高架桥防腐施工方案

高架桥防腐施工方案
高架桥防腐施工方案

目录

一、编制原则 (2)

二、施工准备 (2)

三、脚手架工程 (2)

四、表面处理 (3)

五、涂料施工 (4)

六、高压无气喷涂 (5)

七、质量控制与检查 (6)

安全保证措施 (6)

质量保证体系 (7)

文明坏保施工措施 (11)

冬雨季施工措施 (14)

施工方案

一、编制原则

我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

二、施工准备

施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。

1、工人休息更衣间,按施工高峰人数计算,要与作业间、存料间隔离设置,可借用永久性建筑,也可设置临时性建筑。

2、仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放;易燃品应隔离存放;防止日光直射;做到下防潮上防雨。

3、机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水方便;上方应有防雨设施。

4、施工现场应保证足够的施工用水、电、气、应能满足连续施工的需要。5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。

三、脚手架工程

采用满堂红脚手架。

脚手架应符合下列规定

脚手架采用外径51mm,壁厚3-3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连续必须使用合格的扣件。

脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。

脚手架必须按高度拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得大于6m,拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度。

脚手架操作面满铺架板,离桥面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板,脚手架下层水平防护网。

高度在20m以上的脚手架,纵向必须设剪刀撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45-60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

脚手架应设避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行,严禁高空坠管。

四、表面处理

1、混凝土表面处理

1.1、混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。

1.2 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当含水率大于6%时,应在50-600下烘干三天,使表面含水率小于6%。

1.3 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

1.4 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏

松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:

①被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;

②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。

1.5对已达养护期但碱性偏高的新砼应进行脱碱处理,可用15%-20%的硫酸锌或Cncl水溶液刷洗砼表面3-4次,每次间隔12小时,后用清水冲洗。也可用8-10%稀盐酸用钢丝刷酸蚀表面,以表面泛白色泡沫为宜,后用高压水枪清洗。

五、涂料施工

1、涂料的确认:施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,确认是否与设计规定的相符:产品出厂日期,是否超过贮存期限,与规定不相符或超过贮存期的涂料,不得使用。

2.涂料及其辅助材料,宜贮存在通风良好的阴凉库房内,温度应控制在5-35度,按原包装密封保管。

3.涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

4.涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的外观质量,不得有折出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料,一般宜在开桶前1天到2天将桶倒置,以便开桶时易搅匀。配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置。

5.调整施工粘度,涂料开桶搅匀后,应测定粘度,如测得粘度高于规定的施工粘度,可加入适量的稀释剂进行稀释,调整到规定的施工粘度,施工

粘度应由专人调整。稀释剂的使用按说明书规定执行,不得随意添加。

6.在使用AC100前,要使用电动搅拌器充份搅拌,使底层的水泥基成分与上部的涂料成分充份混合均匀。在稀释时,应逐步适量添加稀释剂,以适当粘度为准。不能一次加入过多,避免造成浪费,严禁大量加入稀释剂,降低涂料厚度。稀释剂应采用专用的二甲苯,调节粘度和清洗工具。

7.涂装最佳使用温度5-350C;相对湿度为60%,不能在风、雨、雪天施工。

六、高压无气喷涂

高压无气喷涂是利用封闭器内的高压泵输送涂料,当涂料从喷咀喷出时,产生体积骤然膨胀而分散雾化,高速地喷涂在物面上。喷涂时按下列要点进行操作。

1表面处理合格后,喷涂泰美涂保护涂料,

2涂料的施工粘度按照规定和产品说明书进行。

3对于本次施工。喷涂与物面的距离宜为:300mm-400mm。喷嘴直径型号18/23或0.46~0.58mm、工作压力≥17Mp。

4喷涂的角度:30度-60度。

5喷涂的幅度:喷射大面积物件为30cm-40cm;喷射较大面积物件为20cm-30cm;喷射较小面积物为15cm-25cm;

6喷枪的移动速度:60cm/s-100cm/s;

7喷幅搭接:每行涂层的搭接边,应为涂层幅度的1/6-1/5;

8喷涂完毕后,立即用溶剂清洗设备和喷咀,同时排出喷枪内的剩余涂料,吸入溶剂作彻底的循环清洗,折下高压较管,用压缩空气吹净管内溶剂。

七、质量控制与检查

A、施工过程中应得每道工序进行认真检查并通过验收

B、涂层厚度涂装完成后应以测厚仪检查干膜厚度

C、涂层外观要求平整均匀、无气孔、起皱、鼓泡、严重流挂、漏涂等现象。可用肉眼或放大镜检查缺陷部位应重新修整,要求涂层色泽均匀一致。

安全保证措施:

1 实行三级安全管理,建立以项目经理为首的安全管理体系。

2 防范重点:

(1)2m以上的高处坠落事故

(2)触电事故

(3)物体打击事故

(4)设备机具伤害事故

(5)制度健全无漏洞

(6)检查无差错

(7)设备无故障

(8)人员无违章

3 安全措施

(1)施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求,积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工。

(2)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

(3)施工现场临时电线路,设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工

临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设,严禁任意拉线接电。

A 配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准;

B 电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程,在做好保护接零的同时,应按要求装设漏电保护器。施工用电器应选用防爆型,照明灯选用36v低电压灯泡。

C 施工现场必须设置防护措施,并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理:

a 2~5m为一级管理,由专业工长负责;

b 5~15m为二级管理,由施工负责人负责;

c 15m以上为三级管理,由项目经理负责;

d 施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施。

e脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时,下方不得有其他人员。

(4)现场的特种作业人员按必须GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训,考核合格后,持证上岗。

(5)每月进行一次安全检查和安全评价,检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

(6)施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指

挥和违章作业。

(7)严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防设施,并保证其完好备用。

(8)所有进入施工现场的人员不得携带火柴、打火机等火种进入,并严禁现场出现火种的一切隐患现象。

(9)现场工作负责人和安全员不得无故离开现场特殊情况需要暂时离开时,必须指定人代替。

(10)每天作业完毕,要及时清理现场,并检查施工工器具,以免不必要的安全事故发生。

(11)在原料存放处严禁烟火,原材料是易燃、易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒。

(12)施工中发现机械喷头堵塞,要先停供料泵,后停气泵,再检修处理。(13)现场设置1名专职安全人员,每天按时跟班巡回检查。

质量保证体系:

1、质量目标:合格率达到100%,优良率达到95%以上。

2、质量保证措施:

2.1深入开展质量意识教育,加强标准化工作。

2.2推行全面质量管理。

(1)建立、健全质保体系和机构,加强工程质量的监督和检查。

(2)制定质量计划、目标、措施和质量控制点,制定和完善《质保手册》把施工全过程纳入标准化轨道。

(3)深入开展“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。

(4)切实做好质量大检查整改措施的制定和实施。

(5)做好质量信息反馈和质量回访工作,强化“为用户服务,为用户负责”的观念。

(6)全面推行工法制度,严格工艺纪律。

(7)加强计量管理,建立健全计量管理机构和管理制度。

(8)开展和推广运用微机进行质量管理。

(9)实施质量奖惩条例和施行质量否决权。

(10)实例质量例会制度。

2.3开展技术培训

(1)组织特殊工种和初、中、高技工技术培训,考试,提高职工文化素质和施工技术水平。

(2)组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。

(3)进行岗位培训,实行持证上岗。

2.4贯彻各项质量管理制度

(1)认真执行企业制定的管理制度,岗位责任制、安全操作规程等制度和规定。

(2)继续坚持“三检一评”制度。

(3)开展劳动竞赛和创全优单位工程活动。

3、各级管理人员

在项目经理,技术总负责人领导下,由质量保证组,施工技术组,物资供应组,专业工长组成质量保证机构,负责监督指导规程、规范、标准的执行,参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施,做好质量培训教

育和特种工种考核。

3.1按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

3.2施工管理人员和操作者,要掌握负责工程项目概况。施工机具,检测设备等均以得到保证,质量保证措施落实,为施工现场创造良好的施工条件。

3.3树立坚强的质量意识,严肃工艺纪律,把好工序质量关,克服质量病,消除质量隐患。

3.4把好原材料、成品半成品质量关,凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场,并及时做出妥善处理。

3.5对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检不误检。

4、各级人员质量责任

4.1、项目经理:

组织制定质量工作规划和质量管理目标,主持或参加重要的质量工作会议,分析质量动态,以存在的问题采取相应对策,及时调整好质量和各项指标和关系,参加分部工程和单位工程交工验收,对质量工作负有全面领导责任。

4.2、项目施工、技术负责人:

主持编制施工方案,审批重要项目的技术保证措施,主持质量工作会议,掌握质是一动态,针对存在的问题,组织有关人员采取对策加以处理,组织分部、单位工程呈检查,交工验收。对违犯技术规程和质量规定的及时制止和纠正,主持工程项目全面技术交底,在项目经理领导下,对质量工作负有全面技术责任。

4.3、专业工长:

将上级质量管理有关规定,技术规程,质量标准和设计要求,变成施工技术

方案,技术交底的具体措施,对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节,制定办法和措施,保持工序质量稳定,检查班组自检记录的准确性。对分管的工程施工,负有全面质量责任。

4.4、材料员:

负责材料的质量关,严把质量关,材料质量的好坏直接影响整个工程的施工。对材料的质量管理负有全面责任。

4.5、施工班组长:

班组长是具体施工操作的组织者,对本班组施工质量负有直接责任。组织本班组自检,认真做好自检记录,施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查,并提供必要的数据,拒绝使用不合格的材料,零部件和设备。对出现的质量事故,正确提供情况和数据。

文明环保施工措施

我公司是通过ISO9001体系认证的企业,为保证施工现场的工作环境,根据我公司《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》,结合相关管理制度,特制定以下措施。

1、建立以项目经理为首的文明生产保证体系

2、文明施工措施

(1)施工现场必须做到封闭施工。临街墙面粉底刷白,工整书写出文明标语,围墙外保证无建筑垃圾、无积水、无建筑材料、无人员施工。临建房屋协调一致、整齐有序。

(2)结合现场平面布置,对场区进行合理的布置,既能满足工程施工需要,以能便于管理,便于交通,生产与生产之间各种功能性区域明确。

(3)按公司“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案,统一字形,统一色彩,全面体现公司“白底、绿字”和“绿底、白字”的主色调。

(4)合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及冬雨季场区排水,保证施工期间场区无积水,场地可临时硬化。

(5)现场及库房材料要规划成区,用砌体或警示栏杆区分开,并且要挂牌分类,注明产地、规格和数量,进行明码标识。

(6)所有施工人员必须持证、挂牌上岗,安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽、红色胸卡;主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽,黄色胸卡;一般管理人员要配戴兰色安全帽、兰色胸卡;劳务队统一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必须戴安全帽,出入必须凭胸卡。

(7)各种机具旁边悬挂操作规程标牌。搅拌机等处还必须挂配合比牌,各种原材料在搅拌前必须进行计量。

(8)安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长红、白相间的的安全警示杆搭设。

(9)施工现场材料需按公司ISO9001质量标准体系的要求管理,堆放整齐,按规程及材料要求进行保护,挂牌分类,注明产地、规格和数量,对其准确标示。

(10)现场宿舍采用统一设施集中管理,做到无蚊蝇、无异味、无脏物,整洁有序。

大桥防腐工艺

钢箱梁防腐施工工艺 部位涂装体系及用料技术要求(最低干膜厚度)场地 钢箱梁外表面(含钢箱梁外顶板U肋端封板以外的内表面、桥面路缘石外表面、护栏底座、路灯底座等,除钢桥面外) 表面净化处理无油、干燥工厂二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂氟碳面漆2道2×40μm工厂焊缝修补同上要求 工厂 工地 钢箱梁内表面(含梁内电缆支架等与钢箱梁同时制作的附属件),钢箱梁内除湿系统保持湿度小于50%二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆1道80μm工厂环氧厚浆漆1道120μm工厂焊缝修补 机械打磨除锈St3级后涂上述 同部位油漆 工厂 工地 高强螺栓连接部位 摩擦面 二次表面喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂无机富锌防锈防滑涂料120±40μm工厂 钢箱梁内螺 栓终拧后 表面处理 除油除污,对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆1道80μm 工厂 工地整体涂装环氧厚浆漆120μm 工厂 工地 钢箱梁外部 螺栓终拧后 表面处理 除油除污,对螺栓、螺帽、垫圈 的外漏部位机械打磨St3级 工厂 工地 底漆涂装 对螺栓、螺帽、垫圈的外漏部位 涂装环氧富锌底漆100μm 工厂 工地环氧云铁中间漆2道2×100μm 工厂 工地 氟碳面漆2道2×40μm 工厂 工地 风嘴内部 喷砂除锈Sa2.5级,Rz30μm-70μm工厂环氧富锌底漆2道2×50μm工厂环氧云铁中间漆2道2×100μm工厂聚氨酯面漆1道60μm工厂

防腐木花架施工方案详解

×温泉养生谷× 防腐木花架施工方案 一、工程概述 1.1、项目地点:惠州市龙门县永汉镇 1.2、装饰概况:多层样板房,二层露天阳台、三层露天阳台采用防腐木花 架 1.3、材料说明:本工程选用“丰胜”牌防腐木制作装饰花架 花架用材分为三部分,分别为: ①立柱:截面为200×200,长度依据施工图纸。 ②主梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。(大于6米 需现场拼接) ③副梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。 ④连接角码:立柱连接角码采用L150+60×60×6镀锌角码, 横梁连接角码采用L50×4镀锌角码。 ⑤油漆:专业水性户外木油漆。 二、前期准备工作 2.1、熟悉图纸,准确掌握图纸规定及工艺做法。 2.2、实地勘测,结合施工图纸进行现场实地勘测。 2.3、材料准备,准备施工所必须的材料工具。 ①、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ②、材料订货计划:进场材料进行筛选,选择材质,质地坚韧,材料 挺直,比例匀称,正常无章节,霉变,无裂缝,色泽一致,干燥的木

材。 进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整。并按防腐木花架的用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进场计划;材料进场前,按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计划表编排材料到场日期,准备好有关的材料报检资料,例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件。 ③、施工工具的准备 所有防腐木均在施工现场完成开料安装,现场配置防腐木花架制作安装的安装工具和设备,施工机具配置如下表。 机具设备需用计划 ④、施工人员计划:

劳动力计划需用表 三、防腐木花架施工工艺流程 基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。 四、施工工艺流程 主要施工工艺施工方案 4.1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 4.2、墙面分格放线 放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出立柱的位置,确定立柱的锚固点,待立柱通长布

管道防腐施工方案计划

洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工,管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油。本方案编制依据如下:《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序: 图3.1外防腐施工程序图(注:☆表示共检点) 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂

物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的St3级标准。经共检检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂前,凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度为12×12根/cm2,用量1.2m2/m2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40mm,搭接接头长度为100~150

道路桥梁施工设计-大桥的防腐方案

第一章施工组织设计 根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求,结合本工程的具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素,特制定此方案,此方案将是我公司对此工程施工的依据,亦是接受甲方、及业主审查监督,并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照业主要求,国家有关施工规范,精心施工、保质保量、优质服务,按期完成施工任务。 一、施工前准备: 1、施工人员组织计划: 设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部,配备高素质的管理人员,选派具有多年施工实践经验的技术工人,持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量,需配备人员:1)制造厂内: 项目总经理部6人 项目副经理2人项目总工1人 喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人 18人22人6人4人6人4人 2)现场桥址: 项目总经理部4人 项目副经理1人项目总工1人 预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组 12人30人8人4人2人8人4人 2、材料准备: 选定业主认可的油漆供应厂商,按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆,喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为Ф2mm,纯度大于99.95%,表面应光洁、无锈、无油、无折痕,材料到货后,应立即送检,确认合格后使用。 3、技术准备: 1)防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 2)备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。 3)公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。 4)防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。 5)准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 4、组织准备: 1)开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。 2)开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核,合格者方可上岗工作。 3)从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。 4)对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。 5)技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。 5、施工现场准备: 6)施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。 7)桥址处施工时,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。

防腐木施工组织设计方案

防腐木专项施工方案 编制人员: 审核人员: 审批人员: 编制单位: 编制日期:

防腐木专项施工方案 第一节防腐木 一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭,增加木材的使用寿命。其具体步骤如下:原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后,将其放入巨型的密闭真空罐内,先行抽真空,以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤,实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程,从而破坏细菌及虫类的生存环境,有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部,让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内,紧密地与木材纤维结合,从而达到防腐防虫的目的。 (1)防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。

(2)目前,国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜(Chromated Copper Aarsenate),具有清洁、无臭等优良特点,经过CCA 药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用,且处理后的木材表面可以上漆,是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全,樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理,从表面颜色看,呈现木材原本色,略显青绿色或蓝绿色,这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜; 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失,由于紫外线辐射其表面,颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色; 2、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点; 3、提高木材稳定性,木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命,在一定的时间内减少对木材的使用量,进而减少砍伐量,起到保护森林资源的生态作用; 4、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能,能满足各种设计要求,易于各种园艺景观精品的防腐木制作; 5、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著,满足户外各种气候环境中使用15年以上不变; 6、木材是一种天然材料,在自然情况下,会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大,木材内部水分在不

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能

桥梁涂装施工组织设计

目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署及施工组织机构 (3) 4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序 (6) 4.1喷砂施工工艺 (6) 4.2喷涂施工方法 (7) 4.3面漆涂装施工方法 (8) 5、确保工期的技术组织措施 (9) 5.1施工工期 (9) 5.2确保施工工期的措施 (9) 5.3工期保证体系 (9) 6、确保安全生产的技术组织措施 (11) 6.1安全保证体系 (11) 6.2安全保证措施 (12) 7、确保工程质量的技术组织措施 (12) 7.1工程质量目标 (12) 7.2质量保证体系见下图 (13) 7.3确保工程质量的措施 (14) &确保文明施工的技术组织措施 (15) 9、消防保卫措施 (16)

10、环保及减少噪音的技术组织措施 17 11、质量检测 (17) 12、质量服务跟踪要求 (18) 13、施工进度计划图 (18) 14、主要施工机械设备情况 (19)

1、编制说明1.1编制依据: (1)厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。 (2)厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。 (3)国家现行标准和规范,安全操作规程。 (4)现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。 (5)本地区地质、水文、气象等自然条件。 (6)已建成的类似工程施工经验。 1.2质量目标: 质量标准为合格,我公司本着信誉第一,用户至上的宗旨,精心组织施工, 严格管理,确保一次交验合格,为业主提供满意建筑产品。 1、3工期目标 根据我公司施工能力和工程结构特点,将确保以按期完成工程内容。 2、工程概况 本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程,主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装;南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀,采用重防腐涂装体系。 3、施工部署及施工组织机构 3.1施工准备 3.1.1施工现场准备 (1)工程中标后,根据现场实际情况,搭设临建(办公室、仓库、门卫室) (2)劳动力进场后,及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。(3)与各部门取得联系,尽快输施工必备的其它有关手续。

防腐木栈台及栏杆安装施工方案

防腐木栈台及栏杆安装施工方案1、技术准备 ①仔细硏究图纸,熟悉施工内容; ②编制专项施工方案 ③在正式施工前,先进行专项技术交底 ④在木栈道施工过程中,相关工序之间,应进行交接检验,并形 成记录。上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 (2)材料准备 ①本次工程所采用的防腐木为5厚樟子松防腐木; ②所有木材均要做防腐处理其规格,尺寸应符合设计要求,顶 面平整。 ③木栈道防腐木用料均应有木材检验合格证; ④木材含水率不得超过12%; ⑤木材应进行现场验收,并经监理工程师检查认可; ⑥本欠工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工组织责任心强经验丰富技术好的木工班子,对进场材料进行仔细筛选选,择材质,质地坚韧,材料挺直,比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥的木材。 采用固定铺设法:用螣胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上,膨胀裸丝应经镀锌处理,然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面 与龙骨连接铺设

2. 施工工艺 基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安裝→封板安装亠木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护 (1)基础青理:土方回填之后,及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾,用水冲洗凉干。 (2)木龙骨安放: 首先,在龙骨安装之前,应严格按照设计图纸的要求,对龙骨进行挑选,选择表面无痕,无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净,无泥土,砂浆、油污等。然后,根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线,形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。 最后,纵向龙骨为150*80菠萝格木龙骨,间距为540mm。 (3)角铁固定安裝: 木龙骨按施工图要求进行安放后,通过角钢进行固定 ①龙骨通过50*50*5镀锌角钢、2m12对穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上,角钢之间距离1.5m. ②通过角钢使木龙骨左右固定住,同时角钢起到调整水平的作用,而在垂直受力上面,要通过木楔支撑来自上层的压力。 ③在调整龙骨水平时,切勿将多穿螺栓固定死。

给水排水管道防腐技术方案.

中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿

审批表工程名称: 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期

目录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工工艺流程 4.施工方案 5.管线、管件及防腐材料的验收 6.施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7.检查验收内容 8.施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9.HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析(附JHA记录表)10.劳动力组织 11.施工机具及手段用料

1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区,与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求,埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级,管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》,防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬,采用CECS10:89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件; 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97); 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003); 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99); 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1998); 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐,检查合格后,吊运至安装现场进行安装,

管道防腐蚀工程施工方案

目录

空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分,处理空分气量27500Nm3/h,产品氧气量5000 Nm3/h,产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装,外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同,主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外,重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面,小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束,会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报,已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格,满足管道安装要求,并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定,焊接操作指导书已编定,焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员,技术人员、工长、操作技术工人,都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验,和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度,应在施工现场条件允许的情况下,搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢,先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

桥梁工程施工方案-某大桥防腐涂装

大桥防腐涂装方案 通常桥梁受到的腐蚀主要是大气腐蚀,但是随着大气环境的不同,桥梁受到的腐蚀也不同。XX长江大桥是处于工业城市的桥梁,位于XX市XX两江交汇处下游1.7公里,该地区雨水PH年平均值在4.016左右,冬季高达3.0,硫酸根离子占阴离子总量的70-90%,属典型硫酸型酸雨;常年温度较高(年平均气温为18℃),相对湿度大(大于80%的时数为5112小时/年),尤其是江面上湿度更大,受到的腐蚀比较严重。以嘉陵江大桥为例,其锈蚀速度达每年0.16mm,每年用于钢结构的维护费用达数十万元。 XX长江大桥为全钢结构,结构比较复杂,不但是我国最大的公轨两用桥,甚至在世界同类型桥梁中跨度也居第一(全长约4881米,由主桥、北引桥、南引桥、江北桥头立交、弹子石立交和黄桷湾立交等五大部分组成。其中主桥长932米。桥体分上下两层,上层为双向6车道,下层中间为双向交通轻轨,两边为预留汽车道。整个工程大桥结构为中承式钢桁系杆拱桥),所以桥梁各部位的腐蚀情况也会有明显不同。例如:桥梁外表面由于处于潮湿和酸性大气中,又容易积水积灰,腐蚀最历害;铆钉、焊缝等处,由于一般涂装过程中不容易引起足够重视,涂膜有缺陷,是最容易受到腐蚀的地方;桥的钢箱梁内部,通风欠佳,常常聚集大量湿气,进而引起涂层的起泡锈蚀等等。 本文从XXXX长江大桥的防腐蚀要求出发,根据我们对中国建桥行业的工程施工实际情况的了解,针对桥梁的不同部位、不同结构

及不同要求,提出以下具体的防护涂装配套体系和施工工艺,供桥梁设计单位和建设单位的有关专家们讨论和参考。 二、涂装方案 1、引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 GB/T15957大气环境腐蚀性分类 GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法) HG/T3656钢结构桥梁漆 TB/T1527 铁路钢桥保护涂装 TB/T2772 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 TB/T2773 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件 TB/T2486 铁路钢梁涂膜劣化评定 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 有关漆膜的物理机械性能测定,按相应的国家标准执行。 2、桥梁的油漆涂层防护寿命 在涂装方案设计时,需要重点考虑的问题是涂装配套的耐久性,根据国际标准ISO 12944中“结构利用油漆涂装系统进行防腐保护”的规定,涂装的耐久性是指:涂层系统在进行第一次大修之前所期望保护的年限,它是有关方面在涂层进行第一次大修之前,根据国际标准ISO4628-1~5(或其它协议)的规定来判断涂层的破坏程度,从

防腐木栏杆安装方案

防腐木栏杆安装方案 1施工工艺流程 准备工作→平整(基层交接检验)→施放控制标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杄安装→打磨油添→成品保护 2基层处理要求 2.1地面基层应有足够的强度,其强度应计要求,表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定,地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。 2.2基层表面应平整、清洁,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。 2.3若地面凹凸不平应先将地面找平处理,用仪器检测地面平整度。 3、防腐木栏杆安装 3.1加工好材料尺寸拼接好,用角码固定在相应的λ置后调节好 要求平整,然后用混凝土浇筑下口,在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉 固定垂直。 3.2防腐木户外地板,常用的配套防腐xx规格为:4000米 80*60(长*宽*厚,单位:mm) 3.3根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后,再确定 防腐xx的安装铺设方问(备注:地板和龙骨的铺设方向相互垂直)。 3.4龙骨安装的间距应符合设计要求,在龙骨安装固定时,龙骨的安装间距不宜过大,两根龙骨铺装间距一般要求在600mm~800mm之间,确保在地板铺装时在纵冋拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接,用膨胀螺丝固定角码,然后龙骨再与角码连接,两侧用混凝土浇筑。 4.地板铺装施工

4.1防腐木户外地板的常用规格为4000*120 50、4000*150*50(长*宽*厚,单位:mm);相邻两块地板间的缝隙为5mm。 4.2地板安装第一块地板时,向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉,另一侧8-250px自攻螺丝垂直固定。 防腐木栏杆的安装方法。 1、裁好管后进行冲孔,竖管冲字型的孔和圆孔,T字型孔是用来安装工字卡的,圆孔是用来穿防盗螺丝的 2、竖管进行冲压枪头,横管先冲方孔再冲圆孔,方孔是用来竖管插入的,圆孔是用来穿防盗螺丝的。 3、就是进行表面处理:磷化+静电喷涂,竖管一般是白色,橫管一般是蓝色或者xx。 4、就是进行组装:先准备好配件包括防盗螺丝螺母、工字卡、装饰圈、防水垫等,然后进行组装,组装的时候先把 xx和穿防盜螺丝的两根竖管进行固定,只用防盗螺丝固定上面,组装一个基本的框架,然后再进行下一步,就是根一根的穿竖管,同时在竖管上穿好防水垫,穿好竖管以后再竖管上安装好工字卡,然后就可以安装装饰圈了,放好后再用防盗螺丝固定xx和竖管下面的接口。 5、包装,一般是两片一包装,因为静电喷涂的上塑量比较薄薄,所以要进行塑料膜包装,这样就完成了。

循环水管道内外壁防腐工程施工方案

循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成,是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明,它将是指导我方施工,并与业主紧密配合的依据,亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程,我们精心策划,强化管理,合理选材,严密施工,以期达到延长设备使用寿命,减少设备维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923—88); 2)《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》(GB/T 18839.1-2002); 3)《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90; 4)《涂料粘度测定法》GB1723—79; 5)《漆膜附着力测定法》GB1720—79; 6)《质量管理标准体系》(GB/T 19001-2000); 7)公司在同类工程施工的经验; 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导,以全面质量管理覆盖式控制施工全过程,创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同,为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场,安排施工材料、机械进场,抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境,认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作,熟悉厂规厂纪。

2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场,搭设临时设施,接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训,做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理:协助项目经理贯彻执行公司的质量方针,按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定,协助项目经理组织和协调所承担项目的工作,做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理,做好项目经理的助手,确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况,对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素,向项目经理汇报,并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下,现场经理全面负责现场的所有施工活动,包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导,负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人(总工程师):按公司规定权限审核技术文件,负责项目质保体系运行的日常工作,对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底,审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况,并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求,编制现场安全规定、各种应急预案,并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析,确定现场违反安全标准的范围,采取补救措施,消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作,以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划,并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作,并按施工计划及时组织到施工现场,包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料,如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块,除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程,其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定; 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定; 三、施工方法 施工方法:本工程采用四油三布防腐方法,防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好,焊接部分未经试压合 格不得做防腐,在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺, 局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法,其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂, 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。 3.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

桥梁防腐涂层施工方案

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防 腐 涂 层 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中铁十八局集团第五工程有限公司 二零一一年七月十日

目录 1、工程概况 (1) 2、涂层材料的选用 (1) 2.1 涂层材料 (1) 2.2 混凝土表面修补材料 (2) 3、涂层试验 (2) 3.1 耐碱性试验 (2) 3.2 抗氯离子侵入性试验 (3) 3.3 黏结力试验 (3) 3.4 现场试验区选择及施工 (4) 4、施工工艺 (5) 4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5) 4.2 施工步骤 (5) 4.3 施工要点 (6) 4.4 涂装基层处理 (6) 4.5 喷涂施工操作技巧 (6) 5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7) 5.1 缩孔 (8) 5.2 流挂 (8) 5.3 刷痕 (9) 5.4 咬底 (9) 5.5 皱纹 (9) 5.6 起泡 (9) 5.7 涂膜开裂 (10) 5.8 涂膜脱落 (10) 6、安全保证措施 (10) 6.1 安全制度 (10) 6.2 喷涂安全注意事项 (11) 7、质量保证措施 (12) 7.1 涂装施工质量控制措施 (12) 7.2 技术交底 (13) 7.3 质量检测验收 (13) 8、环保措施 (13) 9、竣工验收应提交的资料 (14)

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防腐涂层施工方案 1、工程概况 主桥(4#~10#墩)为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁,跨蓟运河故道;北侧引桥(0#~4#墩)跨径布置为25m×4,南侧引桥(10#~13#墩)跨径布置为25m×3,桥梁总长472m。 根据设计要求,本工程承台顶以上的混凝土表面(桥面除外)需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层,以防止水通过毛细管向上或向内扩散,同时起到防水、防冻、防碳化作用。 2、涂层材料的选用 2.1 涂层材料 根据设计要求,经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定,选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。 该种涂料为新型混凝土涂料,专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料,集硬度、韧度和防护功能于一身,大大提高了该类产品的使用功效,与其他外延涂料相比,涂层,涂层致密坚固,有更优异的抗冲击强度,更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能,有效地阻挡水和二氧化碳,防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀;即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下:(1)选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料,涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性,在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性,从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。 (2)涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。 (3)优异的耐久性和耐候性能,抗紫外线功能强劲,施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。 (4)超强的附着力,适用基面广泛,在实际施工中,可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护,可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。 (5)执行最新的环保标准,尽量减少对大气的污染,施工时不避明火,使施工者及施工现场的安全得到了保证。

防腐木工程施工组织方案

第九节 第十节 第十一节防腐木工程施工组织方案 本工程中采用木料制作的有木座椅及木地板等。因此特制定施工方案如下:1、施工准备:施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种钢、木构件的材料、规格、数量,并逐项核实。 2、常用工具、机具:电焊机、切割机、电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等、扳手等。 3、成品座凳由厂家按图预制,现场安装。 4、木栈道面层施工: ①木料准备:木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板(防腐木)、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 ②木构件加工制作各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量,分来堆放整齐。对易变形的硬杂木,堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 ③木构件组装:结构构件质量必须符合设计要求,堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定,连接必须牢固,无松动。屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。木桥、木座凳等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体

应为不锈钢或镀锌铁件。架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见附图。 ④木结构表面涂饰:按照设计进行。 清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑。 打底层腻子,干后砂布打磨光滑。 按设计要求底漆,面漆及层次逐层施工。 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。桐油应用干净布浸油后挤干,揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑,线条平直。 5、注意事项: ①五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀木材并影响连接牢度),否则,可能木材还保持完好状态的时候,连接件已经锈蚀了。连接安装时预先钻孔,以避免木材开裂。 ②木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可有效延长木结构基层的寿命。尽可能使用现有尺寸及形状,加工裁割部分应补涂刷木材专用防腐剂/户外保护涂料;因防腐木本身是半成品,尤其防腐加压后毛细孔张开产生毛糙现象,等其风干后,毛糙部分可在产品制作完后再用细砂纸砂光一下。 ③如需涂刷户外保护涂料的,表面应保持干净及干燥(施工前在现场隔开摆放自然风干)后再涂刷户外保护涂料,如有颜色的保护涂料应充分搅匀,禁止兑任何稀释剂。如遇雨雪天气,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。

原油管道防腐施工方案

原油管道防腐施工方案

XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段,第一标段:江苏省南京市境内,设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段:安徽省和县、含山两县境内,设计长度73km,管径为φ864mm。第三标段:安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内,设计长度103km,管径φ864mm。第四标段:安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内,设计长度89km,管径φ864mm。第五标段:安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内,设计长度81km,管径φ864mm。第六标段:湖北省黄梅县和江西省九江境内,设计长度19km,管径φ864mm,设计长度54km,管径φ559mm。本方案编制依据如下: GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册

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