压铸机操作规程(冷室)

压铸机操作规程

第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。

卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。

一、一般卧式冷室压铸机的操作规程

一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。

1.电箱控制面板的功能

1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。

图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置

图2 DCC400电箱控制面板功能设置

2.机前操作面板的功能

1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。

图3 机前操作面板功能设置

2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：

3.手动操作方法和步骤

1）起动

①接通电源开关。

②将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于20℃时，打开油冷却器水阀。

③急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。

④按动起动按钮起动液压油泵正常运转，使指示灯亮。在此之前，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按

钮,检查电机转向是否正确。

⑤在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，开始各运动动作操作。

2）调模动作

当机器安装压铸模时，需进行调模操作调整，使锁模力达到最佳状态。从DCC400规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为300～700mm，分别用两个限位开关控制模薄、模厚两个极限位置，如图4所示。

图4 两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置

①调模厚动作：将调模选择开关拨至ON，调模厚限位开关处于OFF状态，拨码设定出调模工作压力值。按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求H值后停止按钮。

②调模薄动作：将调模选择开关拨至ON位置，调模薄限位开关处于OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的H值后停止按钮。

3）合模动作

①用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。

②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值。

③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。

4）开模动作

①将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值。

②用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作。在开模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。

5）顶针动作

要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值。

①顶针出动作：要求顶针进感应开关处于OFF状态。顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制动作终止位置。

②顶针回动作：要求顶针退感应开关处于OFF状态。顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关控制动作终止位置。

6）压射冲头向前动作

要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于ON状态，将总压压力拨码设定出合适值。当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作。

7）压射冲头向后动作

要求回锤终止感应开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值。用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作。

8）抽芯动作

机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。

①抽芯1进动作

要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按

钮选择出抽芯1使用。将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进动作。

②抽芯1退动作

要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯1使用。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1退动作。

③抽芯2动作：

抽芯2动作操作方法与抽芯1动作操作方法相同。

9）哥林柱抽出与复位

在此不再作介绍。

4.自动操作方法和步骤

1）操作方法机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械手，其操作方法如下：

①通过拨码设定出压力、时间诸参数值。

②急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

③将电箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。

④按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压按钮，手动储能到合适压力值。

⑤将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置。

⑥“开锁模速度”选择拨至“快速”位置，“二速射料”旋钮旋至“ON”位置，“增压”旋钮旋至“ON”位置。

⑦当射料选择旋钮拨至“不选择”位置，意为不选择“锤头跟出”功能，此时用手关闭安全门，机器将按图5所示的动作顺序进行工作。

图5 DCC400当不选择“锤头跟出”时主要动作顺序图

⑧当射料选择旋钮拨至“选择”位置，意为选择“锤头跟出”功能。用手关闭安全门，机器便按图6的动作顺序进行工作。

图6 DCC400当选择“锤头跟出”时主要动作顺序图

2）如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。操作时，先将压铸诸工艺参数作拨码设定，机器便按图7所示的动作顺序进行工作。

图7 DCC400自动循环动作图

5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件

为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作的执行必须符合一定的条件才能进行，如表一所示为力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机运动动作的条件。

表一 DCC400卧式冷室压铸机运动动作条件表

方式1：锁模前入芯，开模后出芯。方式2：锁模后入芯，开模前出芯。

二、新机出厂后的机器试运行

新机的安装调试是压铸工作中很关键的一步，关系到今后压铸生产能否正常运作，通常此项工作由供应商和客户共同承担完成。

（一）机器在安装前的准备工作

（1）水塔及冷却水输送系统的安装 在工作中将水塔与机器冷却器组成一个循环冷却系统，用水来冷却压射冲头、压铸模具和液压油。水塔安放在车间外，且距离墙壁为3米以上，要求水塔四周清洁、空气流通，水塔出水口过滤网完好无损，冷却水采用净化淡水。冷却水进、出水输送管路按机器说明书要求安装，如图8所示。

（2）压缩空气及输送系统的安装 在工作中将压缩空气输送至锤头润滑系统、气动门装置、模具脱模剂喷涂装置，使其完成相应动作。压缩空气须干燥，气压大小应按使用说明书的要求配置，为保证气压稳定，应配置适当容量的储气灌，如图9所示。

（3）脱模剂容器的安装 脱模剂容器安装应选择在机器旁靠墙位置，安装高度应高于喷雾头0.5m 左右，如图10所示。如果采用自动喷雾装置，需配置自动压送装置。

（4）供电系统 要求供电充足，按机器使用说明书的要求供给电源。检查机器必须要有接地保护线。一般机器使用三相五线制电源，应按说明书的要求，准备合适电流容量的三相空气开关和合适直径的外接电源线，如图11所示。

（5）吊模装置的安装 在压铸工作中用来吊装压铸模，如图12

所示。

图8 水塔及冷却水输送系统

的安装

图9压缩空气及输送系统的安装

图10脱模剂容器的安装

（6）抽风装置 将压铸过程中产生的废气、热气排出室外。废气主要来自熔炉燃烧所排放的气体。一般采用排气烟筒套在熔炉排烟窗上，并安装到门窗上部的抽气扇吸气口，由抽气扇将废气排出室外，如图13所示。

（7）废水槽 在机器周围地基上修一条宽80mm ，深60mm 的槽道，此槽道一直通到车间外废水集中池，以便于作环保处理，如图14所示。

（8）工具架及废料收集处 工具架用于摆放随机工具及其他用具。废料收集处是用来

摆放报废的制品，以利回收，如图15所示。

（9）考虑安装位置 如果机器配备取件机械手、自动给汤机及喷雾机等辅助设备，应全盘考虑机器与各辅助设备的安装位置，可按压铸机制造商提供的辅助设备与机器的安装布置图考虑。

图11供电系统的安装

图12吊模装置的安装

图13 抽风装置

图14 废水槽

图15工具架、废料收集处

（10）按机器使用说明书的要求（机器安装地基图）安排机器安装的位置并按要求浇灌水泥平台。

（11）液压油的准备 液压油是机器液压系统的工作介质，应使用优质的液压油，并将储存液压油的油桶放置在车间规定位置上，如图16所示。

（12）润滑油的准备 润滑油用来对机器的铰边、钢司、哥林柱、中板滑脚、压射冲头进行润滑，应使用优质的曲肘润滑油和冲头润滑剂，调模零部件应使用二硫化钼润滑，并将润滑油、润滑剂储存在车间规定位置上，如图17所示。

（13）燃油的准备及油箱的安装 燃油是熔炉的燃料，通常采用轻柴油。燃油用油箱

储放在压铸车间外，油箱容量通常大于100kg ，油箱安装时应离地1m 左右，油箱出油口应设置在离油箱底部0.1m 左右，油箱与熔炉之间的联接管道通常采用6分管。向油箱添加燃油，如图18所示。

（14）熔炉和燃烧机的准备 一般每台卧式冷室压铸机均配备一台熔炉以熔化合金锭,应根据压铸机的生产能力来确定熔炉坩埚的容量和与之匹配的燃烧机, 如图19所示。

图16液压油的准备

图17 润滑油的准备

图18 向油箱添加燃油

图19 熔炉和燃烧机的准备

（二）机器的安装

1．拆除包装，装好N2瓶等。

2．压铸机水平度调整

1)测量工具选用水平仪（精度达0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下两面平等度

0.05mm,平等尺长800 mm),打料中心和水平有关系,水平不好或机器不平稳会造

成机器振动大，甚至影响机器的使用。

2)选择没有喷漆的加工面作为测量面。

3)测量标准斜度在0.1mm/m内为合格。

4)测量A、B、C三点。

3．电箱安装及控制线的连接

1)将压铸机的控制电箱摆放在不影响生产，又方便操作的位置，并用地脚螺丝固

定。

2)将供机电源线接至电箱及接驳机身与控制箱的全部连接，全面检查紧固各接线

端子。

3)检查各回油，确认正确。电源线、马达线接线端子一定要紧固。

4．熔炉、尘笔的安装

1)将熔炉放置在机械手退限，勺子转动不会碰到锅壁的位置。无机械手时，熔炉

放置在操作人员比较方便操作的位置，即熔炉离机身80厘米左右，离操作人

员1.5米左右。

2)调整熔炉至水平位置，将其固定。

3)尘笔安装时，根据炉堂大小选择合适的喷嘴。尘笔的火头不要向上，以免锅底

局部受热，缩短坩埚的使用寿命，甚至破裂，一般将火头向下控制在30℃左

右。

4)将探热针护套固定在坩埚中间，并将探热针装入护套。

5)将尘笔电源线串管保护，并固定。

6)用带过滤器的软管接通燃油至尘笔.

7)接通电源,启动尘笔,点燃后,调节风门大小至刚好无黑烟为止。

5.机械手的安装

1)将机械手座固定在压铸机上,然后将机械手吊装在机械手座上并固定。

2)用手拉动皮带，调整机械手位置与入料筒的位置：用最大的勺子与炉的位置。

3)调节后退限吉制，离炉底50mm。

4)将机械手操作扭制安装在压铸机操作面板上。

5)压铸机与机械手自动进行互锁保护。

6．锤头、锤柄的安装（模具安装后进行）

1)清洁锤头、锤柄、连接头、检查密封圆呤是否完好。

2)用台钳夹紧锤柄，用扳手扳紧连接头与锤柄。

3)注意避免损伤圆呤、锤柄及连接头。

4)卸下装配好的锤柄，安装于机器连接板上，接通冷却水，检查有无漏水现象，注

意进水管接在靠近打料前缸盖的力古上，即进水和管、锤铜管到锤头后返回。

（三）、新机试运行

机器安装完成后，应对新机进行空运行和试生产运行（简称新机试运行），确认机器正

常后，再投入正常生产。新机试运行操作应遵循“手动自动、空载加载”的原则，此项工

作通常由压铸机生产厂家派员完成。下面以力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机DCC400为

例，说明新机试运行的方法和步骤：

1.开机前准备工作

1)清洁机身，将机器上的防锈油、灰尘等清理干净，同时检查机器上各连接件、紧固

螺丝是否有松脱，运输途中是否有碰撞损坏等。

2)将各操作工具准备好并放置在规定位置。操作工具主要为取件和熔炉熔炼工具，如

料勺、爪钳、除渣过滤勺以及清理压铸模型腔的工具，如图20所示。

3)向机器油箱加注液压油约800L，如图21所示。

4)向曲肘润滑油箱中加注润滑油，如图22所示。

5)向冲头润滑油容器中加注润滑剂，如图23所示。

6)向机器各油嘴中用油枪注入适量二硫化钼润滑脂，

如图24所示。

7)手动操作润滑油泵，向曲肘注入润滑油，观察曲肘

图20 熔炼工具部分各润滑点直至有油滴出为止，如图25所示。

8)检查各蓄能器氮气压力。当系统工作压力为1.4×107Pa（140bar）时，要求快压射

蓄能器氮气压力为（9×106～1×107Pa）（90～100bar）；增压蓄能器氮气压力为

（8×106～9×106Pa）（80～90 bar）。如果压力不足，应充入氮气，如图26所示。

同时检查是否有漏气现象。

9) 检查冷却器进、回水管路联接状况，要求冷却水总流量不小于200L/min ；压力为3

（3～5）×105

Pa ；连接处无渗漏现象，如图27所示。

10) 检查压缩空气进、回气管路接驳状况，压缩空气的压力为（5～6）×105

Pa ；连接

处无渗漏现象，如图28所示。

图27 冷却器进回水管图 图28 联接冲头压缩空气管路 11) 将三相交流电源（380V 50Hz ）按机器使用说明书的要求接入主电气箱相应端子上，

DCC400卧式冷室压铸机采用三相五线制，其中U 、V 、W 分别为相线，N 为零线，

PE

图24 向机器油嘴加注润滑脂

图23 向冲头润滑剂容器中加注冲头润滑剂

图25 向曲肘加注润滑油

图26 蓄能器氮气压力表