图,其中各主要环节解释如下: ●订单评审----销售合同录入ERP后,由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定,并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸,其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料,需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型,需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等,重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线,最后一道工序,重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调(质检、工程共同进行) ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续,随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组(工序)划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名,下设两个车间,即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人(剪板机、折弯机、冲床各2人,焊接2人,一次安装5人,二次接线2人),电子车间目前设置3人,生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲,结合公司近几年的订单量来看,生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组(工序)设置如下: ●钣金生产: 主要指各种柜体、箱体的生产,目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜(多种柜型)、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等; ●成套生产: 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线,其中二次接线为产品生产的最后一个环节,该工序完成后即代表产品生产结束,可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试: 主要指各类控制器(单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等)、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产:

进货检验流程及其检验方法

进货检验流程及其检验方法 摘要:进货检验主要是对供应商提供过来的原材料进行检验,确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工,防止不合格物料进入生产流程,保证过程产品符合规定要求。 什么是进货检验? 进货检验,主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验,这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量,入厂时的验收检验应配备专门的质检人员,按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。 进货检验的目的 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工,防止不合格物料进入生产流程,保证过程产品符合规定要求。 进货检验的形式 进货检验包括首件(批)样品检验和成批进货检验两种。①首件(批)样品检验。 首件(批)样品检验的目的,主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价,并建立具体的衡量标准。所以首

件(批)检验的样品,必须对今后的产品有代表性,以便作为以后进货的比较基准。通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件(批)检验:a.首次交货;.设计或产品结构有重大变化;c.工艺方法有重大变化,如采用了新工艺或特殊工艺方法,也可能是停产很长时间后重新恢复生产。 ②成批进货检验。 成批进货检验,可按不同情况进行A,B,C分类,A类是关键的,必检;B类是重要的,可以全检或抽检;C类是一般的,可以实行抽检或免检。这样,既要保证质量,又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行,也可在购货单位进行,但为保证检验的工作质量,防止漏检和错检,一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”,其形式和内容可根据具体情况设计或规定。进货物料经检验合格后,检验人员应做好检验记录并在入库单上签字或盖章,及时通知库房收货,做好保管工作。对于原材料、辅材料的入厂检验,往往要进行理化检验,如分析化学成分、机械性能试验等工作,验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。 进货检验流程 对于来自供应商提供过来的原材料后,我们需对材料进行检

生产工艺流程及控制

第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27

其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

质量规格要求、生产使用工艺和检验方法,食品中该添加剂的检验方法或者相关情况说明

4. 质量规格要求、生产使用工艺和检验方法,食品中该添加剂的检验方法或者相关情况说明 一、质量规格要求 (一)食品添加剂产品标准的文本(包括鉴别、主要技术指标要求及相应的检验方 法) 食品添加剂胭脂树橙企业标准 一、范围 本标准规定了食品添加剂胭脂树橙的要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于从胭脂树(Bixo orellana L.,亦称红木)的种籽假种皮中提取的一种食用天然黄橙色素,分为水溶性胭脂树橙和油溶性胭脂树橙,商业化的胭脂树橙产品通常是两者的混合。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5009.75 食品添加剂中铅的测定 GB/T 5009.76 食品添加剂中砷的测定 GB 5009.17 食品安全国家标准食品中总汞及有机汞的测定 GB 1886.76 食品安全国家标准食品添加剂姜黄素 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1胭脂树橙annatto 胭脂树橙是从胭脂树(Bixa orellana,又称红木)的种籽假种皮中提取的一种食用天然黄橙色素,分为水溶性胭脂树橙和油溶性胭脂树橙。 3.2水溶性胭脂树橙norbixin 水溶性胭脂树橙的主要成分红木素水解产物降红木素的钠盐或钾盐;是用碱类(氢氧化钠或钾)水溶液萃取胭脂树种子表皮而得,或用有机溶剂萃取种子表皮,除去溶剂后在碱类(氢氧化钠或钾)水溶液中水解而得。经喷雾干燥则得粉末制品。 3.3油溶性胭脂树橙bixin

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加 厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封 边、钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装 转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序 塑料原料被烘干后,加入料斗,原料进入料筒的螺杆螺槽中,由螺杆的不断旋转,从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时,带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜,通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理,在拉伸牵引力的作用下,扁丝拉长分子发生取向作用,使扁丝纵向强度增加,然后收卷。 二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料,如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关,检查各组电热是否通电,检查温度表是否正常,一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常,首先加热三通、模头温度(因三通、模头温度升温慢)。当三通、模头温度达到一定温度时(靠平时经验及记录掌握数据),再开启机筒加热器,最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改(靠平时经验及记录掌握数据)。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定,总之牵伸倍数高而上升,低而下调。 2.4装好分切架的刀片,刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 3.1开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料,首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料,约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的,先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌,到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。

生产工艺及质量检查管理办法汇总

生产工艺纪律及质量检查 管 理 办 法 西部矿业股份有限公司锌业分公司 二O一四年五月二十三日

生产工艺纪律及质量检查管理办法 1 目的: 为了使生产工艺及质量能够严格控制,为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件,特制定本管理办法。 2 适用范围: 本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。 3 职责: 3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。 3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。 3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核,并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。 4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法 4.1工艺及质量检查内容包括:工艺技术条件控制参数,工艺设施保养及维护,物料管理,生产计划及指令的执行,质量体系运作及质量控制。 4.2工艺及质量检查时间 4.2.1检查时间分为:年度、季度、每周、日常 4.2.2年度检查为综合性大检查,每年进行一次,即每年6月下旬。 4.2.3季度检查为阶段性专项检查,每季进行一次,即每季最后一月的下旬。

4.2.4每周检查为过程跟踪检查,每周五上午9点。 4.2.5每日检查为日常例行检查,每日进行两次,即日早9点,下午15点。 4.2.6检查时间如发生冲突时,则时间相应顺延。 4.3 工艺及质量检查路线 4.3.1按工艺流程顺序路线:硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间 4.3.2硫酸车间路线:制酸工序(尾气脱硫—转化—干吸—净化)—焙烧工序(收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送)—原料工序(料场—料仓—成品) 4.3.3冶炼车间路线:制液工序(净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤)—电解工序(电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面(1#、2#)—熔铸工序(熔锌炉—成品—文丘里)—氧化锌浸出(楼面—地槽)—综合回收(湿法—渣场—火法) 4.3.4 氧化锌车间路线:脱硫工序—多膛炉工序(上料—皮带廊(39。埋刮板)—进料—多膛炉—皮带廊—料仓—氧化锌球磨)—挥发窑工序(氧化锌料仓—布袋收尘—表冷收尘—沉降仓—圆盘下料—皮带廊—圆盘上料—窑头) 4.4 工艺及质量检查人员及单位组成 4.4.1年度检查人员及单位组成:生产设备副总、安全环保副总、生产技术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。4.4.2季度检查人员及单位组成:生产设备副总、生产技术部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。 4.4.3每周检查人员及单位组成:生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺 一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后,加入料斗,原料进入料筒的螺杆螺槽中,由螺杆的不断旋转,从螺纹方向被强制地推到机头去。 塑料被挤出来时,带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜,通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理,在拉伸牵引力的作用下,扁丝拉长分子发生取向作用,使扁丝纵向强度增加,然后收卷。 二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料,如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关,检查各组电热是否通电,检查温度表是否正常,一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常,首先加热三通、模头温度(因三通、模头温度升温慢)。当三通、模头温度达到一定温度时(靠平时经验及记 录掌握数据),再开启机筒加热器,最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改(靠平时经验及记录掌握数据)。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定,总之牵伸倍数高而上升,低而下调。 2.4装好分切架的刀片,刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。 三、拉丝生产操作 3.1 开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料,首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时,加入填充母料继续搅拌,母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料,约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。 如果原材料是粉剂掺回收料粒子的,先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌,到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后,恒温15min。

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章:原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为:非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂(SAP)、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一.原材料使用要求:所有原材料外观应洁净,无油污、脏污、蚊虫、异物;并且符合环保要求;无毒、无污染、材料可降解;卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二.原材料使用明细: 非织造布:主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维; 进口原生木浆:主要作用是快速吸收尿液;可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等; 高分子吸水树脂:主要作用是吸收、锁住水分;主要选择日本住友和德国巴斯夫; 湿强纸:卫生包装用纸,含有湿强剂;主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物,便于后续工艺以及防止吸收体分解; 仿布防漏流延膜:主要用作产品的底层;防止尿液渗漏污染衣物或床上用品;主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜; 热熔胶:用于任意两种材料的复合;主要选用德国汉高的产品或国民淀粉; 左右腰贴和前腰贴:主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状;主要采用美国3M公司产品; 弹性PU:主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏;首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章:工艺流程 一.工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合—— 前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束

二.流程说明 木浆拉毛:原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆;才具备快速吸水的能力; SAP添加:准确控制SAP的施加量,使其均匀混合在绒毛浆里,增加吸收体的吸水速度;利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗; 湿强纸包覆:为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性,利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆; 吸收体内切:对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切;使其具备吸收体的形状; 面层复合:将面层材料(无纺布或竹炭纤维)用热熔胶复合在吸收体上,是吸收体不直接与皮肤接触; 前腰贴复合:在底膜和吸收体符合前,为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上; 底膜复合:利用热熔胶将底膜复合在吸收体上; 左右贴压合:利用压力将左右贴复合在底膜和面层上; 主体折合:将吸收体以外的部分折合在吸收体上,方便后续工艺进行; 产品外切:根据产品规格对产品进行分切; 三折:对分切后的产品进行折合,方便后续包装; 成品输送:将分切后的产品输送到包装部位; 包装:将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋; 装箱:将包装后的产品装入纸箱。 检验入库:入库前对产品进行最后一次检验;合格后入库。 流程结束!

生产工艺流程

生产工艺流程 一、滴定管生产 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 二、水电解演示器 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 三、抽气管 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 产品合格检验规程 表1 检验项目

一、水电解器检验的内容: 1.外观要求:由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成,检验外观是否有破损,不规则变形等情况 形玻璃电解管要求95# 3.产品全高为340±3 mm 形直径15± mm 5.漏斗直径≥32 mm 二、气体发生器检验的内容: 1. 全高:306±15 mm 2. 歪颈垂直度≥3 mm 3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm 5. 急冷温差≥80℃ 6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3 三、抽气管检验的内容: 1. 内外管应在同一轴线上,内管喷口正对下管口,,两口间距不大于3mm 2. 内管喷口磨平,不允许有斜口和缺口 3. 外观节瘤最大直径小于2mm,数量不超过3个,结石最大至今小于,数量不超过2个 四、滴定管检验内容: 1. 酸式,25ml 采用透明玻璃制造 2. 耐水等级≦3 3. 铜红扩散印线,容量误差± 4. 全高570mm 5. 壁厚± 6. 活塞2#玻璃制

生 产 工 艺 流 程

适用产品:大班台、会议台、书柜类 一、主要用材要求: 1.贴面用材:胡桃木、柚木、花梨木、榉 木等高级进口木皮,厚度0.6mm。 2.封边用材:与贴面种类相同或由客户指 定的,与之相搭配的实木木材。 3.基材:优等品级中密度纤维板MDF。 4.油漆:易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。 5.五金配件:德国产海蒂斯“HETTICH” 海福乐“HEFELE”。 二、主要生产工艺流程: 1.木皮贴面加工 ○1、木皮拼缝(见图○1) 使用机械:拼缝机。 质量要求:拼缝齐整,无断线,脱线、漏拼等现象 ○2、木皮贴面(见图○2) 使用机械:热压机。 质量要求:基材平整,涂胶均匀,成品无起泡

适用产品:办公沙发类 一、主要用材要求: 1.软包饰面用材 ○1、意大利进口牛皮 ○2、进口麻绒或布艺布 2.海绵:高密度海绵 3.弹簧:¢5mm高强度蛇形弹簧 4.木架用材:含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板 二、主要生产工艺流程: 1.选料(皮制品)见图○1) 使用设备:手工操作 质量要求:标明烙印、穿孔、 折痕等天然瑕疵以便将其别 除出裁剪范围 2.车缝(见图○2) 使用设备:工业用重型缝纫机 质量要求:线路均匀,顺畅, 针距均匀 3.扪面料(见图○3) 使用设备:气动钉枪 质量要求:整体感观流畅、外型 符合要求,左右对齐 4.组装后全面测试(见图○4)

生产工艺流程适用产品:各类高低间隔用屏风 一、主要用材要求: 1.框架用材: ○1、热拉伸铝材,厚度1.5mm以 上(厚度视品种设计而定) ○2、冷轨钢板1.5mm以上 2.基材:优等品级中密度纤维板 MDF 3.饰边用材:进口绒布或布艺布 料等,视客户要求而定。 二、主要生产工艺流程(以铝制屏风 为例) 1.开料(见图○1) 使用设备:开料锯 质量要求:切口直角成90° 斜口成45°,规格符合图 纸要求。 2.冲孔(见图○2) 使用设备:冲床 质量要求:冲口齐整,位置 符 合图纸要求。 3.制框架(见图○3) 使用设备:手提气动工具 质量要求:锣丝紧固,框架 牢固 4.贴面料—绒布或布艺(见图○4) 使用设备:喷枪及手工操作 质量要求:胶水分布均匀,无 漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。 5.组装 使用设备:手工操作 质量要求:成品规格符合图纸 要求,产品无碰伤起泡等瑕疵

硫酸钙生产工艺质量标准及检验方法

硫酸钙生产工艺质量标准及检验方法 1 编号:FLBZ-090140 01 2 规格: 3.名称:硫酸钙Liusuangai 3.1 拼音名:Calcium Sulfate 英文名:3.2 分子量:.2H分子式:4 CaSOO 172.17。24 5 检验项目及质 量标准 5.1 性状本品为白色粉末;无臭,无味。本品在 水中微溶,在乙醇中不溶;在稀盐酸中溶解。鉴别5.2 ) 理化鉴别a(取本品,加稀盐酸使溶解,溶液显钙盐与硫酸 盐(中国药典二部附录Ⅲ)的鉴别反应。检查5.3 (a)氯化物 取本品0.50g ,加硝酸溶液(1→2)5ml与水40ml,振摇使溶解,依法检查(中国药典二部附录Ⅷ A),与标准氯化钠溶液

9.0ml制成的对照溶液比较,不得更浓(0.018%)。 (b)碳酸盐 取本品1.0g,加水5ml ,混匀,滴加稀盐酸,不得发生泡沸。 (c)炽灼失重 取本品1.0g,在700~800℃炽灼至恒重,减失重量应为19.0%~23.0%。 (d)铁盐 取本品0.20g ,加过硫酸铵50mg与稀盐酸10ml,振摇溶解后,加水稀释使成50ml,加硫氰酸铵试液5.0ml ,摇匀,依法检查(中国药典二部附录Ⅷ G),与标准铁溶液2.0ml 用同一方法制成的对照液比较,不得更深(0.001%)。 (e)重金属 取本品2.5g,加盐酸2ml与水15 ml,加热至沸,放冷,加酚酞指示液2滴,滴加浓氨溶液至溶液颜色恰变为粉红色,加冰醋酸0.5ml,加水稀释至25 ml,滤过,取滤液。12ml,加1.5 ml,加标准铅溶液2ml作为供试品溶液;另取滤液.水稀释至12ml,作为对照溶液;再取滤液2ml,加水10ml,作为空白溶液。将上述三种溶液分别置25ml纳氏比色管中,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml,摇匀,分别加硫代乙酰胺试液1.2ml,摇匀,放置2分钟。空白溶液所显的颜色应浅于对照溶液所显的颜色,供试品溶液如显色,与对照溶液比较,

丹参片生产工艺质量标准及检验方法1

丹参片生产工艺质量标准及检验方法 1 编号:ZJBZ-040023 02 2 规格: 名称丹参片 规格浸膏喷雾粉颗粒素片包衣品内包装 品 代码见4 检验量50g 50g 50g 50g 50g 5瓶执行文 件 JYGC-ZJ-040023 01 贮存置遮光 容器内 密闭, 阴凉 密闭 密封, 干燥, 防止受 潮 密封密封密封 标准依 据 中国药典2010年版一部 3 质量标准: 3.1 浸膏 3.1.1 外观:应乌润细腻,无杂质。 3.1.2 相对密度:按《相对密度测定法标准操作程序》中比重瓶法检查,应为1.10-1.16(65-75℃)。 3.2 喷雾粉

3.2.1 外观:应色泽一致,均匀,无粗粒。 3.2.2 水分:按《水分测定法(快速水分测定仪)标准操作程序》检查,不得过7.5%。 3.2.3 含量测定:数据积累。 3.3 颗粒 3.3.1 外观:应粒度均匀,色泽一致,无异物。 3.3.2 水分:按《水分测定法(快速水分测定仪)标准操作程序》检查,应为 4.0%~8.0%。 3.3.3 粒度:能全部通过12目筛,95%以上能通过14目筛。 3.3.4 含量测定 3.3. 4.1 方法:按《高效液相色谱法标准操作程序》检查。 3.3. 4.2 色谱条件与系统适用性检验:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以甲醇-乙腈-甲酸-水(30:10:1:59)为流动相;检测波长为286nm。理论板数按丹酚酸B峰计算应不低于2000。 3.3. 4.3 对照品溶液的制备:精密称取丹酚酸B对照品适量,加水制成每1ml含10μg的溶液,即得。 3.3. 4.4 供试品溶液的制备:取本品5g,研细,取约0.2g,精密称定,置50ml量瓶中,加水适量,超声处理(功率250W,频率33kHz)20分钟,放冷,加水至刻度,摇匀,滤过,精密量取续滤液1ml,置25ml量瓶中,加水至刻度,摇匀,滤过,取续滤液,即得。

工艺验证的一般原则和方法

工艺验证的一般原则和方法 2008年11月 美国FDA发布草案 2009年6月 药审中心组织翻译 萌蒂制药有限公司翻译 北核协会审核 药审中心最终核准

目录 I. 前言 (1) II. 背景 (2) III. 工艺验证的法规要求 (3) IV. 对企业的建议 (5) A. 工艺验证的一般考虑 (5) B. 药品生命周期中工艺验证的具体阶段与内容 (5) 1. 第1阶段——工艺设计 (5) 2.第2阶段——工艺评价 (8) 3. 第3阶段——持续工艺确证 (11) V. 性能确认批次的同步放行 (12) VI.文件整理 (13) VII.分析方法 (13)

工艺验证的一般原则和方法 I.前言 本指南概述了工艺验证的一般原则与方法,这些原则与方法是FDA认为对生产化学药品以及生物制品,包括活性药物成分(活性药用成份(API)或原料药)的工艺进行验证的适用要素,所生产的对象在本指南中统称为药物或产品。本指南综合了一般的原则和方法,所有的生产企业都可以将这些原则和方法应用于生产工艺的验证。 本指南将工艺验证与产品生命周期概念以及现有FDA指南1进行了整合。生命周期这一概念将产品与工艺开发、规模化生产工艺的确认以及保持工艺在日常规模化生产中的可控状态连结在一起。本指南提倡现代化的生产原则,工艺改进和创新,以及合理的科学。 以下类别的药品涵盖于本指南所讨论的范围内: ?人用药品 ?生物制品和生物技术产品 ?制剂产品与活性药用成分(API或原料药)2 ?复方产品(药物和医疗设备)中的药物成分 本指南不适用于以下类别的产品: ?A类添加药物的产品与添加药物的饲料 ?医疗设备 ?膳食补充剂 ?公共卫生服务法361节下的移植用人体组织3 本指南没有具体说明哪些信息应包括在注册提交文件中,有兴趣的人士可以参照适当的指南或与相应的中心联系,以确定哪些信息应包括在内。 本指南也没有专门讨论自动化工艺控制系统的验证(例如计算机硬件和软件 1参见FDA/ICH行业指南:Q8药品研发,Q9质量风险管理以及完成后的Q10药品质量体系(2007年5月的ICH-Q10草案可以在2007年7月13日发布的联邦公报(72 FR 38604)中获得)。我们会定期更新指南,以保证获得最新的版本,请查看CDER指南网页https://www.360docs.net/doc/6e11648166.html,/cder/guideline/index.htm, CBER指南网页https://www.360docs.net/doc/6e11648166.html,/cber/guidelines.htm, 或CVM指南网页https://www.360docs.net/doc/6e11648166.html,/cvm/Guidance/published.htm. 2到本指南发布之日时,还没有为药物成分例如API(原料药)及中间体而单独设定的现行药品生产质量管理规范(cGMP),但这些成分要符合法定的联邦食品、药品与化妆品法 (21U.S.C. 351(a)(2)(B)之 501(a)(2)(B)节的要求,API的工艺验证在FDA/ICH的行业指南Q7A原料药生产质量管理规范中讨论,可以在网上获得https://www.360docs.net/doc/6e11648166.html,/cder/guidanc/index.htm, Q7A第XII部分详细描述了API工艺验证中应遵循的原则。 3参见FDA的行业指南“移植用人体组织生产工艺验证”,在https://www.360docs.net/doc/6e11648166.html,/cber/guidelines.htm可以得到

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