抗滑桩作业指导书

目录

1 适用范围 (1)

2 作业准备 (1)

3 技术要求 (1)

4 施工程序与工艺流程 (2)

5 施工要求 (3)

6 劳动组织 (7)

7 材料要求 (8)

8 设备机具配置 (8)

9 质量控制及检验 (9)

10 安全及环保要求 (10)

新建怀邵衡铁路

抗滑桩施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于怀邵衡铁路无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的路基抗滑桩施工作业。

2 作业准备

2.1内业技术准备

⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。

⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。

⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。

2.2外业技术准备

①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。

②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。

3 技术要求

3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。

3.3 抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。

3.4 桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。

3.5 砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。

3.6 钢筋混凝土强度必须达到设计强度。

4 施工程序与工艺流程

4.1工艺流程

是4.2施工程序否否

抗滑桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地→桩位放样→井口定位锁固→分节挖孔→分节护壁→桩底验收→下钢筋笼→灌注混凝土。

5 施工要求

5.1 锁口护壁及挖孔的施工

5.1.1 场地平整

平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

5.1.2 测量放样

施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

5.1.3 桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

5.1.4 锁口护壁施工

挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m 范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也采用钢筋混凝土施工。

该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。

两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

表1 人工挖孔允许偏差和检验方法

5.2 钢筋的制作与安装

5.2.1 锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。N1为Φ12；N2为Φ12；N3为Φ8；N4为Φ8；N5Φ8。锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，

且焊缝饱满。

5.2.2钢筋检验

钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。

5.2.3钢筋的端头及接头加工

5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定

钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。

5.2.3.2 主筋焊接必须采用502或506焊条。

5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表2规定。

表2 加工钢筋的允许偏差

5.2.4钢筋安装

5.2.4.1 一般要求

5.2.4.1.1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。

5.2.4.1.2接头的分布要求

a. 受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。

b. 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。

5.2.4.2 桩身钢筋安装：孔内现场安装

5.2.4.3 挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。

5.2.4.4 钢筋位置的偏差不得超过表3的规定。

表3 钢筋位置允许偏差

5.3 模板工程

护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm，宽10cm；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。

5.4 灌注砼

5.3.1 在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

5.3.2 灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。

5.3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发

生离析为度。

5.3.4 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

5.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

5.3.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

6 劳动组织

⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员数量根据现场情况确定。

⑵施工人员结合审批的施工方案、机械、设备和工期的要求进行科学、

合理配置，详见表4：

表4 抗滑桩作业人员配备表

其中，施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、质检人员、测量人员和专兼职安全员必须由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

7 材料要求

⑴水泥：P042.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证明书。应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

⑵中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3%。

⑶石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm～40mm。最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。

⑷钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm～80mm。

⑸当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

8 设备机具配置

施工机械配置根据工点工程量、工期要求调整。建议配置吊车1-2台、空压机1台、电焊机1台、风钻4把、风镐4把、卷扬机1台等若干

配套设施。

9 质量控制及检验

9.1在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。

9.2挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。

9.3挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。

9.4抗滑桩桩孔的允许偏差应符合下表5要求。

表5 抗滑桩桩孔的允许偏差和检验方法

9.5抗滑桩钢筋骨架的偏差应符合下表6要求。

表6 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

9.6抗滑桩的偏差应符合下表7要求。

表7 抗滑桩的允许偏差和检验方法

10 安全及环保要求

10.1 工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。

10.2 井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。

10.3 装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。

10.4 注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。

10.5 放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。

10.6 在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。