采场单体设计规范

采掘工程设计审批意见书工程名称：

矿区线采场设计与施工作业操作规程

矿区

年月

目录

一、设计目的

二、矿块地质概况

三、采矿方法设计

四、采准、切割工程

五、回采工艺

六、劳动组织与管理

七、主要技术经济指标

八、安全技术措施及应急预案

附图：1、矿块地质图

2、采场单体设计图

一、设计目的：

为了合理的利用矿产资源，降低采矿成本，增加黄金产量，保证矿山持续生产，现对矿区中段线脉内进行单体设计。

二、矿块地质概况：

1、矿块赋存地质特征：

矿块赋存于矿体米中段线之间，矿块沿矿体走向长米，据中段穿脉工程揭露，矿体总体走向，倾向，平均倾角度。

2、矿块厚度、品位变化情况：

（1）据中段穿脉工程揭露，矿体是否连续，有矿长度为米，矿体平均厚度为米，矿体平均品位为 g/t。

（2）据米中段穿脉工程揭露，矿体连续，矿体厚度变化较大，矿体平均厚度为米，矿体平均品位为 g/t。

综上所述，整个矿块矿体平均厚度为米，矿体品位变化较大，矿块平均品位 g/t。

3、矿石结构、构造、矿石类型及矿化围岩情况：

矿石呈暗灰、灰白色，矿石结构以粒状为主，构造以块状、浸染状和条带状为主，矿石类型以黄铁矿石英脉及石英黄铁矿脉型，矿化主要为黄铁矿化，矿体上下盘直接围岩主

要为厚度在0.2~1.0米之间的绢英岩化混合花岗岩，不稳固，不利于回采作业。

4、水文地质情况：

水文地质条件简单，为少量裂隙水，利于回采。

5、工作面与邻区关系：

矿房在走向方向上，北邻正充填回采的矿房，用间柱隔离后确保相互回采安全；南邻正做采准工作的矿房，应加强相互联系确保安全生产。

6、矿块储量计算表：

矿块储量计算表

三、采矿方法

1、采矿方法的选择：

根据矿体赋存条件以及开采技术条件，并参照类似矿房所采用采矿方法，要求该矿房采用采矿法。

2、矿房布置及构成要素：

矿房长轴作沿走向布置，预留米顶柱。

3、矿房总体设计人行井处，南翼与北部各个；中央溜矿井处。具体方式及技术指标见图纸。

4、矿房构成要素：长度米，宽米，高米。

四、采准、切割工程

1、采准布置。

矿块的采准方式是脉外平巷和穿脉尽头式联合采准。因

穿脉有利用于探矿，且穿脉地压比平巷小。

2、采准工作。

采准工作包括掘进阶段运输巷道、行人通风井、溜矿井及拉底巷道。

（1）开掘阶段运输平巷及穿脉。该矿体产状为倾，考虑到下盘较上盘情况，阶段运输平巷设在矿体盘。穿脉尽头式采准要求探明矿体边界即可，以此作切割自由面。（2）行人通风天井。在沿走向布置的矿块中开在南翼及北翼各个。北翼脉内先行人行井；南翼顺路人行井随上采工作面的推进，形成第二人行出口。

（3）溜矿井。本矿房设计溜矿井处，设在矿房处。（4）拉底巷道。

以穿脉为自由面开辟脉内巷，并以此作为拉底巷道。

3、切割工作。

切割的任务是拉底，以拉底巷道作自由面，直接扩帮至矿房边界，形成2米高的拉底空间，自此开始上采。

4、施工顺序。

⑴先施工天井，沿脉追索矿体，并中段运输巷道贯通。

⑵以穿脉为自由面开辟脉内巷，并以此作为拉底巷道。

⑶先从溜矿井下口开始，利用拉底巷道作自由面扩帮至矿房边界，形成2m高的拉底空间，再向上挑顶2.5～3.0m。自此开始上采。

⑷施工溜矿井。

五、回采工艺

回采工作按分层逐层进行，采完一层随即充填，保持工作空间高度1.8～2.0m。

1.分层高度。

矿房采用浅孔落矿法，根据矿石的稳固程序可采用全分层一次落矿或按梯段分次落矿。分层高度一般为1.0～2.0m，但控顶高度最大不超过3.5米。

2.回采作业。

⑴落矿。

本矿房稳固性一般，采用上向孔（微倾斜炮孔）配合水平炮孔，布成梅花形，即在一分层中部分打出炮孔后随即爆

破，爆破顶板比较平整，易于管理。每个分层自溜矿井开始分成两梯段，①以后退式顺序向两翼人行井回采；②以两人行井为自由面以前进式顺序落矿。

（2）凿岩

①本采场选用7655型气腿式凿岩机；

②炮眼排列原则：尽量使炮眼行距等于Ｗ；行与列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块；多用水平孔或上向孔，以便凿岩；孔向尽量与自由面平行。

③炮眼排列参数：考虑到矿脉类型属薄矿体且为了控制顶板成拱形，要求采用水平孔落矿，在平面上成平行排列。（3）爆破：火雷管引爆导爆管起爆法。

爆破效果

爆破后，应保证采场两帮围岩不受破坏，顶板尽量成拱形。

（4）采场排险。

①护顶。采场崩矿以后，检查发现顶板有不稳固的因素，均应立即采取护顶措施。若上采过程中需要护顶，一般维护的方法可采用木支护。另外，在出现较大裂隙时可放顶来避免冒顶。

②地压管理。采场在开采过程中，可能遇到顶板下沉、冒落、侧部片帮等地压显现，对以上现象的处理要及时准确，保证人员安全。由于采场采用充填采矿法，一采（一挑一压）即充逐步进行，回采过程中要合理控制开采空间和两帮暴露面的跨度。

③清理浮石。为保证工作的安全进行，在落矿、通风后，车间安全员要及时对采场顶板及两帮浮石进行清理。撬浮石时要仔细，对松散矿体要尽早排险。

（5）采场出矿。

①采场利用漏斗放矿，人工出矿时应加强手选毛石工作，杜绝矿毛混出，合理降低贫化与损失率。

②矿石运输：经溜矿井放出的矿石经漏斗装至矿车，经人力推车至提升井，由罐笼提出地表。

（六）充填工艺：

每分层回采结束，清理好粉矿及底板矿石，并经管理人

员检查合格后，方可充填。充填时在距顶板1.5-2.0米处

①削下盘围岩填采空区；

②打充填穿用废石充填采空区；

③采用充填井充填采空区；

④尾砂充填充填采空区，充填高度控制在1米左右，充填完毕进行平整场地，进行下分层回采。

六、劳动组织与管理

1

2、工作面作业循环采用三八制，两个班为一个循环。

采矿循环作业图表

七、主要经济技术指标

表1：技术经济指标

表2：经济指标表

八、安全技术措施及应急措施

（一）准备工作和交接班制度

1、批准后的作业规程，必须在开工前五天，由车间负责人组织，由技术人员向施工人员，进行贯彻学习，分工种进行讨论，做到人人皆知。

2、工作面的一切操作，必须按作业规程和操作规程中的规定进行。在自然条件发生变化时，由技术员对原规程进行修改、补充作业联系通知单。报主管单位批准后，按新规程进行施工。

3、交接班时，接班者必须对上一班的工作按标准进行认真的检查验收，交班者必须将当班的工程质量、设备、工具及工作面的安全情况，详细的交待给下班。对不符合规程规定的工程质量，必须及时进行整改，对严重影响安全的工程，要推倒重来。

（二）通风防尘

1、每次放炮后，净风从两顺路进入，污风从天井排出，保证足够的通风时间，待炮烟排净后，才能进入采场进行排

险、支护、出矿，采场通风不良时，必须安装局扇强制通风。

2、工作面内必须保证足够的风量，无风、微风不作业。

3、打眼要进行湿式凿岩，禁止干打眼。

4、出矿前，要对矿堆进行喷雾、洒水，严禁扒干矿。（三）采场回采作业和地压管理

1、要认真执行敲帮问顶制度，每个工作人员，工作前后或工作中，必须经常的、认真的检查工作地点顶板、两帮岩石，发现问题及时处理，没有处理或虽处理但未达到安全要求的，不得进行其他作业。

2、除了班组的正常检查和排险外，分矿、车间要指定专人负责，三班跟班，定时进行检查，落实敲帮问顶措施。

3、控制顶板暴露面积不宜过大，合理的布置矿房的平面尺寸。

4、对顶板矿岩松软、层理、节理较发达、地质构造复杂的矿段，除了一般的敲帮问顶工作外，主要的要加强支护。采取联合控顶措施，分矿、车间建立支护检查纪录，发现问题，及时整改。

5、采场排险时，易出现问题及措施

①采场内必须配备三根长度分别为1.0米、2.0米和3.0米的撬棍；

②排险时，必须两人同时由外向内作业，一人操作，一人监护，严禁一人独立作业。处理浮石时，必须观察好进退路和顶板情况，确定安全位置，脚必须踏实，不得踏在浮石、矿车、木板或不稳固地段上排险；

③处理不掉的浮石，必须用圆木撑支护好，支柱要穿鞋带帽，每一处不稳固地段，至少要两根以上的支柱，不得出现单撑支护，保证支护力度和质量；

④顶板松散或节理发育的岩体，可以采用管缝式锚杆，根据实际情况采用不同长度的锚杆组合，进行锚固；

⑤上盘主裂面、顶板“倒三角”、较大的险石，采用锚杆和圆木联合支护；

⑥顶板破碎、蚀变严重的地段，可采用锚杆挂网支护，交错式布置，支护网度1*1m2；或者可采用撑木支护，上部必须用木板连接，形成框架结构。

⑦顶板破碎、蚀变严重的地段，采用锚杆支护，交错式布置，支护网度1*1m2；

⑧侧帮松散或节理发育的岩体，可以利用采场的毛石大

块砌石墙支护；也可以用挂网喷浆支护；

⑨溜井口上、下部，必须有挡车木；溜井内必须存料或溜井口加格筛；

⑩人行井内必须有良好的低压照明，需经常清理井壁的浮石，人行梯子必须固定牢，每5米设置一道板棚，棚子用3厘米厚硬质木板铺设，不留缝隙，上下两层梯子口错开，保证采场与天井畅通。

6、在矿房开采过程中，要严格控制一次采矿高度不超过3.5米，尽可能的减少顶板、两盘的暴露面积，控制好顶板与两盘的角度，保证顶板与上、下盘垂直，杜绝“吊肚子”“上盘悬空”等不安全现象的发生。

（四）放炮及爆破物品管理：

1、严格执行爆破物品管理制度，严禁爆破物品乱丢、乱放，炸药、雷管要分箱存放，并上锁，钥匙由放炮员随身携带，用不完的爆破物品当班要交到爆破物品临时存放处。

2、每个凿岩机工要熟悉各种矿（岩）的性质和矿体倾角、采矿施工方案，掌握凿岩和炮眼排列的技术，控制好炮眼深度、角度，应注意炮眼底的位置，不准打破上下盘围岩，严格控制采幅。

3、打眼前要检查供风、水是否正常，风、水管接头是否有松动。

4、打眼者要站在风钻的后侧，手扶风钻，不准跨或坐在风钻的气腿上，风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过，严禁从两腿之间通过。

5、打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水管接头是否松动。

6、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱时否有变化，发现异常立即撤离，安排专业人员检查处理，重大问题及时向分矿、车间汇报。

7、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。

8、做炮头时要在无电器设备、顶板完好处进行，随做随装，无关人员严禁在场，做炮头要先用竹签从药卷顶端插孔，然后插入雷管，严禁用铁器插孔或直接将雷管插入药管。

9、装炮时，必须用木质炮棍捅眼，然后将药卷轻轻顶入，然后加炮泥封实，封泥长度不少于炮眼深度的10%，无

炮泥封孔不准放炮，封炮眼要十分小心，不能破坏起爆引线。

10、禁止拔出或拉起起爆药包或药柱中的导火线、导爆管。

11、放炮工作必须由经过专门培训考试合格的放炮员一人进行，非放炮员不得放炮，矿房内放炮要使用导爆管一次点火引爆，使用导火线引爆时，一次点炮数不得超过4个。

12、放炮时，放炮员要委派专人在两边的顺路下口及天井上口站岗放哨，并设置堵人绳，挂上“矿房放炮禁止通行”的标志牌，放炮时要发出信号，由放炮员喊叫或吹哨，第一遍哨声是预备，第二遍哨声是点炮，放炮员点完炮后，也要到顺路入口处担任警戒任务。

13、放完炮后，发出解除警戒的讯号（吹哨），待炮响后至少要等15分钟且炮烟排净后方可进入工作面验炮，验炮工作由放炮员、班长、保卫人员进行。若出现瞎炮，禁止在残眼上打孔，要在平行瞎炮300mm处另打眼崩掉，严禁手拉、镐刨，如果当班来不及处理，必须做好标志，详细交待下班。

14、处理盲炮必须遵守下列规定：

①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

②难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由专业人员处理。

③处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业。

④禁止拉出或掏出起爆药包。

⑤盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施

⑥每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

15、其它未尽事宜严格遵守GB6722爆破安全规程。（五）采场照明

1、采场照明必须使用36V的安全电压。

2、采场照明光线充足，亮度要达到要求，线路布置要整齐、无明头。

（六）顺路井管理：

1、顺路梯子间架设要求：

①梯子的倾角不大于80度。

②上下相邻的两个梯子间平台距离不得大于8米。

③上下两个平台的梯子孔要错开，平台人行出口长和宽分别应不小于0.7和0.6米。

④梯子上端高出平台1米。

⑤梯子的宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米。

2、及时清理顺路浮石，修复损坏的平台、板墙、梯子。（七）人员出入采场的安全管理：人员出入采场要从人行顺路或天井出入采场，人员上下顺路或天井时携带物品人员要先下后上，避免物品坠落伤人

（八）灾害预防与避灾路线

1、灾害分析：采场的建立到出矿和结束的过程中，主要面临的矿井灾害有：水灾事故、火灾事故；片帮、冒顶、爆炸事故；有毒、有害气体中毒事故和坠落事故。

2、灾害预防措施和避灾路线：

⑴水灾事故的预防和避灾路线：汛期前期认真做好主井、通风井口、及矿区内各民采井井口的防洪工作，当井下涌水量突然增大时，要立即判断来水位置，组织作业人员由天井或顺路（当来水位置在采场下一中段时）离开作业地点，如果主竖井附近水深小于一米，要立即乘罐笼上升到井口。如果主竖井附近水深超过一米，要立即组织人员从另一安全出口爬上井口。同时，要及时组织人员进行井下水的排除工作，如果是山洪倒灌，要尽快按图纸资料找到主入水井，用防洪袋砌筑引洪道，避免继续向井下涌水。（附避灾路线图）避灾路线：事故现场——天井或顺路——中段大巷——主竖井或安全出口-——井口

注：水灾事故发生时要按照由下往上的避灾路线脱离危险地带。

⑵火灾事故的预防和避灾路线：发生火灾事故时，要迅速查明着火原因，如果是电器引起火灾，要立即切断电源，组织抢救人员灭火。如果火势较猛、烟量较大，抢救人员要配戴防毒面具，首先将井下作业人员疏散到火灾现场的上风处，由安全出口处爬上井口。同时安装启用备用局扇向前适量压风、排烟后再进行灭火。如果火灾地点在风源的上风位，首先要在调整井下风向后，再进行抢险救灾工作。（附避灾

路线图）

避灾路线：事故现场——顺路或天井——中段大巷——安全出口或主竖井——井口

注：火灾事故发生后要根据情况选择避灾路线，当发生电器火灾和油料燃烧引起的火灾时禁用水灭火。

⑶片帮、冒顶、爆炸事故的预防和避灾路线：生产作业过程中，要实行严格的敲帮问顶和浮石处理制度，认真遵循爆破安全规程，对破碎地带采取严格的支护措施，确保安全生产。当发生事故时，要迅速查明现场情况，仔细观察事故现场附近作业面岩石的稳固情况和地压活动情况，对不稳固地带要及时采取支护措施。如果是爆炸事故还要注意清理出事故现场没有引爆的雷管等爆炸物品，安排专门人员进行救护现场的监护工作，要特别注意防止抢救人员在抢救过程中再发生事故。经检查确认无其他潜在危险后，要立即进行事故抢救，将受伤人员移到安全地带，视受伤程度对伤口进行简单包扎处理后，立即送往医院进行抢救。（附避灾路线图）

避灾路线：事故现场——顺路或天井——中段大巷——主竖井——井口

⑷有毒有害气体中毒事故的预防和避灾路线：加强井下通风设施的安装、使用和维护保养的管理，定时对井下风流、凤量、风向和有毒有害气体进行检测，及时消除事故隐患。当发生事故后，要立即查明中毒原因及性质，确定产生事故的有毒有害气体种类，安装通风局扇进行强制通风，抢救人员佩戴好防护面具后，带好氧气进入事故地点进行抢救受伤人员，将受伤人员移到通风良好地带进行人工呼吸抢救后，用担架送上井口并立即送往医院进行抢救。（附避灾路线图）

避灾路线：事故地点——顺路或天井——中段大巷——主竖井——井口

⑸坠落事故的预防和避灾路线：加强溜井、顺路和天井的日常管理，及时架设溜井格筛和行人通道的平台和梯子。发生事故时，要立即组织人员进行抢救，将伤员由顺路或天井移到中段大巷进行简单包扎后，立即送往医院进行抢救。（附避灾路线图）

避灾路线：事故现场——顺路或天井——中段大巷——主竖井——井口

3、事故的报告和抢救程序：发生事故后，现场人员必须以最快速度向车间（分矿）、安全科、矿部逐级报告，并说明事故发生的时间、性质、事态、现场情况和人员伤亡情况。各级部门接到通知后，立即组织事故应急处理现场指挥部和抢救小组成员以最快速度赶赴现场进行抢救，并阻止事故的蔓延。

其他事项按照《金属、非金属地下（露天）矿山安全规程》执行。