皮带断裂原因分析
根据现场使用和生产、储藏情况，我总结一下（由主到次，由常见到不常见列出）
皮带断裂的原因可能有一下几种情况：
1.质量问题。首先皮带本身就有质量缺陷，导致使用过程中断裂。根据这个情况，我们可以要求提供质量证明书，一般的皮带制造厂都有；
2.皮带老化。买回后不使用，在储藏的环境都不到保证的情况下，时间长了容易老化，特别是皮带买回后经过了一个夏天；
3.皮带与皮带轮之间夹了异物。这会导致皮带与皮带轮摩擦加剧，皮带的磨损也相应的加剧，最终导致皮带断裂；
4.皮带安装过紧。这时的皮带预紧力过大，超出皮带正常使用的规定，使用后寿命短容易断裂；
5.皮带安装时已经受损（使用工具撬入，未按正确的方法安装）。使用后易断裂；
6.传动系统过载。这会导致皮带受力比正常工作时增大，摩擦加剧，磨损加剧后断裂；
7.大小皮带轮外面不在同一皮面上。导致皮带运动时一直是斜着的，导致皮带会有一个斜向的拉力，皮带易断裂；
8.皮带使用周期已到。皮带使用到更换皮带的时候没有及时更换；
9.皮带使用过程中温度骤变（这个一般不可能，除非使用过程中往上淋水）。皮带是橡胶制品，它的物理通性受热膨胀，突然降温后收缩，受力变大，易断裂；
防止皮带断裂安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止皮带断裂安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9788-32 防止皮带断裂安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 防止皮带断裂安全措施 为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施： 1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。 2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。 3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。 4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。 6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。 7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。 8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。 9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等
输煤皮带撕裂原因可析及对策
输煤皮带撕裂原因可析及对策 发表时间：2018-08-13T16:10:38.380Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵平益1 林健伟2 [导读] 摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。 （1.珠海广信电力服务有限公司 519000；2.珠海电厂 519000） 摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。 关键词：输煤皮带；撕裂原因；分析；选型；综合治理 1 概况 2017年10月23日01点11分，珠海电厂C4B皮带出现跑偏跳闸信号致皮带跳停，经现场检查，C4B皮带发生纵向撕裂造成皮带跑偏跳停，然而C4B皮带防撕裂保护开关却没有动作，经分析：当时C4B皮带用于上煤运行，落料点在#2斗轮机的取煤位置而不是C4B皮带尾部（现有安装的防撕裂开关位置在C4B皮带尾部），当#2斗轮机落料点发生C4B皮带撕裂时，无法得到相应的防撕裂保护。另外，珠海电厂现有的防撕裂保护开关采用传统的钢丝绳防撕裂开关，当皮带发生撕裂时，由于皮带在托辊上成槽形，皮带撕裂后，裂缝两边的皮带有沿槽两侧往内收的趋势，裂缝两边的皮带往往不是张开大口，而是重叠一起，把裂口封住，皮带上的物料不容易漏下，防撕裂开关的钢丝绳没有煤块等物体的物理触碰，无法发出报警信号跳停皮带。 2 目前新电厂输煤系统皮带撕裂保护配置情况 输送带装载段是最容易发生撕裂的地段，特别在配有落煤漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大煤块刺破输送带而造成的。如果装载的煤块混有铁板或其他大块金属在落煤过程中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，它的一部分卡于漏斗斗口。此时，被刺破的皮带继续向前运行，卡于漏斗的外来物象一把剪刀将输送带一撕为二。向各电厂了解到情况如下：国华台山电厂除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置进行检测，使用效果良好；沙角C厂，除1号皮带外，一共安装32套挡板式撕裂保护装置，运输较长或斗轮机取等关键皮带，安装两套挡板式撕裂保护装置，使用效果是只要回程皮带出现连续积煤，就能使撕裂保护，而从保护皮带撕裂扩大，比钢丝绳及感应式撕裂开关的优点是：能将保护监控扩大到整条皮带范围。靖海电厂侧类似于国华台电，除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置，经与该厂蔡班长交流，最近0号皮带也出现撕裂100米情况，他们计划学习沙角C厂在卸船机皮带及斗轮机皮带加装挡板式撕裂保护装置，以消除撕裂盲区。 3 珠海电厂输煤系统防撕裂保护的配置及效果 目前珠海电厂输煤系统安装了防撕裂保护的皮带有C4A\B、C6A\B和C7A\B三组输煤皮带，安装位置均在每条皮带的尾部，保护方式采用的是传统钢丝绳撕裂开关。以C4B皮带为例，当上游皮带C3B有物体下落击穿C4B皮带时，露出铁条等物体直接触碰钢丝绳，或拖动钢丝而产生的机械式限位动作，输出报警信号使皮带跳停，但在实际运用却很难达到预期效果。依珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在以下盲区： （1）#1-4卸船机和#1/2斗轮机导料槽处未安装防撕裂装置，只要卸船机或斗轮机取煤过程中，煤里含有铁条等杂物，或斗轮机本身有机械部件掉落等现象，将严重威胁C1A/B、C4A/B皮带的安全运行。 （2）C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B皮带尾部导料槽处未安装防撕裂装置，如果C1A\B、C2A\B、C4B、C7A\B、C8A\B落料管本身有机械部件掉落或煤中含有铁等杂物，将可能威胁C2A/B、C3A/B、、C5A/B、C8A/B、C9A/B皮带的安全运行。综上所述，珠海电厂输煤皮带现有的防撕裂保护装置安装位置以及采用的单一钢丝绳防撕裂开关，存在#1/2斗轮机及#1-4卸船机防撕裂重要盲区，及C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B盲区。 4 防撕裂装置的配置原则 对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。因此，非常有必要选择一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。由于皮带本身结构的复杂性和输送机工作环境的恶劣性，皮带纵向撕裂理论和应用技术都不尽完善，大多数皮带防撕裂装置在实际应用中都有其局限性。如沙角C厂曾采用过激光探测撕裂装置等设备，但仍然出现频繁误报警等现象。因此，皮带的防撕裂检测技术的应用应根据不同的生产环境和条件选择不同的或综合性皮带撕裂防止措施，才可取得良好的应用效果。 5 输煤皮带撕裂保护装置选用及检测对比 各种皮带纵向撕裂产品应用都不尽完善，在实际应用中仍存在局限性。常用的检测方式有以下三种： 5.1钢丝绳撕裂检测器 钢丝绳撕裂检测器成对安装在传送带两侧，航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。 5.2 感知式撕裂检测器 感知器安装在皮带下面，在皮带被异物划漏、破损情况下，皮带上的物料就会触碰到感知器，当触碰的压力达到所设定的压力值时，感知器就会动作，并输出信号告警自动停机等功能。此感知器撕裂检测器在台山电厂使用效果良好。 5.3 挡板式撕裂保护装置 挡板式撕裂保护装置正常时挡板垂直向下，动作杆不与记忆传感器接触。当皮带出现异常情况（撕裂、跑偏、堵煤、重叠）时，经裂口漏下的物料触碰挡板，由于阻力使挡板偏向一方，动作杆与记忆传感器触碰并动作，连锁停机。此挡板式撕裂保护装置在沙角C厂使用效果良好。 6 珠海电厂输煤系统防撕裂装置配置方案提出： 针对珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在盲区提出以下方案：
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）
工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土
防止皮带断带伤人安全技术措施
皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施 棋盘井煤矿机运队 2016-07-04
棋盘井煤矿安全技术措施审批表检修名称：皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施
皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施棋盘井煤矿主斜井巷道和胶运北大巷内同时安装了架空乘人装置和主运输带式输送机，为了确保人员的乘坐安全，特制定以下防范措施： 1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。 2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。 3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带。 4、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。 5、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫来加高架子。 6、上下托辊及托辊架子齐全完好，皮带架子连接螺栓固定可靠，对锈蚀严重的皮带架子必须及时更换。 7、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。 8、皮带机头段（包括储带仓）底板一律采用混凝土硬化处
理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。 9、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带上有余煤未被拉空时停机，进而造成皮带带负荷启动的情况发生。 10、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全可靠，每天进行一次保护试验并保留记录。 11、皮带机必须安装有可靠的清扫器，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。 12、皮带维修工要每班对皮带和带扣检查一遍，发现皮带带面磨损严重或皮带带扣开裂口超过规定时，必须及时更换新带扣和皮带。 13、主斜井巷道内，上下皮带架必须全部上护网，保证吊挂可靠，防止煤矸飞溅出皮带伤人。 14、斜井皮带司机必须每班对钢丝绳芯强力胶带进行一次X 光探伤监测，发现异常及时汇报处理。 15、皮带维修工每天检查上下皮带断带抓捕器的完好情况，确保其可靠运行。 16、人员在安装有胶带机的巷道内乘坐架空乘人装置过程中要做好自保和互保工作，发现运行皮带存在安全隐患及时通知维修人员进行处理。 17、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
皮带输送机管理安全防护措施范本
整体解决方案系列 皮带输送机管理安全防护 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26007皮带输送机管理安全防护措施 Safety protection measures for belt conveyor management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动
机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化;一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。
9、D1200风机叶轮损坏原因分析
论文9：D1200风机叶轮损坏原因分析 摘要：萍乡动力厂的302#高炉D1200鼓风机在运行中突然出现故障。本文根据事故发生后转子上的一、二、三级叶轮叶片断口进行了分析，认为是叶轮摩擦损伤使应力集中，造成叶片受力区突然断裂的原因，并由此提出了相应的防范措施。 关键词：鼓风机损坏经过叶轮磨损交变应力防范措施 一、前言 萍乡动力厂2#D1200离心式鼓风机，于1998年投产，为萍钢302#高炉供风。该机组在2003年5月因新增AV45-12轴流风机后，公司两座高炉（302#高炉、303#高炉）由三台风机（D1200离心式鼓风机、D1650离心式鼓风机、AV45-12轴流风机）供风，三台风机为两开一备，后因高炉工艺要求，仅用于302#高炉备用风机。该风机主要性能参数如下： 型号： D1200－3.0/0.98-1 进口流量：1200 m3/min 进口压力：0.096 MPa(绝) 出口压力：0.294 MPa(绝) 进口温度：20℃ 相对湿度：85% 进口介质密度：1.1338 Kg/m3 电动功率：4000 KW 主轴转速：5043 r/min 为节能降耗，2#高炉2010年6月由D1650风机供风改为D1200风机供风，该风机投入运行以来各参数均在正常范围内，其运行最高
负荷达到
425A，风机轴瓦温度在65℃以下，风机轴瓦振动在0.25cm/s以下，风机轴位移在0.08 mm，运行情况良好。如下表一为其事故发生前设备运行状态监控数据，此表中11月23日-11月24日为2#高炉计划检修；表二为其事故发生前轴承振动检测数据。 （表一） （表二） 二、经过及损坏情况 2010年12月7日6:53时鼓风机房接2#高炉值班室减风操作通知， 7:01时当班人员将风压减至0.14MPa后，高炉坐料要求继续减
皮带纵向撕裂保护
皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告 1.研究目的、意义 带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于煤矿的煤炭运输。对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦造成断带，将会带来极大的直接和间接损失。在我国，矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生，因此，非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。至于皮带横向断裂，由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力，然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响，强力运输带横向断裂的负面影响更大，因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。 2.国外研究现状与发展趋势 近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用如下一些技术： ①首条接料皮带中采用在皮带力层中设计纵横钢丝网，如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带，增加皮带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸； ②在带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机； ③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机； ④在胶带机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起，而使胶带得到保护等。 德国、美国、日本和乌克兰等国家主要使用电磁感应型非接触式诊断处理装置，如美国的DE型胶带开关、我国的PJB-1A型胶带撕裂保护装置等，其中以日本BANDO公司的TATFRTⅢ较为先进。近年，日本石桥公司采用电磁感应原理，在胶带纵向撕裂非接触自动监测应用方面效果良好。 国皮带纵向撕裂监测系统已经从机械式的检测手段逐步过渡到以光电传感器技术对胶带的纵向撕裂进行检测。 目前防止胶带横向断裂运输带下滑飞带的最有效措施是在运输机上安装使用逆止器，能及时有效地将断带后下滑的运输带紧紧捕捉住，避免胶带下滑带来的严重后果。 3.技术手段 3.1机械手段 输送机装载段是输送带撕裂经常发生的地段，特别在配有装载漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大块物料刺破输送带而造成的。如果装载的煤炭混有铁板或大块物料在抛料运动中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，且外来物的外形较大，它的一部分卡于漏斗斗口。此时，被刺破的胶带继续向前
大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理
大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理 摘要：某公司二级动叶可调轴流风机的芯轴断裂，通过检查二级动叶可调轴流 风机的安装配合，分析受力状态、断口形貌、振动检测、光谱检测等方面，分析 其设计安装不合理，同时在动载作用下，在应力集中处产生疲劳裂纹并逐渐扩展，最终导致芯轴断裂，最后提出改进措施及建议。 关键词：轴流引风机芯轴疲劳断裂应力集中 Cause Analysis and Treatment of Shaft Fracture of Large Axial Draught Fan Liao Weihui，Guangdong Red Bay Power Generation Co.，Ltd. ABSTRACT：The mandrel of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades of a certain company is broken. Through checking the installation and coordination of the two-stage axial fan with adjustable rotor blades，the stress state，fracture morphology，vibration detection and spectral detection are analyzed，and the unreasonable design and installation are analyzed. And gradually expand，eventually leading to the fracture of the core shaft，finally put forward improvement measures and suggestions. Key words：Axial Draught Fan、Shaft、fatigue fracture、Stress concentration 一、运行情况 某公司一台600MW燃煤机组，配置2台引风机。2013年12月脱硝改造，引风机采用成都某厂公司生产的引进德国KKK技术的二级动叶可调轴流引风机。风 机转速750rpm。2016年12月完成超低排改造，对风机转动部件进行防腐性能升 级改造。2018年8月，其中一台风机芯轴断裂。 二、风机结构及芯轴断裂情况 二级动叶可调轴流式引风机主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶、扩压器、动叶调节机构等部件构成。双级叶轮布置在轴承室两端，引风机转子与电动机转 子之间由1根空心轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别有1个挠性联轴器。 双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装置，带动芯轴在主轴内来运行， 调整一二级动叶同步，实现对引风机的风压和风量的调整。风机的结构如图1。 图1：引风机结构图 芯轴与主轴同心，内部用铜套支撑支撑。芯轴的主要作用是调节推力盘，支 撑调节盘的重量，同时承受推力盘振动产生的动载荷。 一级轮毂处芯轴断裂，如图2。 图2：芯轴凹槽处断裂断面 检查连接卡套、连接法兰以及推力盘，无损坏情况。 三、芯轴工作状态及分析 1、设计及受力分析 推力盘的重量由芯轴承受，但可以有两种途径，一是通过推力盘铜套直接受 力在芯轴上，二是通过连接法兰及紧固螺栓、卡套通紧配合，受力至芯轴凹槽处。具体受力状态及分配情况，通过连接法兰与卡套、芯轴的配合，分析推力盘实际 的受力状态。 通过卡套、连接法兰、芯轴的配合尺寸的测量，连接后为紧配合，推力盘重
防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本
防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场 所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。 2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混 在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。 3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责， 经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况， 发现问题及时督促整改。做到敢抓敢管，严格要求运行人 员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考 核。 4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异 物。 5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理
工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。 6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。 7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。 8、加强煤场管理，杜绝“三块”进入输煤系统。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
摩擦式卷扬机主轴断裂事故原因分析(一)
摩擦式卷扬机主轴断裂事故原因分析(一) 摩擦式卷扬机因钢绳牵引端、收绳端位置固定不变，主机牵引钢绳节圆直径大小不变，容绳量大，牵引速度恒定，功率无波动，便于设置测重、测距、测速机构，所以在需精确计量拉曳距离、精确控制牵引速度和实时显示牵引力时可实现智能化重物设备安装牵引、起吊等作业，故该设备得到越来越广泛的应用。但其结构复杂、制造精度要求高，特别是主轴受力状态远非一般缠绕式卷扬机可比，设计和制造中的细微差异会导致主轴受力成倍变化、主观计算的结论与客观实际状态的不符，造成强度刚度不足、机械不能正常工作，甚至主轴折断而酿成设备安全事故。 摩擦式卷扬机工作原理如图1所示。机械安装结束后由人工将钢绳螺旋状穿绕在二卷筒上，开机后主机的二卷筒同向旋转，贮绳筒在力矩电机驱动下同步旋转，为收绳端提供初拉力。在主机卷筒摩擦力作用下，钢绳被逐步缠紧。因有多道钢绳同时缠绕在卷筒上，每道钢绳均有相当拉力，所以卷筒主轴所受径向力是这些多道钢绳拉力之总和。而一般常见的缠绕式卷扬机主轴，只受一个额定拉力作用。显然，尽管是同样额定拉力的卷扬机，摩擦式卷扬机主轴承受的径向力比缠绕式卷扬机主轴所受径向力大许多倍。摩擦式卷扬机卷筒主轴所受的力是缠绕其上多道钢绳受力之总和，但每道钢绳的张力随设计方法不同又有巨大差异。是否注意到这个差异，是设计成败的关键。某工地曾
经使用一台悬臂式80KN的摩擦式卷扬机，在实际载荷远远小于额定载荷状态下主轴便折断，后经采取加粗主轴直径、更换主轴材质、增加主轴端部支撑等一系列措施，在起吊50KN重物时再次出现主轴断裂事故。为此我们对摩擦式卷扬机主轴受力进行分析计算，得出如下三个结论: 图1摩擦式卷扬机工作原理 1)卷筒上每道钢绳张力按欧拉公式分布必须遵循一定条件。取卷筒和某一道钢绳分析，根据接触状态，符合欧拉公式的特征，见图2。欧拉公式表达式为F1=F2efα，式中F1是进绳端拉力，F2是出绳端拉力，f是钢绳与卷筒表面静摩擦系数，α是钢绳在卷筒上的包角(单位弧度)，e 是自然对数的底。主机上两卷筒上多道钢绳与卷筒缠绕摩擦，不断增力，最终把收绳端上由贮绳筒上原始的、较小的、初拉力逐级增大，达到卷扬机恒定的额定拉力。所以钢绳从牵引端到收绳端，其张力是逐级递减的，递减幅度按欧拉公式规律分布。每经卷筒半圈，减小efα倍。以80KN卷扬机为例，当卷筒缠绕7道钢绳后，如取绳与筒摩擦系数f=0.1，包角α＝π，则递减系数k=e0.1×3.14=1.36，F合=80/k0+80/k+80/k2+……80/k14=299.14KN。此合拉力为最小，按此合拉力设计的主轴直径也最细。要保证钢绳拉力按欧拉公式递减状态分布，
防止皮带断裂安全措施实用版
YF-ED-J1112 可按资料类型定义编号 防止皮带断裂安全措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防止皮带断裂安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 防止皮带断裂安全措施 为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施： 1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。 2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。 3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清
理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。 4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。 5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。 6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。 7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。 8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现
皮带安装专项安全措施示范文本
皮带安装专项安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带安装专项安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概述 1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安 装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤 工作面生产运输的需要，安装长度2806m。为确保施工过 程安全，特编制本措施。 1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操 作规程》以及有关安全规定。 2 运输及避灾路线 2.1 运输路线 地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→ 3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线 2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 2.2.2 发生水灾的避灾路线 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。 3 施工前的准备 3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工
矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案示范文本
矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断 应急预案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因 1.1 原燃料内的铁器、杂物等物品，在进入秤斗或马槽 后，体积大而长，卡在秤口或马槽与皮带之间，产生磨 擦，造成皮带撕裂导致生产中断。 1.2 皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开 关停带，导致生产中断。 1.3 皮带跑偏以后，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运 转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.4 固定清扫器、皮带机架螺丝松脱，运转中清扫器变 形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕 裂，导致生产中断。
1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。 2 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 2.1 皮带撕裂。导致生产中断。 2.2 皮带严重跑偏，启动不了皮带。 3 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性 3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，无法正常上料，造成高炉紧急休风。 3.2 皮带撕裂，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，给炼铁厂造成巨大损失。 4 矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施 4.1 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。 4.2 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并做好记录。
防止皮带断裂安全措施示范文本
防止皮带断裂安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止皮带断裂安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 防止皮带断裂安全措施 为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂 制定如下安全措施： 1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操 作规程》操作。 2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写 好日常检修、保养记录。 3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机 尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积 煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三 块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。 4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带
带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。 5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。 6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。 7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。 8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。 9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架
皮带撕裂事故追查报告
掘进三队皮带撕裂事故追查报告 一、事故内容： 2010年4月21日晚8点班，掘进三队施工地点己15-12030机巷，赵中富组当班出勤10人，计划进尺1.6m，晚上8点接班后，开始使用底皮带运料，打料期间皮带撕裂80m长，造成本次事故。 二、事故追查时间： 2010年4月22日凌晨2：30～4:00 三、事故追查地点： 掘进三队会议室 四、事故追查参加人： 郭文、高敬礼、周坤鹏、谢海燕、代新虎、赵中富、孙志红、弯振华、曹兴生、杨克福、任冠伟、刘金良、贾会涛 五、事故发生经过： 2010年4月21日晚8点整，赵中富组接班后组织正常生产。分解任务后，安排皮带司机刘金良开皮带，信号工贾会涛负责打点，两人协作将锚杆、托盘、W钢带等支护材料运至掌头位置。两人在开一排矸道下10m位置将料放入底皮带装好后，打点开启皮带，料行至巷道100m下坡位置处时，由于原底皮带中间有一道2m长的裂缝，一根锚杆恰从裂缝中漏下而穿过底皮带，锚杆下半部戗入地中，上半部露出于底皮带之上，造成皮带顺锚杆撕裂为左右两半，长达80m。后经发现，及时停止皮带，遏止了事故进一步恶化。 六、事故原因： 1、19号晚机电队长高敬礼值班时，跟班谢海燕曾反映皮带中部有一
道2米长的裂缝，高敬礼接到反映后，两天时间内未采取有效措施对隐患进行整改，是造成本次事故的主要原因； 2、皮带打料前，当班未派专人检查皮带完好情况，没有严格执行《皮带运料安全技术措施》，也是造成本次事故的原因。 七、防范措施： 1、机电班每天必须对皮带进行全面维护检修和保养，确保皮带正常运行，如有安全隐患，必须立即处理，不得拖延； 2、加强措施贯彻学习，做到现场落实，严格执行安全技术措施。 八、事故处理： 1、队长郭文负管理不到位，罚款500元； 2、机电队长高敬礼对前天反映的隐患未及时落实处理，负主要责任，罚款1000元； 3、值班干部吴建波指挥协调不利，罚款500元； 4、跟班干部谢海燕现场管理不到位，发现重大问题未及时汇报，自行处理，罚款500元； 5、验收员代新虎验收不到位，罚款300元； 6、班组长赵中富、孙志红负现场管理责任，各罚款300元； 7、皮带司机刘金良、信号工贾会涛，现场未严格执行技术措施，各罚款500元； 8、当班工全部扣完，另出勤人员每人再罚款200元。 掘进三队 2010年4月22日
皮带机调整安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2036 （解决方案范本系列） 皮带机调整安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带机调整安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节：延伸刮板机安全技术措施 一、延伸刮板机技术要求： 1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。 2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。
3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。 4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。 5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。 6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。 7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。 8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。 9、安装溜子总长度不得小于70米。若工作面
杜绝皮带撕裂分析(整理版)
皮带撕裂原因及防范措施 序号撕裂原因防范措施 1皮带拉力不匀、落煤 不正、撒煤等引起皮 带频繁跑偏，与机架、 导煤槽、平行托辊架 磨边或卷进滚筒边 侧1.运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值 班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复 正常位置。责任人：岗位值班员。 2.岗位值班员发现有失去自动调偏作用 的调偏托辊要及时汇报程控值班员或 班长，由程控值班员或运行班长通知检 修人员修复，并做好相关记录。责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3.岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须 立即停止设备运行，汇报运行班长督促 检修人员处理。由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。责任人：岗位 值班员、运行班长 4.每月的1－12号的白班由程控值班员 配合班组技术员根据跑偏开关试验规 定每天对1条皮带的跑偏开关进行一 次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下 运行设备。责任人：班组技术员 2来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，
杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。责任人：部门专工 2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清 理力度，禁止将大石头、杂物落入下一 级皮带。在＃2皮带以后发现大量杂物 要追究前面岗位人员的责任。责任人： 运行班长、翻车机、#1岗位值班员 3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直 接通知经营部煤场管理人员要求在煤 篦子以上认真清捡。并做好详细记录。 责任人：运行班长、#0值班员 3可变槽角托辊、反V 型托辊轴承损坏或 脱落，托辊架直接划 伤皮带。1、岗位值班员在设备运行中必须对可变 槽角托辊、反V型托辊进行巡检，对 有异音的托辊要及时填写缺陷单，由 运行班长通知检修人员进行处理。责 任人：岗位值班员 2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须 立即停止皮带运行，由运行班长通知 检修人员立即处理，并做好详细记录。 责任人：运行班长、岗位值班员 3、设备检修完成后在试运前必须由工作 许可人和岗位值班员共同对检修后的 设备进行检查，所有托辊应无脱落现