PLC系统安全操作规程
PLC系统安全操作规程
PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当应用环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题：
一工作环境
1．温度PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。
2．湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。3．震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。4．空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。
5．电源PLC供电电源为50Hz、220（1±10%）V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
二初始状态
1、设备用电电源是否正常。
2、设备选择在自动方式，即PLC控制方式。
3、该设备的保护、控制及信号是否复位。在确定每台设备均满足初始状态后，由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定运行状态前进，最后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视应用情况确定。当一段应用工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等待下一周期。
三初始过程
1、在初始阶段，系统各设备自检发生的故障
a．供电电源或设备不正常。b．设备控制状态是否选择自动方式。c．未排除故障。
2、起动故障常见起动故障为起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作，在正常时间内电动机未能相应起动。
3运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸，自动方式被人为改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止应用流程，对于这种需立即中止应用过程的故障。
四中控室安全操作规程
1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。
2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、键盘。
3、在进行维修或更换组件时，应先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。
4、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。
5、不得随意修改程序参数，修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产安全科申请。
6、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。
7、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。
8、作业后要清理现场一切东西，关好柜门。
9、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模块，遵守先检查外围，再检查PLC 的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专业维修人员执行。
10、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联锁等。
11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备故障，更换模件要特别注意防静电工作。
12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。
13、编程器不能当个人机使用，不准在机器上操作其它磁盘或装入其它操作系统。
五中控室日常维护与检查
1系统日常维护项目
1.1检查控制室、机房的空调工作是否正常。
1.2检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。
1.3检查系统处理器、电源模块、通讯模块、PLC模块和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。
1.4检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象。
1.5检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。
1.6每月对系统做清洁工作，包括对柜体表面、柜内PLC、柜内所有元器件、和触摸屏幕等进行清洗。
1.7每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。
2系统故障处理的步骤和所要注意的事项
2.1故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。
2.2观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示状态，查设备运行状态。
2.3检查接线、电缆、转接插件是否松动。
2.4调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。
2.5根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的处理措施，更换设备或模块等。
2.6更换模块时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕和手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模块地址及跨接线正确。
2.7设备、模块安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常
电工安全操作规程培训
电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 工具的正确使用:钳,改刀,电笔 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 为什么: 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211（是二氟一氯一溴甲烷的代号，分子式为CF2C1Br）、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
加氯系统操作步骤(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 加氯系统操作步骤(新编版)
加氯系统操作步骤(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。在变频泵送的水符合GB749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。 2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。 3、连接液氯瓶和加氯管道。 4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。 5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。 6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶
电气安全操作规程完整
电气安全操作规程
配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作 证才可上岗，值班人员必须熟悉单位的供电方式，供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 1）高压进线电压、电流是否正常。 2）高压各支路出线开关运行是否正常。 3）变压器运行声音、温度是否正常。 4）低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 5）电容补偿器运行及补偿值是否正常。 6）三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。 7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 8）电站内电气设备运行是否有异常及异味等。 9）直流屏运行数据应在规定范围内。 10）室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。 11）将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 1）处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位
的发热情况； 2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判 断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。
PLC安全操作规程
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仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
动力系统安全操作规程
动力系统安全操作规程 目录动力系统职工安全生产守则高空作业安全规程空压机的安全技术操作规程循环水设备操作规程（3）水处理交换器操作规程水暖工安全技术操作规程锅炉机组安全操作规程热交换站操作规程气焊工安全操作规程电焊工安全技术操作规程电焊工安全操作规程电气安全工作规程（变配电站）（12）自发电供电安全操作规程柴油发电机组安全运行操作规程供电系统维护电工安全操作规程钳工安全操作规程常用工具设备安全操作规程常用工具设备安全操作规程叉车、电瓶车司机动力系统职工安全生产守则 1、安全生产、人人有则。所有职工必须加强法制观念，严格执行安全生产的规章制度、安全操作规程、法令法规。 2、凡有不符合安全生要求，危及人身和设备安全，职工有权停止操作，撤离工作岗位，并及时报告有关领导及时处理。 3、入厂新工人（包括实习、代培人员等）和调岗人员必须经三级安全教育，熟悉岗位工作情况，并不得独立操作。危险工种、特殊工种的工人，必须经专业部门培训和考试合格，凭证操作（徒工、学习人员、学习人员必须在师傅带领指导下操作）。 4、工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品；女工要把发辫放入工作帽内，旋转设备严禁戴手套操作。 工作前必须检查工作场地和设备，排除故障和隐患，保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保证设备及通风良好；不准带小孩进入工作场地，
不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。班前、班中不准饮酒。 5、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅离职守，不准把自己的工作交代给他人临时工作；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑；使用砂轮设备必须戴好防护眼镜，不准站在砂轮正前方磨削；调整检查设备时要先关停车、停掉动力电源；不准无证开车；各种设备不得超载运行；中途停电，应关闭电源、汽源、气源。 6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房生产现场等整齐清洁和畅通无阻，有良好的工作环境。 7、有双班以上的应严格执行交接班制度。末班下班之前，必须切断电源、汽源、气源，熄灭火种，清理现场，无问题后方可离岗。 8、有两人以上工作时，有班长或工作负责人指定专人代班负责。夜班、加班以及在有封闭厂房、危险场所工作时，必须安排两人以上工作。 9、所有职工能够识别厂内、车间各处的标志牌、警告牌；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆上爬上、跳下和抛卸物品。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件和在吊钩下停留和通过。 11、操作人员操作设备时，必须熟悉其性能、工作原理、工艺求和设备操作
PLC监控系统安全操作规程
PLC监控系统安全操作规程 PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当应用环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题：工作环境 1．温度 PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。 2．湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。 3．震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 4．空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的艾驰商城控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。 5．电源 PLC供电电源为50Hz、220（1±10%）V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。初始状态 1、设备用电电源是否正常。 2、设备选择在自动方式，即PLC控制方式。 3、该设备的保护、控制及信号是否复位。在确定每台设备均满足初始状态后， 由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中任一台设备不满
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9396 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全操作规程正 式样本
SYD-0620A沥青动力粘度试验器安全 操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.玻璃浴缸内加足水（水面离箱盖约30mm）。 把U型表管上方两个锁紧阀打开（用螺丝刀将U型管 上方两旋槽由水平位置“==”转至垂直位置 “‖”）,接通电源并打开电源开关 (电源线良好接 地，工作电源为AC220V±10%)，关闭真空系统电源 开关。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。 2.按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按 钮，使温控仪上显示60.00，再按一下“设定”键， 温度控制系统即开始恒温控制使水浴的温度恒定于 60.00±0.01℃。
3.毛细管和试样置烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样不应粘在管壁上，并使试样液面在装料线处± 2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱（135±5℃），保温10min±2min使管中气泡逸出。 4.取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，使Ⅰ标线在水浴液面以下至少20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。与毛细管相接的橡胶管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。 5.开启真空开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空度稳定（需检查并确保各连接处密闭性）。 6.按液晶显示屏下面的↑↓键，使光标停留在
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
安全操作规程
砂轮机安全操作规程 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；
已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。 十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
PLC全自动操作规程
（8）系统全自动化控制操作规程 本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU，为使全自动化操作更加科学安全合理化，先特制定以下各个子系统操作规程： 粗碎1#LCU操作规程 本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。 操作规程： 一、系统启动停止流程 启动过程 1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。 2、确定具备开机条件后，有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#），即选择工况。 3、中控室选择完工况后，向现场操作人员确认选择的工况后，将粗碎系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机
准备。 4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。 5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。 6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。 7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。 停止过程 1、现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。 2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。 3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。 4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。 5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。 二、运行过程中注意事项 1、PLC控制时，A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制档，3台反击破碎机打至异地控制档。 2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人员在系
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
动力系统设备操作规程概要
空压机运行操作规程 1.开车前应检查电源是否送入设备，电压是否正常； 2.检查油桶内油位是否在上、下线之间，严禁混用不同牌号的润滑油； 3.打开油桶底部泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油排出，立即 关闭泄油阀门； 4.检查机箱内有无杂物，紧固帽有无松动； 5.开车前用手转动空压机数转，确定机内无任何机械异常及防止启动时压 缩机因失油而烧毁，且误将异物调入压缩机室内，避免损坏主机； 6.检查排气阀门是否打开，避免开机后压力迅速提高，造成憋压； 7.试开车检查转向是否正确； 8.检查操作面板指示参数、指数是否正确； 9.如运行中发现异常声音、振动或漏油等不正常现象，立即停车，进行检 查，并及时汇报，做好详细记录； 10.检查机体排气温度，温度保持在75~95℃之间； 11.设备在运行过程中不可松动，打开管路、堵头以及开不必要的阀门； 12.在长时间运行中如发现从观油镜中看不到油位，应立即停车，十分钟后 观察油位，如油不足，系统内压力降为零时，将油位补充到油位下线以上位置，以确保开机正常运行； 13.运行中每小时巡检一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位 等，供日后检修参考； 14.每周必须倒换空压机运行；
动力系统 设备紧急状态下操作规范 生产三部动力系统
总则 设备紧急状态是指工段动力设备故障状态下能够给公司产品造成严重的质量事故、能够使公司动力系统瘫痪、能够使公司工艺生产流程解列二停产。本文就动力设备故障状态下操作漯河修理工作的行为加以规范，以使动力设备非正常工作状态造成的经济损失最小。本规范分三部分：《紧急状态下操作程序》、《紧急状态下电气故障处理程序》、《动力设备紧急故障处理分级时限规定》。 动力工段的工作人员在动力设备电气故障状态下操作和修理时在执行本规范的同时要求反应敏捷、动作迅速准确、有条不紊。应当指出：在动力设备电气故障状态下操作和修理时，任何操作不当和误操作都将引起动力设备电气故障扩大或造成公司重大经济损失。
PLC自控系统维修安全操作规程
1岗位描述 1.1工作内容:规范PＬC自控系统维修标准的操作,严格执行相关管理的规定,明确相关部门的职责和运转方式，以确保PLC自控系统维修的正常运行。 1.2职责： 1.2.1班长:负责PLC自控系统的日常巡查、维修操作监护。 1.2.2操作工：负责PＬC自控系统的日常巡查、维修操作。 1.3上岗要求： 1.3.1高中以上学历。 1.３.２电气维修人员必须经专门的安全作业培训，取得相应的特种作业证（特种作业证为电工证)。 1．３.３电气作业人员应无妨碍其正常工作的生理缺陷及疾病。 1.3.4应具备与其作业活动相适应的用电安全、触电救援等专业技术知识及实践经验。
1.3．５能严格遵守公司各项管理规则制度，有高尚的职业道德和严格的工作纪律。 2风险辨识 2.1主要危险源. 2．1.1违章操作或误操作造成设备损坏/财产损失，人员触电 2.１.2劳保用品/所选工具等不符合规定,或采用的防护措施不到位等,造成人身伤害2.１.3电气短路引发的火灾及爆炸 2.2防范措施。 2.2.1严禁使用不符合规定的工具进行电机的相关检查。 2.2．2严禁未关闭机架电源更换ＰLC硬件。 ２.２.3未经相关技术人员同意,严禁更改原设计线路。 2.２.４严禁使用有缺陷的维修工具。 ２.2.5电气作业,严禁一人作业。 3劳动防护用品佩戴 维修时穿绝缘鞋,安全帽，铺设绝缘垫，使用合格绝缘工具。 4安全操作作业要求 ４．1作业前的准备 ４．１．1接到维修电话,仔细了解故障类型、内容。 4．1.２根据作业区域，确认所在区域的设备类型，选择合适的电气图纸或说明书。４.1.３填写维修应急检修单。 4．１.４穿戴合格的安全帽和绝缘鞋，使用合格的电工绝缘工具,如果绝缘有破损必须及时更换。 4.１．5熟悉作业环境，并根据作业的类型和性质采取相应的防护措施，使用相应的绝
最新安全操作规程(一般规定)
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
加氯规范
注意事项 1、加氯机运行前的准备工作 1）应全面对氯瓶至真空调节器间的高压输氯系统，各个接点进行检查。确认不漏气后方可投入运行。 2）全面对真空调节器至水射器以及压力水管混合水管间进行检查，确认真空系统、输水系统完好后方可投入运行。 3）加氯机在安装好后，必须进行初始运行前封闭性试漏。确认合格方可投入使用。 4）必须在投入运行前将安全防护用具、防护设备准备就绪。 2、加氯机运行顺序 1）首先打开水射器后及加氯点的控制阀。阀门的开启度必须达到满度，以便减少水射器后的背压，提高水射器的效率，保证加氯量。 2）打开水射器前的压力水控制阀，使水压水量达到最大，保证水射器对水利条件的需要。 3）然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边开边观察过滤器上的压力表，使其表压达到0.2MPA时，暂时停止开阀。随后检查整个系统是否有异常情况。 确认无误方可继续打开阀门。使氯气压力控制在0.4-0.5MPA为好。这样 使加氯机在安全状况下运行。 4）待以上操作完成后，再调节转子流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。 5）整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。
6）停止加氯，先关闭氯瓶阀门，待膜片压力表压力归零后关闭水射器前后阀门。 3、加氯系统运行注意事项 （一）.氯瓶使用一般注意事项 使用氯瓶的单位必须具有吊装设备、台秤、针形调节阀、工作压力表、温度计、流量计。还要配备氯气泄漏报警装置、抢救装置及吸收装置等安全设施。国家明确规定：在使用液氯作为消毒剂时必须使用加氯机投氯。因为加氯机的水射器可以是氯气与水充分的混合，并防止氯气的泄漏，另外加氯机计量准确，且水射器上设有止阀，防止管路中的水倒灌到氯瓶中，以保证氯瓶使用安全性。 氯瓶按到货顺序使用氯瓶和氯阀出现任何不正常状态时，在未与供氯单位联系前，不得以不同方式的任何其他方式来改变、更换、修理和使用氯瓶和氯阀。不能擅自更改氯瓶的颜色和钢印，在使用氯瓶时禁止对气瓶加热或火烤。（二）.氯瓶中氯气的排出 从氯瓶中排出的氯气流量取决于氯瓶内部压力的大小、瓶表面积多少、周围环境温度的高低。在排出流量较少时，它可通过周围环境空气中得到热量。氯瓶内压力将保持恒定，这样能维持氯瓶排气流量均匀。在排出速度大时，氯瓶内温度和压力将由于蒸发冷却而降低，氯量将逐渐减小。在过量排出时，液体将被冷却至瓶外结霜，霜的隔热作用将使排出量进一步降低。用一个风扇使空气在氯瓶周围回流可增加排出量。绝不能把氯瓶放热水中或直接加热。要求氯瓶间内必须保证室温在150C以上，在北方应考虑冬季采暖措施。在南方可考虑在加氯机歧管上安装电加热器。如加氯量超过75kg/h,应采用增设氯气蒸发器设备。 在我国氯瓶规格主要有三种：即60 kg、500 kg、1000 kg。60 kg小氯瓶在使用时通常为立放，这样使氯瓶上部留有空间以便氯气的自然蒸发；500 kg、1000
电气设备安全操作规程
配电室电气安全规程 1 配电室值班人员必须取得劳动部门核发的“高压运行维修”操作证才可上岗，值班人员必须熟悉大厦的供电方式，供电范围等。 2 运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3 值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 3.1 高压进线电压、电流是否正常。 3.2 高压各支路出线开关运行是否正常。 3.3 变压器运行声音、温度是否正常。 3.4 低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 3.5 电容补偿器运行及补偿值是否正常。 3.6 三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。 3.7 电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 3.8 电站内电气设备运行是否有异常及异味等。
3.9 直流屏运行数据应在规定范围内。 3.10 室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。 3.11 将相关情况写入《配电室值班记录》。 4 每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报经理。 5 在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 5.1 处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位的发热情况； 5.2 雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 5.3 低压母线、设备或电气联接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6 电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门经理报告，并及时向停电范围内的用户做出解释。 7 对突发停电故障，严格按照《停电的应急预案》执行。 8 引用文件 8.1 《停电的应急预案》 9 相关记录