自动控制原理浮球液位控制系统课程设计

自动控制原理浮球液位控制系统课程设计
自动控制原理浮球液位控制系统课程设计

... . .

工业大学

课程设计说明书

课程名称自动控制原理课程设计

学院电气与信息工程学院

专业班级自132

姓名嘉明

学号139064403

指导教师贺容波

设计时间2016.6.17---2016.6.27

题目15. 浮球液位控制系统及要求:图1 所示为液位控制系统,假设稳态输入流量为Q ,稳态输出流量为Q ,稳态水头为H ,稳态导阀的位移为X = 0 ,稳态阀的位置为Y 。假设设定点R 对应于稳态水头H ,设定点是固定的。又假设扰动输入流量qd 在t = 0 时刻作用于水箱,qd 的量值很小。

要求:

1. 建立系统的传递函数,并画出结构图;

2. 当扰动输入量qd 为单位阶跃函数时,试分析系统的时域性能;

3. 当系统不稳定时,用根轨迹校正系统并确定系统校正装置参数,画出系统波特图,指出校正方法;如果系统是稳定的,那么就设计一个二阶不稳定系统,用根轨迹进行分析并确定系统校正装置参数,画出系统波特图,指出校正方法;

4. Matlab 进行仿真验证。

目录

1设计题目与题目分析 (1)

1.1设计题目 (1)

1.2题目分析 (1)

2建立系统传递函数及结构图 (2)

2.1系统传递函数 (2)

2.2系统结构图 (2)

3分析时域性能 (3)

3.1暂态性能 (3)

3.2稳态性能 (3)

4判断系统稳定性,分析并校正 (3)

4.1设计一个二阶不稳定系统 (3)

4.2对系统进行校正 (5)

5M a t l a b仿真验证 (6)

5.1校正前系统Bode 图 (7)

5.2校正后系统Bode 图 (7)

5.3单位阶跃响应曲线 (8)

5.4Simulink模型图 (8)

6校正装置电路图与电路参数 (9)

7设计结

论 (9)

8心得体会.....................................................................................................................

9

9参考文献 (1)

1.设计题目与题目分析

1.1设计题目

图1 所示为液位控制系统,假设稳态输入流量为Q ,稳态输出流量为Q ,稳态水头为H ,

稳态导阀的位移为X = 0 ,稳态阀的位置为Y 。假设设定点R 对应于稳态水头H ,设定点是固定的。又假设扰动输入流量qd 在t = 0 时刻作用于水箱,qd 的量值很小。

要求:

1. 建立系统的传递函数,并画出结构图;

2. 当扰动输入量qd 为单位阶跃函数时,试分析系统的时域性能;

3. 当系统不稳定时,用根轨迹校正系统并确定系统校正装置参数,画出系统波特图,指出

校正方法;如果系统是稳定的,那么就设计一个二阶不稳定系统,用根轨迹进行分析

并确定系统校正装置参数,画出系统波特图,指出校正方法;

4. Matlab 进行仿真验证。

1.2题目分析

水槽是常见的水位控制对象。设水槽如图1所示,水流通过控制阀门不断流入水槽,同时也有水通过负载阀不断地流出水槽。水流入量Q由调节阀Y加以控制,流出量Q则由用户根据需要通过负载阀来改变。被调量为水位H,它反映水的流入流出之间的平衡关系,当流入量多于流出量时,h增加,浮球上升,通过连杆调节调节阀Y,以减少出水量使液位稳定;反之亦然。

系统各参量如下:

Q为输入输出水流量稳态值

qi为输入水流量的增量

qo为输出水流量的增量

H为液位稳态值

h为液位增量

v 为稳态阀增量 R 为液阻 C 为液容

2.建立系统传递函数及结构图 2.1系统传递函数

设A 为液槽横截面积,液阻R 固定。根据物料平衡关系,在正常工作状态下,初始时刻处于平衡状态:h=0,qi=qo=0,当调节阀开度发生变化v 时,液位随之发生变化。在流出端负载阀开度不变的情况下,液位的变化将使流出量改变,也使浮球移动通过连杆反馈给调节阀Y 。 流入量与流出量之差为

h

A

dC d qi qo dt dt

-==(1) qi 由调节阀开度变化v 引起,当阀前后压差不变时,有 u qi K v =(2)

其中K u 为阀门流量系数,

稳态阀(调节阀)Y=X+x ,x=ah/b

流出量与液位高度的关系为Q=A

,这是一个非线性关系式,可在平衡点(H ,

Q )附近进行线性化,得到液阻表达式

h

R Q

?=

?(3) 将(2)和(3)式带入式(1),可得 dh T h Kv dt +=(4) 式中,T=RA ,K=K u R 。在零初始条件下,对式(4)两端进行拉式变换,得系统传递函数为

()()()1

H s K

G s V s Ts ?=

=

?+

3.分析时域性能

当扰动输入量q d 为单位阶跃函数时,系统输出与扰动之间的传递函数为 ()1

()1H s Ts N s Ts K

+=++ 1()(1)Ts H s s Ts K +=++11K

s Ts K

=-++

3.1暂态性能

由拉普拉斯反变换可得单位阶跃响应h(t)为

h(t)= 11K t T K e T

+

--

此式表明,一阶系统的单位阶跃响应的图形将是一条单调上升的指数曲线。

一阶系统的单位阶跃响应没有超调,不存在峰值时间,故其性能指标主要就是调整时间t s ,即 t s =3T

3.2稳态性能

扰动稳态误差终值为 0

lim ()0sn n s e s φ→==

扰动稳态误差级数为

.

01()()()0.1sn s s e t B n t B n t =++

=

4.判断系统稳定性,分析并校正

系统开环传递函数为

()()()1

H s K

G s V s Ts ?==

?+

令1

0s T

+=,得s=-1/T ,无零点,唯一极点为P 1=-1/T

该系统稳定。

4.1设计一个二阶不稳定系统

设单位反馈系统的开环传递函数为

12()(2)

K

G s s s =+

绘制系统根轨迹并对稳定性进行分析。 令2

(2)0s s +=,得s 1=s 2=0,s 3=-2

该传递函数无零点,极点为P 1=P 2=0,P 3=-2 渐近线与实轴的交点为:

1

1

23

n m

i j

i j a p z

n m

σ==-=

=-

-∑∑ 与实轴正方向夹角为:

()(21),,0,1,233a k k n m πππ

?π+=

=-=±±-

()2

20d s s ds

??-+??=,可得分离点为(0,j0) 令32120s j s s K ω=++=,得32

120j K ωω--+=

解得10,0K ω==,故根轨迹与虚轴的交点为(0,j0) 根轨迹如下图所示

σ

由图可知,当K 1>0便有两个闭环极点位于右半s 平面,故无论K 1取何值,系统都不稳定。 取K 1=1 则()22

10.25A ωω

ω

=

+

()180arctan0.5?ωω=--

()2220lg 20lg 10.25L ωωω=--+

ω

0.2 0.5

0.7 0.9 1

1.5 2 ()A ω

24.876 3.88 1.926 1.126 0.894 0.356 0.177 ()?ω

-185.7

-194.0

-199.3

-204.2

-206.6

-216.9

-225

伯德图绘制如下

校正前剪切频率1

0.91c s ω-=,相角裕度24.2γ=-

4.2对系统进行校正

采用传递函数()1G s s =+的串联超前校正装置,则

校正后的系统开环传递函数为()()

2(1)

2c s G s s s +=+

有零点z 1=-1,极点P 1=P 2=0,P 3=-2

0 -2 23

-

渐近线与实轴的交点为:

1

1

12

n m

i j

i j a p z

n m

σ==-=

=-

-∑∑ 与实轴正方向夹角为:

()(21),0,1,2

22

a k k n m πππ?+==-=±±-

由()2210s s d s ds

??-+??

+??=,可得分离点为(0,j0)

系统校正后稳定。 则

()2

2

2

110.25A ωωωω

+=

+

()arctan 180arctan0.5?ωωω=--

()222120lg 10.25L ωωωω=+-+ω

0.2 0.5 0.7 0.9 1 1.5 2

连杆浮球液位开关

日常维护 1.定期清除连杆及浮球上的污垢(周期视水质而定)。 2.检查环扣上的螺钉是否有松动。 开箱及检查 1.包装应完好无损。 2.开箱时若发现本产品有损坏或部件脱落松动,请及时通知本公司。3.装箱内容: a) 产品1台 b) 说明书1份 c) 产品合格证 使用重点注意事项 1.浮球开关所接电路电压必须小于磁簧开关最高电压,电流必须小于其最大工作电流: 对于10W/125V AC 交流电压<125 V AC I<0.5A 50W/240V AC/200VDC 交流电压<240V AC I<1A 直流电压<200VDC I<1A 2.浮球开关连接在电路中,其起动电流必须小于1A(或0.5A)。 3.浮球开关连接在电路中,其消耗功率最大为10W、20W、40W、50W,若电路的功率大于其额定功率,可能会导致磁簧烧毁。 4.浮球开关必须经过继电器然后再控制其它负载,也可以给PLC直接采集信号。5.浮球开关应避开大的变频器及大功率的电动机和电容器。 6.浮球开关所控制位置出厂前已设定好,请不要随意移动固定浮球用环扣位置,环扣移动将可能导致浮球开关信号输出错误或无信号输出。连杆浮球液位开关使用说明书 制订日期:2009年06月09日H版

基本参数 1.温度:-20℃~120℃(200℃Max.) 2.耐压:(-1.0~3.5)MPa---金属型;(0~0.5)MPa---塑胶型 3.接点容量:50W/250V AC,200VDC 40W/250V AC 10W/110V AC, 4.额定电流:0.2A(50W) 、0.16A(40W) 、0.1A(10W) 5.最大工作电流:1A(50W,40W)、0.5A(10W) 注:客户指定温度及压力需订做。 工作原理 在密闭的金属或塑胶管内,设置一点或多点的磁簧开关,然后将管子贯穿一个或多个中空且内部装有环型磁铁的浮球,利用固定环将浮球固定在与磁簧开关相关范围内,当浮球移动时,其内部的磁铁吸引磁簧开关接点动作,以作为液位的控制或指示。 安装使用说明 1.安装位置应远离进水口,否则开关会因进水口的波动大而造成误动作。2.若开关装置于混凝土池壁,可加装L型角钢支架。 3.若开关装置于搅拌区域,可安装防波管或防波挡板。 4.选择管的内径大于浮球直径的法兰连接管。 5.配线时建议使用Φ8mm多芯电缆。 6.被控制线路负载必须与开关接点容量相匹配。 7.被测液体的比重必须大于浮球比重。 8.塑胶材质适用于酸碱液体,金属材质适用于燃油等高温液体。 9.浮球的动作点已按客户订货要求在出厂时调整好,请不要随意调整固定浮球用环扣位置,以免浮球开关发生误动作。 接点保护线路 1.当开关使用在有马达、继电器、螺管线圈等有电感性负载的电路中,建议在负载两端并联保护线路如:RC(缓冲器)、变阻器、二极管等。 注意:请勿将开关直接连接于电磁阀、马达或电磁开关2.当磁簧开关使用在有电容器、白热灯泡、很长的电缆线等电容性负载中时,在开关的触点间将产生一个骤升电流;建议在磁簧开关两端并联保护线路,如限流电阻器或突波吸收器等。 配线及接点说明 1.打开接线盒,将电缆线从入线口穿进,并锁紧入线口电缆固定螺丝,根据铭牌及接线板端子台上的标识将电源线、接点线接入对应的端子上。 2.接线板端子台上的标识数字由小到大对应着从上至下各浮球的接点。 3.浮球接点分为三种形式(A表示常开点,B表示常闭点,C表示公共点): ①1A:表示液位高于浮球时A-C接点接通 ②1B:表示液位低于浮球时B-C接点接通 ③1AB:表示液位低于浮球时A-C接点断开,B-C接通;液位高于浮球时则 A-C接点接通,B-C断开 4.接线完成后请将盒盖旋紧并将接线口固定,以确保接线盒防水。 常见故障及排除 NO. 故障现象原因分析排除方法 1 浮球不动作 1.液体比重小于浮球比重重新确认浮球比重 2.浮球漏水与本公司联系更换浮球 2.异物卡住浮球清除异物2 浮球动作,但无信 号输出 1.浮球位置偏移调整浮球位置 2.磁簧开关损坏更换磁簧开关 3 信号输出不正常附近有磁场干扰消除磁场 4 信号保持,无法复原浮球不能复归,有异物卡住清除异物 5 一点会有两个信号 输出 环扣位置移动调整环扣位置若非以上故障,请来电本公司由技术人员解答;未经同意,请勿自行移动环扣和维修产品。

机电控制系统课程设计

JIANG SU UNIVERSITY 机电系统综合课程设计 ——模块化生产教学系统的PLC控制系统设计 学院:机械学院 班级:机械 (卓越14002) 姓名:张文飞 学号: 3140301171 指导教师:毛卫平 2017年 6月

目录 一: MPS系统的第4站PLC控制设计 (3) 1.1第四站组成及结构 (3) 1.2 气动回路图 (3) 1.3 PLC的I/O分配表,I/O接线图(1、3、6站电气线路图) (4) 1.4 顺序流程图&梯形图 (5) 1.5 触摸屏控制画面及说明,控制、信息软元件地址表 (10) 1.6 组态王控制画面及说明 (13) 二: MPS系统的两站联网PLC控制设计 (14) 2.1 PLC和PLC之间联网通信的顺序流程图(两站)&从站梯形图 (14) 2.2 通讯软元件地址表 (14) 三:调试过程中遇到的问题及解决方法 (18) 四:设计的收获和体会 (19) 五:参考文献 (20)

一:MPS系统的第4站PLC控制设计 1.1第四站组成及结构: 由吸盘机械手、上下摆臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、多种类型电磁阀及气缸组成,主要完成选择要安装工件的料仓,将工件从料仓中推出,将工件安装到位。 1.吸盘机械手臂机构:机械手臂、皮带传动结构真空吸嘴组成。由上下摆臂装置带动其旋转完成吸取小工件到放小工件完成组装流程的过程。 2.上下摆臂结构:由摆臂缸(直线缸)摆臂机械装置组成。将气缸直线运动转化为手臂旋转运动。带动手臂完成组装流程。 3.仓料换位机构:由机构端头换仓缸带动仓位装置实现换位(蓝、黑工件切换)。 4.推料机构:由推料缸与机械部件载料平台组成。在手臂离开时将工件推出完成上料。 5.真空发生器:当手臂在工件上方时,真空发生器通气吸盘吸气。 5.I/O接口板:将桌面上的输入与输出信号通过电缆C1与PLC的I/O相连。 6.控制面板:完成设备启动上电等操作。(具体在按钮上有标签说明)。

小型浮球液位开关说明书

具体型号尺寸及参数: 产品说明: 小型浮球液位开关的工作原理直接,简单。通常将密封的非磁性金属或塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关,再将中空而内部有环形永久磁铁的的浮球固定在本体杆内磁簧开关相关位置上,使浮球在一定范围内上下浮动,利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的闭合,产生开关动作,以控制液位。常开和常闭是没有注入液体时的开关状态,用户可以指定,通常情况下开关状态是可以转换的。小型浮球液位开关由于其低廉的价格、可靠的性能、灵活的安装方式、多样的材质选择得以广泛用于机械、电子、化工、家用电器等小型容器上的液位控制及报警。 产品图片: 型号:MF-21 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度:600±10mm 工作温度:-20~80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式:水平安装 型号:MF-21S 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度:600±10mm 工作温度:-20~160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式:水平安装

型号:MF-31 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度:600±10mm 工作温度:-20~80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式:水平安装 型号:MF-31S 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度:600±10mm 工作温度:-20~160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式:水平安装 型号:MF-31SH 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线方式:德国Hirschmann 接头工作温度:-20~110℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式:水平安装 型号:MF-22 接点容量:DC50(W ) AC70(VA ) 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度:600±10mm 工作温度:-20~160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式:水平安装

浮球液位计UQDZ中文使用说明书(2012版A4)

UQD.Z型 智能浮球液位变送器 辽制00000252号

1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器(集团)有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证,认证标志:本安型ExiaⅡCT1~T6;隔爆型ExdⅡCT1~T6。 使用前请仔细阅读使用说明书,特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号:Q/AMM 001-2010浮球液位变送器; b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4~20mA两线制电流输出信号,并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术,具有高精度,低漂移,抗干扰能力强等特点,可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能,并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送,是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义: 3 结构特征与工作原理 a)总体结构及工作原理、工作特性:UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构,因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z-90小转角型、UQD.Z-91大转角型、UQD.Z-92外浮球型三种结构,三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计,造型美观且各工作腔室隔离等特点。

b)主要部件作用及其工作原理:当液位改变时,浮球的位置发生相应的变化,带动主轴转动,主轴与表头(发讯器)角位移传感器输出轴相连接,角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号,再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c)单元结构的联系及工作原理: 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压:24V DC; ·输出:4~20mA叠加HART通信; ·负载电阻:230~1100Ω; ·阻尼时间选择:0~32秒; ·测量范围:400~1200mm (小转角型);550~1600mm (大转角型) ; ·公称压力:≤6.3MPa; ·公称通径:DN250 ·精度等级:1.0级;1.5级 ·介质密度:≥0.55/cm3; ·环境温度:-30℃~70℃; ·工作温度:-30℃≤T≤225℃(无散热片);225℃<T≤450℃(带散热片); ·法兰标准:HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求; ·电源引入口:M20X1.5(内)或按用户要求; ·防护等级:IP67; ·诊断功能:仪表故障时,输出报警电流; ·组态功能:工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态; ·报警功能:可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA;高于上限输出22mA; ·监测动态变量功能:液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等; ·电流校准功能:可对模拟输出电流进行校准; ·上下限校准:两点校准功能,实现零点和满度的微调; ·定点微调:进行任意点迁移,实现平移功能;

控制系统仿真课程设计

控制系统仿真课程设计 (2010级) 题目控制系统仿真课程设计学院自动化 专业自动化 班级 学号 学生姓名 指导教师王永忠/刘伟峰 完成日期2013年7月

控制系统仿真课程设计(一) ——锅炉汽包水位三冲量控制系统仿真1.1 设计目的 本课程设计的目的是通过对锅炉水位控制系统的Matlab仿真,掌握过程控制系统设计及仿真的一般方法,深入了解反馈控制、前馈-反馈控制、前馈-串级控制系统的性能及优缺点,实验分析控制系统参数与系统调节性能之间的关系,掌握过程控制系统参数整定的方法。 1.2 设计原理 锅炉汽包水位控制的操作变量是给水流量,目的是使汽包水位维持在给定的范围内。汽包液位过高会影响汽水分离效果,使蒸汽带水过多,若用此蒸汽推动汽轮机,会使汽轮机的喷嘴、叶片结垢,严重时可能使汽轮机发生水冲击而损坏叶片。汽包液位过低,水循环就会被破坏,引起水冷壁管的破裂,严重时会造成干锅,甚至爆炸。 常见的锅炉汽水系统如图1-1所示,锅炉汽包水位受汽包中储水量及水位下汽包容积的影响,而水位下汽包容积与蒸汽负荷、蒸汽压力、炉膛热负荷等有关。影响水位变化的因素主要是锅炉蒸发量(蒸汽流量)和给水流量,锅炉汽包水位控制就是通过调节给水量,使得汽包水位在蒸汽负荷及给水流量变化的情况下能够达到稳定状态。 图1-1 锅炉汽水系统图

在给水流量及蒸汽负荷发生变化时,锅炉汽包水位会发生相应的变化,其分别对应的传递函数如下所示: (1)汽包水位在给水流量作用下的动态特性 汽包和给水可以看做单容无自衡对象,当给水增加时,一方面会使得汽包水位升高,另一方面由于给水温度比汽包内饱和水的温度低,又会使得汽包中气泡减少,导致水位降低,两方面的因素结合,在加上给水系统中省煤器等设备带来延迟,使得汽包水位的变化具有一定的滞后。因此,汽包水位在给水流量作用下,近似于一个积分环节和惯性环节相串联的无自衡系统,系统特性可以表示为 ()111()()(1)K H S G S W S s T s ==+ (1.1) (2)汽包水位在蒸汽流量扰动下的动态特性 在给水流量及炉膛热负荷不变的情况下,当蒸汽流量突然增加时,瞬间会导致汽包压力的降低,使得汽包内水的沸腾突然加剧,水中气泡迅速增加,将整个水位抬高;而当蒸汽流量突然减小时,汽包内压力会瞬间增加,使得水面下汽包的容积变小,出现水位先下降后上升的现象,上述现象称为“虚假水位”。虚假水位在大中型中高压锅炉中比较显著,会严重影响锅炉的安全运行。“虚假水位”现象属于反向特性,变化速度很快,变化幅值与蒸汽量扰动大小成正比,也与压力变化速度成正比,系统特性可以表示为 222()()()1f K K H s G s D s T s s ==-+ (1.2) 常用的锅炉水位控制方法有:单冲量控制、双冲量控制及三冲量控制。单冲量方法仅是根据汽包水位来控制进水量,显然无法克服“虚假水位”的影响。而双冲量是将蒸汽流量作为前馈量用于汽包水位的调节,构成前馈-反馈符合控制系统,可以克服“虚假水位”影响。但双冲量控制系统要求调节阀具有好的线性特性,并且不能迅速消除给水压力等扰动的影响。为此,可将给水流量信号引入,构成三冲量调节系统,如图1-2所示。图中LC 表示水位控制器(主回路),FC 表示给水流量控制器(副回路),二者构成一个串级调节系统,在实现锅炉水位控制的同时,可以快速消除给水系统扰动影响;而蒸汽流量作为前馈量用于消除“虚假水位”的影响。

浮球液位计原理与介绍

一、概述 电缆浮球液位控制器,利用重力与浮力的原理设计而成。主要包括浮漂体,设置在浮漂体内的大容量微型开关和能将开关处于通,断状态的驱动机构,以及与开关相连的三芯电缆。当浮球在液体浮力的作用下随液位的上升或下降到与水平呈一定角度时,浮球体内的驱动机构--驱动大容量微动开关,从而输出开(ON)或关(OFF)的信号,共报警提示或远程控制使用。 二、应用领域 主要适用于家庭,厂矿等的水池,油,酸和碱的池,桶,槽,灌等的容器中。 三、产品特点 ? 进口专利技术整体塑胶注塑成型(PP),或是采用压紧螺母与硅胶共同封口(SUS); ? 结构简单合理,性能稳定可靠; ? 安装使用非常方便,现场调节简单; ? 可与各种水泵配套使用,并广泛应用于给排水及含腐蚀,悬浮物的液位自动控制。

技术参数 方法/步骤1: 工作压力:一个大气压 方法/步骤2: 工作温度:-10~80度(PP),-10~180度(金属)

方法/步骤3: 额定电流:10A/220V,SPDT(PP),2A/220V,SPDT(SUS) 方法/步骤4: 触点容量:15A/250VAC 开关寿命:100万次 可选材质:PP,SUS 控制精度:±0.05m 方法/步骤5: 适用介质:清水、污水、油类以及中等浓度以下的酸碱液体电缆长度:5m/10m(特殊长度可按要求定制) 连接方式:直接甩线或加法兰及接线盒 仪表接线 方法/步骤1: 下图是两种触点形式的接线图示: 常开触点常闭触点 1将浮动开关的电线穿过塑料重锤。 2用塑料扣套将重锤固定在所要设定水位的位置处电线上。

3将电线拉到控制箱,尽量避免使用中间接头,若需有接头时,绝对不可将接头浸入液体中。 使用棕色和黑色的电线: 浮球在下液位时,接点是不通的状态。 浮球在上液位时,接点是接通的状态。 使用蓝色和棕色的电线: 浮球在上液位时,接点是不通的状态。 浮球在下液位时,接点是接通的状态。 下图为PP材质电缆浮球液位开关工作时,浮球内部的微动开关示意图: 液位在浮标体下侧时,浮标下垂,棕色线(共线COM)与黑线(常开NC)处于断开状态,棕色线与蓝色线(常闭NO)处于接通状态. 当液位上升,浮标体跟随浮起,并上扬28度左右(SUS材质开关为10度左右)时,棕色线与黑色线闭合,棕色线与蓝色线断开.从而达到控制目的. 当液位下降时,浮标体跟随下降直到浮标体与水平线向下达28度左右(SUS 材质开关为10度左右)时,各控制点恢复起始状态.

UQD.Z型浮球液位计说明书

UQD.Z 型 智 能 浮 球 液 位 变 送 器 辽制00000252号

1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器(集团)有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证,认证标志:本安型ExiaⅡCT1~T6;隔爆型ExdⅡCT1~T6。 使用前请仔细阅读使用说明书,特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号:Q/AMM 001-2010浮球液位变送器; b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4~20mA两线制电流输出信号,并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术,具有高精度,低漂移,抗干扰能力强等特点,可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能,并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送,是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义: 3 结构特征与工作原理 a)总体结构及工作原理、工作特性:UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构,因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z—90小转角型、UQD.Z—91大转角型、UQD.Z—92外浮球型三种结构,三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计,造型美观且各工作腔室隔离等特点。

b)主要部件作用及其工作原理:当液位改变时,浮球的位置发生相应的变化,带动主轴转动,主轴与表头(发讯器)角位移传感器输出轴相连接,角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号,再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c)单元结构的联系及工作原理: 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压:24V DC; ·输出:4~20mA叠加HART通信; ·负载电阻:230~1100Ω; ·阻尼时间选择:0~32秒; ·测量范围:400~1200mm (小转角型);550~1600mm (大转角型) ; ·公称压力:≤6.3MPa; ·公称通径:DN250 ·精度等级:1.0级;1.5级 ·介质密度:≥0.55/cm3; ·环境温度:-30℃~70℃; ·工作温度:-30℃≤T≤225℃(无散热片);225℃<T≤450℃(带散热片); ·法兰标准:HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求; ·电源引入口:M20X1.5(内)或按用户要求; ·防护等级:IP67; ·诊断功能:仪表故障时,输出报警电流; ·组态功能:工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态; ·报警功能:可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA;高于上限输出22mA; ·监测动态变量功能:液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等; ·电流校准功能:可对模拟输出电流进行校准; ·上下限校准:两点校准功能,实现零点和满度的微调; ·定点微调:进行任意点迁移,实现平移功能;

控制系统仿真课程设计

控制系统数字仿真课程设计 1.课程设计应达到的目的 1、通过Matlab仿真熟悉课程设计的基本流程; 2、掌握控制系统的数学建模及传递函数的构造; 3、掌握控制系统性能的根轨迹分析; 4、学会分析系统的性能指标; 2.课程设计题目及要求 设计要求 1、进行系统总体设计,画出原理框图。(按给出的形式,自行构造数学模型,构造成1 个零点,三个极点的三阶系统,主导极点是一对共轭复根) G(s)=10(s+2)/(s+1)(s2+2s+6) 2、构造系统传递函数,利用MATLAB绘画系统的开环和闭环零极点图;(分别得 到闭环和开环的零极点图)参考课本P149页例题4-30 clear; num = [10,20]; den =[1 3 8 6]; pzmap(num,den) 3、利用MATLAB绘画根轨迹图,分析系统随着根轨迹增益变化的性能。并估算超 调量=16.3%时的K值(计算得到)。参考课本P149页例题4-31 clear num=[10,20]; den=[1 3 8 6]; sys=tf(num,den); rlocus(sys) hold on jjx(sys); s=jjx(sys); [k,Wcg]=imwk(sys)

set(findobj('marker','x'),'markersize',8,'linewidth',1.5,'Color','k'); set(findobj('marker','o'),'markersize',8,'linewidth',1.5,'Color','k'); function s=jjx(sys) sys=tf(sys); num=sys.num{1}; den=sys.den{1}; p=roots(den); z=roots(num); n=length(p); m=length(z); if n>m s=(sum(p)-sum(z))/(n-m) sd=[]; if nargout<1 for i=1:n-m sd=[sd,s] end sysa=zpk([],sd,1); hold on; [r,k]=rlocus(sysa); for i=1:n-m plot(real(r(i,:)),imag(r(i,:)),'k:'); end end else disp; s=[]; end function [k,wcg]=imwk(sys) sys=tf(sys) num=sys.num{1} den=sys.den{1}; asys=allmargin(sys); wcg=asys.GMFrequency; k=asys. GainMargin;

浮球式与电容式液位开关区别

浮球式与电容式液位开关区别? 随着时代经济、技术的发展,传感器成为了设备中代替人工重要零件。而液位开关也随之发展起来,其中浮球式和电容式两种液位开关也现在常用的传感器之一。液位开关的主要功能都是检测液位、控制液位,区别在于其他的工作原理、技术参数等,那么这两种液位开关有什么区别呢? 区别一:外观 虽然液位开关至属于电子元器件类产品,但是外观也是和我们的使用息息相关,比如和安装有关等。浮球式液位开关的结构通常都是一个密封的管子上有一个浮球,浮球可上下移动。而电容式通常都是扁平式的结构,这样的结构更便于安装。 区别二:工作原理 浮球式液位开关的外观结构与其工作原理息息相关,浮球式液位开关密封的管内含有一个干簧管,而浮球内部是一个环形磁铁,还有固定环,浮球与磁簧开关在相关位置上。 当浮球随着液体的上下降而浮动时,浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的接点,产生开与关的动作,随后给出信号。

电容液位开关通过测探介质的导电率或绝缘率决定是否有液体的存在,简单可以理解为根据电容值的大小来判断液体是否达到了固定水位。电容在液位开关及其所处的介质之间形成。当检测到有液体时,电容值变化极大。 区别三:清洁、卫生程度 浮球式液位开关是需要直接接触液体才能检测液位的变化,而浮球内部又具有一个带有磁性的磁体,易吸附水中的杂质产生水垢。在清洗方面也不方便,比如浮球式与管内中间的部分等。且浮球式液位开关不符合食品卫生认证标准。 电容式液位开关结构简单,且只要将电容式液位开关贴紧容器壁即可检测。因为其是在容器壁外检测,并不直接接触液体,所以清洗更加简单,卫生也有所保证。

区别四:安装方式 浮球式液位安装需要开孔,而电容式液位开关只需贴紧容器外壁即可。 区别五:精测精度 电容式液位开关精测精度为在±3mm以内,而浮球式液位开关通常在±3mm又可能会更高。 区别六:应用环境 浮球式液位开关因为其结构设计原因,浮球极易出现卡死的现象,所以不能用于检测黏稠的液体,以及含有杂质的液体也容易会导致浮球卡死。电容式液位开关因为可以隔着介质检测液体,所以无论容器内的液体是具有杂质,还是黏稠性高,具有腐蚀性等都不会影响。 区别七:价格 浮球式液位开关对比其他的液位开关,价格都相对比较便宜,而电容式液位开关价格对比光电式、超声波式的价格会比较便宜,但是价格相对浮球来说浮球式的液位开关一般会更便宜。但是综合稳定性和和其他方便等因素来说电容式的比较稳定。

智能控制系统课程设计

目录 有害气体的检测、报警、抽排.................. . (2) 1 意义与要求 (2) 1.1 意义 (2) 1.2 设计要求 (2) 2 设计总体方案 (2) 2.1 设计思路 (2) 2.2 总体设计方框图 2.3 完整原理图 (4) 2.4 PCB制图 (5) 3设计原理分析 (6) 3.1 气敏传感器工作原理 (7) 3.2 声光报警控制电路 (7) 3.3 排气电路工作原理 (8) 3.4 整体工作原理说明 (9) 4 所用芯片及其他器件说明 (10) 4.1 IC555定时器构成多谐振荡电路图 (11) 5 附表一:有害气体的检测、报警、抽排电路所用元件 (12) 6.设计体会和小结 (13)

有害气体的检测、报警、抽排 1 意义与要求 1.1.1 意义 日常生活中经常发生煤气或者其他有毒气体泄漏的事故,给人们的生命财产安全带来了极大的危害。因此,及时检测出人们生活环境中存在的有害气体并将其排除是保障人们正常生活的关键。本人运用所学的电子技术知识,联系实际,设计出一套有毒气体的检测电路,可以在有毒气体超标时及时抽排出有害气体,使人们的生命健康有一个保障。 1.2 设计要求 当检测到有毒气体意外排时,发出警笛报警声和灯光间歇闪烁的光报警提示。当有毒气体浓度超标时能自行启动抽排系统,排出有毒气体,更换空气以保障人们的生命财产安全。抽排完毕后,系统自动回到实时检测状态。 2 设计总体方案 2.1 设计思路 利用QM—N5气敏传感器检测有毒气体,根据其工作原理构成一种气敏控制自动排气电路。电路由气体检测电路、电子开关电路、报警电路、和气体排放电路构成。当有害气体达到一定浓度时,QM—N5检测到有毒气体,元件两极电阻变的很小,继电器开关闭合,使得555芯片组成的多谐电路产生方波信号,驱动发光二极管间歇发光;同时LC179工作,驱使蜂鸣器间断发出声音;此时排气系统会开始抽排有毒气体。当气体被排出,浓度低于气敏传感器所能感应的范围时,电路回复到自动检测状态。

水泵浮球液位控制器水位开关

水泵浮球液位控制器水位开关 浮球液位控制器 重锤的装置法 1、将浮球开关的电线从重锤的中心下凹圆孑L处穿入后,轻轻推动重锤,使嵌在圆孔上方的塑胶环因电线头之推力而脱落。(如果有必要的话,也可用螺丝起子把此一塑胶环拆下),再将这个脱落的塑胶环套在电缆上你所想因定重锤以设定液位之位置。(如右图1) 2、轻轻地推动重锤拉出电缆,直到重锤中心扣住塑胶环。**重锤只要轻扣在塑胶环中即不会滑落,此塑胶环如有损坏或遗失,可用同轻裸铜线扣入电缆代替。 3、在使用中,最好再用一根铜线或其他东西,把固定在线缆上(上下两端卡住)或容器内壁上,以防止重锤滑动而影响水位的控制。 请将电缆直接拉到控制箱,尽量避免使用中间接头,若不得已而有接头时,绝不可将电缆线接头浸入水中 性能特点 RM-UK221型浮球控制器是一个能够调节桶、槽或井中液位的开关。它可自动调节、易于操作、便于安装、安全可靠、免予维修、无毒环保。它对污水有抵抗作用。广泛应用于家庭,厂矿等的水池、油、弱酸或弱碱的池、桶、糟、灌等容器之中。如串联两个控制器,即一个放在水池,加一个放至水井来控制水泵,就能防止因水源不足开空泵而损坏水泵 技术参数

额定电流、电压:10(8A)250V~10(4A)380V, 使用温度:0-80度使用范围:大于等于0.2M 工作寿命:1*50000 引线长度:4M(特殊的长度,特定的使用环境均可定制,可联系客服!) 外形尺寸:80×160×45mm 安装方式:用垂锤固定 接线方法 1、供水系统 使用“黑色”和“蓝色”的电线: 浮球在下水位时,接点是接通的状态 浮球在上水位时,接点是不通的状态 2、排水系统 使用“黑色”和“褐色”的电线: 浮球在上水位时,接点是接通的状态 浮球在下水位时,接点是不通的状态 安装实物图

计算机控制系统课程设计

《计算机控制》课程设计报告 题目: 超前滞后矫正控制器设计 姓名: 学号: 10级自动化 2013年12月2日

《计算机控制》课程设计任务书 指导教师签字:系(教研室)主任签字: 2013年11 月25 日

1.控制系统分析和设计 1.1实验要求 设单位反馈系统的开环传递函数为) 101.0)(11.0(100 )(++= s s s s G ,采用模拟设 计法设计数字控制器,使校正后的系统满足:速度误差系数不小于100,相角裕度不小于40度,截止角频率不小于20。 1.2系统分析 (1)使系统满足速度误差系数的要求: ()() s 0 s 0100 lim ()lim 100 0.1s 10.011V K s G s s →→=?==++ (2)用MATLAB 画出100 ()(0.11)(0.011) G s s s s = ++的Bode 图为: -150-100-50050 100M a g n i t u d e (d B )10 -1 10 10 1 10 2 10 3 10 4 P h a s e (d e g ) Bode Diagram Gm = 0.828 dB (at 31.6 rad/s) , P m = 1.58 deg (at 30.1 rad/s) Frequency (rad/s) 由图可以得到未校正系统的性能参数为: 相角裕度0 1.58γ=?, 幅值裕度00.828g K dB dB =, 剪切频率为:030.1/c rad s ω=, 截止频率为031.6/g rad s ω=

(3)未校正系统的阶跃响应曲线 024******** 0.20.40.60.811.2 1.41.61.8 2Step Response Time (seconds) A m p l i t u d e 可以看出系统产生衰减震荡。 (4)性能分析及方法选择 系统的幅值裕度和相角裕度都很小,很容易不稳定。在剪切频率处对数幅值特性以-40dB/dec 穿过0dB 线。如果只加入一个超前校正网络来校正其相角,超前量不足以满足相位裕度的要求,可以先缴入滞后,使中频段衰减,再用超前校正发挥作用,则有可能满足要求。故使用超前滞后校正。 1.3模拟控制器设计 (1)确定剪切频率c ω c ω过大会增加超前校正的负担,过小会使带宽过窄,影响响应的快速性。 首先求出幅值裕度为零时对应的频率,约为30/g ra d s ω=,令 30/c g rad s ωω==。 (2)确定滞后校正的参数 2211 3/10 c ra d s T ωω= ==, 20.33T s =,并且取得10β=

BL-YW430电缆浮球液位开关说明书

Tianjin Bily Science and Technology Development Co., Ltd. BL-YW430电缆浮球液位开关 应用领域: 主要适用于家庭,厂矿等的水池,油,酸 和碱的池,桶,槽,灌等的容器中。 一、概述 电缆浮球液位控制器,利用重力与浮力的原理设计而成。主要包 括浮漂体,设置在浮漂体内的大容量微型开关和能将开关处于通,断 状态的驱动机构,以及与开关相连的三芯电缆。当浮球在液体浮力的 作用下随液位的上升或下降到与水平呈一定角度时,浮球体内的驱动 机构——驱动大容量微动开关,从而输出开(ON)或关(OFF)的信 号,共报警提示或远程控制使用。 二、产品特点 进口专利技术整体塑胶注塑成型(PP),或是采用压紧螺母与硅胶 共同封口(SUS); 结构简单合理,性能稳定可靠; 安装使用非常方便,现场调节简单; 可与各种水泵配套使用,并广泛应用于给排水及含腐蚀,悬浮物的液位自动控制。三、技术参数: 工作压力一个大气压 工作温度-10~80度(PP),-10~180度(金属) 额定电流10A/220V,SPDT(PP),2A/220V,SPDT(SUS) 触点容量15A/250V AC 开关寿命100万次 可选材质PP,SUS 控制精度±0.05m 适用介质清水、污水、油类以及中等浓度以下的酸碱液体 电缆长度5m/10m(特殊长度可按要求定制) 连接方式直接甩线或加法兰及接线盒 四、仪表选型 型 号 说明 BL-YW430 ─□/□/□/□/□ 接液材质P PP+橡胶电缆

Tianjin Bily Science and Technology Development Co., Ltd. S SUS+硅胶电缆 接线盒形式W 无接线盒 N 普通接线盒(与法兰安装时)F 防爆接线盒(与法兰安装时) 单只/成组S 单只G 成组 浮球个数X 单位:个 电缆线长度-XX 两位数字表示,单位:m 五、仪表安装及接线方法 1 将浮动开关的电线穿过塑料重锤。 2 用塑料扣套将重锤固定在所要设定水位的位置处电线上。 3 将电线拉到控制箱,尽量避免使用中间接头,若需有接头时,绝对不可将接头浸入液体中。 使用棕色和黑色的电线: 浮球在下液位时,接点是不通的状态。 浮球在上液位时,接点是接通的状态。 使用蓝色和棕色的电线: 浮球在上液位时,接点是不通的状态。 浮球在下液位时,接点是接通的状态。 下图为PP材质电缆浮球液位开关工作时,浮球内部的微动开关示意图: 液位在浮标体下侧时,浮标下垂,棕色线(共线COM)与黑线(常开NC)处于断开状态,棕色线与蓝色线(常闭NO)处于接通状态. 当液位上升,浮标体跟随浮起,并上扬28度左右(SUS材质开关为10度左右)时,棕色线与黑色线闭合,棕色线与蓝色线断开.从而达到控制目的. 当液位下降时,浮标体跟随下降直到浮标体与水平线向下达28度左右(SUS材质开关为10度左右)时,各控制点恢复起始状态.

自动控制系统课设

唐山学院 自动控制系统课程设计 题目基于MATLAB的按转子磁链定向的异步电动机仿真系 (部) 智能与信息工程学院 班级 12电本1班 姓名董智博 学号 4120208102 指导教师吕宏丽吴铮 2016 年 1 月 18 日至 1 月 22 日共 1 周 2016年 1 月 22 日

《自动控制系统》课程设计任务书

目录 1引言 (1) 2异步电动机的三相数学模型 (2) 2.1异步电动机动态数学模型的性质 (2) 2.2异步电机三相数学模型的建立过程 (2) 2.2.1磁链方程 (3) 2.2.2电压方程 (5) 2.2.3转矩方程 (6) 2.2.4运动方程 (7) 3坐标变换和状态方程 (9) 3.1坐标变换的基本思路 (9) 3.2三相--两相变换(3/2变换和2/3变换) (10) 3.3静止两相坐标系状态方程的建立 (11) 4系统模型生成及仿真............................... 错误!未定义书签。 4.1各模型实现 (14) 4.1.1 3/2变换模型 (14) 4.1.2异步电动机模型 (15) 4.2整体模型 (16) 4.3仿真参数设置 (17) 4.4仿真结果 (17) 5总结 (20) 参考文献 (21)

1引言 异步电动机具有非线性、强耦合性、多变量的性质,要获得高动态调速性能,必须从动态模型出发,分析异步电动机的转矩和磁链控制规律,研究高性能异步电动机的调速方案。矢量控制系统和直接转矩控制系统是已经获得成熟应用的两种基于动态模型的高性能交流电动机调速系统,矢量控制系统通过矢量变换和按转子磁链定向,得到等效直流电机模型,然后模仿直流电机控制策略设计控制系统;直接转矩控制系统利用转矩偏差和定子磁链幅值偏差的正、负符号,根据当前定子磁链矢量所在位置,直接选取合适的定子电压矢量,实施电磁转矩和定子磁链的控制。两种交流电动机调速系统都能实现优良的静、动态性能,各有所长,也各有不足。但是无论是哪种控制方法都必须经过仿真设计后才可以进一步搭建电路实现异步电动机的调速。 本设计是基于MATLAB的按定子磁链定向的异步电动机控制仿真,通过模型的搭建,使得异步电动机能够以图形数据的方式经行仿真,模拟将要实施的转子磁链设计,查看设计后的转矩、磁链、电流、电压波形,对比观察空载起动和加载过程的转速仿真波形,观察异步电动机稳态电流波形,观察转子磁链波形。

自动控制系统课程设计报告

自动控制系统课程 设计报告 课程名称:自动控制系统课程设计报告 设计题目:错位控制无环流可逆调速系统设计院系: 班级: 设计者: 学号: 同组人: 指导教师: 设计时间:

课程设计(论文)任务书 指导教师签字:系(教研室)主任签字:年月日

目录 一、错位控制无环流可逆调速系统的原理................................................................... - 4 - 1、可逆调速系统的原理.................................................................................... - 4 - 2、环流的介绍.................................................................................................... - 4 - 1、环流的定义............................................................................................. - 4 - 2、环流的分类........................................................................................... - 5 - 3、错位控制无环流系统 ................................................................................. - 5 - 1、静态环流的错位消除原理.................................................................. - 5 - 2、错位控制无环流系统的结构............................................................. - 5 - 3、错位控制无环流系统的优缺点 ........................................................ - 6 - 二、系统的设计 ................................................................................................................... - 6 - 1、主电路的设计及参数选择 ........................................................................ - 6 - 1、变压器的选择...................................................................................... - 6 - 2、晶闸管的选择...................................................................................... - 7 - 3、电抗的选择........................................................................................... - 7 - 2、同步变压器及触发器的设计.................................................................... - 7 - 1、触发电路的设计.................................................................................... - 7 - 2、同步变压器的设计............................................................................. - 8 - 3、保护电路的设计........................................................................................... - 9 - 1、过电流保护........................................................................................... - 9 - 2、过电压保护........................................................................................... - 9 - 3、缓冲电路............................................................................................... - 9 - 4、检测环节 ...................................................................................................... - 10 - 1、转速检测............................................................................................. - 10 - 2、电流检测 ............................................................................................... - 10 - 3、电压检测............................................................................................. - 10 - 5、控制电路的设计......................................................................................... - 11 - 1、AVR电压内环的设计 ..................................................................... - 11 - 2、ACR电流环的设计.......................................................................... - 12 - 3、ASR转速环的设计........................................................................... - 13 - 4、AVR、ACR和ASR的限幅设计 .................................................. - 14 - 5、AR反相器的设计............................................................................. - 14 - 三、设计小结...................................................................................................................... - 15 - 四、参考文献...................................................................................................................... - 15 -

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