现浇泡沫混凝土保温层施工工艺

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺

一、工艺流程

施工准备----基层处理----放线、做灰饼、基层喷水处理----现浇轻质泡沫混凝土制备----现场现浇找坡找平处理----养护----检查验收----成品保护

二、施工工艺

1、施工准备

施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。

（1）技术准备

严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。

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（2）物料准备

将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水措施。

（3）机具准备

包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水

准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。

2、基层处理

（1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理。（2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水量小于9℅），没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。（3）将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。

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3、放线、做灰饼、基层喷水处理

严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。

4、现浇轻质泡沫混凝土制备

（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。

（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。

（3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。

（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。

5、卸浆与输送

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将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。

6、现场现浇

（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。

（2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。

（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的~倍，然后用铝合金刮杠刮平。

（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。

（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。

（6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。

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（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。

7、养护

泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做好砂浆找平层保护。

三、质量验收

（1）现浇轻质泡沫混凝土的厚度误差不超过±10mm。

（2）不得有从表面至底部的贯通性裂缝；不得有宽度大于2mm,长度大于500mm的裂缝；宽度在1～2mm,长度大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。

（3）单块表面缺陷不得大于,且不能超过总面积的1/10。

（4）不允许有明显的凹坑和凸起，平整度不应超过8mm。

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（5）屋面天沟、檐口、水落口、变形缝和突出屋面的防水构造必须符合设计及施工验收规范要求。

（6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

四、成品保护

（1）施工完毕应及时采取保护措施，在未经达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应当延长。

（2）施工要与有关程序作业配合协调，进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。

（3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

（4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

（5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。

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（6）采取相应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。施工时应避开居民的休息时间。

（7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。

----福建闽华防水材料工程有限公司