综采工作面过构造与安全技术措施

安顺煤矿

9112综采工作面过构造安全技术措施

编号：采煤-2016-02-11

工作面名称：9112综采工作面

施工区队：综采队

编制人：

施工负责人：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

审批单位及人员签字

生产技术部：(采掘) 年月日生产技术部：(地测、水文) 年月日

通防部：年月日

机电部：年月日

调度室：年月日

安检部：年月日

煤质中心：年月日

生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日

一、存在主要问题

二、落实意见

9112工作面过构造安全技术措施

一、工程概况

截至1月25日，9112工作面进风巷推进至286m，回风巷推进至330m，工作面进风巷推进至通尺229m处将揭露一倾角为70°，落差3.9m的正断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°；回风巷推进至239m处将揭露一倾角为44°，落差为2.4m的正断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°；回风巷推进至185m处将揭露一倾角为80°，落差为2.3m的正断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°；根据工作面掘进期间及区域瓦斯治理打钻情况，预计进风巷断层F9108上-2与回风巷断层F9112上-1相接，将贯穿整个工作面。为了保证在过断层期间安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方法及要求

1、整体方案：

1）由于地质原因，三个断层将连续影响工作面正常推进，且三个断层均为正断层，上盘煤层均沿断层面下滑，沿工作面推进方向煤层逐渐向下滑落。

2）工作面整体提前落底以确保在断层面揭露上盘煤层，提前落底距离根据落差及水平向下7°角确定。

3）落底期间破底采用打岩石眼放松动炮再机采的办法。

4）前期落底升采高，保证支架顶梁沿煤层顶板走，当高度超过2m时保持落底角度，保证2m采高，超高段用圆木背顶。

5）两巷超高段提前绞架背顶，确保超前支护能够对顶板形成有效支护，背顶作业一次性完成。

6）工作面推过断层面，揭露上盘煤层后继续落底，保证支架落到上盘煤层底板上。

7）过断层期间严格按《9112工作面过断层专项防突设计》要求对工作面进行消突。

8）施工顺序：交接班（安全检查）→施工炮眼→爆破→验炮、

敲帮问顶、安全检查→撤出防护装置→设备试运转→正常生产。

2、揭露顺序：根据断层情况及过断层方案，提前50m工作面开始调斜以达到机头超前机尾20m，之后保持工作面调斜后的状态平行推进。所以工作面断层揭露顺序为：进风巷F9108上-2→回风巷F9112上-2→回风巷F9112上-1

3、调斜、落底：工作面推进至进风巷通尺276m、回风巷320m

时开始调斜。每割3个机头、1个机尾为一循环，连续17个循环后完成调斜，完成时机头通尺244m、机尾通尺278m。调斜完毕后机头通尺244m且机头开始落底，此时距断层面15m，机尾则推进至通尺254m时开始落底，此时距断层面15m，落底角度水平向下7°。

4、进风巷断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°：

1）断层情况：F9108上-2于9112进风巷通尺229m处揭露，揭露处落差3.9m，倾角70°，走向323°。断层与调斜后的工作面呈24°相交，向工作面延伸，预计该断层与回风巷断层F9112上-1连接，两断层连接并贯穿整个工作面。该断层揭露后向结尾延伸，落差逐渐减下。见附图1：断层平面图；附图1-2：F9108上-2断层剖面图

2）方案：工作面调斜结束后平行推进，进风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图1-3：过断层方案图；1-4：进风巷推至断层面时工作面预想剖面图；1-5：进风巷推过断层面10m 时工作面预想剖面图；1-6：进风巷推过断层面20m时工作面预想剖面图

3）探孔:揭露断层前每班在5、15、25、35架分别施工一个13m 的探孔。揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置

后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan(7) = 0.122784561

H=tan(7)*600mm

=73mm

（2）15m落底量H15

tan(7) = 0.122784561

H15=tan(7)*15m

=1.8m

4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）进风巷绞架：进风巷通尺229m即F9108上-2断层揭露处，巷道冒落最高处达6m，5m范围内巷道高度3m—6m，需提前进行绞架。进风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长进风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图1-7：进风巷绞架示意图

5、回风巷断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°：

1）断层情况：F9112上-2于9112回风巷通尺239m处揭露，揭露处落差2.4m，倾角44°，走向237°。断层与调斜后的工作面呈14°相交，预计该断层于工作面62架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。见附图2-1：F9112上-2断层剖面图

2）方案：工作面调斜结束后平行推进，回风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保

证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图2-2：过断层方案图3）探孔:揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m 位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan(7) = 0.122784561

H=tan(7)*600mm

=73mm

（2）15m落底量H15

tan(7) = 0.122784561

H15=tan(7)*15m

=1.8m

4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）回风巷绞架：进风巷通尺239m即F9112上-2断层揭露处，巷道断层面处向外15m范围，巷道高度有3.5m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图2-3：回风巷绞架示意图

6、回风巷断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°：

1）断层情况：F9112上-1于9112回风巷通尺185m处揭露，揭露处落差2.3m，倾角80°，走向321°。断层与调斜后的工作面呈28°

相交，向工作面延伸，预计该断层与进风巷断层F9108上-2连接，两断层连接并贯穿整个工作面。该断层自工作面揭露后向结尾延伸，落差逐渐增加。预计该断层于工作面70架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。见附图3-1：F9112上-1断层剖面图

2）方案：工作面距断层5m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，并保证采高不超过2m，当工作面推至断层面时时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图3-2：过断层方案图

3）探孔:工作面排放孔孔深5m见岩位置后10架开始落底，每刀落底量H=73mm，5m之后H15=0.6m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan(7) = 0.122784561

H=tan(7)*600mm

=73mm

（2）5m落底量H5

tan(7) = 0.122784561

H5=tan(7)*5m

=0.6m

4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）回风巷绞架：进风巷通尺185m即F9112上-1断层揭露处，巷道断层面处向外12m范围，巷道高度有3.0m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一

次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图3-3：回风巷绞架示意图

三、调斜

1、调斜的具体方法如下：

每次按3个机头1个机尾作为一个循环推进，割第一个机头时，煤机从机头斜切进刀，煤机割煤至50架支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从50#支架开始推溜；推溜后煤机从机头进行斜切进刀，煤机割煤至100#支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从100#支架开始推溜；推溜后煤机再次开始从机头向机尾方向斜切进刀割煤，直接割通刀至机尾后返刀到机头，且从机头向机尾方向进行推溜，使输送机在一条直线上，完成一个循环。

2、提前准备好4m长π型梁、单体液压支柱、630刮板输送机槽子及链条和背板等调斜使用材料，并整齐码放在指定地点。

3、采空区侧靠切顶柱施工袋子墙体，袋子墙体必须垛牢、接顶严实、黄泥封堵严实且拉风帐。

4、所有柱子必须栓双防倒绳、成排成行；软顶、软底处穿鞋带帽；三用阀朝向机尾，不得正对人行道，每班循环注液。

5、在推溜时放液阀必须对准无人侧，推溜柱子与戗柱要抵牢靠实。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

7、保证泵站压力不小于30MPa，升支架时，支架必须升紧，以便支架达到额定的初撑力。

8、严格控制采高，支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

9、必须坚持由专人从机头往机尾顺序拉架推溜，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。推溜时看好电缆、压风管，及时从机头蹿电缆及延伸风管、液压管路，防

止刮破、拉坏各管线。

10、移架时先拉线后移架，拉支架时速度要适中，不得猛拉猛拽，支架顶梁接顶要实。每班观察机尾是否下滑，若出现机尾下滑现象必须及时调整支架推拉油缸，严重时制定专项措施。

11、顶板较破碎的地方，严禁支架大起大落，必须由跟班队长或班组长指定的熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉碴造成冒顶事故。

12、移架前要将底座箱前浮煤浮矸清理干净，推溜后必须把槽板下的浮煤清理干净。

13、升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留3～5秒后，再把升架操纵阀手把复位。

14、严格执行停、送电制度，挂牌管理，坚持谁停电谁送电的制度。

15、煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的活矸或帮部的危煤掉到煤机的滚筒上甩出伤人，对采煤机截齿、齿座须经常检查，发现损坏及时更换。

16、调斜期间，每班在进入工作面进行生产之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查，只有在确认安全以后方可进行生产。

17、其余未注明事项如回柱放顶等严格按《9112综采工作面回采作业规程》施工。

四、绞架安全技术措施

（一）绞架步骤

（1）提前对绞架地点环境进行检查，将顶板的活矸危岩敲掉。检查巷道两帮有无片帮，隔离墙体有无开裂，如有两帮支护不稳的需加强支护，确保绞架两帮支护完好，顶板稳定方可进行绞架作业。

（2）将2m长的圆木运至绞架地点进风侧10m位置处，靠下帮码

放好，不得影响行人正常通过，并挂牌管理。

（3）先将铰接梁挂上，并配合单体柱、平销支设临时架棚。

（4）将梯子支设到合适位置，并确保支设稳固。

（5）绞架地点前后5m设置警戒，绞架期间严禁人员通过。

（6）由两人配合作业负责将圆木垂直于铰接梁搭在铰接梁上，圆木间距500mm一根，形成第一层绞架。第二层圆木垂直于第一层搭在第一层圆木上，圆木间距500mm一根，如此往复，直至接顶。

（7）其他人员负责有序传递木料，保证木料及时供应。

（8）圆木接顶后，将单体柱升压抬高架子，使架子接顶严实，对顶板形成有力支护。

（9）绞架完成后，人员有序撤出，并将绞架使用的工具、物料归类码放。

（二）安全注意事项

（1）进风巷绞架前先将胶带输送机、转载机停电闭锁。防止人员及物料掉入运输系统，发生意外事故。

（2）绞架前停止绞架区域其它无关工作，撤出无关人员到安全地点。

（3）绞架前前应先由瓦斯检查员对绞架区域的瓦斯、一氧化碳浓度进行测量，当瓦斯浓度进风巷低于0.5%，回风巷低于1%、一氧化碳浓度低于0.0024%时方可进入作业，且保证通风顺畅。

（4）绞架前先备足2m长圆木，码放在巷道合适位置，不得阻挡行人正常通过并挂牌管理。绞架时传递木料的人员要保证木料的供应，确保绞架能够连续进行，并争取在最短时间内完成，一定要背实顶板。

（5）绞架时，至少一名管理人员现场指挥，保证至少3人一组进行操作，且都由经验丰富的熟练端头工担任，一人监护，两人作业；绞架期间必须安排专人负责观察警戒，防止其他人员通过绞架地点下

方，以免发生意外事故。其他人员要站在安全地带，绞架期间严禁人员通过。

（6）绞架前要严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具提前挑落顶板活矸，并观察巷道两帮支护情况，有片帮、开裂等情况时要先加强两帮支护，待顶板及帮部稳定后方可开始作业。

（7）使用梯子前，必须保证梯子支设在实底上，且不出现晃动，必须保证绞架期间梯子的稳定性，并设专人负责监护，随时观察绞架期间梯子的稳定性、顶板及绞架情况，严禁人员通过绞架区域，防止出现安全事故。传递木料人员必须站在安全地点，要时刻注意绞架的动向，防止绞架期间上方圆木滑落造成事故的发生。

（8）绞架时站在高处的人员要栓防坠落绳，使用双股尼龙绳围着腰先栓一圈，再绕出的将绕出的两头拴在顶板钢筋网上，并确保钢筋网牢固可靠。

（9）绞架完成之前禁止操作绞架区域的液压单体柱。圆木接顶后，将临时架棚下的单体柱升高，达到初撑力且柱压不得低于11.5Mp。确保架棚接顶严实，对巷道顶板形成有力支护。

（10）绞架时，支设单体支柱要支在实底上，底板软时要及时穿柱鞋，确保支柱迎山有力，不得出现死柱、超高柱、钻底柱。

（11）回柱时工作人员站在安全地点，使用放液工具对单体支柱进行缓慢放液。如果单体支柱被压死，回柱前要架设临时支护柱，严格执行“先支后回”制度。（详见进回风巷绞架示意图）

五、爆破作业

(一)炮眼施工

1、钻爆设备配备：YT-28气腿式凿岩机，1m、1.8m、2.2m风钻杆及φ42mm风钻头。

2、施工前当班班长根据岩石厚度变化情况按照要求点好炮眼位置。破底期间炮眼施工距底板0.3m，水平向下10°，单排眼眼距0.5m，

三花眼眼距0.5m，五花眼眼距0.8m、中部掏槽；挑顶时炮眼距顶梁0.3m，水平施工，单排眼眼距0.5m，三花眼眼距0.5m，五花眼眼距0.8m、中部掏槽。回风巷放炮卧底时，炮眼与巷道底板夹角45°—55°之间，间排距400×500mm，深度根据现场需要卧底深度确定。

3、施工炮眼时严格按爆破图表执行，根据现场岩石变化情况，可由班组长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

4、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、爆破时使用喷雾。

（二）爆破

1、爆破器材：

放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。

2、爆破材料：

工作面破底与挑顶采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度300mm，每卷重0.3kg；雷管选用1-3段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒，单排眼及三花眼只需1段雷管，五花眼需使用1段与3段雷管。

3、采用串联方式连线，正向装药一次起爆；炮响30min后进行验炮及安全检查。

4、起爆地点：工作面溜子机头向外200m进风巷内进行起爆。

5、撤人范围：进风巷内起爆地点至9112工作面机头、9112工作面、9112回风巷、回风巷行人联络巷、回风联络巷、回风上山及总回内所有人员全部撤出。

6、停电范围：9112工作面及进回风巷内监控探头、通讯电话外所有电气设备全部停电。

7、站岗地点：在工作面溜子机头向外200m处、回风巷行人联络巷风门外设警戒。

8、设置警戒：

（1）装药时工作面爆破地点前后20m设置一道装药警戒，装药时严禁其他无关人员进入，装完药后及时撤除。

（2）由班长带领警戒人员从爆破地点经工作面及进回风巷向警戒地点外撤人并设置爆破警戒，必须严格执行“去二回一”制度，爆破工不准担任警戒员。

（3）各爆破警戒地点都必须做到人、绳、牌“三统一”。

（4）除装药人员、检查人员外，警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。

（5）验炮结束安全后，由班长亲自撤回爆破警戒。

9、执行好一炮三检及三人连锁制度。高冒区域放炮前要对高冒孔洞及支架上方瓦斯进行测量，保证瓦斯浓度低于1%。

（三）炸药、电雷管的领取、运送、贮存、退库

1、炸药、电雷管的领取

（1）爆破工必须持证领取雷管、炸药，背药工必须持证背药。

（2）炸药、电雷管严格按要求领取。不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药不得掺混使用；电雷管脚线末端必须扭结短路；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内，严禁将发爆器、瓦检仪等物品装入炸药、雷管箱内。

（3）爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。再和背药工检查核对炸药质量和数量，确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。

2、炸药、电雷管的运送

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药必须在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和有关规定的背药工运送，单人背药量不超过20kg。

（2）运送电雷管的爆破工和运药的背药工不得并排同行，且爆破工必须在背药工后面10～20m。

（3）运送途中，必须轻拿轻放，不准冲撞和敲打，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都必须注意避开行人、带电体和导电体。

3、工作面炸药、电雷管的贮存

（1）爆破材料到达使用地点并确认箱子和锁的状况均完好后，由爆破工看护爆炸材料箱，背药工协助看护。贮存炸药、电雷管的炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。

（2）工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。

4、炸药、电雷管的退库

（1）每次爆破工作完成后，爆破工必须在跟班队长或班（组）长的监督下，将剩余的爆炸材料收拾干净，进行清点，确认无误后分别存入炸药箱、雷管箱并上锁。

（2）需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班（组）长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和爆炸材料消耗单由爆破工保管。爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药箱到爆炸材料库办理退库手续。

（四）装药前的准备

1、班（组）长及爆破工必须做好第一次安全检查：

（1）检查工作面顶板完好情况，控顶距是否与作业规程相符。

（2）检查工作面及回风巷内是否有堵塞巷道断面1/3以上地点。

（3）检查炮眼内是否存在异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、围岩松散现象。

（4）检查工作面是否有木质或竹质炮棍。

（5）询问本茬炮装药的炮眼数，及起爆范围。