无机富锌

无机硅酸锌富锌底漆

主要组成

该产品是以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为无机固化剂的双组份自干涂料。

主要特性

富含锌粉，锌粉的电化学保护作用；

漆膜硬度高；

耐高温，不影响焊接性能；

干燥性能超群；

高附着力，良好的机械性能。

主要用途

广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

技术指标

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

表干≤5分钟，实干≤12h

铅笔硬度：≥HB

附着力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

焊接烧伤宽度：≤15mm

包装规格

漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。

基本参数

配比： E06-1漆料：G06-1固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）

理论用量：200～250g/m2

建议涂装道数

作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防锈底漆，干膜厚度55±5μm

配套用漆

S04-16 各色聚氨酯漆，

H04-2 各色环氧面漆，

BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面处理

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

涂装方法

无气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂

稀释率：0～25%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5mm

喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂：稀释剂：XE06-2 专用稀释剂

稀释率：30～50%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8～2.5mm

喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂：稀释剂：XE06-2专用稀释剂

稀释率：0～20%（以漆料重量计）

储存期限

存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

注意事项

1.施工前先阅读使用说明；

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。产品技术指标以本公司正式成品检验技术标准为准。

无机富锌防腐漆配方一览

无机富锌防腐漆配方一览 (2010-12-21 14:45:47) 转载配方一；锌粉(120 ～200 目) …………………………………… 100 份水玻璃( 模数>2 ．6) ………………………………… 17～19 份自来水…………………………………… 100 份一氧化铅…………………………………… 1 ～2 份制法：把水玻璃用水调稀，再倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，放置1 ～2 小时即可涂刷。用稀磷酸作固化剂；配方( 体积比) 如下：磷酸(35 ％) …………………………………… 10 ～15 份水…………………………………… 85 ～90 份施工方法；涂刷件表面除油徐锈后，涂刷第一道漆料( 自然干燥2 小时) ，酸洗固化( 涂刷2 ～3 道，固化2 小时) ，水洗。此漆一般涂刷1 — 2 层。配方二；锌粉…………………………………… 60 克水玻璃…………………………………… 2 克海藻酸钠溶液…………………………………… 5 克海藻酸钠溶液配方：藻酸钠…………………………………… 1 克水…………………………………… 99 克固化剂配方氯化镁…………………………………… 23 克水…………………………………… 72 克施工方法：涂刷件经表面处理后，涂刷漆料( 厚度以小刀轻刮呈金属光泽即可) ，涂刷固化剂( 自然固化24 小时) ，水洗。无机富锌漆不起复盖层作用。仅隔绝腐蚀介质与本体金属接触，同时在涂层损坏处，有阴极保护作用。它耐油，水和其它芳香烃，并耐油、水，盐雾的干湿交替及耐大气腐蚀。耐日晒、雨淋，长期不会风化和老化。无机富锌漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质。它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆、设备和石油贮罐等方面。但是，它不适用于酸碱较强的介质中。

SD ZINC 2500(水性无机富锌底漆2500)

SD Zinc 2500 SD Zinc 2500 无机富锌底漆2500 PRODUCT DESCRIPTION A self-curing water-bone inorganic zinc coating based on alkyl silicate binder & INTENDED USES 产品简介烷基硅酸酯为基料的自干型水性无机富锌涂料。 FEATURES 产品特性 ●Super resistance to corrosion 极好的防腐性能 ●Outstanding resistance to impacts, mechanical abrasions and organic solvents 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能 ●Excellent resistance to water, sea water and oil 极好的耐水、耐海水、耐油性 ●High-build applicability and good workability 极好的厚涂施工性能 ●Remarkable heat resistance（up to 400℃）优良的耐热性(耐受400℃以上) ●Non-smell of solvent, low danger of fire 无溶剂气味，低火灾危险性 BASIC DATA 基本数据 Color(s) Grey 颜色灰色 Mixing Ratio Liquid/Powder=21/79 (by wt.) 混合比率液体/粉末=21/79（重量比） Solids content 87% 重量固体份 Specific gravity 2.90 比重 Film thickness Dry : 75 microns/coat Wet : 140 microns/coat 涂装膜厚干膜: 75μm/道湿膜: 140μm/道 Spreading rate Theoretical: 0.376kg/ m2/70microns 涂覆率理论值: 0.376千克/平方米/70μm Practical: Various depending on surface conditions, environment, applications, etc. 实际值: 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。 STORAGE 储存 Shelf Temperature-10℃-40℃ 储存温度 Shelf life Base: 6 months Hardener: 1year 储存期限主剂：6个月固化剂：1年

醇溶性无机富锌底漆

醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。3、本漆要现配现用。使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。混合后的漆应在4小时内用完。4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。否则将会影响涂层间附着力。涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。安全措施：1、保持良好的通风。2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。 1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。 2水性无机富锌涂料的组成 2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。 2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。 2．3其它助剂为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践表明，利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。 3水性无机富锌涂料参考配方 3．1水性后固化无机富锌涂料配方配方1：原料质量份数甲组分硅酸钠3．3 羧甲基纤维素(2．5％)25．1 水8．4 乙组分锌粉92．5 固化剂：稀磷酸配方2：原料质量份数甲组分硅酸钠8 羧甲基纤维素(2％)8 乙组分锌粉38

无机富锌底漆施工要点

SUB：无机硅酸富锌底漆Interzinc22施工建议 H132船露天甲板、上建、干舷按配套施工无机硅酸富锌底漆Interzinc22，为了保证施工质量，我们在此提出几点建议，具体如下： 1. 在上述部位施工前，必须对结构缺陷做进一步检查修补，如焊缝上气孔、咬边，自由边快口等，相邻区域的电焊、火工作业必须结束，保证无机硅酸富锌底漆的完整性。 2. 表面处理为冲砂至Sa2.5，建议表面粗糙度为40~75μm，所有车间底漆全部除去。露天甲板的冲砂建议一次完成，如无此条件，船厂应充分考虑、合理安排各区域的冲砂顺序，以免造成冲砂和油漆相互影响，耽误施工周期。建议在冲砂前，先对死角、结构复杂部位进行一次处理，以免报验时这些部位达不到要求而修补延误时间。 3. 冲砂报验合格后，应立即进行预涂，预涂必需使用刷子，不可以用辊筒。预涂范围为所有焊缝、R孔、自由边及夹角、反手等难喷到的部位，做预涂的人要充足，以保证在最短时间内开始统喷。 4. 搅拌：先搅拌固化剂，边搅拌边将锌粉慢慢加入。由于锌粉较重，为避免沉淀，在预涂和喷漆过程中也应不停进行搅拌。 5. 该油漆统喷时所需压力较一般环氧漆小，请注意控制冷风压力，例如1:32的漆泵，冷风压力4kg就可以了。枪嘴选14~21的小枪嘴。统喷前要试枪，统喷时要注意控制膜厚，厚度不够的部位必需在半小时内复涂加厚。 6. 统喷结束后船厂应安排专门人员对涂层表面进行淋水，要来回不停并确保所有表面都淋到水，促使其更好的固化，淋水后表面白色锌盐应用湿布除去。 7. 涂层固化后，将对其进行干燥评定，合格后才能施工下一度油漆。少量损坏处用环氧富锌底漆EPA072/073修补。如果冲砂为分区域施工的，建议在无机硅酸富锌底漆全部完成后才开始施工第二度油漆。第二度油漆统喷时加30%~50%的稀释剂，以便和无机锌底漆涂层获得更好的结合力。

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料的研究及进展动态摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老化性和抗滑移性。关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求 1 引言金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所造成损失的总和［1］。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中，富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。 2 富锌涂料的发展过程与现状富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两大类。有机富锌涂料［2］是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用；无机富锌涂料是以无机聚合物（如硅酸盐、磷酸盐［3］、重铅酸盐等）为成膜基液，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜。近年来，随着人们环境保护意识的增强，对含挥发性有机溶剂的限制越来越严格，水性涂料、无溶剂涂料等成为涂料行业发展的主流，得到人们越来越多的重视。目前国内水性无机富锌涂料的基液主要是硅酸盐系列，包括硅酸钠、硅酸钾等品种。无机富锌涂料在导静电性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于有机富锌涂料，尤其当作为单一涂层时，具有更好的耐久性和耐候性。所以，无机富锌涂料被广泛用于海洋和工业环境中钢结构的长效防护，如船舶钢甲板、海上钢结构、贮罐、桥梁、电视塔、化工厂等。富锌涂料最早是在20 世纪30 年代由澳大利亚人VictovNightingaie 发明的但直到20 世纪40 年代，国外些国家才开始研制、开发。50 年代，美国、英国、西德、日本等国才开始工业化

无机富锌底漆施工工艺

无机富锌底漆施工工艺 1 无机富锌涂料涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌底漆的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期

钢结构的除锈与防腐喷涂的配套方案

钢结构的除锈与防腐喷涂的配套方案一、根据设计对防火与涂装的有关要求 1）所有钢材表面进行抛丸除锈达到Sa21/2级标准。（工厂完成）2）现场焊后补漆前用风动或电动工具除锈。 3）钢结构喷涂无机富锌底漆40um，干后再喷环氧富锌防锈漆80um，钢结构安装完成，先打磨焊缝补环氧富锌，最后喷氟碳涂漆厚度≥60um，面漆颜色满足建筑装饰要求，最后表面喷一层氟碳清漆罩面，漆膜厚度不低于160um要求。钢结构涂装层配套方案（um） 4）钢结构除锈，喷涂涂装应结合本工程的实际工作程序及物件结构特点进行安装：根据我司多年的钢结构制作，安装喷涂在工程中的应用及本工程特点，喷涂涂装工艺流程见下图所示：

二、抛丸除锈及喷涂涂装的工艺流程安排是根据本工程结构的特点而采用的，因为待组装后构件体积较大，再进行除锈，其效果就差的多，因此采用单个杆件除锈。三、工艺细则 1）杆件抛丸前表面处理：打磨钢材表面的局部凸出硬块，及切割端面的切割毛制飞边。以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 2）除油处理：（1）抛丸前钢材表面的油脂油污必须清除干净。（2）采用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净。（3）杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的水量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油污面积。 3）抛丸除锈（1）除锈质量等级要求产品部件合格后，采用自动抛丸机在室内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及其它杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。抛丸后，构件表面质量要求应达到Sa21/2级或《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa21/2级。（2）表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在70-100um范围内。（3）质量检验：

环保设备防腐规范

环保设备防腐规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1.概述 1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。 2.引用标准 HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 3.防腐范围 3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。 3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。 3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。 4.职责 4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。 4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。

4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。 4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。 4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。 5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类 5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。分别见表1、表2、表3、表4。大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表大气中酸雾的腐蚀程度

什么是水性无机富锌底漆

什么是水性无机富锌底漆郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。产品详情

主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。主要特性用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。技术指导漆膜颜色及外观灰色无光

干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。配套用漆

与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）

关于无机锌漆

2）水性漆水性防腐漆水性（无机）富锌漆 3）HR-03 型无机富锌涂料无机富锌涂料是由金属锌粉与多种无机材料及助剂复合配制而成，无毒无害，对人体皮肤无刺激作用，其综合性能优于国内同类产品。主要特点有：a.具有优良的耐蚀性能：该涂料涂层对钢铁表面起着电化学保护及屏蔽保护的双重作用;b.该涂料涂层在水及盐水溶液中长期浸泡不会起泡，脱落;c.该涂料涂层在450℃的高温下可长期使用;d.耐候性好，在室外条件下长期暴露，不会由于日晒雨淋而导致涂层起泡、脱落、粉化;e.耐油性优良:在各类有机溶剂及油类介质中，该涂料涂层不会溶胀及溶化：f..环保性好：该涂料无毒、无害，对人体皮肤无刺激，对环境无污染，便于施工。该涂料适用于钢制水槽、油槽、

桥梁、钢铁构件表面的长效防腐，也是用于氧气贮罐与高纯氮气贮罐内表面防腐的极好涂料，还可作为烟囱，过热蒸气管道等受热表面的长效保护涂层。该涂料经成都市产品质量监督检验所检测，可用作生活饮用水管道内表面的长效保护涂层。 4）BTR—48无机富锌漆从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。为了保证铁路桥栓接的安全性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移磨擦系数。为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量推广使用。BTR-48特种无机富锌漆的附着力、抗滑移磨擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。该涂料施工操作简单，无毒无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓磨擦面的保护涂料。一产品技术性能：序号项目单位指标 1 涂膜外观灰色平整，漆膜较粗糙 2 干燥时间（25℃）表干实干h 24 3 粘结强度（附着力）MPa 3.5 4 摩擦系数 0.55

水性无机富锌底漆生产厂家

水性无机富锌底漆生产厂家郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。产品详情

无机富锌底漆

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度表干* 硬干* 最小最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时无限制*▲重涂取决于环境条件。表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。详细建议请参见“产品特性”。*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。粘结剂（B组份）混合后 14℃（57°F） 15℃（59°F） 2.5千克/公升 490克/公升美国-环境保护局第24号方法 555克/公升，220克/公斤欧共体溶剂排放指标 (Council Directive 1999/13/EC) 关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。产品说明设计用途 Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量

水性无机富锌底漆(文字说明)

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆 FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。三、施工要求： 1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服。（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。 2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。 3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。 4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上50℃以下。相对温度85%以下（保持通风）。要求粉料始终于悬浮状态（不断搅拌）。有雨禁用。喷枪压力气喷不小于0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备，如美国GRACO公司的IIUSKY307也可以选用四川长江机械厂生产的有关专用喷涂设备。（2）喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当的距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其它灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗干燥后再进行第二道喷涂。 5、涂装间隔：两道底漆间隔15-30分钟，最低限度24小时后可涂有机面漆。 6、涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀释剂稀释。然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接喷涂所需面漆。涂装配套方案另附。 7、当涂层不当出现大面积明显锈蚀时干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷（刷）涂。四、储存及运输： 1、存放于通风、干燥，不低于5℃的仓库，储存期一般为一年。 2、本品为水性涂料、运输时应不低于0℃。

水性无机富锌底漆介绍

水性无机富锌底漆介绍科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。水性无机富锌底漆特点： ? 环保: 符合水性涂料相关标准。属于免征涂料消费税的范围。 ? 安全：可以在通风不畅的环境下施工。 ? 防腐性能： ? 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候 ? 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡 ? 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替 ? 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。 ? 耐热性能：400℃以下科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 ?45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。工具清洗：清水。涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。保质期6个月。表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75μm。一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项

水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。主要特性用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，

具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数

配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)

空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。注意事项 1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。 2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度

醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方法

醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方法（转）作者：管理员发布于：2011-11-15 11:06:01 文字：【大】【中】【小】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中出现的常见疵病，并从施工环境、表面处理、施工工艺进行原因分析，并提出了解决方法。关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈 0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学保护双重功能的阴极保护性防腐底漆。可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加之它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜不会受到影响，可作为焊接底漆。因此被广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。但是该类涂料对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，在实际使用过程中常出现各种疵病，如龟裂、附着力不好、起雾、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。本文就这些疵病的原因从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。 1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部分水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反应，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部分水解，制成含有一定羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部分水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。 2常见疵病及原因分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。 ①底漆与基材附着力不好。主要是前期的表面处理措施不当，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁反应。基材表面如有残存的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。另外基材过于光滑，也会引起涂层的机械附着。因此，基材表面要有合适的清洁度和粗糙度。一般来说，喷砂除锈达Sa2.5级以上，表面粗糙度达40~75μm。过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果。 ②层间附着力不好。在无机硅酸锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好；如果过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚分裂脱层。如果后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严重.无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大；其固化要求相对湿度至少在50%以上，温度在20℃以上时，其固化时间为12～24h。为加速其固化，在喷涂后4小时左右开始洒清水加速其固化进程。即使在相对湿度较高的时候，比如70%以上，也要洒清水加速其固化，以保证涂层更快的固化。（2）涂膜龟裂：过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。通常认为125μm以下是安全的。对于复杂结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。（3）起泡、针孔。无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。

富锌底漆标准 HG

富锌底漆HG/T 3668-2009 Zinc rich primer 代替HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类； ——增加了对“附着力”、“密度”的要求； ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求； ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求； ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法； ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。富锌底漆HG/T 3668-2009 1 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

E06-99无机富锌底漆

E06-99无机富鋅底漆产品概述双组份包装，漆料由专用树脂、超微细信锌粉、防锈颜料盒助剂等组成；另一份为基料产品特点锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆；具有优异的焊接功能和切割性能，可接受400℃高温，焊接切割时烧伤面积小，能与大部分油漆体系配套。应用范围作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可作海上平台、码头钢桩、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用主要技术参数漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间表干25℃≦10min 实干25℃≦1hr 耐水性（10天）不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性（3%NaCI，25℃，360hr）不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾性（1000hr）合格配套用漆（中间漆）H53-89环氧云铁中间漆（面漆）B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆注：不能与油性、醇酸、聚氨酯类油漆配套使用。表面处理钢材喷砂Sa2.5级，表面粗糙度25-45μm，表面应除去油脂和污物。施工参考理论用量：用作车间底漆100-110g/㎡（膜厚15-20μm，不计损耗）用作防锈底漆300-320g/㎡（膜厚60-70μm，不计损耗）配比: 用作车间底漆锌粉浆：基料=2.5：:1（wt）用作防锈底漆锌粉浆：基料=5：:1（wt）涂装间隔：24hr 适用期：（25℃）8hr 无气喷涂稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径：约0.4-0..5mm 喷出压力：20-25Mpa（约200-250k g/㎡）空气喷涂稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径：约2.0-2.5mm 喷出压力：0.3-0.4Mpa（约3-4k g/㎡）滚涂/刷涂稀释剂：XE06-99专用稀释剂稀释率：0-5%（以油漆重量计）储存、运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂储存期为6个月，漆料储存为12个月注意事项施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工时温度控制在2℃-50℃，相对湿度控制在50%-95%,湿度太低时需洒水才能固化。为防止针孔腐蚀，需使用云铁环氧中间漆等进行封闭，涂装下道之前，无机富鋅底漆的涂膜需完全固化，否则会影响层间附着力。另外，锌粉浆包装桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子打一个小孔放出气体，以防发生意外。