设备验证方案

设备验证方案
设备验证方案

验证小组成员PS800N型平板式沉降离心机验证方案

为了保证平板式沉降离心机的安装、运行、性能可以满足生产使用要求,制定本验证方案。本次验证由质量部负责组织,并监督实施,设备工程部、生产部、中心化验室有关人员参与实施。

本设备的验证方案参考了有关离心机和设备的验证指导原则,具体参考的指导原则如下:

1.《药品生产质量管理规范>

2.《验证主计划》(编号:)

3.《药品生产验证指南》(2003年)

方案制订

方案审核

目录

1引言...............................................................⑵2验证目的............................................................⑵

3预确认................................................................⑵4安装确认.............................................................⑸5运行确认.............................................................⑽6性能确认.............................................................⑿7异常情况处理程序.....................................................⒂8再验证周期...........................................................⒂9验证结果评定与结论.....................................................⒂

1引言

1.1设备情况

1.1.1设备名称:PS800N平板式沉降离心机

1.1.2设备生产厂家:辽阳阳光制药机械有限公司。

1.1.3设备型号:PS800N

1.1.4出厂日期:

PS800N平板式沉降离心机验证方案

1.1.5设备编号:

1.1.6安装位置:提取车间醇沉间

1.2设备简述:xxx型离心机转鼓由于电机带动而高速旋转,当固液混合的物料流入

转鼓时,物料随着转鼓一起旋转,在离心力的作用下,物料中液体部分穿过滤布的孔

隙,流到转鼓外部,经放料口排出,固体部分留在转鼓内,从而完成了固液两相的分

离。

1.3验证方案编写依据:ICHQ7、《药品生产验证指南》2003年版、验证主计划。

2验证目的:

2.1为了保证PS800N平板式沉降离心机的安装、运行、性能可以满足生产使用要求,

制定本验证方案。在验证方案中规定离心机的验证方法、相关资料;验证结果用于确

认离心机的设计、安装、运行、性能及配套设施的配置能够满足要求。

2.2本验证方案适用于PS800N平板式沉降离心机的预确认及安装、运行、性能确认。

2.3确认《PS800N平板式沉降离心机标准操作规程》(编号:)的适用性。

3预确认(DQ)

3.1设备的设计确认即预确认,根据以下标准,对三个以上的供货厂家进行综合比较,选出最合适的供应商。

A、生产商具备相应生产资质,具有生产符合GMP要求制药设备的经验。

B、生产商所处行业地位。

C、生产商经营状况良好,商业信誉优良。

D、生产商售后服务体系健全,可提供及时周到的服务。

E、生产商有何专长或优势。

F、价格。

G、供货时间。

H、安装有何特殊要求。(具体说明)

I、设备生产能力满足工艺要求。(应简要描述要求该设备具备哪些使用功能,说明具

体要求,如该设备处理量、工作温度、压力、传热方式等)

与物料接触的设备材质应无毒、耐腐蚀、不释出微粒、不与物料反应、不吸附物料。

(可提出具体材质要求,如316不锈钢)

J、设备内壁必须光滑、平整,没有不易清洁的结构,所有转角以圆弧过渡。

K、便于操作和维护,易于清洗、消毒,备品备件通用化、标准化。

L、设备操作中密闭良好,开启方便。

M、设置在线清洗和在线消毒(必要时)的设施。

N、设备上的动力和传动装置运行平稳。

O、设备传动部件、夹套、盘管等与设备连接处严密,确保润滑油、冷、热媒不会与物料接触。

P、搅拌是否使用机械密封。

Q、外表面应平整、不脱落颗粒物;如有保护涂层,应使用不易脱落的涂层,并易于清洁。

R、能耗符合要求。

S、对于设备自动化程度的要求。

T、设备是否耐压(必要时),设备的投料口或其它入口的垫圈材质是否耐腐蚀,符合

工艺要求,禁止使用石棉垫圈。

U、设备相关文件是否能够完整提供。

调查情况填入PS800N平板式沉降离心机实施资料1——设备预确认表。

3.2该设备主要由转鼓、电器、操作部分等部分组成。采用304不锈钢材质,耐酸、

耐碱,不会污染产品。对人体无害。设备主要技术参数填入PS800N平板式沉降离

4.1验证所需的文件

4.1.1检查设备相关技术资料是否齐全完整;检查设备使用、清洁、维修保养等操作程序制定情况;按照设备管理制度对照检查,检查情况及结论填入验证实施资料3——文件检查确认表。

第5页共14页

心机实施资料2——设备技术参数表。

4安装确认(IQ)

PS800N平板式沉降离心机验证方案

4.2设备确认

对设备主机及附机的型号、生产厂家、生产能力等技术参数按照设备定货合同及

第6页共14页

使用说明书进行检查确认,检查情况及结论填入验证实施资料4——设备确认表。

4.3备品、备件确认

对照备品备件清单(或易损件明细表)检查备品、备件情况,检查情况及结论填入验证实施资料5——备品、备件确认表。

4.4润滑确认

检查所使用的润滑剂种类及牌号是否符合本设备维修保养程序(或使用说明书)的要求,是否与产品接触或对产品造成污染,检查情况及结论填入离心机验证实施资料6——润滑确认表。

4.5安装检查确认

依据设备使用说明书及安装图纸检查设备及附机的安装是否符合要求,检查设备安装位置是否满足工艺要求,检查情况及结论填入验证实施资料7——安装情况检查确认表。

4.6主要部件检查

检查设备主要部件的材质及制造工艺是否满足设计要求、产品工艺及GMP要求,检查情况及结论填入验证实施资料8——主要部件检查确认表。

4.7公用介质检查确认

公用介质主要是供配电系统。应检查其供应、连接安装的型号材质以及相关技术参数、制造工艺是否满足设计使用、产品工艺及GMP要求。检查情况及结论填入验证证实施资料9——公用介质检查表。

4.8维修服务

5运行确认(OQ)

5.1目的

分别考察空载和满载情况下设备的运行情况,用以验证该设备各部分及设备整体(或系统)各种技术指标的可靠性。

5.2验证用计量器具、仪器仪表检定的确认

在测试、监控过程中,需要对设备电动机电流、主轴轴承外侧温度、转鼓径向跳动、转鼓转速等数据进行测定,将测定的数据与标准数据进行比较、判断。检查验证用计量器具、仪器仪表是否符合计量管理制度的规定,检查情况及结论填入验证实施资料11——验证用计量器具、仪器仪表校正确认表。

验证时需用计量器具、仪器仪表如下:

5.3设备配置的仪器仪表检定确认

检查设备配置的仪器仪表是否符合计量管理制度的规定,检查情况及结论填入验证实施资料12——设备配置的仪器仪表校正确认表。

5.4认可的质量标准

该设备(或系统)各项性能均能达到厂家使用手册规定的空载运行要求。

5.5验证方法

在安装确认完成以后,在空载条件下按照本设备标准操作程序操作使用设备,在满载情况下,确定离心机各部分功能是否正常,是否满足工艺要求。主要检查确认以下内容:

——标准操作程序的可行性;

——空载运行时的各项技术指标的稳定性及可靠性;确定离心机各部分功能是否正常,是否满足工艺要求。

——在满载情况下,确定离心机各部分功能是否正常,是否满足工艺要求。

——运行的安全性及自动控制系统的可靠性。

测试过程:按标准操作规程运行,空载运行时间2小时。满载每次运行20分钟,连续运行三个批次。

测试仪器:电压表、电流表、红外线测温仪。

合格标准:转鼓组装后应保持水平,径向跳动不大于2.4mm;主机运转平稳,无异常振动、无杂音;电动机运转电流不大于36A;主轴轴承温升不超过环境温度55℃;制动器灵敏可靠;转速可达标牌参数的90%。

检查情况及结论填入验证实施资料13——运行确认表。

6性能确认(PQ)

根据拟定的设备SOP进行操作,按照我公司预使用的温度进行设置,确认本设备在其设定允许范围内,各性能符合厂家设计要求,满足我公司的使用要求。

测试过程:按标准生产操作工艺规程操作,以抗病毒浓缩液醇沉渣【建议选用橘红渣】作为性能确认的物料。【另建议列出取样器材及取样方法】

合格标准:1)离心后药渣的含水量<20%

2)在规定的时间内离心后药液检测应澄清。

检查情况及结论填入验证实施资料14——性能确认表。

(1)离心后药渣含水量检测

7异常情况处理程序:

设备验证过程中应严格按照本验证方案及标准操作规程执行,出现个别检测项目不符合标准结果时,应按下列程序进行处理:

重检不合格项目或全部项目,分析不合格原因,若属设备运行方面的原因,应上报验证小组,调整设备运行参数或对设备进行处理。所有异常情况及处理过程均应记录备案。

8再验证周期:

8.1一般情况下,每两年验证一次。

8.2当出现下列情况之一时,应进行再验证:

——更换关键部件及大修后;

——经常出现不合格产品。

——生产工艺条件发生变化

——设备连续停用一年以上,重新投入使用前。

9验证结果评定与结论:

质量部负责收集各项验证、试验结果记录,根据验证、试验结果起草验证报告,报验证小组。验证小组负责对验证结果进行综合评审,作出验证结论,发放验证证书。对验证结果的评审应包括:

·验证试验是否有遗漏?

·验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?

·验证记录是否完整?

·验证试验结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?

工艺验证方案

工艺验证方案

工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、

8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,当前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据; 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成: 4 时间进度表

08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

设备验证报告模板

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题 (4) 5.0审批后开始工作 (4) 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (4) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (9) 8.0安装和运行确认结论 (11) 9.0建议 (12) 10.0附录表 (12) 11.0偏差 (12) 12.0参考文献 (12) 13.0方案变更历史 (12) 附录1 (12) 第 2 页共13 页

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 2.2设备的用途、适用的产品 2.3设备的组成、安装位置 2.4设备的主要参数及功能 3.0验证小组人员和职责 验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员(包括小组负责人)的部门、姓名和在本次验证中的职责。在验证方案经相关部门经理签字确认后,验证小组正式成立。验证开始前,验证小组成员应明确各自职责,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。

工艺验证方案模板

Verification department (department):验证科室(部门): Verify completion date: 验证完成日期: Validity: 有效期:

Index 目录 1.Purpose目的 (5) 2.Scope范围 (5) 3.Responsibility职责 (5) 3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5) 3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (6) 4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8) 5.Abbreviations缩略语 (9) 6.Protocol Description方案说明 (11) 7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14) 7.1 Product specification (14) 7.2 Drug approval No. (14) 7.3 Standard Followed: (14) 7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14) 7.5 Process description: (16) 7.6 Process Recipe工艺处方: (21) 7.7 List of Production Plants生产车间一览 (26) 7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (29) 7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (33) 7.10 CPP Identification CPP确认 (34) 7.11 Validation Plan验证计划 (49) 8.Validation prerequisite验证先决条件 (51) 8.1 Personal Identification人员确认 (51) 8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (51) 8.3 Training Verification 培训确认 (52) 8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 52 8.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53) 8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)

验证方案样本

验证方案样本 安装确认(IQ) 本验证方案批准表示同意其测试内容,测试方法,和本方案内的各种表格格式、内容。在执行本方案的过程中可能会遇到妨碍本方案精确地完成的缺陷。较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。较大的偏差,如,方法的修改,测试/评估参数,接受标准等只有在附有经过批准的补充材料的情况下才予以认可。所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。

目录 1.0目的 2.0系统与设备描述 3.0职责 4.0文件控制 5.0安装确认 6.0安装确认结束 7.0附件 1.0 目的 ?检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求; ?检查该设备的文件资料齐全且符合GMP及工艺要求; ?检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求; ?确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求; 2.0 范围:此安装确认方案适用于。其内容依设备商所供应的指标及本公司所要求指标,定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。 3.0职责 3.1工程部:

?准备IQ方案和总结报告; ?执行IQ方案,根据需要提供测试数据,供有关部门审查; ?将数据收集到报告中,并上报批准; ?准备工程文件(图纸); ?核对将来工艺所需的设备关键参数,提供测试数据供有关部门审查; ?协调有关部门; ?核实所有的测试已完成; ?建立预防性维修制度; 3.2生产部: xxx其主要负责工作内容如下: ?配合工程部门完成确认,检查验证项目是否完成; ?核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准; ?审阅验证方案、数据和最后报告; ?写指定的SOPs。 3.3验证部门: xxx其主要负责工作内容如下: ?支持验证方案; ?审阅和通过验证方案的格式; ?为书写方案的人员提供指南,提供为执行方案提供时间表。包括:必须人员的大概数量,所要求的时间长度,采样的类型,所需设备; ?对相关人员提供的完成验证工作的步骤提供审阅、帮助和支持; ?审阅验证方案,完成必需的和可提供的培训; ?审批最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。 3.4质量保证部门:

片剂工艺验证方案及报告

XXXXX工艺验证方案 YZS-G-1XX037 类别:验证管理工艺验证方案 制定人:制定日期:年月日 审核人:审核日期:年月日 批准人:批准日期:年月日 颁发部门:生效日期:年月日 复印数:份

目录 1.概述 2.目的 3.产品简介 4.验证内容、方法及标准 4.1粉碎过筛 4.2配料混合 4.3压片 4.4包装 4.5成品质量 4.6各工序收率及物量平衡 5验证结果评定与结论 6.稳定性考察 7.相关文件 8.图一 9.相关记录

1.主题内容 本方案规定了XXXXX生产工艺验证的目的,步骤、标准及评价内容 2.适用范围 本方案适用于XXXXX生产工艺的验证 3.责任人 3.1工艺验证小组 组长: 组员: 3.2其他相关人员 4.验证的内容 4.1概述 XXXXX是我公司的主要产品,在以往的生产过程中,此产品生产工艺是稳定可靠的,但是为符合GMP要求,我公司新建了厂房,引进了先进的设备,因此在该产品正式投入生产前进行工艺验证,进行工艺验证的前提条件是: 1.厂房、设施、设备已经过验证并验证合格可投入使用。 2.相应的文件已批准执行。 3.物料通过供应商审计并审计合格。 4.人员已进行全面健康检查和系统培训且已有健康证和培训上岗证。 本验证方案拟在XXXXX试生产时实施 4.2目的: 本产品工艺验证方案的目的在于通过对XXXXX生产工艺的验证,证明该生产工艺可靠性和稳定性 4.3产品简介: 4.3.1处方:原辅料名称万片的用量 4.3.2工艺流程图(见图一) 4.3.3生产、质、量管理文件 批生产指令及记录 XXXXX批生产指令及记录 生产工艺规程 XXXXX批生产工艺规程 质量标准 XXXXX质量标准及主要物料质量标准

离心机验证方案

目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认: 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的: 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况

7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证

1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求,本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求,确认设备安装质量符合该设备的基本条件,设备生产能力能否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认(DQ)

工艺验证方案

工艺验证方案 1

下载文档 收藏 1工艺验证方案 体外诊断试剂质量管理体系文件 北京生物医学科技有限公司生产工艺验证方案类别:验证方案编号: 部门:XXXXXX 诊断试剂盒(AAAA)工艺验证小组页码:共 23 页,第 1 页 XXXX(XXXX) XXXX(XXXX)诊断试剂盒 (AAAA)工艺验证方案 AAAA)版次: □ 新订□ 替代: 年月日制定人: 审批会签: (验证小组) 批准人: 生效日期: 年年月月日日共 23 页,第 1 页 北京易斯威特生物医学科技有限公司生产工艺验证方案目录一. 目的 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 二、范围 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 三、职责 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1、验证委员会 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2、工艺验证小组 2

备科 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4、生产部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5、质量检验部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四、验证内容 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1、文件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2、方案概要 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3、验证步骤 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 五、时间进度表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 六、验证周期 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 七、验证结果评价和建议 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 八、附件 3

1设备验证方案-范例

设备验证文件 (安装IQ、运行OQ、性能PQ) 设备名称:XXXXXXXX 设备型号:XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXX年

目录 1.验证方案审批 (3) 2. 概述 (4) 3. 目的 (4) 4. 范围 (4) 5.职责 (4) 7.安装确认(IQ) (5) 8.运行确认(OQ) (6) 9.性能确认(PQ) (8) 10验证结果的评审与验证结论 (9) 11文件修订变更历史 (9) 12.附件: (9) 12.1培训记录 (11) 12.2安装确认记录 (12) 12.3运行确认记录 (18) 12.4性能确认记录 (25)

1.验证方案审批

2. 概述 2.1设备基本信息 设备结构:主要由XXX部分、XXX部分组成。 设备特点:XXXXXX。 2.3主要技术参数 XXXXXXXX 3. 目的 通过验证,保证设备名称安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。 4. 范围 本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。5.职责 工程设备部:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。 生产技术部:负责该方案和报告审核。负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能确认验证。 质量管理部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。 设备总监:审核验证方案和验证报告。 质量受权人:质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。

6.培训 在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表6.1。 7.安装确认(IQ) 7.1 设备资料档案确认 在设备开箱验收后建立设备档案,收齐整理设备使用操作说明书,归档并保存,检查并确认资料是否齐全,存放是否正确。检查结果评价表见附表6.2 与设备有关的所有技术文件,包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。 7.2 设备安装要求确认 检查ZP-35B旋转式压片机安装是否符合设计规范。检查及确认表见附表6.3 7.3 公用工程确认 公用工程符合要求,包括水、电、汽等。应记录实际测量的数据,如电压、频率等。检查及确认表见附表6.4 7.4 图纸确认 图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,也已经在图纸上标注。检查及确认表见附表6.5 7.5 备件清单和模具 列出已购买并且到位的所有设备模具/更换部件。检查及确认表见附表6.6 7.6 仪表和校准确认 检查并确认ZP-35B旋转式压片机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。检查及确认评价表见附表6.7 7.7 润滑剂确认 列出设备上所有润滑点。使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。润滑油不应当带来

工艺验证报告模板

工艺验证报告 内部资料禁止外传) 文件编码:100200 目录 1. 介绍. ....................... 错误!未定义书签。 2. 验证目的. ..................... 错误! 未定义书签。 3. 验证范围. ..................... 错误!未定义书签。 4. 验证类型. ..................... 错误!未定义书签。 5.验证日期与相关批号. .................. 错误! 未定义书签。 6.验证小组成员及职责. .................. 错误!未定义书签。 7.简单工艺描述(略). .................. 错误!未定义书签。 8. 胺化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 9. 纯化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 10. .......................... 成盐工艺验证 错误!未定义书签。 . 工艺参数. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ............. 错误! 未定义书签。 . 验证标准. .................. 错误! 未定义书签。 . 分析方法. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 11. .................... 验证结果批准、会签及日期 错误!未定义书签

验证方案

验证方案 名称:纯蒸汽发生器 验证编号: SMP-YZ-2017-00 相关产品:注射剂 使用部门:大、小容量注射剂车间生效日期:

目录 1、引言 概述 目的 项目验证小组 项目验证可接受标准 2、确认检查所需文件 3、验证范围及验证内容 设备的预确认 安装及运行确认 性能确认与执行标准 性能测试确认报告 4、管理文件及执行情况检查 5、下次验证周期 6、结果分析及评价报告 7、验证最终审核意见 8、附件 1、引言 概述 纯蒸汽发生器是我公司于2007年购置的纯蒸汽制造设备,该设备采用垂直列管式降液膜蒸发原理特制布水系统,蒸发效率高,主蒸发器采用螺旋板

式汽水分离器进行雾滴分离可靠有效地去除热原。产汽量为500Kg/h、耗水量为580 Kg/h、汽压、热源汽压,此外该设备还配备了贮器稳压器,外壳保温,既有利于稳定的输出,又能防止主蒸汽系统的瞬间波动而影响灭菌效果,该设备操作分手动和自动控制,整台设备用不锈钢材料制作,易于清洁和维修。 纯蒸汽发生器的工作原理是将热源蒸汽由热源蒸汽入口进入主蒸发器的内壳程,与进入蒸发器的管程内高温去离子水进行热交换;进料水由进料水入口泵打入预热器的管程,与进入预热器壳程的蒸汽进行热交换,当温度预热至130℃时再进入蒸发器。进蒸发器后先由布水装置分水,然后扩容蒸发,将水沿管壁拉膜流动,一边流一边蒸发,产生新的蒸汽经过螺旋版式汽水分离器进行雾滴分离,然后导入贮汽罐,贮汽罐的作用是汽体在罐内先减速分离,然后是加速分离,又充当稳压源。 目的 1.2.1检查并确认该设备文件资料齐全,并符合GMP的客户管理要求。 1.2.2检查并确认该设备外观完好,安装符合设计要求。 1.2.3检查并确认该设备SOP,符合生产操作要求。 1.2.4检查并确认该设备的运行达到设计要求。 1.2.5检查并确认该设备的性能达到公司的工艺要求。 总之,通过对纯蒸汽发生器系统的运行检查全面验证,保证该设备能满足公司注射剂生产用注射用水贮罐及系统及配制过滤系统的在线灭菌需要,从而保证产品的质量。通过进行在线灭菌操作,检查该系统的各类设 备的实际运行效果是否符合《规范》要求,各项管理文件是否齐全和执行。项目验证小组 验证文件的起草,数据采集、审查及审批,项目验证小组分工情况由下列人员组成:

(工艺技术)小儿感冒颗粒工艺验证方案

小儿感冒颗粒工艺验证方案 VA/J—0 /00 起草人:日期:年月日会签人: 固体制剂车间:日期:年月日生产部:日期:年月日质量管理部:日期:年月日批准人:日期:年月日

小儿感冒颗粒工艺验证方案(前处理) 1.适用范围 本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒(前处理)的工艺验证。 2.责任: 中药提取车间:负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。 生产部:负责工艺验证方案起草。 质量管理部QA人员:负责协助验证方案的组织实施。 质量管理部QC人员:负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务;确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助工艺验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量管理部经理:负责工艺验证方案及报告的审核。 生产技术总监:负责工艺验证方案及报告的批准。 验证小组: 组长:×××× 副组长:×××× 成员:×××××××× 3.概述 小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品,在多年的生产过程中,此产品生产工艺系统是稳定可靠的。公司现有的厂房都已经验证合格。工艺用水已检验合格,主要生产设备,样品取样及检验方法,设备清洁方法均已经进行验证合格。在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上,辅以工序生产及检验结果依据。 4.验证目的 本产品工艺验证方案的目的:为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。以保证实现在正常的生产条件下,按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。 在试生产的同时对小儿感冒颗粒(前处理)的生产工艺进行验证。进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。

筛选机设备验证方案报告

SX-2筛选机验证 方 案

1.验证目的:验证SX-2筛选机是否符合其设计要求和我公司工艺要求及GMP要求。 2.验证范围:SX-2筛选机的预确认、安装确认、运行确认、性能确认及日常监测。 3.验证形式:前验证 4. 责任: 1、验证领导小组负责人领导验证活动,审批验证方案和验证报告。 2、生产制造部负责制定验证方案和报告,收集SX-2筛选机各项验证试验记录,起草验证报告;负责SX-2筛选机的预确认、安装确认、运行确认、性能确认,提供SX-2筛选机安装平面布置图和说明书,组织厂家人员进行安装、调试并作好记录、编写筛选机标准操作规程、安全维修规程和清洁规程,建立设备档案,验证现场的开机、运行。 3、质量控制部门负责制订SX-2筛选机日常监测操作规程,起草本企业质量标准、取样及检验操作规程,负责取样、检验并出具检验报告,拟定SX-2筛选机日常监测项目,确定验证周期。 5. 内容 1.1 SX-2筛选机概述 SX-2筛选机是中药饮片和农产品加工的重要设备之一。适合于尺寸或形状有差异的固体物料的分离,能分离片状和颗粒状物料的大小,是中药饮片和农产品加工的过程中的理想分离设备。 设备编号: YP031 设备名称:筛选机 型号:SX-2型 生产厂家:

使用部门:饮片车间 安装位置:饮片车间一楼筛药间。 2、预确认 目的:根据公司生产要求,选择与公司生产能力相适应的设备,确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 根据我公司工艺及生产需要,在设备选型预确认的基础上,结合《设备选型与购置管理制度》,通过考察招标,同富阳康华制药机械有限公司签订正式的采购合同书,确认设备技术参数,具体要求及到货日期等相关事宜,具体工作由采购部负责协调解决;相关合同及招标采购文件采购部保存。 3、安装确认 3.1目的: 按照设备安装计划,依据设备生产厂家的要求及设备的特殊需求以及今后使用的特定条件进行安装。 确认已制定设备使用、安全维护和清洁SOP等文件并纳入文件管理系统。 确认已对操作人员进行系统的设备操作培训并考核,纳入培训档案。 3.2安装确认:确认项目及标准规定见下表记录

诺氟沙星胶囊生产工艺验证方案与报告

工艺验证报告

* * * *制药厂

1概述 * * * *胶囊的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后,按既定的验证方案,分别在011001、011101、011102连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。 2验证结果 2.1收料 2.1.1目的:确认该过程不影响原、辅料的质量。 2.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.1.3结论:经验证该过程可保证物料的质量不受影响,验证记录见附件1。 2.2粉碎、过筛工序 2.2.1目的:确认该工序能够得到细度合格的物料。 2.2.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.2.3结论:按方案进行验证,其结果表明该工序能够得到细度达140目 的原料细粉,验证记录见附件2。

2.3称量、配料工序 2.3.1目的:确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。 2.3.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.3.3结论:经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误,验证记录 见附件3。 2.4制粒工序 2.4.1干混过程 2.4.1.1目的:确认该过程能够将物料混合均匀,并确定干混时间。 2.4.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.4.1.3结论:在环境、设备等符合要求的条件下,按方案进行操作,检 测结果表明:干混2min时,不同点取样,其主药含量测定值之间的RSD大于3%;干混3min和4min时,不同点取样,含量测定值之间的RSD均小于3%。检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀,考虑到设备等影响因素,将此过程的干混时间定为3min,验证记录见附件4。 2.4.2制粒过程

设备确认方案模版

*****制药集团有限公司 验证文件

目录 1. 概述 (3) 1.1. 项目概述 (3) 1.2. 风险管理 (4) 1.3. 主要内容和可接受标准 (4) 安装确认(项目应与评估一致) (4) 运行确认(项目应与评估一致) (4) 性能确认(项目应与评估一致) (4) 1.4. 验证计划进度 (4) 2. 验证目的 (4) 3. 验证范围 (4) 4. 验证工作组成员和职责 (4) 5. 验证内容 (5) 5.1. 安装确认(项目为例举,具体应与评估一致) (5) 人员确认 (5) 文件确认 (5) 安装确认 (6) 规格确认 (6) 材质确认 (6) 计量确认 (6) 安全措施确认 (6) 5.2. 运行确认(项目为例举,具体应与评估一致) (6)

人员确认 (6) 文件确认 (6) 计量确认 (6) 各组件运行确认 (6) 5.3. 性能确认(项目为例举,具体应与评估一致) (7) 人员确认 (7) 文件确认 (7) 性能确认(确认3次) (7) 6. 偏差与变更 (7) 6.1. .......................................................................... 偏差确认7 6.2. .......................................................................... 变更确认7 7. 附件(包含附表,附图等) (7) 1.概述 1.1.项目概述 (型号)+(设备名称)+(设备编号)为我公司大兴生产基地新购设备,其生产厂家为*****。该设备定置于***车间***室(房间编号),拟用于我公司****产品的生产工作。设备最大生产能力为*****,并能满足****、*****等功能。本次确认为(型号)+(设备名称)+(设备编号)的首次确认,含安装确认(IQ),运行确认(OQ)及性能确认(PQ)的相关内容。 验证依据: ?《药品生产质量管理规范》2010年版 ?......(等国家法规) ?《工业企业设计卫生标注》GBZ 1-2010

设备验证报告模板

安装确认和运行确认(IQ&OQ )文件 R1-203 安装和运行确认 验证及设备概况 设备名称出厂编号 设备型号设备编号 设备厂商使用部门 执行方案配套设备 开始日期结束日期 备注 验证报告的最终批准 确认或审批部门姓名签名日期验证小组负责人 相关部门确认人 负责部门经理 相关部门经理 审批 文件页码:共页文件编号:

设备确认√再确认工艺验证清洁验证再验证回顾验证同步验证检验方法验证分析仪器确认其他

安装确认和运行确认( IQ&OQ )文件XX 安装和运行确认验证编号: XX 安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题...................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.0审批后开始工作 ....................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (7) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (12) 8.0安装和运行确认结论 (14) 9.0建议 (14) 10.0 附录表 (15) 11.0 偏差 (15) 12.0 方案变更历史 (15) 附录 1 (15)

反应罐设备验证方案.doc

反应罐设备验证方案

验证方案目录 1总论 概论 1.1 1.1.1设备名称、规格、编号及生产厂家 1.1.2用途 1.1.3工作原理 1.1.4简要操作 验证的目的 1.2 1.3验证的目标 1.4文件 安装验证 2 2.1设备安装 公用介质的连接 2.2 2.3仪器仪表验证 2.4电源的连接 2.5验证记录

3运行验证 3.1运转前验证 3.2空载验证 3.3负荷验证 验证方案 1总论 1.1概论 1.1.1 设备名称、规格、材质、编号及附件规格 1.1.2 用途: 1.1.3 工作原理:

为夹套式换热器,罐内的介质在搅拌条件下(充分均匀与罐壁接触),通过罐壁与 夹套内的另一种介质进行换热,达到罐内介质预定的温度。从完成化工生产中的各种反应。 1.1.4简要操作 开启总开关一罐内加一定的介质一开启搅拌或罐内抽真空一开启夹套介质冷却或加热一加至一定温度,维持一定的时间一关闭夹套介质一关闭搅拌。 1.2 验证的目的 通过对反应罐的验证确认,在现有安装条件下,在任何情况下始终符合工艺要求和产品或中间体的质量标准。 1.3 验证的目标 1.3.1 验证反应罐及附件的安装是否达到设计要求,布局管道连接是否合理、可靠、安全等。 1.3.2 验证反应罐及附件质量情况,是否能达到国标或企标要求,这包括焊缝、搪玻璃不锈钢光洁度、麻点凹坑是否达标及高压探伤检查等。 1.3.3验证空载和负载运转条件下能否达到技术参数。 1.3.4验证搅拌器的搅拌效果混合时间 1.3.5 验证管道和罐体的密闭性。 1.3.6 验证仪表仪器的正确性 1.4文件 2安装验证 2.1 设备和安装 2.1.1验证反应罐外表焊缝、材质及光洁度。

超声波清洗工艺验证报告

超声波清洗工艺验证报告 一、目的 为保证产品配件(以下简称:配件)清洗工艺的产品质量及工艺稳定性,按照质量管理体系的要求,对配件的清洗工艺进行验证。 二、确认项目 清洗工艺的方案、配件清洗的效果。 三、验证条件 1、生产设备 超声波清洗机、盛水容具(水盆)。 2、生产地点 二楼净化车间初洗间、精洗间。 3、产品配件: 因公司配件种类繁多,根据配件的清洗特点分以下几类,并根据每类配件选出最复杂清洗的代表配件) (详见附件“待清洗产品配件分类表”) A类:与血液、药液直接接触的塑料配件; (选做试验代表配件:输注泵套管) B类:与血液、药液非直接接触的塑料配件; (选做试验代表配件:高压泵螺纹接头) C类:与血液、药液直接接触的金属配件; (选做试验代表配件:穿刺针管) D类:与血液、药液非直接接触的金属配件; (选做试验代表配件:铜帽) 4、检验设备:微粒检测仪、。 5、方法 采取不同的清洗方案进行清洗,通过对清洗后的微粒污染指数、清洗介质的残留量、初始污染菌、PH值、电导率进行测定与未清洗配件本身的污染程度、清洗难易程度对比,以此验证原配件清洗工艺方案的可行性。

分别对每类选出的代表配件分别列出以下四种方案,先行设定清洗方法和清洗时间等进行操作。 1.方案1

五、操作步骤 1、按正常生产流程选取做试验配件生产500件。 2、取400件配件,用上述4种方案分别清洗配件100件,烘干后送检。 3、取100件未洗的同批配件,按正常步骤检验,以最后的检验结果做清洗效果参照。

1、将不同方案的100件配件分别分为3个检验组,每组33件(其中3组34件)。 2、取样方法:根据末道清洗用水分别取适量的纯化水或注射用水,按试验项目特点逐 组、逐支或随机抽取5件缓缓冲洗内壁或内侧。 3、按相应试验方法对供试液进行检验,每批供试液做5次,求平均数为检验结果。 4、将检验结果除以取样配件数(33或34)即得到单个配件相关值的平均数。 注:(1)微粒污染指数试验方法:按GB 8368-2005附录A.1规定进行试验。 (2)清洗剂的残留量试验方法:按GB 5750.4-2005中10.2规定进行试验。 (3)初始污染菌试验方法:按GB 15980-1995中附录C规定进行试验。 (4)PH值的试验方法:按《中国药典》相关规定进行试验。 (5)电导率的试验方法:按《中国药典》相关规定进行试验。 七、检测结果 (一)微粒污染指数 1、A类:与血液、药液直接接触的塑料配件 (代表配件:输注泵套管)

各种设备验证方案

xx常康医疗科技有限公司文件编号 版号 页码CK/ZY-057A第0次修改标题: 各种设备验证报告 1、目的和要求 通过验证活动,证明该设备在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足生产需要,通过文字性的依据、试验数据等证明被验证的设备符合要求,并能满足生产需要。 2、概述 该设备是由某公司生产的,型号为XXX,用来注塑某某配件,或挤出软管,或组装某某产品,该设备由某某组件组成。 3、验证项目组成员及职责 姓名 xx xx所属部门 总经理职务职责 组长组织设备验证,负责验证方案起草、验证报告的审核。 管理者代表成员负责设备验证相关文件SOP审查;负责验证过程的管理、现场培训组织。 叶声官设备部成员负责设备开箱安装调试的监理;负责设备安装确认、运行确认以及性能确认的动力保障。 张英计质部成员负责检验标准的SOP文件起草制订及设备性能确认的检验报告及仪表校验;负责资料收集、整理成册。

高江技生部成员负责设备安装确认、运行确认、性能确认及试生产组织;负责设备安装确认、运行确认及记录。 4、文件 设备操作、维护保养和清洁的规程 5、人员培训 由管理者代表或技术员对操作员进行培训,培训设备操作、维护、保养的内容。 6、验证用仪器 详细说明验证过程中,所需要使用的仪器名字 7、验证依据 说明验证方案编制时,所采用的依据,文献,参考指南等资料 8、验证方法与内容 8.1、预确认 8.2、安装确认 (附件: 设备安装确认记录) 8.2. 1、确认设备SOP的文件是否按文件编制程序起草、审核、批准、发放。 8.2. 2、确认设备档案是否建立,原始资料是否齐全,开箱是否检验合格。 8.2.

工艺验证报告模板

验证文件 2013年XX月 6.验证报告起草、审核与批准 6.1验证报告起草 6.2 再验证报告审核 6.3 再验证报告批准

目录 1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备 7.2 仪器试剂准备 7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 8. 验证时间与计划 9. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图 9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的 9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法

9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验 9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件 9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防 12. 验证结论 12.1 验证结论 12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件

1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求; (2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。 3.验证范围: 本次验证对复方醋酸地塞米松乳膏,依据工艺规程的各项参数设定指标,并认真按方案组织了实施,仅验证该品种工艺参数设定的科学性符合性。 4.再验证的依据与标准: 《药品生产质量管理规范》(2010版)、《复方醋酸地塞米松乳膏生产工艺规程》、《复方醋酸地塞米松乳膏中间产品内控质量标准》、《复方醋酸地塞米松乳膏成品内控质量标准》。 5 .机构与职责: 1.机构:在公司验证委员会的指导下,成立验证小组负责工艺验证的具体工作。验证小组的成员包括车间和生产部人员,QA和QC人员,工程设备人员、注册部人员。 2.职责:参与人员的职责

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