甲醇精馏考试题

甲醇精馏考试题
甲醇精馏考试题

醇醚车间精馏考试题

1. 国标优等品甲醇要求游离酸含量小于等于多少? %

2. 国标优等品甲醇要求游离碱含量小于等于多少? %

3. 甲醇精馏污水中,甲醇含量要求控制小于多少? %

4. 甲醇精馏污水的PH值要求控制在多少? 9-11

5. 正常生产时,影响精馏塔操作的主要因素有哪些?

答:①回流量②入料量③再沸器加热蒸汽量④入料组分⑤采出量⑥压力6. 正常生产时,影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些?

答:①回流量。②入料量。③精馏塔再沸器加热蒸汽量。④精馏塔操作压力。

⑤精馏塔釜温度。⑥塔釜馏出液的排出量

7. 在精馏操作中,塔釜排放液中轻组分超标的主要原因是什么?

塔釜温度低

8. 为什么预塔从上部进料?

因为预塔主要是脱除轻组分的,从上部进料,有利于轻组分的脱除。

9.精馏工段的岗位任务是什么?

主要任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质,从而得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品,同时副产杂醇送至杂醇罐,甲醇废水送往生化处理。

10.常压塔都脱出何种物质?

乙醇杂醇油精甲醇废水

11.为什么在启动离心泵时,要关闭出口阀?

为了卸载电机负荷,避免由于电流过大而引起跳闸,甚至损坏设备。

12.在化工系统中,止回阀的作用是什么?

用于阻止介质倒流。

13.精馏A系列中有几个液位遥控阀?各是什么?

6个

LV405A006 预塔回流液位LV405A005 预塔釜液位阀LV405A008 加压塔釜液位 LV405A010 常压塔釜液位阀LV405A009 加压塔回流槽液位阀 LV405A011 常压塔回流槽液位阀

14. 精馏A系列有几个压力遥控阀?各是什么?

2个 PV405A006 预塔顶压力阀 PV405A008 加压塔顶压力阀

15. 精馏A系列共有多少个遥控阀?温度遥控阀有几个?各是什么?

15个 3个

TV405A008 预塔底温度控制TV405A019 加压塔温度控制阀TV405A020 出装置的冷凝液阀

16. 精馏系统有2种类型的泵,各是什么泵?

离心泵、往复泵

17. 在精馏系统PID流程图中,有哪些不凝气体进入MEG405A23-450-150B2-P 管线中?

1)来自预塔塔顶不凝气 2)来自加压塔塔顶放空气

3) 来自常压塔塔顶放空气 4)来自预塔冷凝器Ⅱ的不凝气体

5)来自常压塔回流槽不凝气体 6)来自杂醇槽不凝气体

18. 精馏系统共有几个槽、罐?分别是什么?

配碱槽、碱液槽、预塔回流槽、气液分离器、加压塔回流

槽、常压塔回流槽、杂醇槽、地下槽、排放槽。共有9个槽、罐。

19.精馏系统中,循环水都进入哪几个换热器?

预塔冷凝器1、2 常压塔冷凝器、加压塔精甲醇冷却器、常压塔精甲醇冷却器、残液冷却器、杂醇冷却器

20. 预塔板间距为多少mm?直径为多少m?高度为多少m?属于什么塔板溢流形式?

500 单溢流

21.加压塔板间距为多少mm?直径为多少m?高度为多少m?属于什么塔板溢流形式?

450 单溢流和双溢流

22.常压塔板间距为多少mm?直径为多少m?高度为多少m?属于什么塔板溢流形式?

500 双溢流

23. 预塔塔顶温度为多少℃,塔底温度为多少℃? 75 85

24. 预塔塔顶压力为多少Mpa?塔底压力为多少Mpa?

25. 加压塔塔顶温度为多少℃,塔底温度为多少℃? 128 137

26. 加压塔塔顶压力为多少Mpa?塔底压力为多少Mpa?

27.常压塔塔顶温度为多少℃,塔底温度为多少℃? 71 115 28.常压塔塔顶压力为多少Mpa?塔底压力为多少Mpa?

29. 什么是精馏?

把液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

30.什么是萃取精馏?

利用某一种溶剂(萃取剂)对混合物中各组分的溶解度不同,以增加原有组分的相对挥发度从而使物质得到分离的操作。

31.什么是全回流?

在精馏操作中,把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作,称为全回流。全回流操作,多半用在精馏塔的开车初期,或用在生产不正常时精馏塔的自身循环操作中。

32.精馏段的作用?

精馏段的作用主要是浓缩易挥发组分,以提高馏出液中易挥发组分的浓度。

33.提馏段的作用?

提馏段的作用主要是浓缩难挥发组分,在釜底得到难挥发组分纯度很高的残液。

34.影响精甲醇的质量标准?

色度、密度、温度范围、沸程、高锰酸钾、水混溶性、碱度、酸度、羰基化合物、蒸发残渣、乙醇含量、水分含量。

35.精馏塔内存料的原因?怎么处理?

原因:①蒸汽量减少,塔底温度低。②进料量大。

③回流量大,采出量小。

处理:①提高蒸汽量,提塔底温度。②减小进料量。

③减小回流量,增大采出量

36.在什么情况下调整进料板位置?

根据粗甲醇质量调整进料板的位置。催化剂初期,粗甲醇质量好,可以上调进料板位置,在催化剂中后期,粗甲醇质量不好,杂质多,可以下调进料板位置37.什么是回流?回流的作用?什么是回流比?

回流:被塔顶冷凝器冷凝并返回到塔内的那部分液体。回流的作用:①脱除部分副产物,提高产品质量。

②回流比的大小严重影响了设备和操作费用。

③回流是部分蒸汽的冷却剂,同时不断补充塔板上的液体。

回流比:回流量与采出量之比。

38.什么是离心泵的气蚀?如何处理?

当泵入口处的压强小于液体的饱和蒸汽压时,液体就在泵的入口处沸腾,产生大量的气泡冲击叶轮,泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音,甚至使叶轮脱屑、开裂而损坏。此时,泵的流量、扬程、效率都急剧下降,这称之为气蚀。

处理:①排气、排液。②或切换备用泵。

39.在操作过程中,塔板温度逐渐上涨,分析原因?

原因:①蒸汽量大。②进料量小。

③回流比小。④高沸点采出量小。(重组分没有排出去)

40.控制灵敏板温度的好处?

①变化灵敏,调节准确。

②可以提前看出物料的变化趋势,提前调节。

41.低压氮气主要进装置哪几个设备?

预塔底、加压塔底、常压塔底、常压塔回流槽、地下槽。

42.预塔主要脱除什么?

有机烃类、二甲醚、甲酸甲酯、以及一些溶解在粗甲醇中的合成气体。

43.精馏加碱的目的?

中和粗甲醇中有机酸,防止有机酸腐蚀管道和设备,促进胺类和羰基化合物的分解。

44.甲醇的物理性质:

甲醇是饱和醇系列中的代表,分子式是CH3OH,分子量是.。在常温常压下,纯甲醇是无色透明的液体,易流动,易挥发,易燃烧,可与水以任意比例互溶,具有与乙醇相似的气味,其相对密度为ml,沸点—°C,熔点°C,自然点:在空气中473°C,在氧气中461°C,闪点:开口16°C,闭口12°C。在空气中的爆炸极限—44%(VOT体积分数),老版本6—%。在操作区的允许浓度50mg/m3,居民区的允许浓度5mg/m3.。

45. 粗甲醇精馏的目的是什么?

精馏的目的,就是通过精馏的方法,除去粗甲醇中的水分和有机杂质,根据不同的要求,制得不同纯度的精甲醇;大部分杂质得以清除,其中某些杂质降至微量,不致影响精甲醇的应用。

46. 精甲醇产品呈碱性及异味的原因。

精甲醇碱性高,且有异味,这是由于原料气中的氨与甲醇生成甲胺(特别是二甲胺与三甲胺)所造成的。甲胺带入精甲醇中,会呈碱性。合成气中可能由碳化工序带来。掌握好预塔的萃取蒸馏和控制好预塔塔顶冷凝温度,一般是能够脱除的。

47. 系统停车后,为什么要充氮气?

①防止停车后塔内蒸汽冷凝而形成负压,损坏设备及管道。

②因氮气是惰性气体,充入可以保护设备

,防止设备管道腐蚀。

48.预塔、加压塔、常压塔各在多少块塔板进料?

预塔:32、36、40层塔板进料。加压塔:11板进料。常压塔:13、17、21板进料。

49.精馏萃取用的是什么水?加在何处由哪个阀调节控制,来自哪里?

脱盐水。加在进预塔回流槽MEA05A09管线上。脱盐水主要来自水处理车间。50.预塔、常压塔、加压塔各有多少层塔板?属于什么类型塔板?

预塔:52层塔板。加压塔:85层塔板。常压塔:90层塔板。属于浮阀类型塔板。化合物和杂醇油主要由哪些地方采出?又送往哪里?

CH化合物主要来自气液分离器采出和预塔回流槽采出的CH化合物。气液分离器采出的CH化合物主要送往杂醇槽。预塔回流槽采出的CH化合物主要送往地下槽。杂醇油主要由常压塔的5、9、15、19层塔板采出的,主要送往杂醇冷却器,进入杂醇槽,经杂醇泵送往罐区。

52.精馏操作主要控制调节什么?

主要就是调节系统的物料平衡、热量平衡和气液平衡。三者是互相影响的。工艺调节应力求一个“稳”字。主要控制系统中的进料、压力、温度、回流比等关键指标。

53.精馏的三要素?蒸汽、回流、进料。

54. 回流量的大小对产品质量有何影响?

回流量大可提高产品质量,但会增加能耗。当回流量不足,塔温上升,重组分上移,影响精甲醇的产品质量,这时就应减少采出,增加回流。

55.取样点SC405A03、SC405A09、SC405A10、SC1405A12分别在什么位置?分析

什么样?

SC405A03加压塔预热器前,分析水甲醇密度,PH值。

SC405A09在加压塔精甲醇采出管线上,分析加压塔采出的精甲醇各项指标。

SC405A10在常压塔精甲醇采出管线上,分析常压塔采出的精甲醇的各项指标。SC405A12在废水泵出口,分析废水中甲醇含量。

56.成品罐区有几个精甲醇罐、粗甲醇罐、杂醇罐?体积各是多少M3?

共有5个精甲醇罐。3个20000 M3精甲醇罐和2个2000 M3精甲醇罐。1个10000 M3粗甲醇罐;2个2000 M3杂醇罐。

57.精馏废水都送往哪里?

一部分送到ME405A03管线上去罐区;一部分去水厂生化处理

58.精馏泵房内有哪些安全防护设施?

灭火器、防爆轴流风机、洗眼器、消火栓、接地线、可燃气体报警器、防爆监视摄头。

59.精馏操作的三平衡指的是什么?

物料平衡、热量平衡和气液平衡。

60.低压蒸汽进入精馏系统以多少吨/h的流量进入? 116吨/h

61.什么是三塔精馏?

所谓三塔精馏,就是甲醇精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成,加压塔的塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。三塔精馏不仅节省了加热蒸汽,也节省了冷却用水,有效地利用了能量。

62.再沸器的作用是什么?

加热塔底液体,使之沸腾汽化,不断给各塔提供蒸汽。

63.精馏段和提馏段是如何划分的?

入料口以上为精馏段,入料口以下为提馏段。

64.预塔塔底无液面是何原因?应如何处理?

原因有四:(1)入料少(2)采出量大(3)蒸汽量大(4)液位计指示失灵。

处理方法:(1)增加入料量(2)减少采出量(3)减少蒸汽量(4)检修液位计。

65.精甲醇水溶性出现浑浊是何原因造成的?

其原因主要有三点:一是萃取水加入少萃取不好;二是预塔冷凝器温度低;三是常压塔内的杂醇油采出不及时,至使重组分上移。

66.常压精馏塔釜温度低于100度是何原因?

原因有三点:(1)蒸汽量少(2)精甲醇采出量小,入料量多(3)异丁基油采出少。

67.精馏A系列二层平台,从西到东各安装什么设备?

粗甲醇预热器、加压塔精甲醇冷却器、预塔冷凝器1、2 气液分离器、加压塔预热器、常压塔冷凝器、常压塔精甲醇冷却器、杂醇冷却器、残夜冷却器。68.在精馏系统中,F、I、C、A各是代表什么?

流量、显示、控制、报警

69.在精馏系统中,F、R、Q各代表什么?

流量、记录、累计

70.在粗甲醇多元组分的蒸馏中,轻关键组分指什么?重关键组分指什么?

轻关键组分指甲醇,重关键组分指水。

71.粗甲醇主要由什么组成的?

主要由甲醇、水及有机杂质等组成的混合溶液。

72.通过整个精馏过程,最终在塔顶得到什么物质?在塔底得到什么物质?

通过整个精馏过程,最终在塔顶得到高纯度的易挥发组分--甲醇;在塔底得到的基本上是难挥发的组分--水。

73. 精馏与一次蒸馏的区别在于什么?

精馏与一次蒸馏的区别在于“回流”。回流是构成汽、液两相接触传质的必要条件,没有汽、液两相的接触也就无从进行物质交换。

74.粗甲醇中轻、重馏分的定义是什么?

以甲醇的沸点为界,将粗甲醇中有机杂质分为高沸点、低沸点杂质,常压下,甲醇的沸点为℃,沸点低于甲醇沸点的物质叫轻馏分,沸点高于甲醇沸点的物质叫重馏分。

75. 什么叫精馏塔的操作弹性?

精馏塔内,上升气体速度的最小允许值到最大允许值之间的范围。

76.什么是精馏塔的操作负荷上限?

精馏塔的操作负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限度。

77. 什么是精馏塔的操作负荷下限?

精馏塔的操作负荷下限是以板上液体的泄露量不超过液体流量的10%为限度。

78. 塔的作用是什么?

塔就是传质传热的场所,使混合液较完全的分离。

79.操作过程中塔板温度逐渐上涨,有几种调节方法?

1)减少蒸汽 2)减少采出 3)增大回流 4

)增大进料

80.塔顶冷凝器的作用是什么?

冷凝冷却各塔顶蒸出的甲醇蒸汽。

81.在精馏系统中,为何大多数换热器水走管程,且上水在换热器的下方,回水在换热器上方?

1)水走管程,便于清洗、消漏;2)水自下向上走,能排出换热器内气体,防止气室死角生成,便于换热。

82.常见的列管式换热器有哪几种类型?

固定管板式浮头式 U型管式换热器三种类型

83.浮阀塔板的优缺点是什么?

优点:生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、结构简单、压差小

缺点:浮阀易被粘、锈、卡住。

84. 甲醇产品中碱度超标的原因有哪些?

1)粗甲醇中的有机胺类含量多 2)预塔加碱量大 3)加压塔蒸汽量过大85. 配制碱液为什么要用脱盐水而不用锅炉水?

因为锅炉软水中,仍含有少量的钙镁离子,时间长了会在塔内结垢,影响塔的传热效果。

86. 不凝气的温度为什么要控制在40±2度?

只有把不凝气的温度控制在40±2度,不凝气中的甲醇才能被冷凝下来,同时又避免轻组分脱除不干净而带入下面塔影响产品质量。这样既利于甲醇的回收,又减轻不凝气对换热器的腐蚀。

87. 水溶性不合格的原因?

原因:①预塔回流槽液位低。

②预塔塔顶温度低。

③CH化合物采出少。

④加水量少。

88. 精甲醇产品水分超标的原因?

原因:①常压塔顶冷凝器,精甲醇冷却器、粗甲醇预热器内漏。

②回流比偏小,或回流液温度高。

③再沸器热源流量增大或压力高。

④塔内各层温度高偏离工艺指标。

⑤塔顶压力偏低。

89.什么是得率?影响甲醇得率的因素有哪些?

在单位时间内产出的精甲醇与粗甲醇进料量的百分率。

原因:工艺操作上,主塔冷凝器温度过高,甲醇冷凝不下来,会从放空管跑掉;塔底温度控制太低,甲醇会从残液中排出;侧线采出不当或采出量过大,有不及时回收都将影响收率。产品质量不合格进行重新蒸馏,其损耗也是很大的。

设备的泄露,还有就是把甲醇的流损及对环境的污染减少到最小。

90.干点高的原因?

原因:①采出量大,回流比小。

②塔顶温度高。

③副产物采出少。

④塔顶冷凝器和精甲醇冷却器内漏。

⑤雨天或是雪天取样时进入水。

⑥化验温度计不准等。

91.高锰酸钾值不合格的原因?

原因:①轻组分排放的不完全。

②合成来的粗甲醇质量不好。

③萃取水加入少。

④初馏分采出少。

⑤回流比小,重组分上移。

⑥杂醇采出少。

92.精馏精甲醇在什么地方采出?控制采出的调节阀位号

加压塔精甲醇采出在加压塔回流槽至回流泵的入口管线上。由LV405A09控制采出量。

常压塔精甲醇采出在常压塔回流泵出口管线上。由LV405A11控制采出量。93.在精馏塔的操作过程中,较易发生的不正常现象有哪些?

答:(1)液泛现象;(2)漏液现象;(3)雾沫夹带现象、

94. 精甲醇初馏点低,干点高说明什么问题,如何调整?

初馏点低说明轻组分多,应适当增加蒸汽量;干点高说明蒸汽量大,重组分上移,应减小采出量、增大回流量,增大进料量,减小蒸汽量。

95. 精馏装置有哪两个设备是壳程走水,管程走介质。

常压塔精甲醇冷却器、残液冷却器

96. 泵房内防爆轴流风机的作用是什么?

防爆轴流风机属于抽出式风机,当泵房中甲醇含量高时,可用风机抽出泵房内的空气,排入大气。

97. 杂醇采出为多少kg/h? 750

98. 精馏系统紧急停电了,你作为操作人员,该怎么做?

精馏系统做紧急停车处理。

步骤:1)现场人员关TV405A008、TV405A019前后截止阀,关TV405A008、TV405A019。

2)通知现场人员将加压塔采出、常压塔采出切入粗罐。

3)停止进料,关FV405A003前后截止阀,关FV405A003。

4)停止加脱盐水,关HIC405A001。

5)关碱液泵前后截止阀,停碱液泵。

6)预塔液位低于30%时,关J405A01A/B前后截止阀,停J405A01A/B泵。

7)预塔回流槽液位低于30%时,关J405A02A/B前后截止阀,停J405A02A/B泵。8)加压塔液位低于30%时,停止向常压塔进料。关进料各塔板手阀。

9)加压塔回流槽液位低于30%时,停止采出,关LV405A009及其前后截止阀。关J405A03A/B前后截止阀,停J405A03A/B泵。

10)常压塔液位低于30%时,关J405A07A/B前后截止阀,停J405A07A/B泵。11)常压塔回流槽液位低于30%时,停止采出,关LV405A011及其前后截止阀。关J405A04A/B前后截止阀,停J405A04A/B泵。

12)停止杂醇采出,关杂醇采出阀。关杂醇前后截止阀,停杂醇泵J405A08A/B。13)地下槽液位满时,启地下槽泵送出,液位低时,停J405A05A/B泵,关前后截止阀。

14)各塔温度低于40℃时,精馏系统停车完毕。各塔充氮气保压。

15)待电恢复之后,精馏系统进行开车。

99.预塔主要脱除什么?

有机烃类、二甲醚、甲酸甲酯、以及一些溶解在粗甲醇中的合成气体。

36.精馏加碱的目的?

中和粗甲醇中有机酸,防止有机酸腐蚀管道和设备,促进胺类和羰基化合物的分解。

化工原理蒸馏考试题目

单项选择题 (每题2分,共50题) 成绩查询 第九章 蒸馏 1. 蒸馏是利用各组分______不同的特性实现分离的目的。 A :溶解度 B :等规度 C :挥发度 D :调和度 2. 在二元混合液中,沸点低的组分称为______组分。 A :可挥发 B :不挥发 C :难挥发 D :易挥发 3. 某真空操作精馏塔,因故真空度减小,而F ,D ,xf ,q ,加料位置,回流比R 都不变。则塔底残液xw______。 A :变小 B :变大 C :不变 D :不确定 4. 某二元混合物,其中A 为易挥发组分,液相组成xA=0.6相应的泡点为t1,与之相平衡的汽相组成yA=0.7,相应的露点为t2,则:____。 A :t1 =t2 B :t1< t2 C :t1> t2 D :不能判断 5. 某二元混合物,其中A 为易挥发组分。液相组成xA=0.4,相应的泡点为t1;汽相组成yA=0.4相应的露点为t2。则: ____ A :t1 =t2 B :t1 <t2 C :t1> t2 D :不能判断 6. 原料的数量和浓度相同,用简单蒸馏得汽相总组成为xD1,用平衡蒸馏得汽相总组成为xD2。若两种蒸馏方法所得的汽相量相同,则: ____ A :xD1 >xD2 B :xD1 =xD2 C :xD1<xD2 D :不能判断 7. 精馏中引入回流,下降的液相与上升的汽相发生传质使上升的汽相易挥发组分浓度提高,最恰当的说法是______________。 A :液相中易挥发组分进入汽相; B :汽相中难挥发组分进入液相; C :液相中易挥发组分和难挥发组分同时进入汽相,但其中易挥发组分较多; D :液相中易挥发组分进入汽相和汽相中难挥发组分进入液相的现象同时发生。 8. 精馏理论中,“理论板”概念提出的充分而必要的前提是_____。 A :塔板无泄漏 B :板效率为 100% C :离开塔板的气液达到平衡 D :板上传持推动力最大 9. 下列哪几条是指导精馏塔操作线方程的前提? 甲:恒摩尔流; 乙:平衡精馏; 丙:板式塔; 丁: 过程稳定(定常)。 A :甲、乙 B :甲、丁 C :丙、丁 D :乙、丙 10. 已知q=1.1,则加料中液体量与总加料量之比为_____。

甲醇精馏的方法

甲醇精馏的方法 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种,分为单塔精馏,双塔精馏,三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔) (1) 单塔流程描述 采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。 单塔流程(见图为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。 (2) 双塔流程描述 双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。 传统的工艺流程,是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。主要步骤有:中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分,最终得到精甲醇产品。在传统工艺流程上,取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化,只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔,此塔为常压操作。为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性,并尽可能回收甲醇,塔顶采用两级冷凝。塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔,二甲醚等轻组分(初馏分)及

甲醇装置操作工甲醇精馏考试卷模拟考试题.doc

甲醇装置操作工甲醇精馏考试卷模拟考试题 考试时间:120分钟 考试总分:100分 遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。 1、什么是全回流? ( ) 2、什么是萃取精馏? ( ) 3、什么是精馏的原理? ( ) 4、影响精甲醇的质量标准? ( ) 5、什么是干馏点? ( ) 6、什么是初馏点? ( ) 7、精馏两段的作用? ( ) 8、什么是得率?影响甲醇得率的因素有哪些? ( ) 9、精甲醇产品水分超标的原因? ( ) 10、回流突然中断怎么处理? ( ) 11、常压塔底残液中甲醇含量超标的原因? ( ) 12、在什么情况下调整进料板位置? ( ) 13、精馏塔内存料的原因? ( ) 14、干点高的原因? ( ) 15、塔内压力大幅度波动的原因? ( ) 16、塔内温度大幅度波动的原因? ( ) 17、塔顶压力偏高(低)的原因? ( ) 18、塔底温度偏高(低)的原因? ( ) 19、塔顶温度偏高(低)的原因? ( ) 20、回流槽液位失控的原因? ( ) 21、轻组分超标的原因? ( ) 姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

22、塔釜液面偏高(低)的原因?() 23、加压塔回流泵突然停,会出现什么情况?如何处理?() 24、什么是离心泵的气蚀?如何处理?() 25、什么是回流?回流的作用?什么是回流比?() 26、高锰酸钾值不合格的原因?() 27、在操作过程中,塔板温度逐渐上涨,分析原因?() 28、系统加水的作用?加水过多或过少有何影响?() 29、精馏加碱的目的?() 30、预塔主要脱除什么?() 31、外网来的脱盐水主要去装置哪几个设备?() 32、低压氮气主要进装置哪几个设备?() 33、控制灵敏板温度的好处?() 34、甲醇的物理性质() 35、预塔、加压塔、常压塔在生产时,怎样加、减负荷?() 36、建立蒸汽管网怎样防止水击?() 37、精甲醇产品呈碱性及异味的原因。() 38、排放气、放空气为什么要引至排放槽内洗涤后再排放?() 39、粗甲醇精馏的目的是什么?() 40、为什么开车时,釜液的升温速度要缓慢地进行?() 41、短期停车的步骤。() 42、在精馏操作中,针对塔压变化的原因相应的进行调节,常用的三种方法() 43、精馏操作为什么要打回流?() 44、往复泵与离心泵在启动时有什么不同?() 45、CH化合物和杂醇油主要由哪些地方采出?又送往哪里?() 46、预塔、常压塔、加压塔各有多少层塔板?属于什么类型塔板?() 47、精馏萃取用的是什么水?加在何处由哪个阀调节控制,来自哪里?( ) 48、预塔、加压塔、常压塔各在多少块塔板进料?() 49、原始开车初期,怎样在最短的时间内得到合格产品?() 50、系统停车后,为什么要充氮气?()

题库(精馏)精馏操作培训题库

精僻装置操作工初级理论知识 一、单项选择 1. 二氧化硅的硅的化合价为(B ) A、+6 B、+4 C、+2 D、+1 2. 元素的化学性质决定与原子的(D ) A、核外电子层数 B、核内中子数 C、核内质子数 D、最外层电子数 3. 把少量的(A )放入水里震荡后能形成溶液。 A、食盐 B、面粉 C、汽油 D、沥宵 4. 当条件不改变时,溶液放置时间稍长,溶质(B ) A、会沉降出来 B、不会分离出来 C、会分解 D、会浮上来 5. 当8g食盐完全溶解于92g水中时,该溶液的质量白分比浓度是(A ) A 、8% B、87%C、92%D、84% 6.结晶水合物是(A ) A 、具有一定组成的化合物B 、 具有一浓度的溶液 C 、悬:浊液D 、 乳浊液 7从硝酸钾和氯化钠的混合溶液| 中分离 而 肖酸钾的方 法 是( D ) A 、过滤B 、 蒸僻 C 、加热蒸十结晶D 、 加热后浓缩后再冷却结晶 8. 在常压下,假设50C的水饱和蒸汽压为A , 80C的水饱和蒸汽压为B,那么A和B的关系为(C ) A、A=B B、 A > B C、A < B D、A > B 9. 下面关于饱和溶液的说法正确的是(D ) A、在饱和溶液里,溶解和结晶的过程就停止 B、饱和溶液一定是浓溶液 C、同一溶质的饱和溶液的浓度一定大于不饱和溶液的浓度 D、饱和溶液就是该温度下达到平溶解衡状态的溶液 10将高温饱和硝酸钠溶液降温,析出晶体后,经过滤所得滤液是(B ) A、水 B、饱和溶液 C、不饱和溶液 D、硝酸钾晶体11某温度时,把B克饱和氯化钾溶液蒸十,得氯化钾晶体A克,则氯化钾的溶解度为(D)克 A、 A B、100X A/B C、A/ (B-A) D、100X A/ (B-A) 12. 在25C时,10g水最多可溶物质A 1g ,60C时,60克饱和溶液含物质B 10g, 则A和B的溶解度相比为(D ) A、A=B B、A > B C、A < B D、无法比较 13.卜列物质有近的是(A ) A、氟化氢 B、二氧化碳 C、氯化氢 D、氮气 14.下面关于氢氧化钠的俗称不正确的是(B)

甲醇精馏考试题

甲醇精馏考试题 醇醚车间精馏考试题 1. 国标优等品甲醇要求游离酸含量小于等于多少?0.0015% 2. 国标优等品甲醇要求游离碱含量小于等于多少?0.0002% 3. 甲醇精馏污水中,甲醇含量要求控制小于多少?0.3% 4. 甲醇精馏污水的PH值要求控制在多少?9-11 5. 正常生产时,影响精馏塔操作的主要因素有哪些? 答:①回流量②入料量③再沸器加热蒸汽量④入料组分⑤采出量⑥压力6. 正常生产时,影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些? 答:①回流量。②入料量。③精馏塔再沸器加热蒸汽量。④精馏塔操作压力。 ⑤精馏塔釜温度。⑥塔釜馏出液的排出量 7. 在精馏操作中,塔釜排放液中轻组分超标的主要原因是什么? 塔釜温度低 8. 为什么预塔从上部进料? 因为预塔主要是脱除轻组分的,从上部进料,有利于轻组分的脱除。 9.精馏工段的岗位任务是什么? 主要任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质,从而得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品,同时副产杂醇送至杂醇罐,甲醇废水送往生化处理。 10.常压塔都脱出何种物质? 乙醇杂醇油精甲醇废水 11.为什么在启动离心泵时,要关闭出口阀? 为了卸载电机负荷,避免由于电流过大而引起跳闸,甚至损坏设备。 12.在化工系统中,止回阀的作用是什么? 用于阻止介质倒流。 13.精馏A系列中有几个液位遥控阀?各是什么? 6个 LV405A006 预塔回流液位LV405A005 预塔釜液位阀LV405A008 加压塔釜液位LV405A010 常压塔釜液位阀LV405A009 加压塔回流槽液位阀LV405A011 常压塔回流槽液位阀 14. 精馏A系列有几个压力遥控阀?各是什么? 2个PV405A006 预塔顶压力阀PV405A008 加压塔顶压力阀 15. 精馏A系列共有多少个遥控阀?温度遥控阀有几个?各是什么? 15个3个 TV405A008 预塔底温度控制TV405A019 加压塔温度控制阀TV405A020 出装置的冷凝液阀 16. 精馏系统有2种类型的泵,各是什么泵? 离心泵、往复泵

甲醇-水溶液连续精馏塔课程设计91604

目录 设计任务书 一、概述 1、精馏操作对塔设备的要求和类型 (4) 2、精馏塔的设计步骤 (5) 二、精馏塔工艺设计计算 1、设计方案的确定 (6) 2、精馏塔物料衡算 (6) 3、塔板数的确定 (7) 的求取 (7) 3.1理论板层数N T 3.2实际板层数的求取 (8) 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1操作温度的计算 (11) 4.2平均摩尔质量的计算 (11) 4.3平均密度的计算 (12) 4.4液相平均表面张力计算 (12) 4.5液体平均粘度计算 (13) 5、精馏塔塔体工艺尺寸计算 5.1塔径的计算 (14) 5.2精馏塔有效高度的计算 (15) 6、塔板主要工艺尺寸计算 6.1溢流装置计算 (16) 6.2塔板的布置 (17) 6.3浮阀计算及排列 (17) 7、浮阀塔流体力学性能验算 (19) 8、塔附件设计 (26) 7、精馏塔结构设计 (30)

7.1设计条件 (30) 7.2壳体厚度计算………………………………………………… 7.3风载荷与风弯矩计算………………………………………… 7.4地震弯矩的计算………………………………………………… 三、总结 (27) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目: 甲醇-水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件: 年产量: 95%的甲醇17000吨 料液组成(质量分数): (25%甲醇,75%水) 塔顶产品组成(质量分数): (95%甲醇,5%水) 塔底釜残液甲醇含量为6% 每年实际生产时间: 300天/年,每天24小时连续工作 连续操作、中间加料、泡点回流。 操作压力:常压 塔顶压力4kPa(表压) 塔板类型:浮阀塔 进料状况:泡点进料 单板压降:kPa 7.0 厂址:安徽省合肥市 塔釜间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为0.5Mpa 三、设计任务 完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书. 设计内容包括: 1、 精馏装置流程设计与论证 2、 浮阀塔内精馏过程的工艺计算 3、 浮阀塔主要工艺尺寸的确定 4、 塔盘设计 5、 流体力学条件校核、作负荷性能图 6、 主要辅助设备的选型 四、设计说明书内容 1 目录 2 概述(精馏基本原理) 3 工艺计算 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献 7 对设计自我评价 摘要:设计一座连续浮阀塔,通过对原料,产品的要求和物性参数的确定及对主

甲醇合成精馏试题

、填空题: 1、甲醇的分子式为CH30H ,相对分子量为32. 4 ,甲醇的国家卫生标准为50mg/m3,甲醇的密度随温度的增加而减小。 2、氢回收工序额定驰放气处理能力为16500Nm3/h ;处理气体中的某些杂质成分如液态水、甲醇_ 、—灰分_、芳烃类物质_ 等对纤维管分离器的分离效率影响很大。 3、列管式换热器按结构不同分为_固定管板式、浮头式_、U形管式—和填料函式;固定管板式换热器管壁和壳壁的温差大于50摄氏度时,为克服温差应力对换热器造成影响应设置_膨胀节_。 4、为防火防漏,罐区设有_围堰_、_消防水_、_灭火装置_、一氮气隔离_、_可燃气体检测报警等—等设施。 5、写出下面设备位号代表的设备名称: S15403 ________ R15401 甲醇合成塔__________________ J15401B_ 喷射器 B E15401入塔气换热器 E15801H 氢回收列管换热器T15501 T15501预塔回流槽 P15501A/B加压塔讲料泵P15508A/B_碱液泵 C15504回收塔T15702杂醇油贮罐 6、写出下面设备名称的位号: 精甲醇成品罐 T41101ABC 火车装车泵 P41101ABCD 常压塔回流槽 T15503 常压塔冷凝器 E15508 配碱槽 T15505 预精馏塔 C15501 加压塔回流槽T15502 粗甲醇预热器E15501 常压塔回流泵 P15505AB 粗甲醇贮罐 T15701AB 7、甲醇为有毒化合物,口服5~10ml可引起严重中毒10ml以上可导致失明。 8、正常生产中,新鲜气氢碳比的合理值为_2.05~2.15_。 9、合成塔内列管的管径为_44mm,长度为一_7000 mm 10、加压精馏塔的塔顶压力为_800kpa ______________ ,温度为_128 C _ ;塔釜压力为 _812kpa_ 一_温度为_134°C __。 11、四台精馏塔的压降依次为8 kpa二、12kpa、10kpa _、8 kpa二。 12、合成汽包液位的低报警值为_25%一__:低低联锁值为20%_,其联锁动作为净化来新鲜气调节阀XV-15301关闭。 13、FO代表该调节阀为气关阀,FC代表该调节阀为气开阀。

甲醇精馏塔的设计

《化工设备设计基础》课程设计 题目:甲醇精馏塔的设计 年级:2011级 专业:化学工程与工艺 学号:0116 姓名:高鑫政 指导老师:徐琼 湖南师范大学树达学院 2014 年6 月4 日《化工设备机械基础》课程设计成绩评定栏 设计任务:甲醇精馏塔的设计 完成人:高鑫政学号:0116 评定基元评审要素评审内涵满分评分 设计说明书, 40% 格式规范 设计说明书是否符合 规定的格式要求 10 内容完整 设计说明书是否包含 所有规定的内容 10 设计方案 选材是否合理标准件 选型是否符合要求 10 工艺计算 过程 工艺计算过程是否正 确、完整和规范 10 设计图纸, 30% 图纸规范 图纸是否符合规范、标 注清晰 10 与设计吻合 图纸是否与设计计算 的结果完全一致 15

图纸质量设计图纸的整体质量 的全面评价 5 答辩成绩, 30% PPT质量 PPT画面清晰,重点突 出 10 内容表述答辩表述是否清楚10 回答问题回答问题是否正确10 100 评阅人签名:总分: 评分说明:储罐设计作品的总分=(设计说明书成绩+设计图纸成绩)*0.9+答辩成绩 塔设备设计作品的总分=设计说明书成绩+设计图纸成绩+答辩成绩 设计任务书(十六) 题目:甲醇精馏塔的设计 设计内容: 根据给定的工艺参数设计一筛板塔,具体包括塔体、裙座材料的选择;塔体及封头的壁厚计算及其强度、稳定性校核、筒体和裙座的水压试验应力校核、裙座结构设计及强度校核;塔设备的结构设计;基础环、地脚螺栓计算等 已知工艺参数: 塔体内径/mm 2000 塔高/mm 31000 计算压力/MPa 1.2 设计温度/o C 200 设置地区长沙地震设防烈度8 场地土类Ⅱ类设计地震 分组第二组设计基本地震 加速度 0.2g 地面粗糙度B类塔盘数52 塔盘存留介质100

题库精馏操作培训题库

精馏装置操作工初级理论知识 一、单项选择 1.二氧化硅的硅的化合价为(B ) A、+6 B、+4 C、+2 D 、+1 2.元素的化学性质决定与原子的(D ) A、核外电子层数 B、核内中子数 C、核内质子数 D、最外层电子数 3.把少量的(A )放入水里震荡后能形成溶液。 A、食盐 B、面粉 C、汽油 D、沥青 4.当条件不改变时,溶液放置时间稍长,溶质(B ) A、会沉降出来 B、不会分离出来 C、会分解 D、会浮上来 5.当8g 食盐完全溶解于92g 水中时,该溶液的质量百分比浓度是(A ) A8% B、87% C、92% D 、84% 6. 结晶水合物是(A ) A 、具有一定组成的化合物B 、 具有一浓度的溶液 C 、悬浊液D 、 乳浊液 7 从硝酸钾和氯化钠的混合溶液中分离硝酸钾的方法是( D ) A 、过滤B 、 蒸馏 C加热蒸干结晶D加热后浓缩后再冷却结晶8.在常压下,假设50C的水饱和蒸汽压为A , 80C的水饱和蒸汽压为B,那么A 和B的关系为(C ) A、A=B B、A > B C、 A V B D、A》B 9.下面关于饱和溶液的说法正确的是(D ) A、在饱和溶液里,溶解和结晶的过程就停止 B、饱和溶液一定是浓溶液 C、同一溶质的饱和溶液的浓度一定大于不饱和溶液的浓度 D、饱和溶液就是该温度下达到平溶解衡状态的溶液 10将高温饱和硝酸钠溶液降温,析出晶体后,经过滤所得滤液是(B ) A、水 B、饱和溶液 C、不饱和溶液 D、硝酸钾晶体11某温度时,把B 克饱和氯化钾溶液蒸干,得氯化钾晶体A 克,则氯化钾的溶解度为(D )克 A、 A B、100X A/B C、A/ (B-A) D、100X A/ (B-A) 12.在25E时,10g水最多可溶物质A 1g ,60C时,60克饱和溶液含物质B 10g, 则A和B的溶解度相比为(D ) A、A=B B、A > B C、AV B D、无法比较 13. 下列物质有毒的是(A ) A、氟化氢 B、二氧化碳 C、氯化氢 D、氮气 14. 下面关于氢氧化钠的俗称不正确的是( B ) A、苛性钠 B、纯碱 C、烧碱 D、火碱

甲醇精馏的方法

1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种,分为单塔精馏,双塔精馏,三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔) (1) 单塔流程描述 采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。 单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。 (2) 双塔流程描述 双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。 传统的工艺流程,是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。主要步骤有:中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分,最终得到精甲醇产品。在传统工艺流程上,取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化,只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔,此塔为常压操作。为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性,并尽可能回收甲醇,塔顶采用两级冷凝。塔顶经部分冷凝后的

大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔,二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出,塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔,但也可以认为是常压操作,塔顶得到精甲醇产品,塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统(见图1.2)。 (3) 三塔流程描述 三塔工艺是由脱醚塔,加压精馏塔和常压精馏塔组成,形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。三塔流程(见图1.3)的主要特点是,加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源,形成双效精馏二效精馏,因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。这种形式节省大约30%~40%的能源,同时降低了循环冷却水的速度。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔,在塔顶除去轻组分及不凝气,塔底含水甲醇由泵送加压塔。加压塔操作压力为57bar(G),塔顶甲醇蒸气全凝后,部分作为回流经回流泵返回塔顶,其余作为精甲醇产品送产品储槽,塔底含水甲醇则进常压塔。同样,常压塔塔顶出的精甲醇一部分作为回流,一部分与加压塔产品混合进入甲醇产品储槽。 (4) 四塔流程描述 四塔流程(见图1.4)包含预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔和甲醇回收塔。粗甲醇经换热后进入预精馏塔,脱除轻组分后(主要为不凝气、二甲醚等),塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔,加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器,利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差,为常压塔塔底提供热源,同时对加压塔塔顶气相冷凝。冷凝后的精甲醇进入回流罐,一部分作为加压塔回流,一部分作为精甲醇产品出装置,加压塔塔底的甲醇、高沸组分、

甲醇考试试题2.(DOC)

加压站岗位 是非题(第1—18题每题1分,共18分) 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。() 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。() 3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用,储存一定量煤气() 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。() 5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。() 6、比水轻的易燃体着火,不宜用水扑救。() 7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。() 8、压力的国际标准单位是帕斯卡(pa)。() 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。() 10、精脱硫和转化工序同时开工升温。() 11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。() 12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。() 13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。() 14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。() 15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。() 16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。() 17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。() 18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。() 转化.精馏岗位 是非题(第1—20题每题1分,共20分) 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。() 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。() 3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时,用大量泡沫灭火。() 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。() 5、转化触媒的主要组分是NiO2。() 6、比水轻的易燃体着火,不宜用水扑救。() 7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。()

8、停电时,首先迅速关闭离心泵的出口阀门,避免泵倒转。() 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。() 10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。() 11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。() 12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO 13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。() 14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。() 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。() 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。() 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。() 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。() 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。() 20、空速是指空气通过催化床层的速度。() 甲醇中控室 选择题(每小题1分,共10分) 1.工业催化剂使用之前催化剂必须()。 A.钝化处理 B.活化处理 C.一般不处理 2.转化工段的原料气必须进行脱氯,脱氯剂一般采用()。 A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝 3.我厂甲醇生产的原料气是()。 A.净焦炉煤气 B.荒煤气 C.水煤气 D.天然气 4.进合成塔原料气中全硫含量一般控制在()以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5.原料气加氢转化脱除煤气中的有机硫,催化剂一般采用()。 A.钴钼催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6.甲醇的爆炸极限() A 6%—36.5% B 4%—45.6% C 12%—45%

甲醇精馏的设计

# 目录 设计任务书(委托书) (2) 前言 (3) 工艺流程图 (4) 主机(精馏塔)的设计和计算 (5) 1、平衡关系图 (5) 2、R min,R的选取及N的确定 (7) 3、物料衡算 (8) : 4、塔型的选择及依据 (11) 5、塔径D,塔高Z及压降△P的计算 (12) 6、计算结果列表 (15) 辅机(辅助设备)的选型计算 (16) 1、储槽 (原料液储槽) 的选型计算 (16) 2、换热器的选型计算 (17) 3、泵的选型计算 (19) 4、流量计,温度计,压力计的选择 (21) , 5、接管的选择 (21) 设备一览表 (23) 选用符号说明 (24) 参考文献 (25) 后记 (25)

前言 甲醇俗称木醇,是最简单的饱和脂肪族醇类的代表。分子式为CH3OH,分子量。为有特殊气味的易挥发、易燃烧的液体。有毒,人饮后能致盲。比重(20℃),沸点℃,能与水和多数有机溶剂混溶.是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,广泛的运用于有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业。随着技术的发展和能源结构的改变,甲醇有开辟了许多新的用途,如用于人工合成蛋白,可以单独或与汽油混合作为汽车燃料等。正在研究开发和工业化中,甲醇化工已成为化学工业中的一个重要的领域。 ^ 甲醇的精馏本设计中就是要将粗甲醇精制成一定纯度的精甲醇以及使排出的废水中甲醇的含量达到预定的要求。本次委托设计的精馏塔的设计要求如下:年处理量为85000吨,粗甲醇的质量浓度为%,要求出塔是甲醇的质量浓度为%,塔釜排放的废水中甲醇的质量浓度为%。由于塔顶出塔时甲醇的浓度较高,产品的质量较好,可直接送罐场;而塔釜排出液甲醇的浓度很低,可节省成本(现今甲醇市场价为1100~1300元每吨),提高经济效率,而且符合环保要求,无须再进行处理,可直接排放地沟。由于出塔的浓度要求较高,塔釜排放的釜液甲醇的含量要低,故所要求的塔分离效率要高,塔板效率也要高,采用填料塔则造价比相同处理量的板式塔更低,操作弹性大,生产能力大,压力降小等优点;且在本项设计中,物料的物性对精馏塔的操作没有影响,料液处理量也不是特别大,总的来说很适合采所以本设计采用填料塔代替传统的板式塔。 总的来说本设计符合设计要求,而且合理正确。

化工原理蒸馏部分模拟试题及答案

化工原理蒸馏部分模拟 试题及答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

化工原理蒸馏部分模拟试题及答案 一、填空 1精馏过程是利用部分冷凝和部分汽化的原理而进行的。精馏设计中,回流比越大,所需理论板越少,操作能耗增加,随着回流比的逐渐增大,操作费和设备费的总和将呈现 先降后升的变化过程。 2精馏设计中,当回流比增大时所需理论板数减小(增大、减小),同时蒸馏釜中所需加热蒸汽消耗量增大(增大、减小),塔顶冷凝器中冷却介质消耗量减小(增大、减小),所需塔径增大(增大、减小)。 3分离任务要求一定,当回流比一定时,在5种进料状况中, 冷液体进料的q值最大,提馏段操作线与平衡线之间的距离最远 , 分离所需的总理论板数最少。 4相对挥发度α=1,表示不能用普通精馏分离分离,但能用萃取精馏或恒沸精馏分离。 5某二元混合物,进料量为100kmol/h,x F=,要求得到塔顶x D不小于,则塔顶最大产量为 kmol/h 。 6精馏操作的依据是混合液中各组分的挥发度差异,实现精馏操作的必要条件包括塔顶液相回流和塔底上升蒸气。 7负荷性能图有五条线,分别是液相上限线、液相上限线、雾沫夹带线、漏液线和液泛线。 二、选择 1 已知q=,则加料中液体量与总加料量之比为 C 。 A :1 B 1: C 1:1 D :1 2 精馏中引入回流,下降的液相与上升的汽相发生传质使上升的汽相易挥发组分浓度提高,最恰当的说法是 D 。 A 液相中易挥发组分进入汽相; B 汽相中难挥发组分进入液相; C 液相中易挥发组分和难挥发组分同时进入汽相,但其中易挥发组分较多; D 液相中易挥发组分进入汽相和汽相中难挥发组分进入液相必定同时发生。 3 某二元混合物,其中A为易挥发组分,液相组成x A=,相应的泡点为t1,与之相平衡的汽相组成y A=,相应的露点为t2,则A A t1=t2 B t1t2 D 不确定 4某二元混合物,进料量为100kmol/h,x F=,要求得到塔顶x D不小于,则塔顶最大产量为B。 A 60kmol/h B h C 90kmol/h D 不能定 5精馏操作时,若F、D、x F、q、R、加料板位置都不变,而将塔顶泡点回流改为冷回流,则塔顶产品组成x D变化为B A 变小 B 变大 C 不变 D 不确定 6在一二元连续精馏塔的操作中,进料量及组成不变,再沸器热负荷恒定,若回流比减少,则塔顶温度 A ,塔顶低沸点组分浓度 B ,塔底温度 C ,塔底低沸点组分浓度 A 。 A 升高 B 下降 C 不变 D 不确定 7某二元混合物,=3,全回流条件下x n=,则y n-1=B。 A B C D 8 某二元混合物,其中A为易挥发组分,液相组成x A=,相应的泡点为t1,气相组成为y A=,相应

(完整版)年产28万吨甲醇精馏工段工艺设计毕业设计

年产28万吨甲醇精馏工段工艺设计 Design of an annual output of 280000 tons of Methanol Distillation Process 目录 摘要 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。Abstract ......................................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论.. (1) 1.1 甲醇的性质 (1) 1.1.1 甲醇的物理性质 (1) 1.1.2 甲醇的化学性质 (1) 1.2 甲醇的用途 (1) 1.3 甲醇工业的发展及现状 (2) 1.3.1 甲醇的消费量 (2) 1.3.2 世界甲醇工业发展概况 (2) 1.3.3 中国甲醇工业发展概况与发展前景 (5) 1.4 甲醇精馏方法的选择 (6) 1.4.1 甲醇精馏的概述 (6) 1.4.2 甲醇精馏方法 (7)

第二章精馏工艺流程的设计 (8) 2.1 甲醇精馏工艺流程比较 (8) 2.1.1 铜基催化剂合成粗甲醇的单塔精馏 (8) 2.1.2 铜基催化剂合成粗甲醇的双塔精馏 (9) 2.1.3 铜基催化剂合成粗甲醇的三塔精馏 (10) 2.2 精馏设备的选择 (11) 2.2.1 精馏塔的介绍和选择 (11) 2.2.2 其他部分设备的介绍 (15) 第三章工艺计算 (15) 3.1 物料衡算 (15) 3.1.1 预精馏塔的物料衡算 ........................................................ 错误!未定义书签。 3.1.2 主塔的物料平衡计算 ........................................................ 错误!未定义书签。 3.2 能量衡算................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2.1 预塔的热量衡算................................................................. 错误!未定义书签。 3.2.2 加压塔的热量衡算............................................................. 错误!未定义书签。 3.2.3 常压塔的热量衡算............................................................. 错误!未定义书签。 3.2.4 精馏系统能量结果汇总 .................................................... 错误!未定义书签。第四章精馏塔设计...................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 基础数据................................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 塔板数的计算........................................................................ 错误!未定义书签。 4.2.1 处理能力............................................................................. 错误!未定义书签。 4.2.2 最小理论板数..................................................................... 错误!未定义书签。 4.2.3 最小回流比......................................................................... 错误!未定义书签。 4.2.4 进料位置 (16)

甲醇精馏问答演示教学

甲醇精馏问答

1、精馏的目的(为什么要进行精馏)? 由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物,成为甲醇中的杂质,甲醇作为有机化工原料,须要有较高的纯度,所以为了获得高纯度的甲醇,进行精馏除去杂质。 2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除? 杂质脱除方法 醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔) 胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生 成游离胺,再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔) 水精馏(主塔) 烷烃类物质萃取(预塔、油分) 无机杂质主塔底部(残液排放) 3、精甲醇的生产原理 利用粗醇中各组分挥发度的不同,首先在予塔中脱轻馏分,利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水),使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去,在油分中加入萃取用稀醇水或软水,使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水,然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同,再在主精馏塔中进行精馏,在塔中上部得到合格的精甲醇,在塔底排出含大量水的残液。 4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来? 由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝,没有脱除低沸点杂质的能力,如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动,产品质量不合格。 5、预后醇有哪些指标,各是多少,控制予后比重有何意义。 指标:予后醇比重控制在0.84-0.87g/cm3 PH:7—9

T:75—80℃ 甲醇 75%左右 意义:予后醇比重控制在0.84-0.87 g/cm3左右,是含CH3OH为70%的甲醇水溶液,可增大各馏分之间的相对挥发度,有利于各轻重组分之间的分离。 6、为什么要控制予塔冷凝放空温度? 因为予塔是脱除低沸点杂质的,予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求,使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质,防上轻组分带入主塔,影响产品质量。 7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响? 温度:45—55℃ 温度过高,虽有利于轻组分充分排放,但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。如过低,轻组分得不到放空,影响精馏效果。 8、精馏塔在开车前应做的准备工作主要有: ①检查水、电、气(空气、氮气)、汽(水蒸汽)是否符合工艺要求; ②传动设备是否备而待用; ③设备、仪表、安全设施是否齐全好用; ④所用的阀门要处于关闭状态; ⑤各水冷凝(冷却)器要通少量的水预冷,加热釜要通少量的蒸汽预热; ⑥设备内的氧含量应符合投料的要求; ⑦做好前后工段(或岗位)的联系工作,特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、运送,同时化验室准备取样分析。 9、精馏塔在开车时应注意些什么? (1)接到开车命令后,马上与有关岗位联系,进行开车。 (2)严格遵守工艺规程,岗位操作法,加强巡回检查。 (3)精心调节。进料要求平稳,塔釜见液面后按其升温速度缓慢升温至工艺指标。随着塔压力的升高,逐渐排除塔内的惰性气体,并逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量,当回流液槽的液面达1/2以上时,开始打回流。当釜液面达2/3时,可根据釜温的情况,决定是否采出釜液或减少以至停止塔的进料量,但是一

化工原理甲醇-水板式精馏塔设计

一、甲醇-水板式精馏塔设计条件 (1)生产能力:3万吨/年,年开工300天 (2)进料组成:甲醇含量65%(质量分数) (3)采用间接蒸汽加热并且加热蒸汽压力:0.3MPa (4)进料温度:采用泡点进料 (5)塔顶馏出液甲醇含量99%(质量分数) (6)塔底轻组分的浓度≤1%(本设计取0.01) (7)塔顶压强常压 (8)单板压降≤0.7Kpa (9)冷却水进口温度25℃ (10)填料类型:DN25金属环矩鞍散堆填料 二、设计的方案介绍 1、工业流程概述 工业上粗甲醇精馏的工艺流程,随着粗甲醇合成方法不同而有差异,其精制过程的复杂程度有较大差别,但基本方法是一致的。首先,总是以蒸馏的方法在蒸馏塔的顶部,脱出较甲醇沸点低的轻组分,这时,也可能有部分高沸点的杂质和甲醇形成共沸物,随轻组分一并除去。然后,仍以蒸馏的方法在塔的底部或侧脱除水和重组分,从而获得纯净甲醇组分。其次,根据精甲醇对稳定性或其他特殊指标的要求,采取必要的辅助办法。 常规甲醇精制流程可以分为两大部分,第一部分是预精馏部分,另一部分是主精馏部分。预精馏部分除了对粗甲醇进行萃取精馏脱出某些烷烃的作用之外,另外的还可以脱出二甲醚,和其它轻组分有机杂质。其底部的出料被加到主塔的中间入料板上,主塔顶部出粗甲醇,底部出废液,下部侧线出杂醇。 2、进料的热状况 精馏操作中的进料方式一般有冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料五种。本设计采用的是泡点进料。这样不仅对塔的操作稳定较为方便,不受厦门季节温度影响,而且基于恒摩尔流假设,精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等,因此塔径基本相等,在制造上比较方便。 3、精馏塔加热与冷却介质的确定 在实际加热中,由于饱和水蒸气冷凝的时候传热的膜系数很高,可以通过改变蒸汽压力准确控制加热温度。水蒸气容易获取,环保清洁不产生环境污染,并且不容易使管道腐蚀,成本降低。因此,本设计是以133.3℃总压是300 kpa的饱和水蒸汽作为加热介质。 冷却介质一般有水和空气。在选择冷却介质的过程中,要因地制宜充分考虑。以茂名市地处亚热带为例,夏天室外平均气温28℃。因此,计算选用28℃的冷却水,选择升温10℃,即冷却水的出口温度为38℃。 4、塔顶的回流方式 对于小型塔采用重力回流,回流冷凝器一般安装在比精熘塔略高的地方,液体依靠自身的重力回流。但是必须保证冷凝器内有一定持液量,或加入液封装置防止塔顶汽相逃逸至

甲醇精馏

甲醇精馏: 1.什么是精馏?精馏的原理是什么? 答:精馏:是指将由挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔内同时而多次进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。精馏的基本原理:是利用混合物各组分挥发度不同,从塔底加热物料,产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔盘或填料上充分地进行逆流接触,发生传热和传质过程,易挥发组分汽化进入气相,难挥发组分冷凝进入液相,如此反复多次,使混合物各组分得到分离。 2. 什么叫萃取精馏? 答:利用溶剂从水溶液中抽出有用物质,在精馏过程中因有共沸物的存在,用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。 3. 精馏段和提馏段是如何划分的?其作用是什么? 答:入料口以上为精馏段,入料口以下为提馏。精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分,即浓缩轻组分。提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分,即浓缩重组分。 4. 什么叫回流比、全回流?其最佳回流比是如何确定的? 答:回流比:精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。 全回流:在精馏操作中,当塔顶蒸汽全部冷凝后,不采出产品,全部流回塔内,这种情况称为全回流。操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的,使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。 5. 蒸汽管线发生水击,应如何处理?开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水? 答:打开工段蒸汽导淋,将蒸汽管线内存积的冷凝液排净;稍开蒸汽阀待水排净后再将阀位恢复。因为系统停车后,蒸汽管里积存了一部分冷凝水,如果开车时不排放管里的冷凝水,待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击,损坏管道和阀门。 6. 液泛是怎样发生的?应如何处理? 答:是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板,破坏塔的正常操作,若发现仪表各点温度混乱,塔内压力增高则说明液泛。处理方法是减小蒸汽,减少系统入料,若液泛现象严重应停入料与采出,等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。 7. 淹塔是如何发生的?应如何处理? 答:是因入料量过多采出少,引起塔内液位升高,塔内压力增高无法进行气液两相的传质传热而引起的。处理方法是增大蒸汽,减少系统入料增大采出,严重时停入料与采出,等塔底压力降低消除淹塔现象后再开车。 8. 漏液是如何发生的?应如何处理? 答:一是因塔底温度太底至使上升的气体托不住下落的液体,二是因塔板倾斜或脱落而引起的。处理方法是加大蒸汽量,停车检修塔板。 9. 开车时应注意哪些事项? 答:(1)蒸汽冷凝水必须排净以防液击(2)控制好各液位在范围之内(3)各塔升温不宜过快(4)脱醚塔冷凝器防空温度高限控制(5)为保证脱除效果脱醚塔的开车时间适当延长。

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