公司办公楼装饰工程-主要分部分项工程施工方法

公司办公楼装饰工程-主要分部分项工程施工方法

第一节施工测量方案

一、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。

二、测量放线

1、根据原有地面和图纸确定每层相对标高+0.00。

2、在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

三、配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。

测量仪器表如下表:

其它工具:墨斗、小线、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。

经纬仪、水准仪应按《计量法》有关规定检定合格方可使用。

四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。

五、测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。

六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的累积误差。

第二节拆除方案

本项目在拆除阶段是一个重点工程，拆除工作安排的是否合理，是否具有针对性，对整个工程的基础工作至关重要。

一、拆除项目

拆除内容：本工程现场拆除包括以下项目：

1）拆除图纸中标示的原墙体、开门洞。

2）拆除原水磨石地面等，拆除卫生间地砖。

5）铲除墙面原涂料层及踢脚，拆除卫生间墙砖。

6）铲除天棚原涂料层，拆除卫生间及走廊等位置吊顶。

7）拆除卫生间洁具、隔板等设施，拆除上下水支管，主管道损坏的拆除。

8）管内配线拆除，灯具拆除，各种开关插座拆除，分体式空调器拆除。

二、拆除条件

1、拆除前应先明确拆除部位、范围及任务，不得漏拆、多拆；

2、拆除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进行拆除；

3、拆除前必须进行详细的书面交底和口头交底，拆除工人必须经过安全教育，拆除部位必须达到要求的施工条件；

4、拆除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，然后由项目部专职临水临电人员负责接设拆除需用的用电用水。

5、拆除前，必须对不改造部分的建筑成品和设备等进行有效的成品保护，并经招标单位及工程监理工程师等有关人员验收合格后方可进行拆除。

6、吊顶土建拆除前，必须先由水暖、电气、通风、通讯等专业人员进行拆除，以防损毁设备、灯具等成品和造成安全隐患。

三、主要部位或关键部位拆除方法

1、拆除时应先断掉水电源，再进行水电拆除和装饰部分拆除。工序应从上到下进行。拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。拆除时应注意保护好原有设备设施。拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。

2、墙面拆除：室内墙面涂料层先洒水湿润，然后用铁铲子或铁抹子铲除干净；卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边角剔凿要到位。

3、吊顶拆除：顶棚拆除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品拆除，活动室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进行保护，然后再进行拆除。拆除时一定注意安全，防止坠物伤人。

4、地面拆除：组织人工用手锤呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向溜槽口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。楼层地面拆除严禁使用大锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

5、门拆除：先用钢钎沿门四周进行剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，避免钢件外露。并谨慎施工，以保证拆下的门完好。

四、注意事项

1、正式拆除前，必须作好保留部分的成品保护工作，并做好详细的技术交底，设专人监督，以防破坏和污染；

2、拆除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。

3、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职安全员监督施工；

4、施工临时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；用电箱、电线必须符合有关安全操作规范及要求；

5、拆除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生产人员取得联系，明确处理方法后方可进行处理；未经允许，任何人不得私自切断、破损；

6、拆除产生的施工垃圾按照一般固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃圾

乱扔乱抛；

7、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出卖，必须按照招标单位或项目人员统一安排，或运至指定地点存放；

8、施工道路应派专人洒水，及时进行防尘降尘处理，每天不少于三次。

第三节木门工程的施工方案

一、成品套装木门、防火门安装

1、针对部位：一至五层所有房间、楼层走廊

2、施工准备：

1）技术准备

按照现场条件，对门加工厂进行书面技术交底及现场尺寸复核。

2）材料要求

各类龙骨、衬板和罩面板材料、防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

密度板、石膏板、大芯板表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮的缺陷。

防火涂料及防腐涂料符合环保要求。

3）主要机具

电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、切割机。

手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺等。

3、作业条件

门安装施工前，严格按照1450mm基准线进行走廊施工标高放线且得到监理单位验收合格。

4、关键质量要点

1）材料的关键要求

各类钢材、龙骨、罩面板材料及防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定，埋板已经进行防锈处理，满刷三遍防锈漆完成，大芯板已

经进行满刷三遍防火涂料处理完成。

其它各种五金材料已经进场，并符合业主选样的要求。

2）技术关键要求

门洞口位置经监理、建设单位复验确认。

防火门按照按安装要求进行加固处理，已预埋了Φ8的膨胀螺栓。

3）质量关键要求

基层安装牢固。宽度尺寸及安装方法满足门套及成品门扇的安装要求；

防火门框固定牢固，连接方式满足施工规范要求及设计要求。

门扇板应经严格选材，表面应平整光洁、平整，安装前严格检查门框安装的垂直度。

4）职业健康安全关键要求：

在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

5）存放关键要求：

门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。

5、施工工艺

1）工艺流程:

普通成品木门→

→→→→

→→

防火木门：→→→

→

①弹线复核

厂家放线加工，量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，

先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

②拼装

拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。

门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。

门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

组装好的门、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

③门框的安装

——主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

——将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

——用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。——用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。

——高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。

④门扇的安装

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。

四边画线。

若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。

平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm 斜面。

试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

⑤五金安装

所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。

门拉手应位于门扇中线以下，特殊大拉手居中安装。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇安装地门吸。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

6．防火门安装

1）划线

按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

2）立门框

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

3）安装门扇附件

门框周边缝隙，用1︰2 的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

7、成品保护

1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；

2）轻钢骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

3）不锈钢门套、不锈钢饰面板采用夹板进行保护，防止碰撞。

第四节墙面装饰工程的施工方案

一、涂料墙面

1、针对部位：

一至五层走廊及房间墙面。

2、施工准备：

1）材料要求：

（1）乳胶漆：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

（2）海基布：品种、颜色、花纹和尺寸规格符合设计要求，

2）主要机具设备：

工作台、钢板尺（1m长）、小辊、开刀、毛刷、排笔、壁纸刀、毛刷、滚筒、塑料刮板、抹刀、气泵、喷枪、弹线工具和线坠等。

3）作业条件：

（1）建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。

（3）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。

（4）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。

（5）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。

3、施工工艺：

1）工艺流程：

基层清理→补缝→刮腻子找平→打磨→刷涂界面剂一道→粘贴海基布→底涂→面涂

2）操作工艺：

（1）基层处理：

a.海基布基层处理好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如果不干燥，海基布会因反潮而影响施工质量。

b.抹灰表面如有坑洞用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及隙用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝满刮腻子，腻子干燥后进行打磨，此项工作反复进行，至少3遍，确保表面平整。

（2）刷乳胶漆：

a.加入10%-20%的水（一般不多于20%），壁布花纹越复杂，吸水性越强，加水越多，反之壁布越平整，吸水性越弱，加水越少。（加入10%的水=1份水+9份

涂料）加入颜料后，必须搅拌均匀，以保证壁布上色后颜色均匀。滚刷毛质好，不可掉毛。刷涂料时应横竖两个方向交替刷，用力不可太小，使壁布纹路无遗漏。

b.待第一遍涂料刷好约4小时后刷第二遍，不加水，将涂料与颜料搅拌均匀。（对于二次使用的涂料，若已放置4小时以上，应再次搅拌。）

4、质量标准：

1）基层处理质量应符合要求。

2）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

3）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

5、应注意的质量问题：

1）透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2）接槎明显：

涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：

涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

6、成品保护：

1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

4）所有专业工种安装全部完毕，场内清理干净无灰尘，方可刷涂最后一遍墙面涂料。饰面完成后由专人看管，施工现场进行封闭，避免二次污染。施工完成后保证良好的通风和湿度。

7、安全环保措施：

1）施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。

2）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

3）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声没备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。

5）涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。

二、墙面饰面砖

1、针对部位：各楼层公共卫生间

2、施工准备：

1）材料要求：

（1）水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）饰面砖：饰面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，饰面砖的吸水率不得大于10％。

2）主要机具设备：

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、等。

3）作业条件：

（1）面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（4）室内温度应在5°C以上。

3、施工工艺：

1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→防水涂料→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2）操作工艺：

（1）lOmm 厚1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

（2）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3遍，

（3）按图纸要求，饰面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1：0.1：2.5 水泥膏浆结

合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

4、质量标准：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3）饰面砖镶贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

9）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

10）面砖控制标准和允许偏差表

5、应注意的质量问题：

1）空鼓、脱落

（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

6、成品保护：

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4）注意不要碰撞墙面。

第五节天棚装饰工程的施工方案

一、铝合金方板吊顶

1、针对部位：

走廊、卫生间

2、施工准备：

1）材料要求：

（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）主要机具设备：

（1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。

（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、线坠等。

3）作业条件：

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

3、施工工艺：

1）工艺流程：

弹标高控制线→固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2）操作工艺：

（1）弹标高控制线:

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上10mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固

定点。

（2）固定吊挂杆件:

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件:

a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨:

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨:

a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

b.跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（6）安装次龙骨:

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

（7）铝单板安装:

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

4、质量标准：

1）轻钢骨架和铝单板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）铝单板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5）铝单板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

6）铝单板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

铝单板吊顶允许偏差和检验方法：

5、关键要点

1）材料的要求:

（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2）技术关键要求:

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

3）质量关键要求:

（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头

要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

（3）大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

6、成品保护:

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

三、吊顶涂料

1、施工准备：

1）材料要求：

（1）涂料：丙烯酸合成树脂乳胶涂料，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

（2）耐水腻子：成品腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2）主要机具设备：一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

3）作业条件：

（1）吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（2）吊顶工程完成，通过质量验收。

（3）施工环境温度在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%。

（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

2、施工工艺：

1）工艺流程：

基层处理→刮耐水腻子→施涂第一遍乳胶涂料→施涂第二遍乳胶涂料→施涂第三遍乳胶涂料

2）操作工艺：

（1）基层处理：将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除扫净。

（2）刮耐水腻子：

a.第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

b.第二遍找补阴阳角及坑凹处，将阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

c.第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将顶棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

（3）施涂第一遍乳胶涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，涂刷是一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。