模具钳工工作计划
模具钳工工作计划
篇一：模具部工作计划
模具部工作计划
一、订单每月完成量50万-60万
二、人员定期进行培训，培养员工集体荣誉感培训定期培训宣传企业文化，5S培训配置：
修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时
间修整。
共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月
能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。三、新模
新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳
工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。
模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修
1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第
一时间修理，下机后立即保养。
2、注塑计划生产模具生产部下发计划，上机前检修。
3、闲置模具定期保养，每天保养三套。五、模具仓库管控
1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库
2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注
明日期、用途。
b、申购部品配件应注明用途及用在哪套
模具
3、成品仓库做好5S工作，每套模出库必须由领出人
签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间
归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备为保证模具制造精度，便于检测。
为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。
篇二：下半年模具工程师工作计划范本
下半年模具工程师工作计划范本
本文是一篇模具工程师工作计划，为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间
对仓库地面全部油漆。让我们一起来看看具体内容吧!
一模具仓库
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的(转载于: 小龙文档网:模具钳工工作计划)模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿
命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。
二制罐二车间及模具维修班
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化
等多方面都有着极其重要的作用
①生产现场规范化
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
②降低成本、提高生产效率及合格率
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表
示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。
三物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做
2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。
未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量
的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。
上文就是给您带来的模具工程师工作计划，希望可以更好的帮助到您!!
篇三：模具厂工作计划
模具厂工作计划
经过几天的观察和熟悉,对公司的发展目标和方向有个初步的了解。我觉得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生产出一流的产品。模具厂现在刚在组建中,在不久的时候要以什么样的姿态出现在公司面前呢?下面请允许我从下面几点阐述自己的一点见解,希望能为公司的发展添砖加瓦。
一:人员配置和设备需求及月完成量
1：人员配置和设备需求附表说明；
2：设计人员分为塑料模具设计和五金模具设计
设计主管1名(要有5年以上模具设计经验) ；塑料模具设计师3名(要有3-5年塑料模具设计经验)；五金模具设计师1名(有3-5年五金模具设计经验)；绘图员3名(有机械制图经验)； 3：钳工组分为五金模具钳工和塑料模具钳
工, 共4小组：冲压模具小组5人：1名5年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；
塑料模具组分为3组,其中修模组3人：1名5年以上经验的师傅、1名3年以上经验的普师及1名徒弟；制模组2组各5人：1名6年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟； 4：抛光组3-4人；
5：品管组3-4人,主要负责模具制程的零部件检验,控制不合格品,不让不合格品付于下道工序及产品尺寸检测,提供尺寸报告； 6：生产计划人员1-2名,主要负责模具制程生产计划安排和汇总； 7：厂部文员1-2名,主要负责模具厂各种表单制作及每日工时记录回收和输入、设备利用率统计等上级安排的其他事务；
8：综上所述,依目前公司安排的工作量,模具厂在3个月内对人员的补充要逐步增加至50个员工左右,正常情况下每月可以完成塑料新模10-13套, 五金新模5-7套及公司相关部门所要求完成的模具维修工作。
二:管理模式
1：模具生产加工以生产计划安排为主,依流水线作业,模具钳工装
配,同时品质部门对其质量进行控制,让生产部和品管部同时发展, 严格控制每个零部件的质量,一定不让不合格品流入下道工序,充分发挥各方面的能动性.
该方案为目前少数公司所采用的方法,且是目前模具公司最先进的管理模式，模具制造整体周期较短,且人工成本低,模具质量稳定,收尾工作快,设计人员和生产计划人员水平要求很高,可以充分发挥品管部的作用.用这种管理模式的公司,可以做高档次的模具为发展目标。 2：模具厂职能组织图：
5人 3人 5人 5人 1人 3人
另加车床师傅1名和摇臂钻操作工1名总共人数：55人
3：模具厂生产流程图
4：模具部和设计部每天召开生产工作早会,细化生产工作；模具厂每周6召开工作总结和任务安排会议； 5：绩效考核：
为了对员工日常工作表现进行有效、合理的评估，并进一步发掘员工未来的发展的潜力，以协助员工开拓更宽广的生涯发展空间，为公司人力资源做好基础工作，同时进一步提高公司的产品品质及工作效率。(附考核表) 6：设备保养和利用率统计(附表)
模具厂：傅黎生 XX年7月10日星期一
模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能 一、划线知识 1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按 图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。 2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相 互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行 外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口； D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉； E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈； F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。 4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的 边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆； F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 二、钻孔及铰孔的基本要素 1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切 削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。 2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完 一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径R=（）R处测量（R为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。 3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又 比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点： （1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。 （2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。 （3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤1mm n=2000-3000 r/min。在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上。 4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是： （1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动； （2）钻头回转时摇摆，进刀过急； （3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移； （4）工件表面与钻头不垂直。尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。防止的方法是：正
钳工常用工具安全使用规定(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工常用工具安全使用规定(标 准版)
钳工常用工具安全使用规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。
2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩
钳工工作个人总结
钳工工作个人总结 20xx年9月我被分配到xxx的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在xx这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下： 一、自觉加强理论学习，提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。
在展开工作之前做好个人工作计划，有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先，自觉加强政治理论学习，提高党性修养。党支部的学习氛围深深地感染着我，我积极参加党组织的各项学习活动，并注重自学，进一步提高自己的理论水平与政治素质，保证自己在思想上和党保持一致，强化廉洁自律的自觉性。 其次，在业务学习方面，虚心向身边的同事请教，通过多看多听多问多做，努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时，还自觉学习电机的检修及安装专业书籍，不断增长知识面，为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向师傅和同事学习，自己摸索实践，加上平时的积累，在很短的时间内便熟悉了
玻璃钢模具制作工安全操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A14358 玻璃钢模具制作工安全操作规范标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
玻璃钢模具制作工安全操作规范标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护； （2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗； （3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处
机修钳工工作总结
钳工技术工作总结 一、个人简介 本人1986年12月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。 多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。 当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到领导和员工的好评。 本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y 型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进，降低加
工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。 其二，该液压机控制电源是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。 液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。 二、工作分析 在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从2010年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创造了数万元的经济效益。同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，
钳工常用工具安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版
钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤
钳工个人工作总结
钳工个人工作总结 钳工个人工作总结钳工个人工作总结机械厂装配车间钳工二班，全班20人，男职工有16人，占全班人数的80%。主要承担烟气轮机生产装配、工业泵的装配任务和各类配件加工，这个班组的特点是班组员工人心齐、作风硬，工作认真心细、风气正。 xxxx年生产呈现出交货期较短，生产任务重的特点，钳二班员工承担着巨大的生产压力。在班长的精心组织下，边生产、边配合550万吨常减压装置的施工，安排人员加班加点完成生产任务，组织人员将所有班组人员的工具箱都负责搬运过来，表现出一个集体团结和谐的作风。 日常工作中员工们做到早出工、晚收工，特别是遇到急件，中午更是不休息，义务加班是常事。每周的设备保养认真仔细不留死角，卫生值日更是比别的班组搞得彻底，把休息室、动平衡机房、车间玻璃、厂房卫生区域搞的干干净净，得到其它班组的夸奖。 在分厂和车间的正确领导下，1至11月份，共完成新制10台烟机整机装配试车任务(含修复整机一台)，完成4998套烟机配件及新制烟机转子7套，烟机转子组修复20套，工业泵4台，泵配件42套的生产任务，如此大的工作量能够顺利完成，钳二班的员工付出了辛勤的汗水，也再次证明了他们是一个能够吃苦耐劳、团结和谐、作风硬的集体。并且在班组建设工作中成绩显著，被分厂工会授予二
星级班组。班组建设和生产任务完成两方面均取得了好成绩。 成绩的取得，是钳工二班员工在xxxx年共同努力的结晶，为了取得以上成绩，主要作了以下工作： 一、努力学习,全面提高班组综合素质。机械厂是我国唯一能够生产特大烟气轮机的企业，烟气轮机和特种阀门国内市场占有率达85%以上。在实际工作中它要求每一个人都要永无止境地更新知识和提高素质。因此，在工作中我们班非常重视学习，坚持一边工作一边学习，进一步提高业务水平，深刻领会工作特点和方法，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习和工作。不断提高班组综合素质，认真学习业务知识，重点学习烟气轮机装配各种工艺技巧和知识。在学习方法上做到抓住重点，在重点中找重点，并结合在工作实践中学习到的知识和经验，有针对性地进行学习。同时，刻苦钻研与本职工作相关的知识，努力向复合型人才靠近。虚心向身边师傅学习，努力提高适应本职工作需要的本领，取人之长，补己之短，努力培养员工勤于思考的工作习惯，增强了工作和思维能力。在修复完成yl1XXb导叶组，胜利油田轴承箱体、径向轴承、推力轴承、导叶组件、进气锥一系列复杂任务过程中，全班员工集思广义，共同制定修复方案，最终取得了很好效果。 二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神。班组无论是在思想境界,还是在业务素质、工作能力上都有了长足的进步，这主要得益于车间领导的培养教育和师傅们的帮助指导，得益于车间的良好的工作作风和昂扬的精神状态的影响。这些也促进了员工敬业精神、爱岗精
钳工技术工作个人工作总结大全-.doc
钳工技术工作个人工作总 结大全
当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要我们来对前段时期所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，以便于更好的做好下一步工作。《钳工技术工作个人工作总结大全》是我为大家准备的，希望对大家有帮助。篇一20XX年x月毕业于XX市XXx学校机械制造与自动化专业同年参加专科自考，20XX年x月毕业于XX市XXx学院机械制造与自动化专业，20XX年x月应聘到XXx有限公司参加工程起重机制造工作，至今已有x 年时间，目前持有钳工三级职业资格证书，从事钳工工作以来，刻苦努力学习理论知识，不断参加公司各种技能培训提高操作能力，兢兢业业努力工作，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人，下面我对一年来的工作情况作一下总结。一、主要工作经历1、x月至x月在XX省中联重科工起装配车间从事起重机上车装配工作。2、x月至今在XX省中联重科工起调试车间从事起重机整车调试工作。二、一年来的学习培训情况自从参加工作以来，我努力学习工程起重机的理论知识，全面掌握了公司起重机从底盘装配到整车成台的流程，逐步全面掌握了起重机的个各项性能以及故障的处理方法，能够完成起重机上车液压系统的装配方法，掌握各种基本常见故障的问题点，能对小吨位起重机的整车调试性能，积极学习新知识新理论，掌握各吨位的调试方法，掌握起重机的各个元件的工作原理和性能，使之能为我公司产品的性能测试工作发挥作用。x月参加了XXx学院高级钳工的培训并顺利结业，同时取得装配钳工三级证书。三、近年来主要工作业绩和成果1、参与了我公司25t30t50t70t等产品向v系类的优化升级调试工作并取得了全面的性能改善。2、因车间的结构调整分配到产品初调工位。3、参与了公司55v80v等新产品试制的调试工作对公司的市场竞争打下了有力的基础。4、参与公司合理化提案以《吊臂拉索调试工装改进》获得了公司的奖励。四、传授技艺或培训技术工人情况面对我公司实习生较多的情况，我积极培养新工人，毫无保留的传授给他们产品调试的理论知识，培养他们实践操作能力，使他们能够全面掌握起重机调试工作的基本技能，尽快独立工作，为我公司的调试工作接续奠定了基础。五、今后的工作打算总结这一年来的工作，有成绩，也有教训，更感到自己错过的太多和生命的紧迫。在今后的工作中，我将倍加珍惜，百倍努力，戒骄戒躁，加强学习，努力钻研，不断提高自己
模具钳工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6605 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具钳工安全操作规程 正式样本
模具钳工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，
应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。 7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钳工技术工作总结(多篇范文)
钳工技术工作总结 机修钳工技术工作总结 转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。这年我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下： 毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺
利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。六：车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。 在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与厂里的实际发
钳工技师技术年终工作总结_0
钳工技师技术年终工作总结 工作总结里能够反映我们过去一年的工作状态和知道自己的不足，得以改正以及提高，那么大家的工作总结做好了吗？钳工技师技术年终工作总结（一）我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行。我段承修的机车类型较多，任务也较重。所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下。冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4B型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术。该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件，把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理。 1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常。如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速：如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。
2、起机前检查一切正常，再进行热机检查。当油、水温度达到最大值（水温83±2，油温65±2）时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态（当手动调不进去时，说明滑阀犯卡）。如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效；如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可。 3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障。为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进行测试。如果测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可；如果测试正常，则为静液压马达的故障，必须更换精选液体压马达。 4、如果温度控制阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，如果风扇转速仍然偏低，则可判断为精选液体压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低。更换静液压泵后，风扇转速就会恢复正常。 5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率。因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必然较大，因而容积效率降低，当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换。 6、把精选液体压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏情况已经基本消除，可使风扇处于良好的运行状况。通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少新技术知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，为今后更好的检修配件，积累了良好的经验。检修工作的几年来，我把学习技术，提高能力当作增强自身
模具车间各工序安全操作规程
设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1．目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3．操作规程 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 （3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 （5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉
铸造公司维修钳工工作总结(共5篇)
铸造公司维修钳工工作总结（共5篇） 铸造公司维修钳工工作总结（共5篇） 第1篇： 维修钳工工作总结维修钳工工作总结以下是关于维修钳工工作总结，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 一、工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守工厂的各项规章制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持"谦虚，谨慎，律己，积极向上"的工作态度，在领导的关心指导和同事们的帮助下，始终勤奋学_，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持建设好工厂的理想，坚定提高工人收入的信念。不断加强学_，牢固自己的工作技术!二、做好自己的本职工作做一个机修工，应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对所有机器设备的了解，也要有对发生故障的应变能力，处理好随时可能发生的设备故障。 以适应生产的进度需要，我们单位的设备，虽然是新设备，但是故障也经常出现，比如整机清洗机，大毛病没有，小毛病不断，在维修的过程中，逐步提高了对整机清洗机的认识，做到了小毛病能很快处理，还有液体喷砂机，在使用过程中，总是出现故障，堵塞喷砂嘴，以致不能工作，伤透了脑筋，经过了操作工的描述故障原因，我分析认为，所用的玻璃丸直径比以前大，而
且规格不均匀，以致产生了堵塞喷嘴，经过了大胆改进，加大了喷嘴的孔径，使液体喷砂机很正常的进行工作了，对隧道式清洗机，总是产生传动链不动作，以前调整摩擦力后，就可以了，但是有一次，如何调整摩擦力，也不起作用，经过分析，认为，摩擦系数不够，拆卸后发现，果然里面进入了机油，经过认真的清洗，去掉了油污，一切正常了，等等一系列的维修工作，必须了解设备的原理，才能很好的维修，这也是我多年的经验，在维修中，凡是搞不明白的，我都要尽力去钻研，一旦明白了，就恍然大悟，看起来复杂的，只要明白了，就会简单，我不但负担了设备维修的工作，还完成了很多工装的制作，比如，好几种发动机型的实验台架的设计制作，移动发动机的放置架，等等几十件，今年我们再制造发动机上的品种增加了很多，以前没有这些试验台架，车间下来了任务，我们立刻接受，积极的去完成，从构想，到领导通过设计意图，然后下料焊接，制作，等等，一直到放好发动机，进行调试好，交付使用，每一种发动机机型的实验都要经过我们这 第一道过程，就好性兵马未动粮草先行一样，当各种发动机在我制作的台架上进行试验，我感到心里很荣幸，感谢领导给我这样一个平台，也感到自己的劳动成果发挥了作用而兴奋，也为我们在制造的发展感到骄傲，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学_，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更有效率的完成自己的本职工
【最新】装配钳工年终工作总结范文
【最新】装配钳工年终工作总结范文 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学.哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦. 当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易.四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,〝装配钳工〞我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益.这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术._世纪以后,各种机床的发展和普及, 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:划线.刮削.研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板.模具.量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产.修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法.钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度.钳工按专业性质又分为普通钳工.划线钳工.模具钳工.刮研钳工.装配钳工.机修钳工和管子钳工等
装配钳工个人技术总结
装配钳工个人技术总结 《装配钳工个人技术总结》希望大家能有所收获。篇一：钳工工作总结 工作总结 20XX年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下： 一、自觉加强理论学习，提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。 在展开工作之前做好个人工作计划，思想汇报专题有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，(转
载于: 精品:装配钳工个人技术总结)工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先，自觉加强政治理论学习，提高党性修养。党支部的学习氛 围深深地感染着我，我积极参加党组织的各项学习活动，并注重自学，进一步提高自己的理论水平与政治素质，保证自己在思想上和党保持一致，强化廉洁自律的自觉性。 其次，在业务学习方面，虚心向身边的同事请教，通过多看多听多问多做，努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时，还自觉学习电机的检修及安装专业书籍，不断增长知识面，为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向师傅和同事学习，自己摸索实践，加上平时的积累，在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的思路，能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作，除了做好岗位工作，我还积极配合其他同事的工作。 在七年的学习过程中，学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面
拆装模具操作规程
装模工安全操作规程 为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程： 一、必须认真做好上机安装前的准备工作： 模具： 1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行； 2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养； 3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备； 4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求； 5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。 压铸机： 1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求； 2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；
3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。 装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。 二、装模工装拆模操作规程： 按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。 A 拆模第一步：先拆动模 使用拉杆时 （1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟； （2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离； （3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm； （4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则； （5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固； （6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止； （7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离； （8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。 不使用拉杆，使用顶棒时 （1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；
钳工常用工具安全使用规定
钳工常用工具安全使用规定 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2.安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时,中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 2.4扁铲(錾、凿)、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。
钳工工作总结3篇精选
钳工工作总结3篇 一、工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守工厂的各项规章制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己，积极向上”的工作态度，在领导的关心指导和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持建设好工厂的理想，坚定提高工人收入的信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术! 二、做好自己的本职工作 做一个机修工，应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对所有机器设备的了解，也要有对发生故障的应变能力，处理好随时可能发生的设备故障。以适应生产的进度需要，我们单位的设备，虽然是新设备，但是故障也经常出现，比如整机清洗机，大毛病没有，小毛病不断，在维修的过程中，逐步提高了对整机清洗机的认识，做到了小毛病能很快处理，还有液体喷砂机，在使用过程中，总是出现故障，堵塞喷砂嘴，以致不能工作，伤透了脑筋，经过了操作工的描述故障原因，我分析认为，所用的玻璃丸直径比以前大，而且规格不均匀，以致产生了堵塞喷嘴，经过了大胆改进，加大了喷嘴的孔径，使液体喷砂机很正常的进行工作了，对隧道式清洗机，总是产生传动链不动作，以前调整摩擦力后，就可以了，但是有一次，如何调整摩擦力，也不起作用，经过分析，认为，摩擦系数不够，拆卸后发现，果然里面进入了机油，经过认真的清洗，去掉了油污，一切正常了，等等一系列的维修工作，必须了解设备的原理，才能很好的维修，这也是我多年的经验，在维修中，凡是搞不明白的，我都要尽力去钻研，一旦明白了，就恍然大悟，看起来复杂的，只要明白了，就会简单，我不但负担了设备维修的工作，还完成了很多工装的制作，比如，好几种发动机型的实验台架的设计制作，移动发动机的放置架，等等几十件，今年我们再制造发动机上的品种增加了很多，以前没有这些试验台架，车间下来了任务，我们立刻接受，积极的去完成，从构想，到领导通过设计意图，然后下料焊接，制作，等等，一直到放好发动机，进行调试好，交付使用，每一种发动机机型的实验都要经过我们这第一道过程，就好性兵马未动粮草先行一样，当各种发动机在我制作的台架上进行试验，我感到心里很荣幸，感谢领导给我这样一个平台，也感到自己的劳动成果发挥了作用而兴奋，也为我们在制造的发展感到骄傲，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在效率的完成自己的本职工作，也能自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更有．使我们单位获得最大的效益，这样我的工作和工人的收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作。 和其他同事的人际关系也很重要，因为一个人的能力有限，每件事的成功都是靠集体的智慧，所以和同事们团结在一起才是成功完成领导交给的工作任务的前提，这一点不仅仅是工作，平时的生活中也事如此，所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务! 我和同事关系很好，经常互相帮助，因为开始机修工只有我一个，还有一个电维修工，关系很好，凡是和我在一起工作的同事，我