切削液处理、乳化液处理、含油废水处理的市场方法概述

废乳化液处理

废乳化液处理 Prepared on 22 November 2020

废乳化液 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11. 乳化液废水水质如表1-1所示：

2. 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： 破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下： 2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl 磺化蓖麻油 2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为较好。 四种破乳方法比较见表2-1：

高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液，通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用，乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水，然而乳化液废水不仅成分复杂，而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展，乳化液也会大量增加，乳化液的成分也开始变得复杂，COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。 接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水，使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究，试验效果比较好，出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质 某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是：PH7~8,COD10000mg/L左右，BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术 事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求，从实用角度去看，当前主流的废乳化液处理技术，主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚，实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程：废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分 （一）实验一，絮凝法： 絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，主要由于乳化液中的胶体互相聚集，形成絮凝剂，并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升，与水相分离，可以达到破乳的目的，絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样，选择直接絮凝处理，加10%PAC后加0.1%PAM絮凝，数据可以见表1： （二）实验二，絮凝+铁碳微电解法： 所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法，原电池将废水进行处理的极好工艺，又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧情况下产生电化学反应，在反应中，产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性，可以改变废水中很多有机物的结构还有特性，使得有机物产生断链、开环等影响。 选择以上相同3组水样，选择絮凝+铁碳微电解进行处理，分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解，实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值，这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2： 结论 根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上，并且同时能大大提升B/C，提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

切削液废水处理方案

切削液废水处理方案 切削液的净化设备在切削液使用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。 切削液废水处理方案在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。 (1)沉淀、分离装置：1)沉淀箱，2)旋风式分离器，3)磁性分离器，4)漂浮分离器，5)离心式分离器，6)静电分离器; (2)介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1)经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更

高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2)一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um-5um 左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um-1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。 过滤装置分为重力、真空和加压三种。 2.切削液的废液处理 (1)油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1)改善油基切削液的净化装置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通过检修机床防止润滑油漏入;4)定期补充切削润滑添加剂;5)加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。 (2)水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理，其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。

含油污水处理方法概述

目录 1.水体油污染来源 (1) 2.水体中油污染的危害 (1) 2.1石油对生物的毒性及危害 (1) 2.2石油对人体健康的影响 (1) 2.3恶化水体，危害水产资源 (1) 2.4污染大气 (1) 2.5影响农作物生长 (2) 2.6影响自然景观 (2) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (2) 4.水体油污染治理方法分类 (3) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (3) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (3) 4.3按处理原理分类 (3) 4.4按处理程度分类 (3) 5.常用除油工艺简介 (4) 5.1隔油 (4) 5.1.1原理 (4) 5.1.2构造 (4) 5.1.3各种类型隔油池简述 (4) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (4) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (5) 5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (6) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (7) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (7) 5.2气浮(Flotation) (8) 5.2.1工作原理 (8) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (9) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (10) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (16) 5.2.4气浮的影响因素 (20) 5.2.4.1气泡的分散度 (20) 5.2.4.2水质 (20) 5.2.4.3压力和温度 (20) 5.2.4.4浮选剂的作用 (20) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (21) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (21) 5.3.2聚结除油步骤 (21) 5.3.3聚结材料的选择 (22) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (22) 5.3.4聚结除油装置构造 (23)

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源：中国环保联盟更新时间：10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理（1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过检修机床防止润滑油漏入；4）定期补充切削润滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。（2）水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3）生物处理，生物处理的目的是对物理、

含油污水处理设备处理工艺介绍

含油污水处理设备处理工艺介绍 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择： 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。 2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，售后服务也至关重要的。

含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势： 1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。 6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。

乳化液废水处理审批稿

乳化液废水处理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

乳化液废水处理 一、背景条件 目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比 O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位

含油废水的处理

含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:

a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。

切削液使用方法

切削液的使用与保养 金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用. 但在其使用过程中, 因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果. 一、切削液的正确使用方法 稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前,要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液(原液)量和水量. 操作方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液. 在实际操作中, 我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大, 操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水,一切以感觉为主. （切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响. 水溶性切削液在实际使用过程中, 不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的. 一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些. 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削.而加工速度则正好相反.

注意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。 二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的, 以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限, 所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件. 由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌, 所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境, 而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静",所以停机时间最长不要超过三天。 三、切削液的清洁卫生切削液的维护管理有两个方面, 一是防止外界污染物的混入和及时清除, 另一个是保持水溶性工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,pH 值,抗菌能力等. 虽然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力, 但某些成分由于就是细菌和微生物的养分, 所以在抗菌能力不足的情况下, 切削液的使用寿命是有限的. 各种杂物往往是切削液腐败的根源.例如:烟头,茶水,棉纱等杂物随意丢弃于水槽内,污染了切削液,成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分,所以必须严格控制不让外界异物混入,一旦混入须立即清理. 在基本无外界异物混入的情况下, 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉, 漂浮油和游离水,微生物和繁殖物等等. 漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严, 漏入切削液系统的油.漂浮油的危害是使切

含油废水处理方案含油废水如何处理

含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用

乳化液废水处理方案资料

乳化液污水 设 计 方 案 江苏宇泰环保科技有限公

司

目录 一、工程概况 二、设计依据、范围及原则?? 三、处理工艺的设计????? 四、单体工艺设备设计???? 4.1 主要工艺设备的设计与选型 4.2 主要处理构（建）筑物?? 4.3 主要设备性能参数???? 4.4 平面布置和高程设计原则? 4.5 建筑及结构??????? 4.6 配电及设备控制????? 4.7 管材及防腐、防渗措施?? 4.8 降噪措施???????? 4.9 污水处理效率?????? 五、安全卫生及环境保护??? 六、项目实施及工程管理??? 七、工程估算????????九、承诺服务????????

一、工程概况 1.1 概述金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。 4 主要标准： ①国环字( 1987)第002 号文件《建设项目环境保护设计规定》； ②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000； ③《室外排水设计规范》GB50014-2006； 5 工作条件 ①电源种类及电压： 1) 动力供电采用三相五线制 2) 电压：380V 10% 3) 频率：50Hz 2% ②压缩空气：压力：0.25 ～0.32Mpa ③设备温度：≈环境温度。 ④厂房温度和湿度： 厂房温度：-10℃～35℃； 厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。⑤工作制度：两班作业。 1.2. 污水来源及主要污染物 主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水 1.3. 污水处理站设计规模 废水处理设备处理能力按1m3/h 进行规划设计

(完整版)含油废水处理方案

方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月

北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -

废乳化液及处理

废乳化液 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11. 乳化液废水水质如表 1-1 所示：

2. 2.1 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： 破乳剂油； (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，其反应式如下： 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 －→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 －→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油 2R － SO 3 Na + CaCl 2 －→ [R － SO 3 ] 2Ca+2NaCl (R 为烷基 ) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中，应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。 四种破乳方法比较见表 2-1 ：

含油污水处理方法23页

目录 1.水体油污染来源 (2) 2.水体中油污染的危害 (2) 2.1石油对生物的毒性及危害 (2) 2.2石油对人体健康的影响 (2) 2.3恶化水体，危害水产资源 (3) 2.4污染大气 (3) 2.5影响农作物生长 (3) 2.6影响自然景观 (3) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (4) 4.水体油污染治理方法分类 (5) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (5) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (5) 4.3按处理原理分类 (5) 4.4按处理程度分类 (6) 5.常用除油工艺简介 (6) 5.1隔油 (6) 5.1.1原理 (6) 5.1.2构造 (6) 5.1.3各种类型隔油池简述 (7) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (7) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (8)

5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (8) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (8) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (9) 5.2气浮(Flotation) (9) 5.2.1工作原理 (9) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (10) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (11) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (13) 5.2.4气浮的影响因素 (16) 5.2.4.1气泡的分散度 (16) 5.2.4.2水质 (16) 5.2.4.3压力和温度 (17) 5.2.4.4浮选剂的作用 (17) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (17) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (17) 5.3.2聚结除油步骤 (18) 5.3.3聚结材料的选择 (19) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (20) 5.3.4聚结除油装置构造 (20)

机加工工厂、冷轧工厂乳化液废水处理

乳化液的应用及乳化液废水处理 乳化液广泛应用于金属加工行业，而含有乳化液的废水一直是污染严重却又未能的到有效处理。文中就乳化液废水处理工程实例简要介绍乳化液废水的处理技术。 1.概述 国内机加工行业大量使用切削冷却润滑液（乳化液），其废弃液一直是严重污染环境而未能有效解决的难题。以往国内废液的处理和研究，主要针对油基础类切削废液，重点解决COD和油的综合排放。但是单一的处理存在但是单一的处理，既存在处理技术工艺方面的问题，又存在处理费用过高等方面的问题，使各种处理技术及设备均难以充分发挥应有的作用和效益。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。据有关部门统计，沈阳市每年机械加工行业使用的切削原液为２０００多ｔ，平均按１：１５稀释后工作液为３００００多ｔ，扣除自然消耗和特殊加工等消耗每年至少产出２００００多ｔ废液。这些废切削液大多数未经处置就以各种渠道直接排放入自然界中。而废液中含有油、化学添加剂等有害物质，ＣＯＤ指标较高，这些有害物将对水资源造成污染和破坏。它不同于烟尘，粉尘和噪声等污染被人们所直接认识，但它对环境和人身健康的危害是很大的。 2.乳化废液的来源及危害 2.1主要来源 金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型２大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或２者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液３种。可溶性油（又称乳化液）是由矿物油（或植物油）、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。

含油污水处理设备的工艺优势说明

含油污水处理设备的工艺优势说明 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油-固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择： 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。 2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，

售后服务也至关重要的。 含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势： 1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。 6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。

含油废水处理方案

方案 整体工艺流程如下： 出水加药 污泥 污水处理量3 m3/h。 污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。 高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。

设备清单 1、污水提升泵 功能：提升污水进混凝加絮凝装置。 数量： 2台（一备一用） 技术参数：流量： 3 m3/h 扬程： 10m 功率： 0.5 Kw 说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。 2、混凝加絮凝装置 功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。 数量： 1个 尺寸：φ1 m×1.2m 水力停留时间： 10min 材质：碳钢防腐 3、PAC加药装置 功能：配置、投加硫酸铝溶液。 数量： 1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3

硫酸铝配置浓度： 20% 硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h） 供加药时间： 4.5h 4、PAM加药装置 功能：配置、投加PAM溶液。 数量：1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3 PAM配置浓度： 0.1% PAM投加量： 5 mg/L （50L/h） 供加药时间： 12h 5、污泥储池 功能：储存污泥。 数量： 1个 尺寸： 1.3m×0.9m×1.5m 材质：碳钢防腐 有效容积： 1. 5 m3