汾西矿业集团公司矿井“一通三防”管理实施细则[1][1]

目录

总则 (1)

职责划分 (1)

矿井通风 (5)

局部通风 (23)

瓦斯管理 (25)

巷道贯通与排放瓦斯 (36)

瓦斯抽采 (40)

突出防治 (63)

矿井粉尘防治 (107)

矿井防灭火管理 (111)

瓦斯监测监控 (124)

通风调度 (141)

管理制度与技术资料 (142)

员工培训 (161)

质量标准化建设 (162)

汾西矿业集团公司矿井“一通三防”管理实施细则

1 总则

1.1 为全面适应集团公司煤炭安全生产发展的新形势，进一步规范集团公司矿井“一通三1.2 防”管理工作，杜绝“一通三防”各类事故的发生，确保矿井生产、建设的正常进行和煤矿职工的安全、健康，特制定汾西矿业集团公司《矿井“一通三防”管理实施细则》（以下简称“细则”）。

1.3 本《细则》是在2009年10月集团公司下发的《矿井“一通三防”管理实施细则》的基础上，根据2012年版《煤矿安全规程》和上级最新有关文件规定，结合集团公司具体情况制定。本《细则》的制定紧密结合集团公司现场实际，在上级各项规定的基础上进一步细化量化，在关键环节和重点工作上从严从细，以对现场工作具有指导性、实用性和可操作性。本《细则》从下发之日起施行,2009年10月下发的原《细则》同时废止。

1.4 本《细则》适用于集团公司所有生产、基建、股份制矿井。

2 职责划分

2.1 基本要求

各区域公司及矿井必须严格执行?煤矿安全规程?、安全生产国家标准、行业标准等相关法律规定、省厅及两级集团公司下发的有关“一通三防”管理规定、文件。

2.2 集团公司通风处职责：

2.2.1 认真贯彻执行国家安全生产方针、法律法规和指令，以及上级有关指示、决定及技术规范。

2.2.2 根据上级有关规定，制定“一通三防”安全管理制度并督促矿井认真执行，推广使用“一通三防”新技术、新装备以及“5F”协同管理法与各矿涌现出的好做法。

2.2.3 编制“一通三防”安全规划，安全技术工程计划，参与“一通三防”有关安全技术工程竣工验收。

2.2.4 审批矿井“一通三防”相关的重大安全技术措施，参与审查矿井自然灾害预防措施及有关通风安全的专项措施，组织相关部门会审采掘工作面“一通三防”安全许可评价，达标评判，并督促矿井落实。

2.2.5 参加安全质量标准化大检查及工程质量验收，组织有关专家进行“一通三防”安全会诊，对重大隐患协助矿井制定安全技术整改方案，并跟踪落实。

2.2.6 遵照“一通三防”各项管理考核办法进行检查验收，总评兑现。

2.2.7 参与生产矿井“一通三防”各项费用的审核并严格把关。

2.2.8 编制年度相关业务培训计划，配合职教处组织实施，同时每季度对各工种人员进行现场抽考。按照要求组织好各工种的技术比武工作。

2.2.9 对异常工作面或特殊地段实行重点管控，必要时处室人员及时赶到现场，协助矿井制定安全技术措施，尽快排除隐患。

2.2.10 参与“一通三防”事故调查，拟定防范措施。

2.3 区域公司职责

2.3.1 全面履行对所属各整合矿井“一通三防”工作的指导、服务、协调、监督、检查、考核、隐患排查等管理职能，并认真贯彻执行国家安全方针、法律、法规和指令、以及上级有关指示，决定及技术规范。

2.3.2 根据上级有关规定，制定“一通三防”安全管理制度与相配套的专项业务管理考核办法，并督促矿井认真执行。推广使用“一通三防”新技术，新装备以及“5F”协调管理法与各矿涌现出的好做法。

2.3.3 编制“一通三防”安全规划、安全技术工程计划，参与“一通三防”有关安全技术工程竣工验收。

2.3.4 审批矿井“一通三防”有关安全技术措施，参与审批矿井自然灾害预防及有关通风安全技术专项措施，组织审查采掘工作面的“一通三防”安全许可评价、高瓦斯矿井还应审查瓦斯抽采达标评判、评价应及时上报集团公司通风处。

2.3.5 参加安全质量标准化大检查及工程质量验收，对上级与本公司检查出的重大隐患要制定安全技术整改方案，并督促有关单位及时解决。

2.3.6 遵照“一通三防”各种管理考核办法进行验收，总评兑现。

2.3.7 参与生产矿井“一通三防”各项费用的审核并严格把关。

2.3.8 负责“一通三防”技能培训及业务指导，对各类管理人员与特殊工种人员，应组织定期参加培训，并做好现场抽考。按照要求组织各工种人员按时参加上级组织的技术比武。

2.3.9 对异常工作面或特殊地段实行重点管控，必要时部室人员及时赶到现场，协助矿井制定安全技术措施，尽快排除隐患。

2.3.10 参与“一通三防”事故调查，拟定防范措施。

2.4 矿井职责

2.4.1 认真执行国家安全生产方针与上级有关文件、规定，制定“一通三防”各种安全管理制度、考核办法及各工种责任制；编制“一通三防”安全规划、安全技术工程方案设计；参与“一通三防”安全技术工程竣工验收；推广使用“一通三防”新技术、新装备以及“5F”协同管理法。

2.4.2 负责矿井、采区、工作面的通风系统设计、调整和风量管理；负责瓦斯抽采管路、防尘管路、注氮管路、注浆管路等的设计、安装及验收工作；负责“一通三防”日常业务技术与质量标准化工作。

2.4.3 负责矿井煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数、瓦斯等级鉴定、反风演习、通风阻力测定、主要通风机性能测试、通风能力核定、煤层瓦斯涌出量预测和基本参数测定、煤与瓦斯突出危险性的鉴定、矿井防灭火设计、采掘工作面“一通三防”安全许可评价与瓦斯抽采达标评判等。

2.4.4 按要求进行测风、测尘、测瓦斯防突基本参数，并负责井下各地点的瓦斯、煤尘、防火、防突及温度变化情况的日常检查，发现问题及时采取措施予以处理。

2.4.5 负责绘制通风系统图，防尘系统图、抽采系统图，通风网络图等、火区位置系统图，并及时更新上报。

2.4.6 负责按照标准构筑“一通三防”各种设施，并做好现场的日常管理工作。

2.4.7 对突发性的通风、瓦斯、自燃等情况及时进行上报，并采取有效措施予以控制。

2.4.8 负责“一通三防”仪器仪表及各种传感器标校与日常的使用、管理工作，按要求建立“一通三防”各种台账、报表、检查记录等，并按规定及时上报。

2.4.9 负责定期将矿爆破员、瓦检员、防突员、抽放工、安全仪器监测工等特殊工种报职教处统一培训，负责“一通三防”其它工种人员的培训工作，组织参加各工种的技术比武。

2.4.10 及时修订各类事故应急救援预案，按要求认真组织开展应急救援演练，并负责按时完成上级安排的其它工作。

2.5 主要业务技术工作管理

2.5.1 通风系统

2.5.1.1 煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数、瓦斯等级鉴定、主要通风机性能测试、矿井通风阻力测定、煤层瓦斯涌出量预测和基础参数测定、煤与瓦斯突出危险性鉴定、矿井防灭火设计等由各矿井负责，总工程师牵头严格按照《煤矿安全规程》规定，委托具有相应资质的部门进行鉴定，结果报区域公司通风部和集团公司通风处备案。

2.5.1.2 改变矿井通风系统或进行全矿性的通风系统调整以及主要通风机停止运转前，必须报请集团公司审批；采区通风系统的设计或启用必须报区域公司批准并报集团公司通风处备案（正行、正珠、正明须报集团公司审批）；采、掘工作面的通风系统设计报区域公司通风部审批、备案。

2.5.1.3 资源整合矿井调整采区或一翼通风系统由矿编写调整方案经区域公司通风部审核、总工程师批准后方可实施。

2.5.1.4 各存量矿井以及正行、正珠、正明、反风演习计划由矿总工程师组织相关部门会审后报集团公司审批﹙其余资源整合矿井由区域公司通风部负责审批﹚，并有反风演习报告备案。

2.5.1.5 调整主要通风机运行角度时，矿通风区必须根据主要通风机性能和矿井通风参数情况，科学计算，拿出方案，经矿总工程师、区域公司总工程师批准后方可实施，不得采用试验的办法盲目调整风叶角度。

2.5.1.6 矿井每年必须以当年的通风核定能力组织生产，通风能力核定由各矿井委托具有相应资质的部门进行，结果报区域公司通风部与集团公司通风处备案。

2.5.1.7 巷道贯通、排放瓦斯、巷道密闭﹙启封﹚、巷道整修，在用抽采管路施工维修、边角煤特殊开采、井下电氧焊等必须制定通风瓦斯专项安全技术措施，并逐级审批；必须认真学习贯彻到位，并由队级以上干部现场指挥跟班把关。

2.5.1.8 各矿应根据配风的有关规定和要求，保证采掘工作面的配风量科学、合理。高瓦斯矿井采掘工作面风量配备由矿提出方案，矿总工程师审核后报集团公司审批。

2.5.1.9 矿井通风系统图必须按季度报区域公司和集团公司，通风月报表、测风旬报表、测尘报表必须每月汇总报区域公司且每季度报集团公司。

2.5.2 瓦斯防治

2.5.2.1 集团公司对高瓦斯矿井、突出矿井和有瓦斯异常涌出区域矿井的“一通三防”业务技术实行重点管控。

2.5.2.2 区域公司要根据集团公司瓦斯治理的中、长期规划和指导意见，结合实际制定相应的瓦斯中、长期治理规划。

2.5.2.3 井下各地点的瓦斯管理必须严格执行集团公司的有关规定和要求，各区域公司和矿井均不得随意放限。

2.5.2.4 各区域公司与矿井应及时掌握采掘工作面及其它地点的瓦斯异常涌出情况，对重点区域实行重点管控，有突出危险的矿井要严格落实两个‘‘四位一体”防突措施。及早委托有资质的单位进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，严禁进入突出危险性非鉴定区域进行采掘活动，编制的防突设计及措施、计划，必须报集团公司审批。

2.5.2.5 矿井瓦斯抽采系统必须符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》，并委托有资质的单位进行专项设计，经集团公司审批后报省煤炭厅批准、验收。区域公司要对工程的设计、施工、验收与投运进行全程监管。井下移动抽采系统的设计必须报集团公司审批，并由集团公司组织验收。采、掘工作面的抽采设计由区域公司负责审批，并组织竣工验收。

2.5.2.6 煤与瓦斯突出矿井必须有专业的防突队伍，并设立防突科，进行瓦斯抽采的矿井必须成立专业的抽采队伍。

2.5.2.7 高瓦斯矿井与突出矿井，在回采工作面初采前、掘进工作面开口前，必须编制“一通三防”安全许可评价，并由矿总工程师组织相关人员自评后报集团公司评价，待接到批复后方可组织生产。

2.5.2.8 严格瓦斯超限分析追查制度。对1%以上（非人为造成的）集团公司要对原因进行认真分析，帮助制定措施；对瓦斯超限仍然作业的，两级集团公司严格按照有关规定严肃追查处理；并对弄虚作假、隐瞒超限、超限报警响应处置不及时、瓦斯超限不撤人，必须按事故对待，由两级集团公司严格分析原因，严格追查相关责任人；对0.8%-1%的瓦斯预警事故，由集团公司分析追查，

2.5.2.9 有瓦斯抽采的矿井必须完善有关瓦斯抽采的图纸、记录、报表、台账、报告等技术资料，瓦斯抽采系统图应按季报区域公司和集团公司；抽采工程报表、抽采量报表按月报区域公司、按季报集团公司；矿井和采区抽采工程设计文件、竣工报告、瓦斯抽采总结及分析报告必须报区域公司和集团公司。

2.5.3 综合防尘

2.5.

3.1 矿井必须有健全的综合防尘洒水系统，积极开展粉尘检测工作，矿井防尘系统设计必须报请区域公司批准备案，防尘系统图报集团公司备案并定期更新。

2.5.

3.2 区域公司必须保证所属矿井的综合防尘设施及时到位。

2.5.

3.3 区域公司要定期对所属矿井的综合防尘工作进行检查、考核，坚决杜绝煤尘堆积。

2.5.4 防灭火

2.5.4.1 所有矿井必须严格按照《煤矿安全规程》规定对所采煤层进行自燃倾向性与煤尘爆炸指数鉴定，鉴定资料报区域公司与集团公司备案。

2.5.4.2 开采容易自燃、自燃煤层的矿井必须委托有资质的单位进行防灭火设计，报集团公司备案。并要建立完善矿井防灭火系统和预测预报系统，采取以黄泥灌浆与注氮为主的两种以上预防煤层自然发火的综合措施。

2.5.4.3 矿井每年必须制定矿井防灭火计划和火灾应急预案，并负责组织实施。启封火区时必须制定安全技术措施报集团公司批准后方可进行。

2.5.4.4 区域公司必须保证所属矿井防灭火装备的及时到位。

2.5.4.5 凡发生co超限后矿有关部门要立即组织查明原因进行处理，同时汇报区域公司和集团公司。

2.5.5 监测监控

2.5.5.1 区域公司必须确保各矿井安全监测监控系统的监控有效，做到设备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速、机构健全、人员到位。

2.5.5.2 安全监测监控系统故障等同于瓦斯超限，也是事故，当发生故障后区域公司必须组织快速恢复系统并进行相关责任追究。

2.5.5.3 区域公司必须保证监控系统所需的设备，确保系统运行可靠。

2.5.6 “一通三防”仪器仪表

2.5.6.1 各区域公司对所属矿井“一通三防”的使用管理要进行有效监管，保证数量满足使用，并定期标校。

2.5.6.2 各矿井“一通三防”仪器仪表必须实行集中管理，配齐“一通三防”仪器仪表管理、维修、标校和发放人员，确保仪器仪表的正常使用。

3 矿井通风

3.1 通风能力核定

3.1.1 矿井通风能力核定的必备条件：①必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监测系统，通风网络合理，控制风流的设施可靠；②必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的监测机构测试合格；③安全监测仪器、仪表齐全、可靠；④局部通风机的安装和使用符合规定；⑤采掘工作面的串联风符合规定；⑥矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定

3.1.2 符合上述条件的矿井每年必须进行通风能力核定。采区及以上通风系统、采掘生产工艺、矿井瓦斯等级、瓦斯赋存条件发生变化及实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格后，要重新进行通风能力核定。

3.1.3 矿井核定通风能力时应编制工作面“抽、掘、采”衔接表，明确矿井布置的采掘工作面数量、风量、瓦斯等情况。

3.1.4 矿井应做好与通风能力核定有关的基础资料（包括：主要通风机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率等）测定、收集、存档工作。

3.1.5 矿井安排月度生产计划时，必须根据矿井实际总进风量满足各用风地点需要风量允许布置的采掘工作面数量及其生产能力，确定矿井生产计划，并严格考核，防止集中生产造成超通风能力生产。

3.1.6 具体通风能力核定办法执行AQ 1056—2008《煤矿通风能力核定标准》。

3.2 风量分配及管理

3.2.1 矿井必须每月编制风量分配计划，全矿井有效风量率不低于87%，报矿技术负责人审核签字后执行。

3.2.2 在计算矿井需要风量时，应扣除矿井实际发生的符合《煤矿安全规程》串联通风规定的串联通风用风地点的风量。

3.2.3 串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的硐室，其供风量虽不独立计入矿井有效风量，但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算，并保证实际供风量要大于需要风量计算值。各类硐室、巷道的配风量必须满足《煤矿安全规程》对风速、气体浓度、温﹙湿﹚度等的相关规定和要求。

3.2.4 采煤工作面安装期间必须重新对工作面需要风量进行核定，风量应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量。

3.2.5 采煤工作面过断层、无炭柱等地质构造需进行爆破作业时，必须按照炸药量计算公式对工作面配风量重新进行核算。

3.2.6 施工瓦斯抽采钻孔的巷道在计算配风量时必须充分考虑钻孔内瓦斯涌出量，特别是存在喷孔现象的地点，配风量必须在工作面作业规程中明确规定。

3.2.7 井下移动瓦斯抽放泵站配风量必须按照风速、温度进行核算，并按照瓦斯浓度不超过0.5%允许值进行验算；瓦斯抽放管路排气口所在巷道的配风量必须在矿井配风量计算值的基础上根据排放侧瓦斯浓度不超过所在巷道规定允许值进行验算。

3.2.8 采煤工作面按需配风后，若出现了自然发火征兆（如出现CO气体等），矿技术负责人必须立即组织制定并采取切实可行的防灭火措施，该工作面如需降低配风量，报集团公司备案。

3.3 测风管理

3.3.1 矿井必须建立测风制度，每10天至少进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测定结果都要填写在测风地点的记录牌板上，并根据测风结果采取相应的措施进行风量调节，每月测风结果和矿井通风月报表必须在次月5日前报集团公司通风处。

3.3.2 局部通风机供风巷道的风量每10天至少测定一次，每次测定风量时，必须同时测定局部通风机吸风量、风筒出风口风量和全风压联络巷巷道风量，并计算百米漏风率。

3.3.3 串联巷道、角联巷道必须建立测风台账，每周测定一次。

3.3.4 当矿井更换、切换主要通风机、改变风叶角度、调整通风系统、巷道贯通、反风演习或通风网络发生变化时都必须随时测定矿井风量。

3.3.5 采煤工作面回撤期间必须每天进行测风，对工作面进、回风巷道风量都要测定，配风量必须满足风速和稀释瓦斯的要求。

3.3.6 井下测风地点应包括：矿井总进风及总回风巷、主要大巷、采区主要巷道、采煤工作面进、回风巷、以及专用排瓦斯巷、掘进巷道、其它行人及通风巷道、各种峒室、火药库等。

3.3.7 矿井总进风及总回风巷、主要大巷、采区主要巷道必须设置测风站；回采工作面进、回风巷、专用排瓦斯巷、掘进巷道、其它行人及通风巷道、各种峒室、火药库等应悬挂测风牌板，回采工作面测风牌板还应标明应配风量。

3.3.8 采煤工作面进风巷距工作面50～100米处，回风巷在停采线处均要悬挂测风牌板；掘进工作面距迎头50～100米处，悬挂掘进工作面风筒出风量测风牌板。

3.3.9 每次测风完毕，必须整理测风资料，计算矿井有效风量率和外部漏风率，及时填写测风旬报表，测风旬报表必须由通风区负责人和矿技术负责人审定，按规定日期报送有关单位和人员。

3.3.10 测风时，若发现各种隐患（如配风量不足，系统不畅通、设施损坏、风筒漏风，风量超限、小煤窑贯通等）必须及时向通风调度汇报，由通风区值班领导安排处理。

3.3.11 巷道中的允许风流速度、有害气体的最高允许浓度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不得出现无风、微风或风速超限现象。

3.4 矿井风量计算

3.4.1 矿井配风原则

根据《煤矿安全规程》、AQ 1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿安全建设规范》的规定和山西焦煤通发【2012】274号《关于下发四项通风管理制度（试行）的通知》，采用由里向外计算方法，即确定各采掘工作面、备用工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的风量，再乘以矿井通风需风系数，得到矿井总需风量；如需进行主要通风机选型，确定主要通风机风量，在矿井总需风量的基础上加上主要通风机井口和附属装置的外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。

3.4.2 矿井风量计算标准

矿井需要风量按各采掘工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿≥ (∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它)×k (1)

式中：Q矿——矿井需要风量，m3 / min；

Q采——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；

Q硐——硐室实际需要风量，m3 / min；

Q备——备用工作面实际需要风量，m3 / min；

Q其它——其它用风巷道实际需要风量，m3 / min；

K ——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。

矿井通风需风系数k，瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m 时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30

3.4.3 采煤工作面实际需要风量的计算。

（一）、采用Ｕ型通风系统采煤工作面

每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按气象条件计算

Q cf=60×70%×v采×S采×k采高×k采面长 (2)

式中：v采—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；

S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；

K采高——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；

K采面长——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；

70%——有效通风断面系数；

60——为单位换算产生的系数。

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速

表2 k采高—采煤工作面采高调整系数

表3 k采面长—采煤工作面长度调整系数

2．按照瓦斯涌出量计算

Q采=125×q采×k CH4 (3)

式中：q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽采矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；

k CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；

125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。

3．按照二氧化碳涌出量计算

Q采=100×q CO2×k CO2 (4)

式中：q CO2——采煤工作面回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

k CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；

100——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0％的换算系数。

4．按工作人员数量计算

Q采≥4N (5)

式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数(交接班时，两班考虑)，人；

4——每人需风量，m3/min。

取上述1-4条件计算的最大值做为采煤工作面的实际需要风量。工作面实际配风量必须满足能够稀释上隅角瓦斯浓度要求，若不能满足，需要适当增加风量时，必须经矿总工程师审核批准。

5．按风速进行验算

a) 验算最小风量

Q采≥ 60×0.25S最大 (6)

S最大= L最大×h采高×70% (7)

b) 验算最大风量

Q采≤ 60×4.0S最小 (8)

S最小=L最小×h采高×70% (9)

c) 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量

Q采≤ 60×5.0S最小 (10)

式中：S最大—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；

L最大—采煤工作面最大控顶距，m；

H采高—采煤工作面实际采高，m；

S最小—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；

L最小—采煤工作面最小控顶距，m；

0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；

70%—有效通风断面系数；

4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；

5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。

通过上述验算，说明采煤工作面实际需要风量是否满足工作面风速要求。

（二）、采用“Y”型通风系统采煤工作面

计算方法按照U型通风系统风量计算，Y型通风系统存在主进风巷、辅助进风巷风量分配，原则上按照辅助进风巷风量满足《煤矿安全规程》中风速要求，且风量不超过主进风巷风量的1/3进行配风。

Y型通风系统还需增加验收工作面沿空留巷风量

60×0.25S沿空

式中：S沿空—采煤工作面沿空留巷平均净断面积，m2；

（三）、采用U+L型通风系统采煤工作面

1、按气象条件计算

Q cf=60×70%×v采×S采×k采高×k采面长 (21)

式中：v采—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；

S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；

K采高——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；

K采面长——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；

70%——有效通风断面系数；

60——为单位换算产生的系数。

2、按照瓦斯涌出量计算

Q采=Q采回＋Q采专回 (22)

其中：Q采回=125×q采×k CH4 (23)

Q采专回=q CH4专回/2.0%×k CH4 (24)

式中：q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽采矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；

q CH4专回——采煤工作面专用回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量；

k CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；

125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数；

2.0%——按采煤工作面专用回风巷风流中瓦斯浓度不超过2.0%。

3．按照二氧化碳涌出量计算

Q采=Q采回＋Q采专回 (25)

其中：Q采=100×q CO2×k CO2 (26)

Q采专回=q CO2专回/1.5%×k CO2 (27)

式中：q CO2——采煤工作面回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

q CO2专回——采煤工作面专用回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

k CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；

100——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0％的换算系数。

1.5——按采煤工作面专用回风巷风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％。

4．按工作人员数量计算

Q采≥4N (28)

式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数(交接班时，两班考虑)，人；

4——每人需风量，m3/min。

取上述1-4条件计算的最大值做为采煤工作面的实际需要风量。工作面实际配风量必须满足能够稀释上隅角瓦斯浓度要求，若不能满足，需要适当增加风量时，必须经矿总工程师审核批准。

5．按风速进行验算

a) 验算最小风量

Q采≥ 60×0.25S最大 (29)

S最大=l最大×h采高×70% (30)

b) 验算最大风量

Q采≤ 60×4.0S最小 (31)

S最小=l最小×h采高×70% (32)

c) 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量

Q采≤ 60×5.0S最小 (33)

d) 验算工作面专用回风巷风量

60×0.25S专回

式中：S最大—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；

L最大—采煤工作面最大控顶距，m；

H采高—采煤工作面实际采高，m；

S最小—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；

L最小—采煤工作面最小控顶距，m；

S专回—采煤工作面专用回风巷平均净段面积，m2；

0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；

0.5—采煤工作面专用回风巷允许的最小风速，m/s

70%—有效通风断面系数；

4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；

5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。

通过上述验算，说明采煤工作面实际需要风量是否满足工作面风速要求

3.4.4 备用工作面实际需要风量计算。

备用工作面实际需要风量应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。

3.4.5 掘进工作面实际需要风量的计算。

每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1．按照瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘×k掘通 (35)

式中：q掘——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽采矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；

K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；

125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8％的换算系数。

2．按照二氧化碳涌出量计算

Q掘=100×q CO2×k CO2…………………

(36)

式中：q CO2——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

k CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；

100——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0％的换算系数。

3．按炸药量计算

一级煤矿许用炸药

Q掘≥ 50A (37)

式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

此公式仅适用于使用硝酸铵炸药的矿井计算需要风量，不适用于目前大多数使用乳化炸药的煤矿。使用乳化炸药的煤矿按AQ1056-2008中5.1.1.5进行计算。

4．按工作人员数量计算

Q掘≥ 4N (41)

式中：N hf——掘进工作面同时工作的最多人数(交接班时，两班考虑)，人。

取上述1～4条件计算的最大值做为掘进工作面的实际需要风量。

5. 局部通风机选型

根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。

Q扇= Q掘/(1-L掘/100×η) (38)

式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；

Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min；

η——风筒百米漏风率，%；

L掘——风筒供风距离，m。

根据局部通风机实际吸风量计算值进行风机选型。

6．按局部通风机最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)计算

a) 无瓦斯涌出的岩巷

Q掘=Q扇×I +60×0.15S最大 (39)

b) 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷

Q掘=Q扇×I +60×0.25S最大 (40)

式中：Q扇——局部通风机最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)，m3/min；

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；

0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

S hd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。

7．按风速进行验算

a) 验算最小风量

无瓦斯涌出的岩巷：

Q掘≥ 60×0.15S掘 (42)

有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：

Q掘≥60×0.25S掘f (43)

b ) 验算最大风量