数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程

1.操作机床时,操作者应按照规定要求穿戴安全防护用品,严禁穿宽松外衣、严禁佩戴戒指、手表等各种饰物,严禁带手套操作。

2.机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活;操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常;在需手工润滑的地方添加润滑油。

3.机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。

4.在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。

5.自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。

6.对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,方可输入机床。

7.进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧;防护罩、防护门是否已都锁紧。

8.禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

9.导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。

10.加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”,弄清异常原因、排除故障后方可重新运行加工。

11.当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。

12.机床运转时严禁将身体倚靠在机床的移动部件上,严禁打开机床的防护门,以免发生危险。

13.测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。

14.加工结束后关闭电器总开关并做好设备使用记录的登记。

2021年密炼安全操作规程

2021年密炼安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0313

2021年密炼安全操作规程 一、原材料装卸安全操作规程 1、装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。 2、装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。 3、卸原材料时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。 4、现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离,装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。 5、装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。 6、装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。 二、破碎过筛安全操作规程 1、操作前应检查传动装置是否安全可靠,振动部位的螺钉、螺

母是否松动,发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。 2、破碎前要先将料破小,使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时,严禁用手推料或从进料口抢杂物,如遇到加料口料落不下去,要用原料将其顶落。 3、用刀劈石蜡时,手要扶在安全部位,用力不宜过大。 4、搅拌机运行和排料时,手不能进入搅拌机,搅拌机排料时必须停机进行操作。 5、使用搅拌机、破碎机时,操作人不得离岗。 6、要及时打扫工作场所场地的卫生,防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。 三、吊运炭黑安全操作规程 1、吊运炭黑前,先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。 2、上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作,不得站在栏杆门前操作,炭黑包上严禁站人,起吊时要密切注意上下方情况。 3、下方操作人员要戴好安全帽。

CNC 加工中心安全操作规程

CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 二、工作前要做到: 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定; 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、粉尘杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 三、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要

停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利,磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况,润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。

数控加工中心机床工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控加工中心机床工安全操作规程简易版

数控加工中心机床工安全操作规程 简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.加工前机床试运转,应检查润滑、机 械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在 一切正常的情况下方可进行切削加工。 2.机床按程序进入加工运行后,操作人员 不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机 床时,必须停车进行。 4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜 及防护罩上。 5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工

具清扫。 6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 8.必须遵守机床工一般安全操作规程。 9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 12.要检查设备上的防护、保险、信号、

XHM系列密炼机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XHM系列密炼机安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

XHM系列密炼机安全操作规程(新编版) 1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。 2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3.开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。 4.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。 6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。 8.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。 9.下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。 10.操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。 11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。 12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容,持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时,操作者应认真查阅《设备交接班记录本》,了解设备的运行情况,并进行设备检查,确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑,并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓,检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位,必要时添加。 3.工作前,操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关,接通总电源开关,检查: ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转,应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起,24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭(K3),变频器及驱动器上电,此时观察变频器上红灯亮,步进驱动器上绿灯亮为正常,其它情况均为异常,异常状态时,操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能: ⑴在JOG方式下,按下(K1)主轴点动键,主轴将正转;按下主轴正转, 或主轴反转键,主轴可按设定的速度旋转;按“主轴停止键”,将使主轴

停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制,按“增量选择”键,再按一下某坐标键,该轴 则按设定的增量移动一步;在JOG方式下,按下任一坐标键,该轴可 实现按设定速度连续进给,释放两键,进给停止;同时按下某一坐标键 及快速运动键,可实现该方向的快速移动,快速移动速度为GOO设定, 释放两键,运动停止。 ⑶在GOO方式下,按下(K6)冷却泵启动键,冷却泵运转,再按一下 该键,冷却泵停止。 ⑷按下(K4)换刀键,松刀阀动作,使刀具松开,此时进行换刀,刀具插 入后再按动一次该键,刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键,按动各坐标键,各轴自动回参考点,装卡好工件, 刀具,选择自动AVTO工作方式,选择该工件的加工程序,选择单段运行,检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后,可选择连续运行工作方式,按下“数控启动”按扭,机床可按选择的程序自动运行,若选择M01键,自动停止,再按一下M01键,程序继续运行。 9.在作业过程中应注意: ⑴每次开机后必须回参考点,机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前,应手握住刀具,防止松刀后刀具脱落,造成不安全事故, 松刀过程中,严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况,按下“急停”按扭。

第四章数控加工中心操作编程练习题

第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类?按自动换刀装置得型式可分为哪几类?加工中 心有什么特点? 答:按功能特征分类: (1)镗铣加工中心 (2)钻削加工中心 (3)复合加工中心 按所用自动换刀装置分类: (1)转塔头加工中心 (2)刀库+ 主轴换刀加工中心 (3)刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 (4)刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式?哪种形式得刀库装刀容量大? 答:加工中心常用得刀库有鼓轮式与链式刀库两种;链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置得换刀过程可分为哪两部分?在程序中分别用什么代码控制? 答:自动换刀装置得换刀过程由选刀与换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后,刀库自动将要用得刀具移动到换刀位置,完成选刀过程,为下面换刀做好准备;当执行到M06指令时即开始自动换刀,把主轴上用过得刀具取下,将选好得刀具安装在主轴上。 4、顺序方式与任选方式得选刀过程各有什么特点? 答:顺序选刀方式就是将加工所需要得刀具,按照预先确定得加工顺序依次安装在刀座中,换刀时,刀库按顺序转位。这种方式得控制及刀库运动简单,但刀库中刀具排列得顺序不能错。 任选方式就是对刀具或刀座进行编码,并根据编码选刀。它可分为刀具编码与刀座编码两种方式。刀具编码方式就是利用安装在刀柄上得编码元件(如编码环、编码螺钉等)预先对刀具编码后,再将刀具放在刀座中;换刀时,通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码得刀具可以放在刀库得任意刀座中;刀库中得刀具不仅可在不同得工序中多次重复使用,而且换下来得刀具也不必放回原来得刀座中。刀座编码方式就是预先对刀库中得刀座(用编码钥匙等方法)进行编码,并将与刀座编码相对应得刀具放入指定得刀座中;换刀时,根据刀座编码选刀,使用过得刀具也必须放回原来得刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀得实现过程?这种方式适用于哪类加工中心?答:

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。 3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。 5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务单”,并由指导老师检查、审阅后,方可输入机床。 8、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前,应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。 13、加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜,穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。 17、机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手动换刀。 19、机床零部件若有松动时,应立即进行调整,否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险. 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。 23、首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查,并填写检查表. 25、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求,送检验员校验,才能使用. 27、严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故. 28、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁, 填日生产报表,做好交接班。 29、每天要提前10分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理. 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源,关好门窗后才能离开。

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

数控加工工艺规程编制与实施2

江苏开放大学 形成性考核作业 学号2015050000143 姓名吴畏 课程代码 110045 课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师 第 2 次任务 共 4 次任务 江苏开放大学

任务内容: 一、选择题(每题2分,共30分) 1、切削刃形状复杂的刀具宜采用( D )材料制造较合适。 (A)硬质合金(B)人造金刚石(C)陶瓷(D)高速钢 2、YG类硬质合金主要用于加工(A)材料 (A)铸铁和有色金属(B)合金钢(C)不锈钢和高硬度钢(D)工具钢和淬火钢 3、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为(B )。 (A)硬度(B)红硬性(C)耐磨性(D)韧性和硬度 4、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为( A )。 (A)7:24;(B)1:10;(C)1:5;(D)1:12 5、过定位是指定位时,工件的同一(B)被多个定位元件重复限制的定位方式。 (A)平面(B)自由度(C)圆柱面(D)方向 6、若工件采取一面两销定位,限制的自由度数目为( A ) (A)六个(B)二个(C)三个(D)四个 7、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循( D )的原则。 (A)基准重合(B)基准统一(C)自为基准(D)互为基准 8、采用短圆柱芯轴定位,可限制( D )个自由度。 (A)二(B)三(C)四(D)一 9、在下列内容中,不属于工艺基准的是( D )。 (A)定位基准(B)测量基准(C)装配基准(D)设计基准 10、( B )夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构。 (A)斜楔形(B)螺旋(C)偏心(D)铰链 11、精基准是用( D )作为定位基准面。 (A)未加工表面(B)复杂表面(C)切削量小的(D)加工后的表面 12、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与( D )方向一致。 (A)退刀(B)振动(C)换刀(D)切削 13、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的( C )。 (A)1~3倍(B)1/10~1/100 (C)1/3~1/5 (D)同等值 14、铣床上用的分度头和各种虎钳都是( B )夹具。

密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 密炼机安全操作规程、注意事项 (最新版)

密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 密炼机安全操作规程: 1.开机前必要的检查工作 a.检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b.检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。 c.检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。 2.操作方法 a.打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。 c.按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。

d.按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。 e.混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。 f.混炼时间到了后按“压砣上”键,点击“仓体翻转”键,使密炼室翻转135?以便倒出物料。 g.物料倒出后点击“仓体回位”,点击“启动”后转子停止转动,点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。 密炼机注意事项: 1.输入电压误差范围在10%以内,并保证机器正确接地,防止漏电造成伤害。 2.胶料及其小料严禁带入机械杂质,如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。 3.启动转子运转时,且不可瞬间快速旋转,只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度,否则将损坏转子和电机。 4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出,可用铁钩拉住,且不可用手拉扯,以免危险。

CNC加工中心安全操作规程

昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求: 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使用维护方法; 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 三、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。

密炼机安全操作规程

编号:CZ-GC-04625 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 密炼机安全操作规程 Internal mixer safety operation procedures

密炼机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。 7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。 9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。 10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。 11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。 12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、刀具安装好后应进行 一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态; 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。欢迎转发分享,更多资料尽在知识星球:安全人联盟 https://t、zsxqZZZ/E2RVFII

《数控加工中心操作与加工》()

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。 图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板 表H1.1: FANUC 数控系统操作面板各键功能 屏幕显示区 屏幕软键

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 按此按钮后,进入自动加工 按此按钮后,进入程序编辑 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 按此按钮后,机床进入回原点模式 按此按钮后,进入手动状态 按此按钮后,进入增量模式 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机

接通电源关闭电源

1.打开机床电闸; 2.点击”电源开”按钮; 3.打开急停按钮; 4.机床回参考点,按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态,先按“+Z”键,再按“+X”“+Y”键,“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕,如图H.1.4所示。 图H.1.4 机床坐标系回参考点 注意:机床回参考点一定要先回Z轴,避免先回其他轴时发生与工件的撞刀 三、对刀方法 数控编程一般按照工件坐标系编程,对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。 以工件中心为对刀点。 如图H.1.5所示零件加工外轮廓,X Y方向以工件中心为基准,对刀步骤如下: 图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器1.在”机械回零”使用刀具返回参考点。 2.在主轴上安装寻边器,如图H.1.6所示,然后使主轴正转,转速为300— 400r/min。

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一.设计目的 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二.设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三.设计步骤 (一)零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等; 6)分配数控加工中的容差; 7)处理数控机床上部分工艺指令。 3.数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:

F270密炼机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8052 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ F270密炼机安全操作规 程正式样本

F270密炼机安全操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下 顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好,然后发出 开车的信号,听到呼应信号后方可开车。 2必须确定是手动或是自动操作。 3采用自动操作时,输送带上及切刀附近,不允 许直接用手拉胶或排除故障,必须在停机情况下处 理。 4运转中严禁往混炼胶里探头观看,必须观看 时,要用钩将加料口翻板门钩牢,将上顶栓提起插好 安全销。 5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时,

必须停机处理。 6如遇突然停机,应马上将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门,注意配合进行盘车排胶。若无法排出,报请有关部门进行处理。 7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时,必须停机并切断电源,挂好警示牌后,并要有人监护方可处理。 8下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出,胶料塞满透料口时,严禁用脚蹬推胶料。 9检查时必须切断电源,但电气设备干燥系统仍正常通电。 10检查下顶栓、密封环时,要关紧进油阀门和打开排压阀,以防止余压喷射。 11采用自动操作时,电子计算机操作人员应按

CNC数控加工中心安全操作规程

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控机床的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、数控铣床(加工中心)和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛,其安全操作规程如下。 1.开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐,使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2.在加工操作中应遭守的操作规程

〔1)文明生产,精力集中,杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在温电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上标示有 闪电待号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:在刀具装夹完毕后,应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时,要使用一定的工具,应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易 冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3.工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “;” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后,进入自动加工 编辑按此按钮后,进入程序编辑 MDI 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 工) 回原点模式 按此按钮后,机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后,进入手动状态 增量 按此按钮后,进入增量模式 手轮 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

密炼机安全操作规程、注意事项通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD281 密炼机安全操作规程、注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

密炼机安全操作规程、注意事项通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 密炼机安全操作规程: 1. 开机前必要的检查工作 a. 检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b. 检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为 0.4~0.6Mpa。 c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。 2. 操作方法 a. 打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。 c. 按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料

数控加工中心操作规程资料讲解

数控加工中心 操 作 规 程 .

一、开机回机械原点操作流程: 1、合机器总闸 2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键,启动系统; 3、扭开“急停开关”,依次扳开“总电源”、“水泵开关”; 4、按操作界面“ZRN”原点回归键,后再按“CYCLE START”程序启动键,机器开始回机械原点。 注意:每次启动系统,开机都必须回机械原点。 二、设工件原点操作流程: 1、按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键,将机器用手轮移至所需的设置。 2、按“OFFSET”刀具补偿键,再按“坐标”键; 3、按“一般”键,再按“设X”键,“设Y”键 4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后,抬高Z轴,将X轴,Y轴各向外6.35mm(即-6.35mm)后再按“设X”、“设Y” 5、工件原点设置完成。

三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程 1、先按“PROG”选择程序键,再按“EDIT”编辑键 2、按显示屏幕下方“总管”对应键,显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”;按“拷贝”下方对应键,屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘,将光标移至“D”盘上,按“确定”键,左框屏幕显示“D”盘中的文件,将光标移至需要的文件名上,按“选取”键,选取完毕后按“确定”键,屏幕显示保存位置,不用修改,直接按“确定”键,再按“确定”键。 3、拷贝完成。 四、调加工程序,自动加工操作流程; 1、按“PROG”选择程序键,屏幕出现系统内已存加工程序列表; 2、按“EDIT”编辑键,然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管”键,再按“开档”键(或直接按“回车”键),调入加工程序完成。 4、按“MEM”自动加工键,回到加工界面,放好工件,启动“真空泵”, 5、按“CYCLE START”程序启动键。自动加工开始 五、工件加工操作流程

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