锻件采购技术规范
目录
1 范围 (3)
2 引用标准及名词解释 (3)
3 采购要求 (4)
3.1 对供方的要求 (4)
3.2 对原材料的要求 (4)
3.3 交货状态 (4)
3.4 质量合格证（质保书）的要求 (4)
4 锻件验收方法和要求 (5)
4.1 验收依据 (5)
4.2 验收要求、方法和程序 (5)
4.3复查项目 (5)
4.3.1 表面缺陷复查 (5)
4.3.2尺寸、外形复查 (5)
4.3.3力学性能 (7)
4.3.4化学成分 (10)
4.3.5低倍组织 (10)
4.3.6体积检测 (10)
5 标记 (10)
6清洁、包装和运输 (11)
7质量证明文件 (11)
第 1 类45钢锻件 (12)
第 2 类35CrMo锻件 (14)
第 3 类42CrMo锻件 (16)
核级管道液压阻尼器锻件采购及验收技术规范
1 范围
本技术规范规定了核级管道液压阻尼器用锻件的采购技术规范。
本技术规范适用于核级管道液压阻尼器用锻件的验收技术规范。
2 引用标准及名词解释
下列标准包含的条文通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件
GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件
GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能
RCC-M(2000 版+2002 补遗) 压水堆核岛机械设备设计和建造规则
3 采购要求
3.1 对供方的要求
锻件的供方应是经评价后确定的合格供方。
3.2 对原材料的要求
锻件所选用的原材料应满足其对应的国家标准的要求。
3.3 交货状态
锻件应以热处理状态交货。
采用的处理工艺应符合个钢号的技术数据表的要求。
3.4 质量合格证（质保书）的要求
原材料质量合格证（质保书）中的文字信息应清晰，并盖有生产厂家的质量证明印章；如果从流通公司采购还应加盖该公司的印章；
原材料质量合格证（质保书）中的项目应齐全，要求项目包括：
a、供货商识别标志
b、原材料牌号
c、规格
d、炉批号及制品件标记
e、尺寸检查记录
f、力学性能试验记录
g、热处理记录
4 锻件验收方法和要求
4.1 验收依据
液压阻尼器的原材料进货验收以本规范及钢材标准为依据。
4.2 验收要求、方法和程序
4.1.1核查钢材牌号、规格、数量和合格供方资格。采用过磅、检尺、对数等方法检查钢材实际数量是否与订货数量相符。数量检验应进行全检。
4.1.2 核查质量证明书。
质量证明书应符合本文件的规定，并符合GB/T 247-2008的要求。
质量证明书中应提供保证项目的全部检验结果。保证项目包括按照相关采购文件所规定的常规项目和特殊项目，供货方应该进行检验并保证所检验的力学性能、化学成分等质量指标符合规定要求。
质量证明书中所列各项质量指标的检验结果，应符合相应钢材标准。
4.1.3检查钢材包装和标志，表明钢材质量的标志内容与质量证明书相符。并符合GB/T 247-2008的要求。
4.3复查项目
4.3.1 表面缺陷复查
液压阻尼器零部件的锻件需要进行目视复查。锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。
4.3.2尺寸、外形复查
尺寸检查应严格按照图纸要求或是相关锻件标准。
尺寸检验采用GB/T 2828.1-2012一次抽样方案，一般检查水平II，合格质量水平ALQ为4.0。
抽检样本按批量大小规定，应符合表4.3.2-1要求。
抽样检查合格判定数的规定应符合表4.3.2-2要求。
检查严格度转移规则应符合表4.3.2-3的要求。
表4.3.2-1 一次抽样检查样本大小单位：件
注*：当规定样本数量大于或等于检查批量时，应全检。
表4.3.2-2 一次抽样检查合格品判定数单位：件
注*：当规定样本数量大于或等于检查批量时，应全检。
表4.3.2-3 严格度转移规则
4.3.3力学性能
4.3.3.1 要求值
每种钢号的力学性能要求值应符合附录B 表中要求值。 4.3.3.2 关于取样规定 4.3.3.2.1 批的定义
锻件“批”定义：指来自同一熔炼炉号、经相同制造程序、同炉热处理且尺寸相近的部件。
每批不得超过3000kg 。 此外：
— 对于单件重量大于1000kg 的正火处理锻件，一批只由1个这样的锻件组成； — 对于单件重量大于500kg 的淬火和回火处理的部件，一批只由1个这样的锻件
组成。
25.1;1.1;1.1min
max
min max min max ≤≤≤S S e e φφ 上式中：φ—直径；e —厚度；S —面积
4.3.3.2.2 取样
力学性能试样应取自锻件本体或其加长、加大、加厚部分。加长、加大、加厚部分
的尺寸决定于锻件粗加工公称直径或厚度，而不考虑其粗大的端部、凸肩、法兰和轴颈。但经正火和回火的轴类锻件，其试样部分可以是小直径轴端的延长部分。
试料取自每批锻件的一个锻件，并与该锻件相连。试料在部件进行性能热处理后截取，并作适当的标记，并标明最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复验所需的试样。对于模锻件，若单件不足以取样，可取同规格或相近规格的多件模锻件分别取样。
切取试样时，应使试样的轴线位于：
a、拉伸试样：平行于锻造方向；
b、冲击试样：垂直于锻造方向。
截取试样的试料，应距一表面20mm，距其余热处理表面为40mm。
当按上述规定不能确定取样位置时，尤其是当锻件厚度不够（小于40mm）时，切取试样的轴线应位于1/2厚度处，试样上与试验有关的部分到其他热处理表面的距离至少等于该锻件的厚度。
4.3.3.3力学性能试验项目和数量
表中列出了所做试验名称、试样截取方向、试验方法以及试验温度。
4.3.3.4力学性能试验程序
A、拉伸试验
a、试样
试样尺寸应符合GB/T228.1-2010的规定制备，采用φ10圆截面试样。
b、试验方法
应按照国标GB/T228.1-2010规定进行拉伸试验，应记录以下数值：
—非比例延伸率为0.2％条件下屈服强度；
—抗拉强度；
—断后伸长率；
—断面收缩率。
c、结果
试验结果应满足各种钢号技术数据表中的要求。
如果试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该批合格，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该批予以验收，反之，则必须拒收。并按4.3.3.4规定重新热处理。
B、冲击试验
a、试样和试验方法
KV冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按GB/T229-2007规定施行。
每组试验要冲断3根试样。
b、结果
冲击吸收能量应满足技术数据表中的要求。
如果其中任一要求不满足，则改部件应予以拒收。
如果，不合格的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，且其它值均能满足要求（平均值合格只有一个值低于规定值），则可按下述方式进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与第一组试验相同的温度下进行试验。如果两组试样中的任一结果不符合附表B规定，则该锻件应予拒收。并按5.5规定重新热处理。
C、硬度试验
硬度试验按GB/T231.1-2009 规定进行。批量检验采用GB/T 2828.1-2012一次抽样方案。具体参照表4.3.2-1、表4.3.2-2和表4.3.2-3。
4.3.3.4重新热处理
对于一项或几项力学试验不合格的材料，制造厂可对其重新热处理。重新热处理后应进行除化学成分分析外，本技术条件规定的所有检验都需重新做。重新热处理的条件应列入试验报告。
重新热处理只允许进行两次。
4.3.4化学成分
化学分析方法按GB/T 233的规定。该分析可在力学性能试验用试样的余料上进行。
4.3.5低倍组织
每组批抽检1件。
低倍组织检验方法按GB/T 226的规定。评定方法按GB/T 1979。
4.3.6无损检测
4.3.6.1 表面检测
零部件表面检测用液体渗透检测。
部件在最终机械加工后应进行液体渗透检测。
试验程序按RCC-M MC4000规定。
4.3.6.2 体积检测
体积检测采用超声波检测。
锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。
锻件检验按照RCC-M M2300的规定进行。只对最小尺寸≥50mm的锻件进行检测。
5 标记
每个锻件应至少有如下标记：
（a）制造厂名称或商标；
（b）合同号或订单号；
（c）材料牌号；
（d）熔炼炉号和批号；
（e）热处理炉号；
打印标记的地方和方式应无损于锻件的最终使用。
6清洁、包装和运输
锻件的包装应按GB/T2101-2008及订货合同的规定进行，并且其清洁和运输都应符合订货合同的相关规定。
7质量证明文件
制造厂在锻件交货的同时，应向买方提供材料的质量证明文件，质量证明文件至少应包括如下内容:
（a）合同号或订单号；
（b）材料牌号；
（c）熔炼炉号、批号；
（d）化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告；
（e）热处理记录（包括重新热处理）；
（f）力学性能试验报告（包括复试报告）；
（g）表面质量和尺寸检验报告；
（h）无损检验结果（包括全部缺陷记录和缺陷简图）
第 1 类45钢锻件
一、引用标准或文件：GB/T 17107-1997、GB/T 222-2006、RCC-M M2300。
二、技术要求：
注：复验时至少做C、Si、Mn、P、S五元素。
2．硬度（GB/T 170107-1997）
硬度试验拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中C操作。硬度应符合数据表中要求。
3．拉伸（GB/T 170107-1997）
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中A操作。拉伸力学性能应符合数据表中要求。
4.冲击
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中B操作。冲击性能值应符合数据表中要求。
5．低倍组织（GB/T 170107-1997）
低倍组织检验方法按GB/T 226的规定。评定方法按GB/T 1979。
6．尺寸、外形
每个锻件的尺寸应符合订货图纸的要求。
7．表面质量
7.1 目测表面质量
锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。
8．体积探伤
体积检测采用超声波检测。
锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。
锻件检验按照RCC-M M2300的规定进行。只对最小尺寸≥50mm的锻件进行检测。
质量证明书要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
5. 低倍组织
6. 尺寸、外形
复验要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
6. 尺寸、外形
7. 目测表面质量
8. 最小尺寸≥φ50、S1级锻件，体积探伤
注：对于用于除S1级设备的第一组构件外的锻件，仅需做化学成分复检项目。
45钢锻件力学性能数据表
第 2 类35CrMo锻件
一、引用标准或文件：GB/T 17107-1997、GB/T 222-2006、RCC-M M2300。
二、技术要求：
2．硬度（GB/T 170107-1997）
硬度试验拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中C操作。硬度应符合数据表中要求。
3．拉伸（GB/T 170107-1997）
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中A操作。拉伸力学性能应符合数据表中要求。
4.冲击
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中B操作。冲击性能值应符合数据表中要求。
5．低倍组织（GB/T 170107-1997）
低倍组织检验方法按GB/T 226的规定。评定方法按GB/T 1979。
6．尺寸、外形
每个锻件的尺寸应符合订货图纸的要求。
7．表面质量
7.1 目测表面质量
锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。
8．体积探伤
体积检测采用超声波检测。
锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。
锻件检验按照RCC-M M2300的规定进行。只对最小尺寸≥50mm的锻件进行检测。
质量证明书要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
5. 低倍组织
6. 尺寸、外形
复验要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
6. 尺寸、外形
7. 目测表面质量
8. 最小尺寸≥φ50、S1级锻件，体积探伤
注：对于用于除S1级设备的第一组构件外的锻件，仅需做化学成分复检项目。
35CrMo锻件力学性能数据表
第 3 类42CrMo锻件
一、引用标准或文件：GB/T 17107-1997、GB/T 222-2006、RCC-M M2300。
二、技术要求：
2．硬度（GB/T 170107-1997）
硬度试验拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中C操作。硬度应符合数据表中要求。
3．拉伸（GB/T 170107-1997）
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中A操作。拉伸力学性能应符合数据表中要求。
4.冲击
拉伸试验按照4.3.3.4力学性能试验程序中B操作。冲击性能值应符合数据表中要求。
5．低倍组织（GB/T 170107-1997）
低倍组织检验方法按GB/T 226的规定。评定方法按GB/T 1979。
6．尺寸、外形
每个锻件的尺寸应符合订货图纸的要求。
7．表面质量
7.1 目测表面质量
锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。
8．体积探伤
体积检测采用超声波检测。
锻件应在经粗加工、热处理后进行超声波检测。
锻件检验按照RCC-M M2300的规定进行。只对最小尺寸≥50mm的锻件进行检测。
质量证明书要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
5. 低倍组织
6. 尺寸、外形
复验要求项目：
1. 化学成分
2. 硬度
3. 拉伸
4. 冲击
6. 尺寸、外形
7. 目测表面质量
8. 最小尺寸≥φ50、S1级锻件，体积探伤
注：对于用于除S1级设备的第一组构件外的锻件，仅需做化学成分复检项目。
42CrMo锻件力学性能数据表
采购技术标准及要求
采购技术标准及要求 一、总则 1.这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，供应商有责任的对设计、技术规范、标准负责。 2.供应商须按国家有关规定及标准完成本次采购设备的供货、运输、装卸、就位、安装、调试、技术培训、检验、通过有关部门验收、维保期上门服务、设备终身维修等各项工作，并保证设备使用的安全性能与检测结果的可靠性。 3.供应商所提供的产品必须符合行业的国际标准和我国现行的产品认证制度规定，并满足采购人提出的产品技术要求。 4.所提供的货物应是全新的和未使用过的。 4.1原材料采购技术标准 根据技术部门制定的原材料技术标准、产品图纸。按照合格供应商名单进行采购。 4.2辅助材料采购技术标准。 4.2.1设备零配件中的非标配件在原设备供应商采购，标准配件根据国家标准进行采购。 4.2.2其他辅助材料根据请购部门要求，按照国家标准进行采购。 4.3外协零件采购技术标准 根据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购 5.产品（材料）及其辅助装置铭牌、使用指示、警告指示应以中文或英文及易懂的通用符号来表示；应准确无误地表明货物之型号、规格、制造厂及生产或出厂日期。 6.中标供应商和制造商对中标设备使用的安全性能与可靠性负全部责任。 据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购
二、采购内容、规格要求及详细参数
▲三、工作范围 根据采购文件，投标人须按国家有关标准及规范完成下列工作： （1）材料及相关附件的提供、运输、安装、检验、通过验收； （2）售后服务的措施及承诺。 ▲四、质量保证 1、质量要求 （1）合格及以上，符合国家规定的质量要求。 （2）货物验收过程中，由于质量不合格或运输等原因所造成的一切费用均由供应商负责。 （3）中标供应商须对因投标货物使用期内本身的固有缺陷和瑕疵承担责任。 （4）采购人将对中标供应商提供的每批货物进行抽检，如果发现不合格货物则予以退回，中标供应商自己承担一切损失，但还必须按照供货规定日期供货。 2、质保期 所有设备质保期24个月。 （1）质保期内，如因修理货物或更换部件（非人为因素出现故障）造成短
交换机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 交换机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4732-39 交换机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、职责：（1）根据加热制度（或按煤气组长要求），调节煤气流量，烟道吸力保持稳定。 （2）负责设备日常检查，按规定时间和程序进行交换和巡回检查，发现问题及时处理或汇报。 （3）准确填写各项数据，计算本班加热制度平均数值，保持记录整洁。 （4）负责交换机的特殊操作和事故处理。 （5）维护好所属设备，并保持所属区域周围的卫生清洁。 二、工艺流程 加热煤气流向：回炉煤气总管 1号2号回炉煤气总管煤气预热器 1号2号地下室煤气主管加减考克孔板盒交换考克横排管喷嘴煤气上立管直立砖煤气道立火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖）斜道区上升立火道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向：上升立火道底部跨越孔下降气流立火道斜道区蓄热室（篦子砖格子砖）小烟道开闭器 分烟道总烟道烟囱排出。 荒煤气流向：炭化室顶空间上升管桥管阀体集气 管n型管吸气管气液分离器初冷器鼓风机电捕焦油器脱硫塔硫铵饱和器终冷塔洗苯塔回炉加热。 生产工艺流程:各单种煤1至5号料仓皮带秤煤1皮带破碎机煤2皮带煤仓摇臂给料器加煤车碳化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台焦1皮带转运站焦2皮带焦厂外运 三、设备构造及型号 63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，
锻件检验标准
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司 作 业 规 定 文件名称：锻造检验作业规定 文件编号： 版次： 发行日期： 受控状态：分发号： 核准：审查：编制：
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准 一、范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 二、权责 (一)本标准由技术部制订、更改、规范 (二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行 三、内容 (一)外观及常见缺陷检验项目 1、裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。 2、折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。 3、大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 4、晶粒不均匀 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 5、冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 6、龟裂 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。 7、飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。 8、分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 9、穿流 穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。
原材料采购技术要求
****有限公司 接触食品材料采购技术要求页码共2 页第 1 页编号CYD/CG 编制部门行政部 一硅胶管/橡胶塞采购技术要求 指标要求备注 1 原料要求食品接触用橡胶材料及制品中的天然橡胶、合成 橡胶、硅橡胶原料的使用应符合附录A及相关公 告的规定，经硫化的热塑性弹性体树脂的使用应 符合GB4806.6附录A及相关公告的规定。 须符合GB4806.11-2016要求 2 感官色泽正常，无异臭、污物 3 浸泡液迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、 异臭等感官性的劣变 4 总迁移量 （mg/dm2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量 （mg/kg） 水（60℃，0.5h） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg） 4%乙酸（体积分 数）（60℃，0.5h） ≤1 7 添加剂添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 8 迁移试验迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行
****有限公司 接触食品材料采购技术要求 页 码 共2 页 第 2 页 编 号 CYD/CG 编制部门 行政部 二 抽水器泵壳/接头 采购技术要求 指标 要求 备注 1 原料要求 食品接触用塑料材料及制品中树脂应符合 GB4806.6及相关公告的规定。 2 感官 色泽正常，无异臭、污物 须符合GB 4806.7-2016标准要求 3 浸泡液 迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变 4 总迁移量（mg/dm 2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量（mg/kg ） 水（60℃，0.5h ） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg ） 4%乙酸（体积分数）（60℃，0.5h ） ≤1 7 脱色试验 乙醇溶液擦拭后，结果表述为阴性 植物油擦拭后，，结果表述为阴性 观察试样浸泡液，，结果表述为阴性 8 添加剂 添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 9 迁移试验 迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行
锻件通用技术要求
1 、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)
2 、铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5-86） （铸件技术要求） : 铸件尺寸公差要求CT
3 、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb, 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件 的直线度. 平面度和平行度公差见1-245c 尺寸和形位公差数.plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级.plb 2. 标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb, 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起. 3. 喷丸处理的焊接件, 为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝, 并尽量避免内室和内腔. 如果结构上必须有内室和内腔, 则必须进行酸洗, 以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86 附录A). 对此图样需作标注. 4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接. 但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊 接件, 焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立 即消除内应力, 消除内应力 采用550- 600℃ 回火, 或200℃局部低温回火. 5. 普通低合金结构钢制造的焊接件, 必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求 进行焊前预热和焊后处理, 见表 1 .
4 、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 1. 涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定. 2. 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h, 酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48h, 但无论间隔时间多少, 涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 3. 铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40 μm防锈漆. 由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装. 4. 不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80 μ m防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面 不涂漆. 5. 溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开 的内表面等, 必须涂厚度60-80 μ m防锈漆. 6. 涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
调度交换机技术规范书
嘉峪关宏晟热电有限公司二期工程调度交换机技术规范书
目次 1、总则 2、技术规范 3、图纸和资料、设计联络会、工厂验收、试验附件1 供方应提供的质量保证及承诺 附件2 对规范书的意见和差异
1、总则 买方－山东电力工程咨询院 嘉峪关宏晟热电有限公司 卖方－设备供应商 本设备技术规范书适用于嘉峪关宏晟热电有限公司二期工程配套调度交换机部分，该调度交换机系统安装在厂内通信机房。 本技术规范书提出调度交换机的系统功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中的“对规范书的意见和差异”中加以详细描述。 本设备规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 卖方必须提供技术上先进、可靠性高，在国内有成功经验的调度交换机设备。由卖方提供的设备应具备有关电信管理部门颁发的程控交换机进网许可证。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后，作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 卖方应回复4份中文版本的回标资料及文件，包括卖方（厂家）简历、业绩、进网许可证等项内容。对本标书的要求明确的答复，否则可视为该投标文件对招标文件不响应。 卖方为所提供设备的成套性和完整性负责。 本设备技术规范书未尽事宜由买、卖双方协商确定。
2、技术规范 2.1 工程概况 嘉峪关宏晟热电有限公司地处甘肃省嘉峪关地区，本期工程厂内新装调度程控交换机1套，兼顾调度通信和厂内通信功能，中继线采用2M数字中继及4WE&M 模拟中继和二线环路中继，用户线采用二线模拟方式，考虑今后扩容余地。设置调度台，调度主机布置在通信机房内，调度台布置在机炉电集控室，交换机主机与调度台间电缆配置长度按1000m考虑。机房的装修工艺要求和设备布置按电力行业设计规程执行。厂内提供－48V通信电源。 2.2 主要技术要求 2.2.1 设备制造应满足国家现行有关规范和标准及国家现行的行业标准的有关规定。 2.2.2. 交换机组网方式 交换机以2M数字方式、4WE/M、二线环路中继方式进行系统连接。中继传输电路为光纤通道或电缆通道。 2.2. 3. 中继线、用户线及信号方式 本交换机与系统采用全自动中继方式连接，中继线为模拟中继寄发器信令和数字Q信令。 中继线配置数量为： ·2M数字中继: 3CH ·二线环路中继: 4CH ·4W E/M中继: 8CH ·用户线配置数量为： 100CH
锻件检验标准
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司 文件名称： 锻造检验作业规定 文件编号： 版 次： 发行日期： 受控状态： 分发号： 核准： 审查： 编 制： 作 业 规 定
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准 一、范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 二、权责 (一)本标准由技术部制订、更改、规范 (二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行 三、内容 (一)外观及常见缺陷检验项目 1、裂纹 裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。 2、折叠 折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。? 3、大晶粒? 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 4、晶粒不均匀? 晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 5、冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 6、龟裂? 龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。 7、飞边裂纹 飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。 8、分模面裂纹 分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。 9、穿流?
材料采购技术规范.docx
设备、管道保温材料 采购及施工技术规范 项目名称：重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目文件编号: SC-YJJ1 /EM750U001 编制： 审核： 批准： 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 2017年03月29日
目录 目录 (1) 1项目概况 (3) 1.1项目规模 (3) 1.2地理位置 (3) 1.3气候 (3) 1.4地震状况 (3) 1.5设备使用条件 (3) 1.6工作条件 (4) 2设计、制造、安装、检验标准 (4) 3 主要技术参数及性能要求 (5) 4分工表 (8) 5供货及要求 (8) 5.1供货范围 (8) 5.2供货地址：重庆市江津区西湖镇青泊村工地现场 (9) 5.4具体供货内容 (9) 5.5供货清单 (9) 6全场保温层及外护层施工要求 (11) 7技术文件的提交 (11) 7.1一般要求 (11) 7.2投标人报价时应提交的文件 (12) 7.3投标方供货、施工时应提交的文件 (12) 8监造及工厂检验 (13) 8.1保温材料监造 (13) 8.2工厂检验 (14) 9性能测试方案 (14) 9.1一般要求 (14) 9.2性能验收值 (15)
9.3性能测试验收标准 (15) 10设计联络 (15) 11附件 (15) 附表一：供货清单 (16) 附表二：技术差异表 (17) 附表三：加工制造设备清单 (17)
1项目概况 1.1项目规模 重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目建设完毕后，焚烧炉日处理生活垃圾量4500t/d，配置6×750t/d垃圾焚烧处理生产线和厂外取水、净化及管网工程。其中：焚烧采用往复式机械炉排工艺；烟气净化采用组合烟气净化工艺；余热回收锅炉选用中温中压锅炉系统；配备3台35MW汽轮发电机组和3台500KW沼气发电机组；本项目采用引进德国马丁的机械逆推式炉排炉垃圾焚烧和烟气净化处理成套技术实现国产化的设备。 1.2地理位置 建设地址位于重庆市江津区西湖镇青泊村，占地约340亩。 1.3气候 该区多年平均气温17.6℃，最高气温40.5℃，最低气温－2.8℃。极端最高气温44℃（2006年8月15日），极端最低气温－6.1 ℃（1956年1月9日）。多年平均降雨量1162.7mm，年最大降雨量1451.7mm，最小降雨量836.5mm，多集中在5～9月，可达全年降雨量的67%，常年平均降水日数149.5天。最大日降水量266.9mm （2007年7月17日），多年平均最大日降雨量约90mm。基本风压：W0=0.65kN/m2，基本雪压：S0=0.50kN/m2。 1.4地震状况 抗震设防烈度6 度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，抗震设防分类为丙类。 1.5设备使用条件 设备安装在主厂房室内。 主燃料：城市生活垃圾（额定负荷设计低位热值1550kcal/kg） 辅助燃料：天然气 锅炉给水水质：除盐水，参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999） 锅炉炉水水质：参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）过热蒸汽温度调节：设一级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。 运行方式：每天24小时连续运行 年累计工作时间：不小于8000小时
材料采购样品封样管理守则
精心整理 材料采购样品封样管理制度（修改稿） 为了进一步规范公司各类材料采购样品封样管理工作，确保工程的进度和质量达到设计要求，明确各处室的管理职责，特制定本制度。 一、适用范围 本制度适用于公司及下属各项目所需的各类材料采购样品封样管理工作，实行材料 二、管理职责 （一）材料处职责 1 2 3、组织封样确认会签，直至样品封样后移交给督查处、档案室，并按本制度要 名称、规格型号、品牌、厂家、产地及送样单位、联系人及联系电话等信息。 4、负责对各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 （二）土建公司职责 1、核对预算处或房产工程处编制的各类材料的技术标准，是否符合设计要求和国家标准，如对材料的技术标准有疑问或合理化建议的，上报公司总经理进行确定材料的技术标准。
2、负责审核材料样品厂家相关资质、检测报告、合格证书、服务承诺书等，对样品实物与资料的统一性进行审核，并对照已批准备案的材料技术标准，确认是否符合要求。 3、负责参与封样确认会签，对材料样品封样进行签字确认，直至样品封样后移交给督查处、档案室。 4、负责对样品进行检查核对，参与各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 5、负责做好样品移交监督工作。 （三）预算处职责 1、负责依据图纸及所选定的预算定额编制各类材料清单， 型号、数量等技术参数与标准。 2、负责参与材料样品的选样确认。 3 符合要求。 1 2 交给督查处、档案室。 3、负责对样品进行检查核对，参与各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 （五）督查处职责 1、负责参与材料样品的选样确认。负责根据本制度的规定，接收材料处移交的各类封样样品。
锻钢通用技术要求.
日本工业标准（JIS G 0306） 1.适用范围 这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。 2.定义及分类 标准中主要条款的定义分类如下： （1）钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取 特定的机械性能。 （2）轴类件：这类物体可以被加工成轴，比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。 （3）筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。 （4）环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。 （5）饼状件：这类锻件包括规则形状和不规则形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。3.加工方法 3．1 钢锭 钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。 3．2 锻造 采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。 热加工工艺和锻造比的选定标准如下： （1）热加工 热加工应该作用到锻件的每一部分，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。（2）锻造比（1） 锻件锻造比的确定应该遵照以下标准： （a）对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面部分大于3S，其它部分大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面部分应该大于5S，其它部分大于3S。
远东哈里斯程控交换机技术规范(2)
远东哈里斯程控交换机 技术规 2014-08
一、招标围 行政通信系统：包括程控数字交换机、维护终端、行政分机、通信电缆、话机等所有组成行政通信系统所需的设备、材料、元器件、软件、设备安装、调试、及对外联网需办理的相关手续等。 行政程控交换机要求选用技术先进、功能齐全、性能稳定的交换机，本期容量为： 1024门。行政交换机支持环路中继、数字中继等接口，可实现与其他通信系统组网。 二、总则 1．本技术规适用于丰城电厂数字程控行政交换机的技术及供货要求，并作为供方报价文件及工程技术建议书的依据。 2．本设备技术规书提出的是行政程控交换机系统功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 3．本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供符合本规书和工业标准的优质产品。 4．如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规书的要求，如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中的“对规书的意见和差异”中加以详细描述。 5．本设备规书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 6．供方必须提供技术上先进、可靠性高，在国有成功经验的行政程控交换机设备。由供方提供的设备应同时具备信息产业部和电力部门颁发的数字程控行政机进网许可证。 7．本设备技术规书经供、需双方确认后，作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 8 . 技术服务及系统保证： ?本系统由供方负责设备搬运到位、现场安装、系统调试及开通等项工作，并对系统安装及运行质量全面负责。 ?供方提供的设备在出厂前应通过全面的、严格的质量检测，需方有权派工程技术人员对设备的到货情况、产品合格证书及相关文件等进行查验，当设备运抵现场和在设备调试过程中发现有缺陷时或与合同不符时，需方有权要求供方免费更换或修复，在达到设备质量指标和合同要求后，方可继续工作。因系统质量和设备缺陷延误工期由供方负责，并经双方协
锻件质量检验规范
XXXXX 【文件编号：XXXX】 锻件质量检验规范 受控状态： 分发编号： 版本号: 编制： 审核： 批准:
发布时间：X 实施时间: XXX 一主题内容与适用范围： 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 二引用标准： GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363-2005 锻件功能分类
JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232金属热处理工艺 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法 三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。 四环境的控制： 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律
制订本企业的具体实施要求。 五设备、仪表与工装的控制： 5. 1 设备、仪表 5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期 及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备 必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括： a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录
材料采购标准
设备材料采购 管理标准 工程总承包设备材料采购管理标准 QB/42-228-2009 A版修改码0 1 范围 为加强对总承包工程的设备、材料的采购管理，保证设备、材料质量符合规定的要求，制定本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19001—2008 质量管理体系要求 GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语 GB/T24001—2004 环境管理体系规范及使用指南 GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范 3术语与定义 本文件的术语与定义执行院管理体系文件术语与定义。 4 职责 4.1分管院长 审批采购计划及费用。
4.2 工程总承包主任 负责项目的采购组织工作。 4.3 采购处 归口管理工程设备、材料采购，并按照国家招投标法律法规，负责设备、材料的招标工作。 4.4 项目经理 负责按工程进度时间要求提供设备材料采购清单，并负责提供技术支持。 5管理内容与方法 5.1 采购管理范围划分 5.1.1总承包项目，原则上其设备、主要材料均由总包部采购处组织采购供应，合同中另有规定的除外。 5.1.2在合同中规定的由分包方自供的设备材料，由分包方组织招标、采购，必要时，可要求分包方根据总包方 的要求采购。 5.1.3凡需要进口的安装设备、材料、仪器仪表等均应由采购处组织订货。 5．2采购方式 5.2.1 招标采购 总承包工程中的主要设备材料，单项合同额超过人民币100万元的项目应进行招标，具体招标程序见《工程总承包招标管理标准》（QB/42-227-2009）. 5.2.2 询价采购 5.2.2.1 总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且技术性能、制作工艺没有特殊要求的项目进行询价采购。 5.2.2.2 询价采购时应向三家及以上供应商或承包商发出询价文件，供应商或承包商按要求报价，原则上为一次性报价，低价中标。 5.2.2.3 询价采购由项目设总提供技术协议书和相关技术文件或经办人填写《材料及零星设备采购清单》（见附录A）后统一发布；供应商将报价递交采购处；采购处组织相关人员评议，并填写《设备材料招标评审表》，报分管院长批准。 5.2.2.4 询价采购应采用供方评价的方法和程序 5.2.3 直接采购 5.2.3.1总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且满足以下要求的项目进行直接采购。具体要求有： （1）特定或唯一的供应商； （2）设计要求与现有设备（设施）一致（匹配），不能形成充分竞争； （3）因设计更改或施工需要，对原定设备、材料需变更、调整，且增加资金不超过合同总额10%； （4）对于单价较低、数量较少、形不成批量、市场价格波动较小的设备、材料等； 5.2.3.2 直接采购应直接向供应商或承包商发出邀请，通过谈判确定供应商。 5.2.3.3 项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》后，由采购处直接采购；对于因事故抢修或紧急情况下所需采购的物资，由项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》，并在《材料及零星设备采购清单》上写明原因后，可由项目部直接采购。 5.2.3.4 直接采购应采用供方评价的方法和程序 5.3 供方的评价及选择 5.3.1 收集供方的有关背景信息 包括：
重大材料采购方案设计
第一节采购原则 为确保用于本工程材料符合设计质量要求，永久设备满足使用功能要求，同时具备节能、环保、技术领先、质量优良、价格适宜等性能，符合招标文件要求，项目部对项目各专业重要设备和材料进行相关采购。 （1）招标采购方法： 为满足使用功能、同时具备节能、环保、技术领先、质量可靠、价格适中为基本要求，本着“公开、公平、公正、诚信”的原则，分类分级，货比三家，择优选择有资质、守信用的设备材料供货商。 （2）材料及设备招标采购计划 根据总体施工进度安排，计划材料、设备在投入使用或安装前开始分项招标，确保厂商有足够的时间准备，确保材料、设备进场后能尽快投入使用和安装。第二节材料采购和材料控制管理 1 采购的主要类别 工程采购：选择一家或数家承包商来完成工程项目工作的过程。 物资采购：向供货商购买工程建设需要的投入物，如原辅材料、零部件、设备。 服务采购：指付出智力劳动获取回报的过程， 本章所指的采购管理和材料控制是物资采购。 2 制定采办策略 项目启动阶段项目组编制采办策略，并得到公司批准。采办策略预先制订采办方式，确定采办渠道和候选供应商，便于采办的计划、管理、控制，规范采办行为，利于采办工作的顺利进行。 3 项目合格供应商库 为保证项目的物资和服务顺利采办，必须建立项目的合格供应商库。项目策划期间，项目组落实供应商库是否满足项目需求，当合格供应商库中现有供应商不能满足项目采办需求时，按照公司的采购控制程序，对新的供应商进行评审，并报公司批准。合格供应商来源是： 1）公司合格供应商库
2）项目合格供应商库 4 供应商的选择与审批 根据采办需求，项目部从合格供应商库中挑选3～5家合格供应商作为候选供应商。必须优先选择资质能力满足项目要求、信誉度搞、有良好合作经历的供应商。异地施工情况下，可以按程序要求增加当地的供应商，利用当地供应商的优势，在同等资质、信誉和能力条件下优先使用。 编制《发标名单审批表》，经项目组讨论、审查，报公司经营计划部备案，合同有要求时，还应经过甲方审批。 5 采办计划 物资采办计划 采办计划由项目组技术管理人员负责编制，提供书面采办计划表。采办计划表中应明确地列出需采办货物的名称、数量、规格尺寸、技术要求、到货时间等。计划表由项目工程师审核，项目经理审批。 6 采办申请或立项 填写内容：填写采办预算金额、采办内容、采办数量、规格型号。 审核和批准：申请表项目工程师审核，按权限由项目经理或公司批准。
网络交换机技术要求
网络交换机技术要求 1.核心交换机技术 背板带宽>=32G 转发性能>=9.6Mpps 24个10/100Base-T,4个千兆SFP上行口，配置2个千兆多模模块 可支持接口类型: FE、GE（电口、光口） VLAN特性支持基于端口的VLAN，802.1q Vlan封装，最大Vlan 数>=4094，支持GVRP MAC地址表>=16K 堆叠数量>=8，堆叠后支持跨设备端口聚合； 最大支持链路聚合数：FE口>=8个或GE端口>=4个 支持带宽控制，控制粒度<=64Kbps 支持QOS优先级队列调度：每端口支持8个优先级队列，支持拥塞避免，支持802.1P，DSCP/TOS优先级和重新标记能力，支持基于时间 段的流分类和QoS控制能力 支持组播协议IGMP Snooping，IGMP V1/V2、PIM-SM、PIM-DM、MSDP 支持DHCP Server 支持静态路由、RIP V1/V2，支持OSPF、ECMP 支持VRRP 支持设备管理SNMP V1/V2/V3；RMON 1/2/3/9；CLI;TELNET；支持WEB网管 支持电缆检测功能，便于快速定位网络故障点
支持防止DoS攻击功能 支持ARP入侵检测功能 支持端口隔离 支持MAC地址黑洞 提供信产部入网证（非新产品，入网时间超过1年） 2.接入交换机技术 背板带宽>=19.2G 转发性能>=6.55Mpps 24个10/100Base-T ，2个10/100/1000Base-T以太网端口和2个复用的100/1000Base-X SFP端口，配置1个千兆多模模块 可支持接口类型: FE、GE（电口、光口） VLAN特性支持基于端口的VLAN，802.1q Vlan封装，最大Vlan 数>=4094，支持GVRP MAC地址表>=8K 堆叠数量>=16 最大支持链路聚合数：每个聚合组最大支持8个端口 支持组播协议IGMP Snooping v1/v2/v3 支持设备管理SNMP V1/V2/V3；RMON 1/2/3/9；CLI;TELNET；支持WEB网管 支持EAD（端点准入防御） 支持ARP入侵检测功能 支持端口隔离
锻件图的绘制
锻件图的绘制 圆角半径 （一）圆角半径的确定 锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。 为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算： r1=余量+零件的倒角值 若零件无倒角，按： r2=余量 圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。
表16 圆角半径计算表（JB3835-85） 为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用： 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。 （二）圆角半径公差 一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。 示例 某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。 图20 齿轮锻件图 技术要求 1．未注明模锻斜度7° 2．未注明圆角半径R3mm
3．错差可达1mm 4．残留飞边可达1mm 5．平面度可达0.8mm 6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。7．热处理硬度d B≥4.2～4.8（HB156～207） 8．清除氧化铁皮 冲孔连皮及肓孔 当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：（一）平底连皮 按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。 图15 平底连皮图16 斜底连皮（二）斜底连皮 当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下： S max=1.35S S min=0.65S
材料采购及保管管理办法
G207线长治过境段公路工程第二标段 工程施工管理制度 编制人： 审核人： 审批人： 北京城建集团有限责任公司 G207线长治过境段公路工程第二标段项目经理部 2017年4月
材料采购及保管管理办法 第一章总则 第一条物资管理的重心是项目物资管理，为规范项目物资管理工作，力求实现项目整体效益最大化，特制定本办法。 第二条项目物资管理的主要任务是：贯彻执行国家物资政策和上级物资管理规定，认真做好物资供应方案的制定、物资计划统计、采购供应、核算核销、及内业资料等管理工作，实现供应物资及时齐备、质量合格、经济合理。 第三条项目物资管理工作实行统一领导、分级负责，相互监督、共同把关的管理模式。 第四条建立物资管控责任体系，明确职责、责任到人，做到事有人管、帐有人算、责有人担。 第二章物资分类 第五条项目所需物资按其采购职权分为甲方供应物资、甲方控制物资和自采物资三类。 第六条甲方供应物资（简称甲供物资）是指在工程招标文件和合同中约定，由建设单位（或建设单位主管方）招标采购供应的专用物资，如钢筋、水泥、外加剂、钢轨等。 第七条甲方控制物资（简称甲控物资）是指在工程招标文件和合同中约定，在建设单位监督下工程承包单位采购的物资，主要指对工程质量、安全和造价有直接影响的大宗通用物资，如粉煤灰、矿粉、砂石料等。 第八条自采物资是指除甲供、甲控物资以外的其它物资。 第三章机构设置及职责分工 第九条物资管控责任体系的建立和责任划分
项目物资管理不仅是物资部一个部门的职能，而需要项目部大多职能科室的参与，特别是技术、计划、试验室等。 第十条物资部工作职责 1、贯彻落实上级各项管理办法和措施，结合本项目实际情况，并制定具体实施细则，并组织实施。 2、负责本项目物资供应方案的制定、经济技术比较和上报工作。 3、负责项目自采物资的采购和管理等相关工作。 4、负责进场物资的验收、保管、发放及现场管理工作。 5、负责编制各类物资计划和物资供应保障工作。 6、负责物资成本核算、限额发料、逐日消耗登记工作。 7、负责物资统计和内业等基础资料的收集整理、分类归档工作。 8、各劳务队（工点）设专职材料员，必须经劳务队负责人书面委托认可，由项目部组织岗位培训，负责本工点的物资管理日常工作及向项目物资部认领、确认工程所需材料工作。 第四章物资计划与统计 第十一条物资计划工作是物资管理的基础性工作之一，是做好物资供应、控制工程成本的有效手段，编制物资计划要求做到真实、准确、合理、科学。 1、编制物资计划应本着统筹兼顾，先重点、后一般，分期分批、留有余地的原则，防止虚报冒领，计划偏大，造成物资积压浪费。 2、物资计划的编制及依据：依据工程技术、计划部门提供的施工图纸、项目施工组织计划、质量计划、材料预算定额或材料消耗定额，经项目有关领导审批后，由项目物资部编制采购计划。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求 规范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS 不合格品控制程序 Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则