SM421(SM421S)贴片机操作指导手册

SM421(SM421S)贴片机操作指导手册
SM421(SM421S)贴片机操作指导手册

1.1开机准备:

1.1.1检查设备,不允许有任何异物存在,盖好保护盖。

1.1.2根据SMT换料作业规定,检查料盘规格、型号、安装是否正确。

1.1.3检查电源、气源、接地是否完好。

1.2开机:

1.2.1接入UPS后打开机器后面的主电源开关(380V),打开气源开关(4.5~5.5MPa)。

1.2.2打开机器右下方的电源开关,按下“I/O”键,设备自检,等待进入主菜单。

1.2.3按下“READY”键,将手炳控制器设置成“HOME”模式,按下“HOMESTART”,设备

回原点,WARMUP进行初始化热机。

1.2.4在主菜单FILE中选择“OPEN”,然后将子菜单中的组件类型改为OPT,选择预生产

的产品程序,双击鼠标或按“打开”键实现程序调用。

1.2.5将预生产的PCB板实现完好定位,调整导轨宽度,施放顶针。

1.2.6在主菜单的“PRODUCTION”中依此按下“FINISH”、“PCBD/L”、“START”键,

设备发出提示音。

1.2.7待主菜单右上角显示“PAUSE”字样后,按下控制面板上的“START”键,放入PCB

板。

1.2.8待机器再次发生声响后,按下控制面板上的“START”键,机器开始贴装。

1.2.9中途停机可按下面板上的“STOP”+“RESET”键。

1.2.10半途续贴装时必须按下“CONT”键。当TRAY盘料用完后,点击“T/FCNT”键,再

点击“ALLRESET”,确定即可。

1.2.11生产结束按下控制面板上的“STOP”键。按两次控制面板上的“RESET”键,再退

出程序。设备因故障关机,须等待1分钟后方可重新启动

1.3关机

1.3.1用鼠标点击程序右上角的“X”键

1.3.2在子菜单中选择“NO”字样。

1.3.3待屏幕显示“是否推出WINDOWS系统”后,选择“YES”,关闭机器。

1.3.4待屏幕显示“现在可以安全关机”字样后关闭机器右下角电源开关,并放出余气。

6、贴片机安全操作规程

6.1.开机前确认设备内部无异物。

6.2.每次开机后,设备预热1~2分钟。在节假日结束后使用时,需在接通电源后立即进行预热,

预热时间大致10分钟。

6.3.贴装头返回原点时,注意观察其运动。如发现异常时,立即按下急停按钮,防止设备受损。6.4.贴装头返回原点后,设备已启动,禁止将手和头等伸入设备内部。

6.5.设备开启后,高度传感器会发出不可见激光束,严禁直视光束及触摸。

6.7.运行时,每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。

6.8.安装吸嘴后,需进行检查,确认吸嘴安装良好,数据是否正常。

6.9.设备启动后,请勿直接关闭主开关,否则会导致HDD故障。生产加工结束后,按正常步骤急

速操作并退出程序及系统,如直接按设备电源,则设备在下次启动时将无法启动。

6.10.设备上计算机只供本机使用,严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、

批处理文件,以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

6.11.检修机器时,应关机切断电源,以防触电或造成短路。

6.12.日常应对各部件进行检查,清理各个传感器表面的灰尘。

6.13.机器必须保持平稳,不得倾斜或有不稳定的现象。

6.14.每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油,使机床能平稳运行。

6.15.操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。

7、注意事项

7.1.在无尘环境条件下运行机器。

7.2.远离电磁干扰源使用。

7.3.禁止将工件以外的物件放入机床内。

7.4.严禁在机器运行时打开安全盖。????

7.5.严禁两个操作人员同时操作设备。

7.6.严禁任何有腐蚀性物品接触机体。

8、附件

无。

YAMAHA贴片机作业指导书

Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤: 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表(图一)YV100XG气压表(图一1) 2、开启机器电源总开关(图二),机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.(图三) 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名,并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后,按STOP键停机,打开防护盖清扫机器.(图 三) 5、关机步骤:鼠标点击OFF(图四),机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮,关闭总电源开关。(图三) 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好,机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时,要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开,换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对,并作好记录。 5.散料电容须100%用电容表测量,分类包装,贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时,立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~(±10V),频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板:宽最小为50MM,最大为420MM;长最小为50MM,最大为450MM。 3、贴装能力:A、料件最小0201(0.5MM*0.2.5MM),最大为40MM*40MM,厚度最大为7MM;B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS;C、贴片精度:+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS,常用托盘(325MM*135MM)最多可装 3PCS。YS12气压表(图一) YV100XG气压表(图一1)(图二) 控制面板(图三) 图四 制表审核 电源 工作画面 2

贴片机结构(硬件知识)

贴片机结构(硬件知识) 06-10-2212:50发表于:《SMT技术交流》分类:未分类 贴片技术与贴片机 SMT生产中的贴片技术通常是指用一定的方式将片式元器件准确地贴放到PCB指定的位置,这个过程英文称之为“Pick and Place”,显然它是指吸取/拾取与放置两个动作。在SMT 初期,由于片式元器件尺寸相对较大,人们用镊子等简单的工具就可以实现上述动作,至今尚有少数工厂仍采用或部分采用人工放置元件的方法。但为了满足大生产的需要,特别是随着SMC/SMD的精细化,人们越来越重视采用自动化的机器--贴片机来实现高速高精度的贴放元器件。 近30年来,贴片机已由早期的低速度(1-1.5秒/片)和低精度(机械对中)发展到高速(0.08秒/片)和高精度(光学对中,贴片精度+-60um/4δ)。高精度全自动贴片机是由计算机、光学、精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技装备。从某种意义上来说,贴片机技术已经成为SMT的支柱和深入发展的重要标志,贴片机是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备,也是人们初次建立SMT生产线时最难选择的设备。 本章将着重讨论贴片机的主要结构,工作原理,各类贴片机的主要特点以及IPC最新推出的贴片机验收标准,为选购及组织验收贴片机提供依据。 9.1贴片机的结构与特性 目前,世界上生产贴片机的厂家有几十家,贴片机的品种达几百个之多,但无论是全自动贴片机还是手动贴片机,无论是高速贴片机还是中低速贴片机,它的总体结构均有类似之处。贴片机的结构可分为:机架,PCB传送机构及支撑台X,Y与Z/θ伺服,定位系统,光学识别系统,贴片头,供料器,传感器和计算机操作软件。现将上述各种结构的特征及原理简介如下。 9.1.1机架 机架是机器的基础,所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面,大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面,因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前贴片机有各种形式的机架,大致可分为两类。 1.整体铸造式 整体铸造的机架的特点是整体性强,刚性好,整个机架铸造后采用时效处理,机架的变形微小,工作时稳固。高档机多采用此类结构。 2.钢板烧焊式 这类机架由各种规格的钢板等烧焊而成,再经时效处理以减少应力变形.它的整体性比整体铸造低一点,但具有加工简单,成本较低的特点.在外观上(去掉机器外壳)可见到焊缝. 机器采用那种结构的机架,取决于机器的整体设计和承重.通常机器在运行过程中应平稳,轻松,无震动感(用金属币立于机器上不会出现翻倒),从某种意义上来讲机架起着关键作用. 9.1.2传送机构与支撑台 传送机构的作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送至下道工序。传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统。通常皮带安置在轨道边缘,皮带分为A,B,C三段,并在B区传送部位设有PCB夹紧机构,在A,C区装有红外传感器,更先进的机器还带有条形码阅读器,它能识别PCB的进入和送出,记录PCB的数量。 传送机构根据贴片机的类型又分为两种。 (1)整体式导轨 在这种方式贴片机中,PCB的进入、贴片、送出始终在导轨上,当PCB送到导轨上并前进到B区时,PCB会有一个后退动作并遇到后制限位块,于是PCB停止运行,与此同时,PCB

SMT贴片机操作规程

SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范,保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源,为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作,作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的前面有个红色旋钮,此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置,开机时,右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关,然后再打开主机电源,关机时,用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关,最后关闭SD1主电源开关。

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中,点检项目如下: 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明: 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 (确认电压在200V ) 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源

稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关,然后打开紧急停止按钮,按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键),最后按下START(开始键)(注:确认气压在0.5-0.65Mpa)

2.2.3机器预热:首先确认返回原点,然后在生产设计页面下点击暖机,设定时 间5分钟。(注:观察各运动部件动作是否流畅、有异响,如有立即向领班反应情况) ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START

2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入,元器件带上的小孔要完全装入齿轮上,在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方

注:元器件安装好后,按下取料器按钮,观察是不是按一次,出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器,小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上,并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。(感应器在取料器的左右两侧,一边一个;大的取料器占有2个安装轨道,小的取料器是1个安装轨道。) 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具:在治具上粘上高温双面胶带, 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道

贴片机操作指导书模板

贴片机操作指导书模板 机器名称:多功能贴片机机型:YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源,按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据,检查周围安全,执行回原点。 2.2 执行暖机操作,如停机时间较短(2 小时或更少),无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名,然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING],机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始,如果贴片期间发生故障,及时处置,继续贴片。 2.5 元件贴装完成,检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产,人工检查修正,准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束,退出各项显示及系统运用,按异常停止钮,清屏幕显示,关主电源。 3.2 清洁机器,做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。

2.机器出现故障,马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时,应及时放板取板。 5.定期保养,保持机器清洁,运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件,接触时注意戴防静电环。 机器名称:中速贴片机机型:YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源,按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据,检查周围安全,执行回原点。 2.2 执行暖机操作,如停机时间较短(2 小时或更少),无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名,然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ,机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始,如果贴片期间发生故障,及时处置,继续贴片。 2.5 元件贴装完成,检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产,人工检查修正,准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束,退出各项显示及系统运用,按异常停止钮,清屏幕显示,关主机电源。 3.2 清洁机器,做好维护保养事项。

第一讲 SMT贴片机介绍

第一讲SMT贴片机介绍 一、贴片机类型 1、按速度分类 中速贴片机高速贴片机超高速贴片机 2、按功能分类 高速/超高速贴片机(主要贴一些规则元件) 多功能机(主要贴一些不规则元件) 3、按贴装方式分类 顺序式同时式同时在线式 4、按工作原理分类 动臂式贴片机复合式贴片机转塔式贴片机大型平行系统1)、.动臂式贴片机具有较好的灵活性和精度,适用于大部分元件,高精度机器一般都是这种类型,但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。又可分为单臂式和多臂式。 2)、复合式机器是从动臂式机器发展而来,它集合了转盘式和动臂式的特点,在动臂上安装有转盘,如Siemens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,贴装速度可达每小时5万片 3)、转塔式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片 4)、大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄象机和安装头。如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个安装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右

二、贴片机的组成 1、贴装头 贴装头也叫做吸/放头,它的工作由移动/定位、拾取/释放两种模式组成: 第一,贴装头通过程序控制完成三维的往复运动,实现从供料系统取料后移动到SMB的指定位置上。 第二,贴装头的端部有一个用真空泵控制的吸盘,当换向阀打开时,吸盘上的负压把元器件从供料系统中吸上来;当换向阀门关闭时吸盘把元器件释放到SMB上 2、视觉系统 它也是以计算机为主体的图像观察、识别和分析系统。 视觉检测系统的主要功能通常有: ●SMB的精确定位、 ●元器件定心和对准、 ●元器件有/无检测、 ●机械性能及电器性能的检测等。 随着SMT技术的发展,全自动贴片机的功能、效率、精度及灵活性越来越强,全视觉、多功能、模块式、高速度的贴片机不断推出,能适应从片状元件直至BGA、CSP及0.3mm 细间隙QPF等精密器件的贴放;精度达到0.03mm;贴片速度达到0.04s/片甚至更高。 所以,SMA的装联效率之高是通孔插装组件所无法比拟的。 贴片机的摄像机可分为以下几类: 1)俯视摄像机(CCD) 2)仰视摄像机(CCD) 3)头部摄像机(Line-sensor) 4)激光对齐

贴片机完整的操作步骤

贴片机完整的操作步骤 1.贴装前准备 (1)准备相关产品工艺文件。 (2)根据产品工艺文件的贴装明细表领料(PCB、元器件),并进行核对。 (3)对已经开启包装的PCB,根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况,进行清洗和烘烤处理。 (4)开封后检查元器件,对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。 (5)按元器件的规格及类型选择遁合的供料器,并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。 (6)设备状态检查: ①检查空气压缩机的气压应达到设备要求,一般为6kgjf/cm2~7kgf/cm2。 ②检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。 2.开机 (1)按照设备安全技术操作规程开机。 (2)检查贴片机的气压是否达到设备要求,一般为5kg/crri2左右。 (3)打开伺服。 (4)将贴片机所有轴回到源点位置。 (5)根据PCB的宽度,调整贴片机FT1000A36导轨宽度,导轨宽度应

大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。 (6)设置并安装PCB定位装置: ①首先按照操作规程设置PCB定位方式,一般有针定位和边定位两种方式。 ②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置,要使定位针恰好在PCB的定位孔中间,使PCB上下自如。 ③若采用边定位,必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。 (7)根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针,以保证贴片时PCB 上受力均匀,不松动。若为双面贴装PCB,B(第一)面贴装完毕后,必须重新调整PCB支承顶针的位置,以保证A(第二)面贴片时,PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。 (8)设置完毕后,可装上PCB,进行在线编程或贴片操作了。 3.在线编程 对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD 坐标文件的产品,可采用在线编程。在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入,贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像,自动计算元器件中心坐标(贴装位置),并记录到贴片程序表中,然后通过人工优化而成。 4.安装供料器 (1)按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将各种元器件安装到贴片机的料站上。

贴片机作业流程指导书

贴片机作业流程指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

贴片机作业流程指导书 一、印刷机的操作流程 印刷机概要:1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。(注:传入导轨上以有基板将不能在接受基板) 2)印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。 流程图: 工具箱酒精等物品PCB板左右 板不能有弯折现象

注意事项; 1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量 2将传入导轨调整合适的宽度,否则会影响印刷质量 3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架 4钢网固定架是否固定 5刮刀/刮刀固定架:有无刮伤、裂痕,有无残余焊膏 6印刷工作台:确认基板边夹的动作有无磨损和损伤 7检查传感器上有无污物,以防导致传感信号不好 8电气部分:各部位接线端子接插件有无松动 9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳 10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤 二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作: 1检查所有SMT区域5S工作是否做好。 2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。 3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全,是否按规定的位置摆放。 4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。 5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致 员工工作前的准备工作 1、佩带好防静电手环和防静电手套。 2、进入工作前的准备工作。 3、开机前:

贴片机的结构分类

目前贴片机结构大致可分为四种结构:拱架式贴片机、复合式贴片机、转塔式贴片机和大型平行系统贴片机。 (1)拱架式贴片机。拱架式(又称动臂式)机器是最传统的贴片机,具有较好的灵活性和精度,适用于大部分元件,高精度机器一般都是这种类型,但其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。不过元件排列越来越集中在有源部件上,比如有引线的QFP(Quad flat package,四边扁平封装器件)和BGA(Ball grid array,球栅阵列器件),安装精度对高产量有至关重要的作用。复合式、转塔式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。 拱架式机器分为单臂式和多臂式,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高,如美国Universal公司的GSM2贴片机就有2个动臂安装头,可分别交替对两块PCB(Print Circuit Board,印刷线路板)同时进行安装。绝大多数贴片机厂商均推出了采用这一结构的高精度贴片机和中速贴片机,例如美国Universal公司的AC72、荷兰Assembleon公司的AQ-1、日本Hitachi公司的TIM-X、日本Fuji 公司的QP-341E和XP系列、日本Panasonic公司的BM221、韩国Samsung公司的CP60系列、日本Yamaha公司的YV系列、日本Juki 公司的KE系列 (2)复合式贴片机。复合式机器是从拱架式机器发展而来,它集合了转塔式和拱架式的特点,在动臂上安装有转盘,像Siemens 的

Siplace80S25贴片机,有两个带有12个吸嘴的旋转头。Universal 公司也推出了带有30个吸嘴的旋转头,称之为“闪电头”,两个这样的旋转头安装在Genesis贴片平台上,可实现每小时60,000片贴片速度。从严格意义上来说,复合式机器仍属于动臂式结构。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,具有较大灵活性,因此它的发展前景被看好,例如Siemens推出的HS60机器就安装有4个旋转头,贴装速度高达每小时60,000片。 (3)转塔式贴片机。转塔的概念是使用一组移动的送料器,转塔从这里吸取元件,然后把元件贴放在位于移动的工作台上的电路板上面。转塔式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高。这种结构的高速贴片机在我国的应用也很普遍,不但速度快,而且历经十余年的发展技术已非常成熟,如Fuji公司的CP842E 机器贴装速度可达到0.068秒/片。但是这种机器由于机械结构所限,其贴装速度已达到一个极限值,不可能再大幅度提高。该机型的不足之处是只能处理带状料。 转塔式机器主要应用于大规模的计算机板卡、移动电话、家电等产品的生产上,这是因为在这些产品当中,阻容元件特别多、装配密度大,很适合采用这一机型进行生产。相当多的台资、港资电子组装企业以及国内电器生产商都采用这一机型,以满足高速组装的要求。生产转塔式机器的厂商主要有Panasonic、Hitachi、Fuji。

贴片机操作规范

《贴片机操作规》 文件编号: 文件版号: 编制: 审核: 批准: 生效日期:

发放编号: 贴片机三星SM321操作说明: 编写程序 1、贴片机编程总步序流程说明: PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改 PCB板编辑:F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4 喂 料器—F8优化(如有修改喂料器,需要执行此步骤)--生产。2、各步序编写程序说明: (1)、手柄:UP/DN为调节移动速度等级;MODE为模式选择,一 般选用JOG(快速),BANG慢速,HOME回零;AXIS轴选择键;HEAD 吸嘴选择键;在操作时将MODE模式选择为JOG,AXIS选择XY, 调节移动速度等级,按方向键移动即可。 (2)、PCB编辑-条板: 1.客户名:录入客户名; 2.板名称:录入编程对应的PCB板型号; 3.坐标:一般选择第一个坐标;

4.板的大小:在X/Y处录入PCB板尺寸数据(Y以板的实际尺寸为准,X可大于PCB板实际尺寸0.5mm),然后调整轨道宽度;5.放板与贴片机轨道,点击PCB板传入,传入PCB板;6.贴装原点:PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点,现在贴装原点X/Y处录入数据0,鼠标点击Mocve,通过手柄移 动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处,点击Get 进行数据拾取; 7.4EA排列:点击4EA排列,进入PCB拼板设置界面。 (A)设置拼板:此项只需修改数量数据即可,一出二拼板的数据为1*2,一出三拼板的数据为1*3,以此类推。 (B)拼板坐标:NO1 X/Y/R数据不做修改;NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板的位置一样,点击MOVE,手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点,点击Get进行数据拾取。其他按此方法以此类推。修改完数据有确定退出。 8.基准符号:点击基准符号,进入基准点设置界面。 (A)位置类型:选择第三个对角类型。 (B)标记位置:PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点,对角的孔位越小越好。用卡尺测量基准点孔的X/Y参数,录入到表格,点击MOVE移动贴装头部,通过手柄找寻到准确XY参数,点击Get得到坐标数据。 (C)选择形状:孔位选择圆形。

XPF贴片机操作指导书

XPF贴片机操作指导书 1. 目的 文件讲述了FUJI XPF贴片机的基本使用方法和操作指导,工程部和生产部必须按照此文件,以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于公司所有的 XPF贴片机。 3.权责 3.1 生产部负责按该文件的内容来执行。 3.2 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 4. 定义 无 5.内容 5.1开机程序 打开控制计算机(FUJICAM PC)并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时,可直接连接进行(5.1.1) 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°,将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活,此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口,并显示初始化完成。

5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码,按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮,关闭防护门,检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮,机器伺服系统可以工作。 5.2 产前准备(此部分由生产部负责) 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号,在主屏按[PRODUCTION],然后按[SELECTPROGRAM]显示机器程序,选择对应程序,按[DOWN LOAD]调出程序。5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM],然后按[EDITOR]编辑机器程序,选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位,用MI核对程序的送料器排位设置无误。 5.2.3检查送料器安装无误。要求送料器类型正确,物料安装正确到位,送料器安装到MFU上正确到位。 5.2.4核对程序的吸嘴设置无误,在主屏按[PROGRAM],然后按[EDITOR]编辑机器程序,选择[MOZZLE]调出程序吸嘴排位,核对程序的吸嘴设置无空缺及无不合用。 5.2.5 设置机器的吸嘴及吸嘴中心测定。 5.2.5.1回到主屏按[NOZZLE EXCHANGE SIDE1]或[NOZZLE EXCHANGE SIDE2],[START],机器贴装头移动到机器前边或后边,根据吸嘴排位要求更换吸嘴,在主屏按[PRODUCTION],然后按[NOZZLE EDITOR],再按[SET ALL PROGRAM NOZZLES]设置机器的吸嘴。按[SIZE CHECK],确认吸嘴正确。 5.2.5.2吸嘴中心测定,在主屏按[PRODUCTION],然后按[NOZZLE CENTER MEASUREMENT] 进入吸嘴测定屏幕; 选择相机1或2(1代表前面相机;2代表后面相机),然后按[NOZZLE CENTEL MEASUREMENT]测定吸嘴中心。

三星贴片机操作规程

三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机; 打开墙面电源开关; 取下机器防尘罩,打开主电源开关(一级旋转开关,如图1中2所示),图2中的电源(POWER)指示灯亮; 按下启动开关(二级红绿按键开关,绿键为开,红键为关,如图1中1所示); 电脑自检完毕进入操作界面后,按下准备开关(三级Ready开关,如图2中的2所示),此按键同时有指示作用,按下后指示灯亮; 暖机3-4分钟:点击快捷键出现暖机操作窗口,点击START(开始),计时器开始计时,3-4分钟后,点击STOP停止。 图1

图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框,首先选文件类型为*.OPT,打开目标程序的OPT 文件确认无误后,点击OK,出现以下提示: TOTAL:X POINT (总共X个元器件) END OF STEP:CYCLE Y--HEAD Z (结束于Y循环的Z头) 按YES键确认,接着出现以下提示: LOAD PCB DATA NOW(是否装载PCB板的数据) 按YES键确认,接着出现以下提示: PUT ALL NOZZLE(放下所有吸嘴)按NO键放弃,目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度,然后转动手轮(见图2中的8所示),调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上,用手来回推动PCB板,板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板,注意进板方向。 按下START键(如图2中的3所示),机器的状态由IDLE(空闲)转到PAUSE(暂停),贴片工作头自动移到等待位置并进行自检,自检完毕后蜂鸣器(见图2中的7所示)发出一声“嘟”,再按一次START键,机器即进入自动运行状态(RUN)。 导轨上可以同时存在两块板,当工作位置有一块板正在贴片,在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后,会自动出板,处于等待位置的板自动进到工作位置,当此板完全定位后,在进板口即可放入新的一块板。 注意:当等待位置的板还未完全进到工作位置,不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板,防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障,机器会产生报警,蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声,机器进入FREEZE (锁死)状态。首先按下STOP停止键(如图2中的4所示)消除报警声,再按下RESET重新 设置键(如图2中的5所示),使机器进入IDLE状态,根据电脑提示排除故障,在运行操作

SMT贴片机知识(精)教学教材

第四章贴片机识 一、贴片机在SMT中的发展应用 随着电子产品的发展,现代高科技的需要,电子零件以越来越精细,元件结构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件,各种IC的形状也正朝向SMT 件的形状发展,很明显的一种情况为芯片的包装,以由过去的QFP、PLCC向BGA 方向发展,这都是电子产品随科技发展的必然趋势,0603(1608)件在人的肉眼下可以操作已到了极限,同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求,产生了BGA,同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样,贴片机在SMT中的发展领域是自然的。 二、 YAMAHA贴片机简介 1. YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的一种,它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围,和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。 2.YAMAHA贴片机的电压要求。 2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单相AC200V+10%,50HZ 2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%,50HZ 2.3 通过对变压器接线的改变,单相电压适用范围为220-240V±10%,三相电压范围为200-416V±10% 3. YAMAHA贴片机的压缩空气要求。 3.1 空气压力应大于5.0kg/cm2,否则当检测系统检测到小于此值时,将会出于安全考虑停止 机器工作并报警,同时如果气压达不到,吸料会经常出错。 3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。如果气体含有水份、油、灰尘时,机器就不能正 常工作,电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。 4. YAMAHA贴片机的环境要求 4.1 室温应为24℃左右,温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块 产生不良影响。 4.2 车间是封密无尘的,当空气中灰尘较多时,它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。 4.3 贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备,以免影响贴片机的正常工 作。 5. YAMAHA贴片机对PCB板的要求 5.1 尺寸最小:L50×W50mm 最大:L457×W407mm 其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。

贴片机选型的几大要点

贴片机选型的几大要点 ——李剑锋随着表面贴装技术的迅速发展,贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。面对型号众多的贴片机,如何选型仍是一个复杂而艰难的工作,对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。 贴片机类型 目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣,通常取决于应用或工艺对系统的要求,在其速度和精度之间也存在一定的平衡。 动臂式机器具有较好的灵活性和精度,适用于大部分元件,高精度机器一般都是这种类型,但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。不过元件排列越来越集中在有源部件上,比如有引线的QFP 和BGA阵列元件,安装精度对高产量有至关重要的作用。复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。动臂式机器分为单臂式和多臂式,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高,如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头,可同时对两块电路板进行安装。 复合式机器是从动臂式机器发展而来的,它集合了转盘式和动臂式的特点,在动臂上安装有转盘,像Siemens的Siplace HS系列贴片机,有两个带有12个吸嘴的转盘。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,具有较大灵活性,因此它的发展前景被看好,如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,贴装速度可达每小时5万片。 转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高,这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍,不但速度较高,而且性能非常的稳定,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片。但是这种机器由于机械结构所限,其贴装速度已达到一个极限值,不可能再有大幅度提高。 大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄像机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路板的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个安装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。 复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称作"射片机"(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,此类机器具有高速"射出"的能力。高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备时要考虑到这一点。 试验表明,动臂式机器的安装精度较好,安装速度为每小时5000-20000个元件(cph)。复合式和转盘式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-50000个。大型平行系统的组装速度最快,可达每小时50000-100000个。 视觉系统 机器视觉系统是显著影响元件安装的第二个因素,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板

FUJI贴片机操作规程

FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师:负责设备维护、保养、编程,指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员:负责设备维护、保养、编程,指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载,控制抛料率; 2. Feeder整体维护; 3. NOZZLE中心检测; 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员:负责机器操作、日常保养,常见故障处理,当遇到机器异常时,及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V; 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间; 3. 检查Feeder是否持水平方向安装; 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物; 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上; 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上; 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间; 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除; 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关; 2. 打开机身主电源开关,按“SYSTEM”执行开机; 3. 输入密码解除紧急开关,按“READY”解除报警; 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点; 5. 每次开机后,设备预热1~2分钟。在节假日结束后使用时,需在接通电源后立即进行预热,预热时间 大致10分钟; 6. 贴装头返回原点时,注意观察其运动。如发现异常时,立即按下急停按钮,防止设备受损; 7. 贴装头返回原点后,设备已启动,禁止将手和头等伸入设备内部; 8. 设备开启后,高度传感器会发出不可见激光束,严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择进入PCB程序菜单,然后按将所需程序调出; 2. 选择,然后按键,开始生产; 3. 若在生产时,需立即停止时,直接按键,停止生产; 4. 运行时,每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好; 5. 安装吸嘴后,需进行检查,确认吸嘴安装良好,数据是否正常; 6. 生产完最后一块板卡后,按键停止生产。 七、关机: 1. 将机器D轴退出到边上; 2. 将两个料台退回原处;

YAMAHA YV100XG贴片机操作步骤

按键名称功能 Active 打开其他按键 Ready 释放紧急停止状态,打开伺服Reset 复位 Start开始 Stop 停止 Error clear 消除警报 Emergency stop 紧急停止 1开机 1.0检查是否存在异物,急停按钮是否复位 1.1打开主控电源 1.2按提示按ACTIVE、READY按钮 1.3单机返回原点 2.暖机 2.0点击暖机按钮 2.1点击在指定时间停止按钮,输入暖机时间 2.2单击开始 2.3完成暖机,点击关闭 3.调程序 3.0基板选择(就是选择要生产的程序) 3.0.1点击基板选择(在主界面) 3.0.2选择要生产的程序,单击选中

3.0.3点击选择按钮 3.1调整导轨 3.1.1点击装置按钮,打开设备上盖 3.1.2放置顶针 3.1.3单击调整轨道按钮 3.2核对物料 3.2.1点击生产设计按钮 3.2.2单击左下角料位列表 3.2.3查看物料 3.2.4核对完物料,点击关闭 3.3示校吸取坐标 3.3.1点击元件按钮 3.3.2点击示教 3.3.3点击跟踪→点击移动→调整坐标→示教→向后示教→完成3.3.4单击元件保存按钮 3.3.5打开基板保存窗口 3.3.6点击依次保存 3.4程序优化 3.4.1点击最优化 3.4.2删除设置 3.4.3生成设置 3.4.4执行优化

3.4.5完成优化 4.开始生产 4.1按Reset→Ready→Start 5.关机 5.1按下Stop→Reset 5.2点击基板保存,依次点击保存 5.3点击切断电源按钮 5.4依照对话框提示操作 5.5待显示器显示Restart,关闭主控电源6开关机操作流程图

贴片机工作原理【大解析】

贴片机工作原理 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多贴片机等自动化设备展示,就在深圳机械展。 贴片机,顾名思义,就是将一种元器件粘贴到一种器械上的设备,但是贴片机的工作原理是怎么样的呢?下面我们就一起来探讨一下吧。 1.贴片机工作原理--简介 贴片机,又称“贴装机”、“表面贴装系统”,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。它是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备,是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。主要分为手动和全自动两种。 2.贴片机工作原理--结构功能 当前贴片机品种许多,但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机,它均由机架,PCB 传送及承载组织,驱动体系,定位及对中体系,贴装头,供料器,光学识别体系,传感器和计算机控制体系组成,下面我们简单介绍一下其功能: 机架----是机器的根底,一切的传动,定位组织均和供料器均结实固定在它上面,因而有必要具有满足的机械强度和刚性。 PCB 传送及承载组织----传送组织是安放在导轨上的超薄型皮带传送体系,其作用是将PCB 送到预订方位,贴片后再将其送至下一道工序。 驱动体系----它是贴片机的要害组织,也是评价贴片机精度的首要指标,它包括XYZ传动布局和伺服体系,功用包含支撑贴装头运动和支撑PCB承载平。 3.贴片机工作原理--拱架型 拱架型贴片机工作原理:首先元件送料器、基板是固定的,贴片头在送料器与基板之间来回移动,将元件从送料器取出,然后经过对元件位置与方向的调整,最后贴放于基板上。

这类机型的优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。 4.贴片机工作原理--转塔型 转塔型贴片机工作原理:如下图所示,元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置,在转动过程中经过对元件位置与方向的调整,将元件贴放于基板上。 此机型在速度上是优越的,适于大批量生产,但其只能用带状包装的元件,如果是密脚、大型的集成电路,只有托盘包装,则无法完成,因此还有赖于其它机型来共同合作。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展!

YS24贴片机操作指导书

一、 目的: 规范对SMT 贴片机的操作、保养,以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围: 贴片机:YAMAHA YS24 三、 定义:略 四、 职责: 4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。 4.4品保部进行监督。 五、 运作过程: 5.1 贴片机的基本操作步骤 5.1.0 检查输入电源是否为三相380V 交流电、±10%;空气压力是否为5.5kgf/cm 2、±0.5kgf/ cm 2. 5.1.1 合上总开关,给机器供电。 5.1.2开电源。 (1) 打开机器前左下方开关面板上电源开关,机器进行自检。 (2) 自检OK [EMERGXENC Y STOP]信息消失,各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 (1) (在菜单中选择) (2) :回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡,如有异常会损坏机器运动部位!! 5.1.4 暖机 ACTIVE READY RESET 操作选择START 开始EMG

(1)检查主机:检查供料器: 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 所有安全盖合上。 (2)点击执行[W ARM UP] (3)8-10分钟,自动停止。 (4)随时观察暖机时机器运行情况,发现异常立即停止暖机,并上报情况!! :暖机时随时观察机器运行情况发生异常,马上停止操作,检查问题原因并解决它。 5.1.5PCB开始生产: 用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称,按 (1)操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。 (2)选择[READY] (3)按下绿色[START]机器开始生产。 5.1.6 障碍排除 生产中遇到障碍时,红色指示灯亮,并有报警声。排除障碍时,按下机器左上方红色紧急停止键,处 :操作期间操作员身体的任何部分进入机器移动范围都是很危险的,确保远离机器的活动范围。 5.1.7 PCB生产完成 PCB生产准备阶段。 5.1.8 关电源 完工检查 检查并确保吸嘴未缺口或损坏,无锡膏或残留物黏附。 检查吸嘴夹持弹片是否变形。 检查激光部件,复合视镜头和独立视觉镜头窗口上无灰尘或脏污。 检查镜头上无碎屑或组件。 检查供料平台上无碎屑或其他杂物。 检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。 退出目前各显示 按异常停止键异常停止。 按任意键将使用权清除屏幕显示消失。 当显示器出现后,关掉电源。

相关文档
最新文档