工程质量保证措施及质量保证体系

质量保证体系及工程质量保证措施

第一章质量保证体系

成立质量管理领导小组：

组长：边建朋

副组长：臧正闽、胡守聪

成员：常邵杰、卢冉、汤圣模、张露露

施工队成立由施工队负责人任组长，由工程技术人员、质检人员组成的质量管理小组。项目部设专职质检工程师1名；各施工队设质检员1名、施工员1名。

详见《质量管理领导小组组织机构图》

一、质量管理依据

依据本工程项目施工招标文件、设计图纸、补遗书及答疑书，及明确规定本工程设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。

二、质量管理组织机构及职责

1、质量管理组织机构

为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据本工程的实际情况，建立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由工程质检部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，是确保工程质量的前提。

详见《质量保证体系框图》

质量管理领导小组组织机构图

2、质量管理职责

我公司对本合同段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。

（1）项目经理质量管理职责

项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面责任。

○1、保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。

○2、按照企业的有关规定，建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。

○3、贯彻落实企业总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量目标和质量计划。

○4、组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施。

○5、及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管理工程质量的副总工及项目专职质检员的工作。

○6、及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。

（2）总工程师质量管理职责

项目技术负责人在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。

○1、严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。

○2、编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。

○3、编制或组织编制技术质量交底文件，组织对作业班组的技术质量交底。

○4、检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况。

○5、参加项目内部质量检查工作。

○6、参加项目分阶段工程质量验收工作。

○7、参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。

（3）质检工程师质量管理职责

在分管理项目副总工和上级质量管理部门的领导下负责项目的工程质量监督检查工作，对项目的工程质量负监督管理责任。

○1、参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。

○2、每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。

○3、对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准或企业的质量标准组织内部质量验收。

○4、会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按企业质量标准对每一检验批进行质量评定。

○5、发现工程质量存在隐患或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。

○6、参与工程质量事故的调查和处理。

○7、对项目的质量情况应每周进行质量公示。

○8、有权对项目作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。

（4）试验工程师质量管理职责

①根据有关规范、规则制定本合同段工程试验工作程序及细则，指导工地试验人员的试验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。

②负责施工用材料的取样和试验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。

③负责施工现场的试验工作。负责对计量、试验设备的定期送检、标定和管理，保证试验、检测结果的真实、有效。

④负责试验原始资料的汇总和管理工作。

（5）施工作业队长质量管理职责

①对管区内工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。

②负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范、施工细则和验标，对

工序的交接和质量问题负责。

③负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、试验材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。

④负责安排已完工程的保护工作，督促技术人员及时填报施工记录、编制施工总结。

三、质量监督体系

本工程按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，建立以项目经理为组长的质量监察体系。质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。质量监察体系框图如下：

质量监督体系框图

四、质量保证体系

我公司已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO9001质量体系建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总工程师、副总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC 小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量

保证体系详见《质量保证体系框图》、《质量管理体系明细表》：

质量管理体系明细表（一）

质量管理体系明细表（二）

质量管理体系明细表（三）

质量管理体系明细表（四）

质量管理体系明细表（五）

在本合同段设立专职质量检查体系。项目经理部设安全部、工程质检部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。

1、建立有效的质量监控系统

（1）施工全过程的质量监督系统：

（2）施工全过程的质量因素全面监控系统：

项目经理

（3）事前、事中和事后质量监控系统

施工人员质量监控

工程原材料、构配件质量监控 施工所用机械设备质量监控 施工方法、检验方法质量监控 技术.劳动和管理环境质量监控

施工准备工

工程开工申请报

质量事前监

质量事中监

工程设计图阅读、理解

施工、安装工艺过程

工序质量监控

工

程 施 工

（4）工序质量监控流程

质量事后监

中间产品质量监控

工序间质量监控

竣工质量检

质量检测

质量评定 工程质量鉴定文

竣工图

质量检验质量监控评定资料

查寻原因返工处

第二章工程质量保证措施

1、质量目标

我公司确定的质量目标为：工程一次验收合格率达到100%。

施工管理综合目标达到: “零违纪，零缺陷，零事故，质量评分90分以上”。

2、创优规划

为实现本标段质量目标，我公司在本项目实施质量目标管理，质量工作方针为：严管理、高起点、创全优。成立各级质量管理小组和各类重点及关键工程QC小组，形成创优网络。按照《质量管理体系标准》，以全新的观念、全新的管理模式实施本合同段工程的质量体系管理工作，使工程质量始终处于全过程受控状态。

自施工准备起，即结合本标段工程特点制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施，层层分解，落实到各层次各专业人员，形成严密的创优网络。

依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，保创优目标实现。

3、建立健全专职机构，强化质检测试工作

建立针对本工程项目的施工质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员。项目经理部设质量安全科为专职质量管理机构，配备专职质量检查工程师，施工队配质量检查员，工班设兼职质量检查员，形成三级质量管理体系，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工

4、做好方案优化

组织技术人员深入研究，制定详细的施工方案，经优化后编制实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

5、加强全过程的质量监控，严把操作质量关

⑴每项工程开工前，编制质量计划和施工作业指导书指导施工。

⑵单位工程开工前，对职工进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中严格按规程和工艺进行操作。

⑶确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。试验室密切配合物资部门做好此项工作。

⑷做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。

⑸单项工程和重要部位必须遵循先试验后铺开施工的程序，开工前做好试验施工方案，送监理工程师审查批准后进行试验性施工，通过试验确定施工技术参数、工艺和方法，报监理工程师批准后再展开施工或批量生产。

⑹混凝土基层拌合料场实行场地硬化，作好排水设施，砂石料按规格不同，隔离堆放。

⑺严格试验制度，设立工地实验室，配备足够的试验及检测仪器，并及时校正，保证其应有的精度。加强质量自检，检测频率符合规范要求。

⑻坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，工班严格执行工前、工中和工后的“三检”制度。确保工程质量达到或超过技术交底要求。

⑼认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。

⑽严格质量检查制度。项目经理部每月，施工队每半月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。

⑾主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。

6、灰土填筑质量保证措施

（一）质量标准

1.土质应符合设计要求，土块应经粉碎。

2.石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

3.石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。

4.混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

（二）填筑质量及技术要求

1.下路床压实厚度控制在20cm左右，压实度96%以上，检测方法采用灌砂法，按每200m每车道2点，抽检为自检的30%以上，应达到层层必检、点点合格。

2.石灰土从拌制到碾压成型的时间必须控制在12小时内，并确保结构完好无损，压实区不留死角。

3.灰土碾压成型后应进行保湿养生，养生期不少于7天。

4.外观鉴定要求：路床表面平整、密实、无局部坑洼、线形圆滑，边线顺直，边坡稳定平顺。

7、水稳碎石基层、底基层施工质量保证措施

（一）材料选择

水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。

（二）材料堆放

各种材料分别堆放,不得混杂、积水。

（三）水稳碎石的生产

生产配合比计算根据试验室提供的目标配合比。拌和站配制混合料,灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。由于机器运行误差、气候等因素的影响,混合料各种指标偏离设计值;混合料含水量或大或小,灰剂量或大或小,通过百分率或超上限或超下限。质量检测人员应及时监测、调整,使之保持在设计值内。

（四）控制混合料含水量

混合料堆放一小时,在高温30°天气情况下,含水量平均损失0.5%;而摊铺后停放1小时,表面3cm能损失含水量2%左右。这样,拌和站从出料含水量 5.2%,到摊铺碾压前,混合料含水量平均损失1%左右。考虑到混合料从出料到碾压,含水量损失1%,所以要控制出料含水量大于最佳含水量6.2%。

（五）水泥稳定基层混合料的运输

长距离运输,混合料含水量容易损失,产生离析,造成摊铺碾压后,基层局部平整度差。确需长距离运输,应通过试验,采取措施,保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。

（六）水泥稳定基层混合料的摊铺

混合料从出拌和站到摊铺地点,应尽量用最短的时间,及时摊铺,在水泥的终凝时间内,完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等。不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。

8、沥青混凝土面层施工质量保证措施

（一）原材料的质量控制

在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到采石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。

（二）基层表面清理与检验

施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。检查里面基层的高程和平整度，按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。

（三）施工人员

成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。

（四）试验段铺筑

在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺。

（五）施工阶段的质量保证

1.混合料拌制

拌和时沥青温度在160~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~170℃为宜；拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态；工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符；拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。

2.运输

混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点：1）为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；

2）运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，

柴油：水＜1：3，防止混合料粘连；

3）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；

4）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进；

5）沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；

3.摊铺

（1）为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；

（2）为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公路；

（3）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿；

（4）每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70℃；

（5）机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作；

（6）摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；

（7）摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

9、桥梁工程施工质量保证措施

（一）工程施工工艺控制

主要分项工程、重点工序编制专项方案、作业指导书，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案及指导书的落实情况，以确保施工生产正常进行。

1.模板的制作

按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。

2.钢筋加工

钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守《公路桥涵施工技术规范JTJ/T F50-2011》规定及设计要求。

3.砼的浇注

砼的配合比经验证后能达到要求标号，要求混凝土公司制拌的砼运至现场必须具有良好的和易性，砼配合比报告经监理工程师认可后，方可由混凝土公司生产。

在灌注砼前，按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。

（二）工程材料的质量保证

工程材料是构成建筑工程的实体，对采购的原材料、材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1.水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。

2.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

3.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

（三）工程质量保证

1.在项目经理部总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师负责质量管理工作。施工作业队、施工班组设专职质检员。

2.坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

3.发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员立即制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。

4.施工班组每月向质量技术部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

（四）施工操作的质量保证

1.施工操作者，具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，对进场的操作人员及时检查，要求其必须具有相应工种岗位的实践技能，否则予以退场。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。

2.施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。所有工序坚持样板制，对预埋钢筋、钢板等有隐（预）检要求的必须坚持隐（预）检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

3.按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌