钢构件(钢梯、平台及栏杆)组装

工程质量报验单

工程名称：绥阳煤电化工业基地热电联产动力车间项目编号：ZJBJ-TJ-119-15-0-001

主送上海斯耐迪工程咨询监理有限

公司绥阳监理部

合同编号

检验批工程已完成施工任务，并按工程检验划分规定和有关

标准、规范要求进行了自检，质量等级为优良，现报请查验。

附：自检资料（隐蔽工程、施工和自检记录、质量检验评定及质量保证资料）

年月日负责人经办人施工单位（章）监理部查验意见：

副总监理师监理工程师日期年月日建设管理处审查意见：

负责人专业工程师日期年月日

本表一式五份，由施工单位填报，查验后连同附件交建设、建管处、监理各一份，施工单位两份。

钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量验收记录

工程名称：编号：

单位(子单位) 工程名称分部（子分部）工程名称

分项工程名称验收部位

施工单位项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长（施工员）

分包单位分包项目经理

类别序

号

检查项目质量标准

单

位

施工单位自检记录

监理（建设）单位

验收记录

主

控项目1

外

形

尺

寸

构件连接处的截面几何

尺寸

±3.0 mm 受压构件（杆件）弯曲

矢高

不大于L2/1000，

且不大于10.0mm

一般项目1 焊

接

组

装

精

度

对口错边

不大于t/10，

且不大于3.0 mm

2 间隙±1.0 mm

3 搭接长度偏差±5.0 mm

4 缝隙≤1.

5 mm

5 高度偏差±2.0 mm 6

焊

接

组

装

精

度

垂直度

不大于b1/100，

且不大于3.0 mm

7 中心偏移±2.0 mm

8 型钢错位

连接处≤1.0 mm

其它处≤2.0 mm 9 安装焊缝坡口

坡口角度±5o

钝边±1.0 mm

外形尺

寸偏差

平台长度和宽度±4.0 mm

11 平台两对角线差≤6.0 mm

外

形

尺

寸

偏

差

平台支柱高度±3.0 mm

13 平台支柱弯曲矢高≤5.0 mm

14 平台表面平面度≤3.0 mm

15 梯梁长度±5.0 mm

16 钢梯宽度±3.0 mm

钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装检验批质量验收记录

编号：表5.8.10（续表）

类别序

号

检查项目质量标准

单

位

施工单位自检记录

监理（建设）单位

验收记录

一般项目17

外

形

尺

寸

偏

差

钢梯安装孔距离±3.0 mm

18 钢梯纵向挠曲矢高≤L2/1000 mm

19 踏步（棍）间距±5.0 mm

20 踏步、踏棍平

直度偏差

梯宽≤B/1000，且≤5 mm

21 踏步宽b/100 mm

22 栏杆高度±5.0 mm

23 栏杆立柱间距±10.0 mm

格

栅

板

栅板片(棍)间距±3.0 mm

对

角

线

板长＞3m ±6.0 mm

板长≤3m ±3.0 mm

26 栅板不平直度≤3.0 mm

施工单位

检查结果

班组长：项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：年月日

监理(建设)单位

验收结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人) 年月日注：表中L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范（仅供内部使用，严禁外泄）编写：校对：审核：批准：

生效日期：2010.10.20 版本1.0 目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11)

4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)

本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分：钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2－1995 3.固定式钢梯

钢结构平台设计 ()

目录1.

1. 设计内容与设计参数 1.1 设计内容图所示钢平台，其结构平面布置图如图，按照任务要求，本人设计内容为边次梁LL-1、中间主梁L-2和中柱Z4，并设计主次梁螺栓连接。图钢平台图钢平台结构平面布置图 L-1 L-1 L-1 L-1 Z1 Z3 Z1 Z1 Z2 Z4 Z3 Z2 L-2 L-2L L -1 L L -2 L L -2 L L -3 L L -2 L L -2L L -1 L L -1 L L -2 L L -2 L L -3 L L -2 L L -2 L L -1 ①12 B 06 33②12 B 06 33 改 ② ① ① ① ②

1.2 设计参数钢材Q235-B ，焊条E43型，螺栓C 级。柱和次梁采用型钢，主梁采用焊接钢板梁，梁均按两端铰接设计，节点连接为螺栓连接，主、次梁计算跨度分别为和，次梁间距3m 和，次梁上翼缘与楼板焊牢，柱按轴心受压构件设计，计算长度6m ，楼面恒载与活荷载标准值分别为和6kN/m 2。 1.3 次梁LL-1设计 1.4 荷载汇集与计算简图恒载标准值（楼面传来的恒载和次梁自重） 10.12 1.5 4.50.127.27.614/l k k g s g l kN m =+=?+?= 活载标准值（楼面传来的活载） 1 1.569.00/l k k q s q kN m ==?= 总荷载标准值 7.614916.61/l l lk k k p g q kN m =+=+= 总荷载设计值 1.2 1.3 1.27.614 1.3920.84/l k k p g q kN m =+=?+?= 跨中弯矩与支座剪力设计值 22/820.847.2/8135.0l l M p l kN m ==?=? /220.847.2/275.0l l V p l kN ==?= 计算简图及内力如图图次梁计算简图与内力图

GB固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台

G B固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 1 范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。固定式工业防护栏杆 fixed industrial guardrail 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。扶手（顶部栏杆） handrail（top-rail）可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。中间栏杆（横杆） intermediate rail（knee-rail）安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。立柱（支柱） post（stanchion）与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。脚踏板（挡板） toe board（toe plate，kick，plate）沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。平台 platform 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。固定式工业平台 fixed industrial steel platform 永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。

钢结构课程设计车间工作平台

目录一．设计说明 1.本设计为某车间工作平台 2.结构平面布置图如下，间距4m，5跨，共20m，跨度3m，4跨，共12m 3.梁上铺100mm厚的钢筋混凝土预制板和30mm素混凝土面层。永久荷载为：5KN/mm2，可变荷载为：10KN/m2 荷载分项系数：永久荷载，可变荷载二．计算书正文第一节平台铺板设计依题意并综合分析比较，平台钢结构平面布置如上图，主梁计算跨度为 6m，次梁计算跨度为3m，次梁与主梁采用平接方式连接。铺板自重为：*20+*24=m2 铺板承受的荷载标准值为：q k=+10=m2 铺板承受荷载设计值：q=*+10*=m2 第二节平台次梁计算跨中截面选择查《荷载规范》钢筋混凝土自重按25KN/mm3，素混凝土按24KN/mm3，则因此取：r q=，r G=; 次梁承受恒荷载包括铺板自重标准值为（暂不考虑次梁自重）：1p=*=m 活荷载标准值：p2=10*=12KN/m 次梁跨中最大弯矩设计值：M ax M=ql2/8=*5*5/8=·m

需要的净截面模量为：W=f r x max M =（*215）=225cm3 初步拟定次梁采用工字型I20a ，A=，X W =237cm2，2370x =I cm 4， cm 2.17x x =S I ，自重m 次梁的抗弯强度验算考虑次梁自重后，跨中截面最大弯矩设计值：M ax M =8 1*[+*10]*5*5=·m nx w x r W M =4 310*237*05.110*51.69-=mm2<215N/mm2（满足）抗剪强度验算次梁最大剪力设计值为：5*]2.1*10*0279.0264.16[*2 12ql max +==V = w x max t I S V =τ=13.2410*17210*41.53 =N/mm2

钢结构平台施工方案1

1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5

毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。

２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。

钢结构课程设计车间工作平台

目录一．设计说明 (2) 二．计算书正文 (2) 第一节平台铺板设计 (3) 第二节平台次梁计算 (3) 2.1跨中截面选择 (3) 2.2次梁的抗弯强度验算 (4) 2.3抗剪强度验算 (4) 2.4次梁整体稳定性验算 (4) 第三节平台主梁设计 (5) 3.1内力计算 (6) 3.2局部稳定验算 (7) 3.3抗弯强度验算 (7) 3.4抗剪强度验算 (8) 3.5整体稳定性验算 (8) 3.6刚度验算 (8) 3.7翼缘与腹板的连接焊验算 (9) 第四节平台柱计算 (9) 4.1平台柱设为实腹柱轴心受压构件设计 (9) 4.2平台柱强度，刚度，整体稳定验算 (10) 4.3局部稳定性验算 (11) 三 .连接点设计 (11)

一．设计说明 1.本设计为某车间工作平台 2.结构平面布置图如下，间距4m，5跨，共20m，跨度3m，4跨，共12m 3.梁上铺100mm厚的钢筋混凝土预制板和30mm素混凝土面层。永久荷载为：5KN/mm2，可变荷载为：10KN/m2 荷载分项系数：永久荷载1.2，可变荷载1.3 二．计算书正文

第一节平台铺板设计依题意并综合分析比较，平台钢结构平面布置如上图，主梁计算跨度为 6m ，次梁计算跨度为3m ，次梁与主梁采用平接方式连接。铺板自重为：0.1*20+0.03*24=2.72KN/m 2 铺板承受的荷载标准值为：q k =2.72+10=12.72KN/m 2 铺板承受荷载设计值：q=1.2*2.72+10*1.3=16.264KN/m 2 第二节平台次梁计算 2.1跨中截面选择查《荷载规范》钢筋混凝土自重按25KN/mm 3，素混凝土按24KN/mm 3，则因此取：r q =1.3，r G =1.2; 次梁承受恒荷载包括铺板自重标准值为（暂不考虑次梁自重）：1p =2.72*1.2=3.264KN/m 活荷载标准值：p 2=10*1.2=12KN/m 次梁跨中最大弯矩设计值：M ax M =ql 2/8=16.264*5*5/8=50.825KN ·m 需要的净截面模量为：W=f r x max M =50.825/（1.05*215）=225cm 3 初步拟定次梁采用工字型I20a ，A=35.5cm 2，X W =237cm 2，2370x =I cm 4， cm 2.17x x =S I ，自重27.9Kg/m

GB固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台

G B固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

钢结构平台设计

《刚结构课程设计》平面尺寸： 1.总体设计 ①确定结构布置方案及结构布置形式通过收集资料，综合分析，主梁采用一跨;次梁采用两跨。主梁计算跨度8.2m，次梁计算跨度4.45m。主次梁连接采用等高焊接，主梁与柱采用高强度螺栓连接。 ②平台结构的平面布置及柱、主梁和次梁的平面位置。 ③平面布置的理由根据主次梁的经济跨度和平台结构的安全性，采用如上布置方式。

2.平台次梁设计平台次梁与主梁铰接连接，安单跨简支梁计算梁的内力分布。计算简图如右图所示，去中间次梁进行计算。 ①次梁内力计算（暂不考虑次梁自重）恒荷载标准值为活荷载标准值为则次梁跨中最大弯矩设计值为: ②次梁的截面选择（）由抗弯条件的次梁所需的净截面抵抗矩：初步拟定次梁采用工字钢型号为，截面参数： ③次梁截面强度验算（1）抗弯强度验算考虑次梁自重后，跨中截面最大弯矩设计值为：

作用于次梁上的荷载为静力荷载，考虑截面塑性发展系数得截面最大应力为：满足要求。（2）抗剪强度验算次梁最大剪力设计值为：截面最大剪应力为：满足要求。 ④次梁整体稳定性验算次梁的受压翼缘与铺板牢固连接，不会出现整体失稳破坏，因此次梁整体稳定性不必验算。 5)次梁的刚度验算次梁的跨中最大挠度

次梁允许挠度：因此刚度满足。 3平台主梁的设计次梁以集中力的方式传给主梁，次梁中心间距为1.025m，主梁的跨度为8.2m. 主梁的计算简图如下图所示。 1）主梁的内力计算（暂不考虑自重）恒荷载标准值：活荷载标准值：由荷载设计值计算主梁与支座反力：则跨中最大弯矩设计值为：

主梁最大剪力设计值： 2)主梁截面选择 (1)确定主梁截面高度最小高度由主梁刚度要求决定，即当平台主梁相对容许挠度时，由Q345焊接工字钢板梁经济高度以下经验公式计算或综上考虑，取腹板高度 (2)确定腹板厚度

平台钢结构计算书

钢平台课程设计计算书一、结构布置 1、梁格布置：按柱网尺寸布置。 L=9.0m，D=5.4m，a=b=0.9m。 2、连接方案：主梁与柱、次梁与主梁之间均采用高强度螺栓铰接连接，定位螺栓采用粗制；次梁与主梁的上翼缘平齐；平台板与梁采用焊接。 3、支撑布置：根据允许长细比，按构造要求选择角钢型号。二、平台钢铺板设计 1、尺寸确定根据平台荷载、构造要求及平面布置情况，平台铺板的厚度取为6mm。平台铺板采用有肋铺板，板格面积取为0.9m×5.4m，即相邻两次梁中心间距为0.9m，加劲肋中心间距为0.9m，此处加劲肋间距参考铺板厚度的100~150倍取值。加劲肋采用扁钢，其高度一般为跨度的1/15~1/12，且不小于高度的1/15及5mm，故取扁钢肋板高度60mm，厚度6mm。 2、铺板验算验算内容包括铺板强度和铺板刚度。（1）荷载效应计算铺板承受的荷载包括铺板自重和板面活荷载，计算如下：铺板自重标准值：铺板承受标准荷载：铺板承受的荷载设计值：铺板跨度b=900mm,加劲肋间距a=900mm，b/a=1<2，因此，应按四边简支平板计算铺板最大弯矩。查表2-1得：（2）铺板强度验算铺板截面的最大应力为：满足要求。（3）铺板刚度验算查表2-1得：（4）铺板加劲肋验算板肋自重标准值：加劲肋可按两端支撑在平台板次梁上的简支梁计算，其承受的线荷载为：恒荷载标准值：活荷载标准值：加劲肋的跨中最大弯矩设计值为: 加劲肋计算截面可按加劲肋和每侧铺板15t（t为铺板厚度）的宽度参与共同作用，计算截面如图3所示。计算截面面积：计算截面形心轴到铺板面的距离：计算截面对形心轴x的截面惯性矩：加劲肋截面最大应力为：满足要求。加劲肋跨中最大挠度为：

课程设计钢结构平台设计

钢结构平台设计一.设计题目某车间工作平台二.设计目的《钢结构设计原理课程设计》是土木工程专业学生在学习《钢结构设计原理》课程后一个重要的综合实践性教学环节，目的是培养学生对钢结构的设计和应用能力。通过基本的设计训练，要求学生重点掌握结构内力计算、构件和节点设计及绘制钢结构施工图等专门知识，从而加深对钢结构设计原理基本理论和设计知识的认识，提高对所学知识的综合运用能力。三.设计资料不考虑水平向荷载。柱间支撑按构造设置。平台上三个有直径1m检修洞口，位置不限。平台顶面标高为6m,平台下净空至少4m,梁柱铰接连接。平台平面内不考虑楼梯设置。 2. 参考资料： 1）钢结构设计教材 2）钢结构设计规范 3）建筑结构荷载规范 4）钢结构设计手册四.设计内容 1. 确定结构布置方案及结构布置形式依题意并经综合比较，平台结构平面布置如图所示 2. 平台铺板设计 1.某冶炼车间检修平台，平台使用钢材材质、平面尺寸为15*15、活荷载为2 3 kN/m 。 a) c) 主梁 4m 主梁次梁次J 梁、 5x 3.6=18 H=

(1) 确定有关尺寸铺板采用有肋铺板，板格尺寸为1000mm< 1500mm根据结构要求及荷载作用情况，取铺板厚6mm板肋尺寸为6mm< 60mm (2) 验算铺板的承载力和钢度 ①承载力验算计算铺板和钢肋的跨中最大弯矩铺板自重标准值：q 7850 9.8 6 10 30.462kN / m2 板肋自重标准值：q 7850 9.8 6 60 10 60.0277kN/m 板面活荷载标准值：3kN/m 2 计算铺板跨中最大弯矩，铺板按四边简支平板计算： b/a 1500/1000 1.5 2.0 查表得：10.0812 2 铺板面荷载设计值q 1.2 0.462 1.4 3 4.7 54 kN /m 铺板单位宽度最大弯矩为M x 1qa30.0812 4.754 130.386kN ?m 因为b a,所以M x M y,那么M max M x 计算板肋的跨中最大其中 2弯矩，可按两端只承在平台梁上的简支梁计算加劲肋承受的线荷载, 恒荷载标准值为: 0.462 1 0.0277 0.4897kN /m 活荷载标准值为: 3kN /m 加劲肋的跨中最大弯矩为: 1 2 8ql 1(1.2 0.4897 1.4 3) 1.52 1.347kN?m 8 验算铺板和加劲肋的计算强度铺板截面的最大应力为s 6M max t2h 6 6210 6 0.38664.33MPa 2 215N /mm 加劲肋可考虑铺板30倍厚度的宽度参与截面共同工作，计算截面如图截面面积 3-2所示。 6 A (90 2 6 60 6) 10 2 1440mm 截面形心轴到铺板的距离：y 180 6 3 60 6 36 11.25mm 180 8 60 6 0.01125m 截面对形心轴x的截面惯性矩： 632 l x 180 180 6 8.25 8 12 加劲肋截面最大应力为曲8 60 12 2 5 24.75 4.0527 10 mm 4 7 4 4.0527 10 m

钢构件(钢梯、平台及栏杆)组装

工程质量报验单工程名称：绥阳煤电化工业基地热电联产动力车间项目编号：ZJBJ-TJ-119-15-0-001 主送上海斯耐迪工程咨询监理有限公司绥阳监理部合同编号检验批工程已完成施工任务，并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检，质量等级为优良，现报请查验。附：自检资料（隐蔽工程、施工和自检记录、质量检验评定及质量保证资料）年月日负责人经办人施工单位（章）监理部查验意见：副总监理师监理工程师日期年月日建设管理处审查意见：负责人专业工程师日期年月日

本表一式五份，由施工单位填报，查验后连同附件交建设、建管处、监理各一份，施工单位两份。钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量验收记录工程名称：编号：单位(子单位) 工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 外形尺寸构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 mm 受压构件（杆件）弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于10.0mm mm 一般项目1 焊接组装精度对口错边不大于t/10，且不大于3.0 mm 2 间隙±1.0 mm 3 搭接长度偏差±5.0 mm 4 缝隙≤1. 5 mm 5 高度偏差±2.0 mm 6 焊接组装精度垂直度不大于b1/100，且不大于3.0 mm mm 7 中心偏移±2.0 mm 8 型钢错位连接处≤1.0 mm 其它处≤2.0 mm 9 安装焊缝坡口坡口角度±5o 钝边±1.0 mm 10 外形尺寸偏差平台长度和宽度±4.0 mm 11 平台两对角线差≤6.0 mm 12 外形尺寸偏差平台支柱高度±3.0 mm 13 平台支柱弯曲矢高≤5.0 mm 14 平台表面平面度≤3.0 mm 15 梯梁长度±5.0 mm 16 钢梯宽度±3.0 mm

GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.3-2009 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 1 范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。 3.1 固定式工业防护栏杆 fixed industrial guardrail 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。 3.2 扶手（顶部栏杆） handrail（top-rail）可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。 3.3 中间栏杆（横杆） intermediate rail（knee-rail）安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。 3.4 立柱（支柱） post（stanchion）与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。 3.5 脚踏板（挡板） toe board（toe plate，kick，plate）沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。 3.6 平台 platform 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。 3.7 固定式工业平台 fixed industrial steel platform 永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。 3.7.1 工作平台 work platform 装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。

钢结构平台计算书修订稿

钢结构平台计算书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

钢结构平台设计说明书设计：校核：太原市久鼎机械制造有限公司二零一四年十月

目录 1．设计资料 (3) 2．结构形式 (3) 3．材料选择 (3) 4．铺板设计 (3) 5．加劲肋设计 (5) 6．平台梁 (6) 次梁设计 (6) 主梁设计 ............................................................................................. .. (7) 7．柱设计 (9) 8. 柱间支撑设置 (11) 9. 主梁与柱侧的连接设计 (11)

钢结构平台设计 1．设计资料厂房内装料平台，平面尺寸为×（平台板开洞7个，开洞尺寸460×460mm）, 台顶面标高为。平台上平均布荷载为52 kN/m，不考虑水平向荷载，设计全钢工作平台。参考资料： 1) 钢结构设计规范 2) 建筑结构荷载规范 3) 钢结构设计手册 4) 建筑钢结构焊接规范 2．结构形式平面布置主次梁，主梁跨度 3530 mm ，次梁跨度 2790 mm ，次梁间距1260mm ，铺板下设加劲，间距900mm 。柱间支撑按构造设计，铰接连接；梁柱铰接连接。确定结构布置方案及结构布置形式如图所示 3．材料选择铺板采用5mm厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235 ，手工焊，E4 型焊条，钢材弹性模量E =×105N/mm2，钢材密度ρ=?103Kg/m3，基础混凝土强度等级为C30, fc? mm2。 4．铺板设计

钢结构平台设计计算书

哈尔滨工业大学（威海）土木工程钢结构课程设计计算书姓名：田英鹏学1 指导教师：钱宏亮二零一五年七月土木工程系

钢结构平台设计计算书一、设计资料某厂房内工作平台，平面尺寸为18×9m 2（平台板无开洞），台顶面标高为 +4.000m ，平台上均布荷载标准值为12kN/m 2，设计全钢工作平台。二、结构形式平面布置，主梁跨度9000mm ，次梁跨度6000mm ，次梁间距1500mm ，铺板宽600mm ，长度1500mm ，铺板下设加劲肋，间距600mm 。共设8根柱。图1 全钢平台结构布置图三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算（1）铺板的设计铺板采用mm 6厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43 型焊条，钢材弹性模量25N/mm 102.06E ?=，钢材密度 33kg/mm 1085.7?=ρ。（2）荷载计算平台均布活荷载标准值： 212q m kN LK =

6mm 厚花纹钢板自重： 2D 0.46q m kN K = 恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1.3。均布荷载标准值： 2121246.0q m kN k =+= 均布荷载设计值： 235.174.1122.146.0q m kN k =?+?= （3）强度计算花纹钢板0.25.26001500a b >==，取0.100α=，平台板单位宽度最大弯矩设计值为：（4）挠度计算取520.110, 2.0610/E N mm β==? 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算图2 加劲肋计算简图（1）型号及尺寸选择选用钢板尺寸680?—，钢材为Q235。加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊角尺寸6mm ，每焊150mm 长度后跳开50mm 。此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的T 形截面，铺板计算宽度为15t=180mm ，跨度为1.5m 。（2）荷载计算加劲肋自重: m kN 003768.05.7866.008.0=?? 均布荷载标准值： m kN k 51.7003768.06.05.12q =+?= 均布荷载设计值： m kN d 455.1003768.02.16.035.17q =?+?= （3）内力计算简支梁跨中最大弯矩设计值支座处最大剪力设计值（4）截面特性计算截面形心位置:mm c 2.166 80618046 68036180y =?+???+??=

固定式钢梯及平台安全要求(GB4053.3-2009)

固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台前言本部分除第３章外为强制性。ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》分为以下几个部分： ———ＧＢ４０５３．１钢直梯； ———ＧＢ４０５３．２钢斜梯； ———ＧＢ４０５３．３工业防护栏杆及钢平台。本部分为ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》的第３部分。本部分是对ＧＢ４０５３．３—１９９３《固定式工业防护栏杆安全技术条件》和ＧＢ４０５３．４—１９８３《固定式工业钢平台》的修订，修订后两个部分合并为一个标准。本部分与ＧＢ４０５３．３—１９９３相比主要变化如下： ———增加了防护栏杆设置的高度要求和条件； ———修改了对材料的要求； ———修改了扶手设计载荷的规定； ———增加了中间栏杆和立柱的载荷要求； ———修改了防锈及防腐蚀的要求； ———修改了防护栏杆推荐高度及最低高度的规定； ———增加了扶手结构、非圆截面扶手尺寸及扶手周围空间的要求； ———修改了中间栏杆与上下方构件间距的规定； ———增加了立柱安装的要求； ———修改踢脚板结构的要求，增加了踢脚板高度的规定。本部分与ＧＢ４０５３．４—１９８３相比主要变化如下： ———修改了对材料的要求； ———修改了平台设计载荷的规定； ———修改了防锈及防腐蚀的要求； ———修改了平台宽度的规定； ———修改了平台行进方向长度的规定； ———修改了平台上方空间高度的要求； ———增加了通行平台倾角的规定。本部分由国家安全生产监督管理总局提出。

１范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。２规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ４０５３的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ５０２０５钢结构工程施工质量验收规范３术语和定义下列术语和定义适用于本部分。３．１固定式工业防护栏杆 fixde industrial guardrail 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图１）。３．２扶手（顶部栏杆） handrail（top-rail）可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。３．３中间栏杆（横杆） intermediate rail（knee-rail）安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。３．４立柱（支柱） post（stanchion）与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。３．５踢脚板（档板） toe boare（toe blate,kick blate）沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。３．６平台platform 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。３．７固定式工业钢平台 fixed industrial steel platform

土木类专业钢结构课程设计例题工作平台梁格体系设计设计

土木类专业《钢结构》课程设计例题工作平台梁格体系设计一、设计资料 1 .结构型式一工作平台尺寸为15m x 12m，次梁跨度为6米，次梁间距2.5米，预制钢筋混凝土铺板焊于次梁上翼缘?平台永久荷载(不包括次梁自重)为8.5KN /m2,荷载分项系数为1.2 , 活荷载为20KN/m2,荷载分项系数为1.4 .主梁跨度为15米。(若考虑次梁叠接在主梁上，其支承长度a=15 cm^ 44MJ )。 2 .材料钢材：Q235 焊条：E43，手工电焊，普通方法检查； 3 .规范《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 二、设计内容 1?结构布置要求拟出合理的结构布置方案，并扼要说明选型的理由与根据，按比例绘出结构布置简图。 (1) 梁格的型式 (2) 主梁型式 (3) 次梁型式及数目 (4) 梁格的连接形式 2?次梁设计

(1) 次梁的荷载和内力计算 (2) 次梁截面选择 (3) 次梁截面验算(包括强度、稳定，局部承压及刚度验算) 3?主梁设计 (1) 主梁的设计荷载和内力 (2) 主梁截面设计及验算 (3) 主梁截面改变及验算 (4) 主梁翼缘焊缝设计 (5) 腹板加劲肋设计二、《钢结构》课程设计计算 (一)结构布置 —6 (二)次梁设计:

设计数据：/门価" 1次梁的荷载及内力均布荷载设计值：沪(12x8芍十14x 2^x25= 955KNfm 最大弯矩： M x =-,gi" =-x95_5x6" = 42975K7VJK 2、初选截面 105x215 选用I 50 b, 氏二1 舛2Jem[右=48556OH47J =139J5cm\r = 14IWB g x- JWJliy/m=]60mm,t =2(bnm 3、强度验算： (1)正应力验算：次梁自重弯矩: (2)剪应力验算: 支座剪力: 160-14-1M 2x20 =3J <137235/235 人二］05 M^M X__(429 75 +5 9)x10* 7^~ L05X1M22XM)1=ITiANimn2

课程设计钢结构平台设计

钢结构平台设计一．设计题目某车间工作平台二．设计目的《钢结构设计原理课程设计》是土木工程专业学生在学习《钢结构设计原理》课程后一个重要的综合实践性教学环节，目的是培养学生对钢结构的设计和应用能力。通过基本的设计训练，要求学生重点掌握结构内力计算、构件和节点设计及绘制钢结构施工图等专门知识，从而加深对钢结构设计原理基本理论和设计知识的认识，提高对所学知识的综合运用能力。三．设计资料 1.某冶炼车间检修平台，平台使用钢材材质、平面尺寸为15*15、活荷载为32 kN/m。不考虑水平向荷载。柱间支撑按构造设置。平台上三个有直径1 m检修洞口，位置不限。平台顶面标高为6m，平台下净空至少4m，梁柱铰接连接。平台平面内不考虑楼梯设置。 2.参考资料： 1)钢结构设计教材 2)钢结构设计规范 3)建筑结构荷载规范 4)钢结构设计手册四．设计内容 1.确定结构布置方案及结构布置形式依题意并经综合比较，平台结构平面布置如图所示：

2.平台铺板设计 (1)确定有关尺寸铺板采用有肋铺板，板格尺寸为1000mm ×1500mm 。根据结构要求及荷载作用情况，取铺板厚6mm ，板肋尺寸为6mm ×60mm 。 (2)验算铺板的承载力和钢度 ①承载力验算计算铺板和钢肋的跨中最大弯矩铺板自重标准值：23/462.01068.97850m kN q =???=- 板肋自重标准值：m kN q /0277.010 6068.978506=????=- 板面活荷载标准值：3kN/m 2 计算铺板跨中最大弯矩，铺板按四边简支平板计算： 0.25.11000/1500/<==a b 查表得：0812.01=α 支撑柱 a) c)

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范仅供内部使用，严禁外泄）编写：校对：审核：批准：生效日期：2010.10.20 版本 1.0

目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11) 4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)

1. 总则本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2. 规范性引用文件设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：《固定式钢梯及平台安全要求_第 1 部分：钢直梯》GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯》GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009 《机械安全进入机械的固定设施第 3 部分：楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第 4 部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2 －1995 3. 固定式钢梯 3.1. 类型固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°～90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～75°倾角的踏板钢梯（见图2）。盘梯（略） 3.2. 固定式钢直梯技术标准 3.2.1. 总体要求 a. 钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°～90°范围内。