水泥厂石灰石破碎车间设计说明书
太原工业学院2012年课程设计说明书
日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间
设计说明书
1 绪论
1.1 中国水泥行业现状
水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。12月份还是行业传统旺季，2011年12
月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性
1.2.1 物料粒度及破碎比
所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数
物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ
）除以100所得数值。按
压
普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。
表1 按普氏硬度系数划分的硬度等级
矿石硬度等级普氏硬度系数矿石举例
很软<2 烟煤、褐煤、水淬矿渣、火山灰、粘土
软2-4 混灰岩、页岩、粘土质砂岩、炉渣、煤矸石
中硬4～8 石灰岩、石膏、石英质砂岩、萤石、立窑熟料
硬8～10 坚硬石灰岩、硬砂岩、铁矿、石英岩
很硬>10 花岗岩、玄武岩、硬石英岩
1.3 破碎设备及特性
水泥厂常用于石灰石破碎的设备如表2所示，分别介绍如下。
表2 各型破碎机设备的一般工艺特性
序
号破碎机型号破碎原理破碎比i
适用破
碎阶段
允许物料
含水率
适宜破碎的物料
1 颚式破碎机挤压4～6 粗、中碎<10 石灰石、熟料、石膏
2 细碎颚式破碎机挤压8～10 中、细碎<10 石灰石、熟料、石膏
3 锤式破碎机冲压10～15（双
转子34～
40）
中、细碎<10 石灰石、熟料、石膏
4 冲击式破碎机冲压10～30 细碎<10 石灰石、熟料、石膏
5 立轴锤式破碎机冲压10～20 细碎<12 石灰石、熟料、石膏
6 反击式破碎机冲压10～40 中、细碎<12 石灰石、熟料
1.3.1 颚式破碎机
颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。
1.3.2 锤式破碎机
锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转动能对物料进行打击破碎，同时锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。
锤式破碎机按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式的区别。双转子破碎机具有破碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点，常被用作石灰石一段破碎系统。
1.3.3 反击式破碎机
反击式破碎机分为单转子和双转子两种。反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。
1.3.4 冲击式破碎机
冲击式细碎机是一种锤式破碎机，具有产品粒度细、破碎比大、产量高等特点，适用于细碎。
1.4 石灰石破碎系统流程
石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单。
2. 设计准备
2.1 设计目的
综合应用所学设计及工艺知识，结合工厂实际，以破碎车间为例，依据《无机非金属材料工厂设计概论》课程的理论知识和相关工艺知识，针对不同的产品对象确定不同的工艺条件，对其设备选型、工艺计算进行基本训练。了解工艺设计的基本过程、要求，初步培养分析、解决实际问题的能力和工程表达能力。
2.2 设计原则
1、以“技术先进、生产可靠、节约投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度的节约投资，可保证产品质量，计划任务书规定的产品规范往往有一定的范围，设计规范在该范围内或是略超出范围都是认为合理的。
2、充分考虑实际，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为进一步发展留有余地。
3、立足于国内成熟、先进的技术和装备，最大限度的控制项目投资。
4、合理选用工艺设备和流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按
照归家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
5、选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必
要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。 2.3 原始数据
原料： Loss SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO SO 3 石灰石 40.81 4.43 1.03 0.36 52.07 0.46 0.08 粘土 9.07 57.1 11.03 4.95 8.96 3.04 0.7 铁粉 2.07 23.74 7.31 56.4 3.75 2.94 1.0 白粘土 11.25 48.11 15.02 8.21 6.89 4.94 3.5 煤灰
50.44
21.28
8.57
10.29
3.33
1.2
其中：石灰石水分为4%、粘土和白粘土水分俱为14%、铁粉水分含量为7%。烟煤中煤灰的含量为15.83%；煤的低位发热量为29000kJ/kg 煤；热耗为900kcal/kg 熟料；当地平均大气压为735mmHg ； 2.4 工艺要求
KH0.87±0.01、SM2.6±0.1、IM1.4±0.1；石灰石出破碎机粒度≤20mm
2.5 设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
设计说明书一份,8000字；
工艺布置图三张，其中：流程图一张、主要设备图两张； 设备表一份。
3 配料计算
3.1 计算煤灰掺入量
因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知S=100%。所以:
熟料中的煤灰掺入量：G A =100
Q S qA y y （式3-1）
式中：G A ——熟料中煤灰掺入量，﹪； q ——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料；
Q y ——煤的应用基低热值，kJ/kg 煤； A y ——煤的应用基灰份含量，%。
G A =100
Q S qA y y =2.06% （式3-2）
3.2 计算熟料化学成分 选取Σ=97.5%
Fe 2O 3=97.5/[(2.8×0.87+1) ×(1.4+1) ×2.6+2.65×1.4+1.35]=3.68% （式3-3） Al 2O 3=IM×Fe 2O 3=5.15% （式3-4） SiO 2=SM(Al 2O+Fe 2O 3)=22.96% （式3-5） CaO=Σ-Fe 2O 3-Al 2O 3-SiO 2=65.71% （式3-6） 3.3 用递减试凑法求各原料配合比 熟料基准=100kg ，得到下表3：
SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO 其他 要求熟料成分 22.96 5.15 3.68 65.71 2.5 +2.06Kg 煤灰 1.04 0.44 0.18 0.22 0.19 +125Kg 石灰石 5.54 1.29 0.45 65.09 1.62 +28kg 粘土 15.99 3.09 1.39 2.51 2.49 +2.9kg 铁粉 0.69 0.21 1.64 0.11 0.19 -4.3kg 石灰石 -0.19 -0.04 -0.02 -2.24 -0.06 -0.28kg 粘土 -0.16 -0.03 -0.01 -0.03 -0.02 -0.08kg 铁粉 -0.02 -0.006 -0.05 -0.003 -0.01 累计熟料成分
22.89
4.954
3.58
65.657
4.49
根据上表可求得煅烧100Kg 熟料所需各种原料用量为:
干石灰石=125-4.3=120.7Kg 干粘土=28-0.28=27.72Kg 干铁粉=2.9-0.08=2.82Kg 各原料的配合比为：
干石灰石=120.7/(120.7+27.72+2.82)×100%=79.81%
干粘土27.72/(120.7+27.72+2.82)×100%=18.33% 干铁粉=2.82/(120.7+27.72+2.82)×100%=1.86% 3.4 校验熟料化学成分和率值 由配料计算表计算熟料的率值如下： KH=
C
C
C C 2.8S 0.35F 1.65A C --=(65.657-1.65×4.954-0.35×3.58)/(2.8×22.89)=0.88
（式3-7）
SM=
C
C C
F A S +=22.89/(4.954+3.58)=2.7 （式3-8）
IM=
C
C
F A =4.954/3.58=1.4 （式3-9） 考虑到生产波动，熟料的率值可按生产工艺考虑，根据要求KH=0.87±0.01,SM=2.6±0.1,IM=1.4±0.1可知，基本符合生产工艺要求。 3.5 计算湿物料配比
表4 湿物料配比表
湿基用量
湿基配合比
石灰石 79.81×100/(100-4)=83.14 83.14/106.44×100%=78.11%
粘土 18.33×100/(100-14)=21.31 20.02% 铁粉 1.86×100/(100-7)=2
1.88% 合计
106.45
100%
3.6 计算生料烧失量
生料烧失量=石灰石烧失量×80.21%+粘土烧失量×18.41%+铁粉烧失量×1.39% =40.81%×79.81%+9.07%×18.33%+2.07%×1.86%
=34.27% （式3-10） 3.7 计算干料消耗定额
理论干料消耗定额=
各原料配合料生料烧失量
煤灰掺入量
?--11 （式3-11）
石灰石：(1-2.06%) /(1-34.27%)×79.81=118.92 粘 土：(1-2.06%) /(1-34.27%)×18.33=27.31
铁 粉：(1-2.06%) /(1-34.27%)×1.86=2.77
干料消耗定额=理论干料消耗定额×生产损失
-11 （生产损失在3%～5%之间，
在这里取中间值4%） （式3-12）
石灰石：118.924%11
-?
=123.88 粘 土：27.314%11
-?=28.45
铁 粉：2.774%
11
-?=2.89
其中石灰石水分为2%，粘土水分为16%，铁粉水分含量为4%。
4 物料平衡计算及物料平衡表
由于设计任务书中水泥厂规模以水泥日产量表示，所以按周平衡计算。 4.1 熟料小时产量
Q h=5000/24=208.33（t/h ） （式4-1） 熟料周产量：
Q w =5000×7=35000（t/周） （式4-2） 4.2 原料消耗定额
煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量
K T =(100-S)/(100-I)=(100-2.06)/(100-34.27)=1.49t/t 熟料 （式4-3） 式中：K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；
I ——干生料的烧失量，%；
S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。 煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额
K 生=
生
T
P 100100K -=(100×1.49)/(100-4)=1.55t/t 熟料 （式4-4）
式中：K 生——干生料的消耗定额，t/t 熟料； K T ——干生料的理论消耗量，t/t 熟料；
P ——生料的生产损失，参考下列数值：回转窑为3%～5%。 各种干原料的消耗定额：
K 原=K 生X （式4-5） K 石灰石=1.55×79.81%=1.24 K 粘土=1.55×18.33%=0.28 K 铁粉=1.55×1.86%=0.03 计算含天然水份的湿物料消耗定额
K 石灰石=100×1.24/(100-4)=1.29t/t 熟料 （式4-6）
K
粘土
=100×0.28/（100-14）=0.33t/t 熟料 （式4-7）
K 铁粉=100×0.03/（100-7 ）=0.03t/t 熟料 （式4-8） 表5 主要物料平衡表
消耗定额
物料需要量
干料 湿料 干料
湿料 时 日 周 时 日 周 石灰石 1.24 1.29 258.33 6200 43400 268.75 6450 45149 粘 土 0.28 0.33 58.33 1400 9800 68.75 1650 11550 铁 粉 0.03 0.03 6.25 150.12 1050 6.25 150.12 1050 生 料
1.55
1.64
226.04
5425
37975
239.17
5740
40180
5 主机平衡计算及选择
主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。
选取破碎机的工作制度为每日两班，每班7小时，每周六个工作日。
根据车间工作制度，选取主机的每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。
H
G G w
H
（式5-1） 式中：G H ——主机要求小时产量，t/h ； G w ——物料周平衡量，t/年；
Η——主机每周运转小时数（参考《水泥厂工厂设计概论》P 42表3-7取72～84，
这里取84）。
G H=45149 /84=537.49（t/h）（式5-2）
日产5000吨的水泥厂为大型水泥厂，根据《水泥厂工艺设计概论》表5-3可得，石灰石最大粒径为800～1000mm（这里按最大值1000mm计算），任务书所给定的矿石粒度≤20mm，则可得最大破碎比为1000/20=50.
表6 主机要求生产能力平衡表
主机名称
周平衡量
t/周主机每周运转时间
h/周
要求主机小时产量
t/h
破碎机45149 84 537.49 虽然单段破碎机技术比较先进，由于日产5000t的设计,要求的生产能力比较强,为了更好的延长破碎机的使用寿命，决定使用二级破碎方法。考虑最大进料尺寸、功耗和质量等，选择PE-1200×1500颚式破碎机和ZPC1820锤式破碎机。汇总为如下主机平衡表
主机平衡表
主机名称
主机型号
规格主机产量
（t/台.h）
主机台
数（台）
要求主机小
时产量（t/h）
主机生产能
力（t/h）
每周实际运
转小时
颚式破碎机PE-1200×1500296～560 1 537.49 296～560 84
锤式破碎机ZPC1820 350～600 1 537.49 350～600 84
6 辅助设备选型
6.1 喂料设备选型
喂料斗有效容积按破碎机能力的15～20 分钟的储量或3～5 车料来选取。料斗的几何形状应注意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料斗的宽度不宜太宽, 一般6～7m 即可。料斗的侧壁倾角取决于物料的性质, 一般大于55°, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗的角度应大于60°。下部出料口的宽度应为2 倍的最大粒度加
200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选用20～25mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢板做衬板比用钢轨保护的更好。在料仓下安装板式喂料机，通过它将矿石喂入破碎机中，料仓出口长度和出口高度与板喂机结构有关。料仓出口长度要大于矿石最大平均粒径3倍，即：
L=3d max（式6-1）
D max =(a+b+c)/3
（式6-2）
式中：a 、b 、c ——最大块三边长。
L=3×1000=3000mm （式6-3） 出口高度要高于堆积矿石的高度，一般H≥（2~2.5）d max 。取H=2500mm 。 一般料仓出口宽度b=2000mm,取料仓出口平行带的高度h 1=100mm ，导料溜子高度h 2=300mm ，故总的平行带高度约400mm 。
板式给料机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用20～23°。板式给料机的宽度一般按两倍的最大粒度加上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂料斗内始终有部分存料, 避免大块物料直接砸在链板上, 造成设备损坏。当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。
本次设计中由于物料的最大粒度为1000mm ，所选破碎机进料口尺寸为1800×1850，需要喂料机生产能力为537..49×1.3/1.6=436.71m 3/h （选30%的富余）。根据《水泥厂工艺设计手册》初步选用中型板式给料机DZG1220，Y 系列电动机和BW 减速机。 6.2 输送设备选型
对于石灰石破碎车间，我们输送的大多为块粒状物料，故我们可选取用胶带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，振动输送机等。又因为带式输送机是一种输送量大，运转费用低，输送距离长，可靠经济的运输设备，故选用带式输送机。
破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取。带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.8～1m/s , 出料胶带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。 20mm 石灰石为散状物料，所需皮带的输送能力为537.49t/h.查《硅酸盐工业机械及设备》，选带速为1m/s ，槽型托辊，计算带宽：
s Q 537.49
B 0.93385υρ3851 1.6
=
==??m （式6-4）
根据《水泥厂工艺设计手册》选带宽为800mm 。根据式：
8002402002022002d B m ax ≤=+?=+≥mm 可满足要求。
故选用槽型胶带输送机，规 格：B1000?14000mm 输 送 量：537.49t/h 速度：1m/s
滚筒型号：TJ-630/4.0/1.6/1150-TE 型电动滚筒 直 径：Ф630mm 功 率：4KW
在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的性能考核起到很好的作用。同时通过对破碎机实际产量的测量, 来调控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。其规格为： 精度：1% 型号：HK 计算范围：0-10t/h 6.3 除尘设备的选型
收尘风量应根据石灰石的性质( 粒度、水分、夹土) 、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。
在能达到收尘效果的同时，考虑到片与维修保养，颚式破碎机和锤式破碎机均可选用袋式收尘器：
型 号：PPDC32-6 处理风量：13390m 3/h 净过滤面积：155m 2 滤袋总数：192个 过滤风速：1.2m/s 阻力：1470-1770Pa 进口含尘浓度<200g/m 3标 出口含尘浓度<100mg/m 3标 压缩空气：压500000Pa 耗量：0.55m 2标/min 6.4 压气、通气设备选型 6.4.1 压缩空气储气罐
主要用于粉状物料的输送，卸料和搅拌，有吹松作用。选用C-1.5Ф1500、容积15m 3 6.4.2 风机
风机主要用于热工设备和气力输送设备的排风和鼓风，以及一般的除尘，由于除尘设备出含尘浓度<100mg/m 3标 选用
型号：4-72-11No5A型风量：11830m3/h
转速：2900r/min 风压：2844Pa
6.5 起重设备选型
石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使用率很低, 为降低投资, 应选用结构简单、重量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机。当起吊部件重量大于20 吨, 小于32 吨时, 采用即方便又投资省的电动葫芦双梁起重机。当起吊部件重量大于32 吨, 采用双沟桥式起重机。检修设备选型时特别注意设备本身要求的最大检修重量及检修高度要求。由《水泥厂工艺设计手册》知，颚式破碎机中起重量为100.9t，锤式破碎机起重量为45t。选用双沟桥式起重机。
根据需求选择双沟桥式起重机型号：GXTDG
起重量：125t 起重高度：6 ~ 12m
7 车间布置
石灰石破碎车间主要是接受来自矿山开采的石灰石的破碎，故其位置应按照平面图上的整体布局，并考虑到进出料的方向加以决定。因而在此就石灰石破碎布置时应该注意的问题做简单的叙述。
1．破碎车间与矿山的距离，当破碎车间设在矿山附近时，车间位置应选择在爆破安全距离之外，并不以放在勘探圈的矿体上。同时要注意选位置不致防碍将来对有用矿体的开采和运输。一般矿床开采的边界对公路、铁路、高压线、居民区、工厂和其他重要建筑物的爆破安全距离不小于400m。
2．破碎车间的进出料高差较大，为了利用地形节省土石工程量。粗碎车间的位置一般都选在斜坡上，并把粗碎机的基础让在挖方部位的基岩或石土上。
3．粗碎车间的进出因进料块度大。特别是大型破碎机必须选用结构坚固耐冲击的喂料设备。
4．如果用胶带输送机出料送到中碎机时。粗，中碎之间的距离取决于粗碎机出料处的标高。中碎机进料的标高以及胶带输送机的斜度。
5．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。因为这样的布置，
需下挖较深的地坑。不仅破碎基础，厂房建筑难于处理，也不利于设备检修。
6．在进行破碎车间布置时，应该注意拆装颚试破碎机动颚连接拉杆和弹簧。抽出锤式破碎机和弹簧，抽出锤式破碎机的下蓖条。安装旋回式或圆锥式破碎机的锥体所需的空间。
7．大，中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应该设置检修起重机，起重机的起重重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。
8．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施外，必要时设置小水泵以便排除地坑内可能出现的积水。
9．当一台粗碎机配用一台中碎时，粗碎产品可用胶带输送机直接送如中碎机而不必设置喂料机但中碎能力必须大于粗碎机破碎能力。
另外水泥厂电量较大，对给电的稳定性有较高的要求且设备电压都很高所以一定要求给电的稳定性和用电的安全性。
8 结论
首先我们由衷感谢刘老师提供给我们这样一个锻炼自己的机会，让我们感受到学来的知识不只是用来完成试卷的。
其次我们在完成课程设计的过程中体会到团队合作的乐趣。一向惯于“独立思考”的我们学会了积极的与同学交流交流，取长补短，共同进步。“独学而无友，孤陋而寡闻”，只有和同学多交流多学习才能不断的提高自身水平。
最后，也是最重要的一点，本次课程设计的题目是日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间的设计，根据已知的条件，我进行了配料计算，平衡计算等，选用PE-1200×1500颚式破碎机和ZPC1820锤式破碎机组成的二级破碎系统及其相配套的各种辅助设备，在设计过程中，根据所学内容与收集到的一些资料，充分考虑产能，同时尽量做到了节约资金，减少能耗，保护环境等一系列因素。
通过本次设计，我们学会了一种快速有效的学习方法。以往的学习都是老师讲学生记，不懂得地方就靠解答大量习题帮助记忆，学习的主要目的是通过最后的考试。课程设计使我们发现考试真的并不是最重要，最重要的是能运用所学的知识。在整个无机非金属材料课程的学习过程中，我们突破了传统学习模式，把被动接受转变为主动学习。
不再是用学到的知识解题，而是在实际运用时遇到什么学什么，重在把知识应用于实际。
参考文献
[1] 刑东海.《水泥厂工艺设计手册》.北京：中国建筑工业出版社，1992
[2] 金容容.《水泥厂工艺设计概论》.武汉：武汉工业大学出版社，2001
[3] 张庆金.《硅酸盐工业机械及设备》.广州：华南理工大学出版社，1992
[4] 孙晋涛. 《硅酸盐工业热工基础及设备》.武汉：武汉理工大学出版社，2005