锅炉吹管调试方案
锅炉吹管调试方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
锅炉吹管调试方案
1、试验目的
通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据
《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)
《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版
《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版
制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等
3、吹管范围及试验要求
吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件
锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
吹管有关临时设备已准备完毕
4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：
4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于 MPa、温度450℃；
4.3.9.2 阻力小于；
4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；
4.3.9.4集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。
4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。
4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。
4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
4.3.12对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
锅炉侧应具备的条件
4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。
4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。
4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。
4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。
4.4.5电除尘已冷态调试完毕。
4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。
4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。
4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。
4.4.9事故放水正常。
4.4.10炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件。
4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。
4.4.12燃油控制系统应达到远操。
4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。
4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。
4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。
4.4.16集控室达到值班操作条件。
汽机侧应具备的条件
4.5.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。
4.5.2除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。
4.5.3投入给水流量测量装置。
4.5.4吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。
4.5.5辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。
4.5.6冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入。
4.5.7汽水分析取样加药系统备投入。
电气、热工仪表应具备的条件
4.6.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。
4.6.2集控室完全达到操作条件。
4.6.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：
1）燃油压力、温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；1 4）汽包水位，凝汽器水位。
4.6.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。
1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。
4.6.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量<30%保护已投入，汽包水位保护不投。
4.6.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。
4.6.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。
4.6.6计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。
4.6.7 DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。
4.6.8能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。
土建应具备的条件
4.7.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。
4.7.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。
4.7.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。
其它工作
4.8.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。
4.8.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。
4.8.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。
4.8.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。
4.8.5劳动保护用品齐全。
4.8.6准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。
4.8.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。
4.8.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。
4.8.9吹管前通知当地有关部门。
4.8.10吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用。
4.8.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。
4.8.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。
5、吹管方案及步骤
范围
5.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道。
工艺流程
本次吹管采取一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件2。
吹管参数的选择
冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素：
a.。冲管系数K≥1，有一定的积累时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲管次数。
b.汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42℃，以避免汽包承受不必要的附加力。
c.冲管期间再热器是安全的，但在A、B控制门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过538℃。
5.3.1冲管系数的定义如下：
K=GW/Gm·Wm= G2·V/G2m·Vm ①
由于冲管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列公式：K=G2·V/G2m·Vm≈△P/△Pm ②
式中：
G、W、V—分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。
Gm、Wm、Vm—分别为MCR工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。
△P、△Pm—分别为冲管时和MCR工况时冲洗管段的蒸汽压降。
5.3.2吹管参数的选择
根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降ΔPm2= MP a，再热器进出口蒸汽压降ΔPm5=，因此，冲管压力P计算如下：P=ΔP1+(ΔPm2+ΔPm3+ΔPm4+ΔPm5+ΔPm6)+ΔP7+ΔP8+
式中：
ΔP1----冲管门开启过程中汽包压力降值，经验取
ΔPm2----MCR工况下过热器压降已知为
ΔPm3---- MCR工况下主蒸汽管压降已知为
ΔPm4---- MCR工况下冷段管压降计算为
ΔPm5---- MCR工况下再热器压降已知为
ΔPm6---- MCR工况下热段压降已知为
ΔP7----冲管排汽管压损，经验取
ΔP8----冲管集粒器压降，经验取
所以P= + ×+++++++=
故选用本次冲管的压力为。
5.3.3降压幅度
降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥的保持时间t＞90秒，因而冲管控制门全开保持时间不应小于2分钟，累计冲管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温降≯42℃，当压降到K值为时关闭冲管控制门。
5.3.4蒸汽温度
为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过538℃，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420℃～43 0℃，但不得超过430℃。
锅炉点火和暖管
5.4.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后按照A引、A送、B引、B送的顺序启动各台风机，进行炉膛吹扫。
5.4.2 锅炉点火
5.4.2.1 炉前油系统打循环，进行燃油泄漏试验，炉膛吹扫结束后确认点火命令，然后点火，按顺序依次投入A层油枪。
5.4.2.2锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线，燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，根据需要可以投入上层的部分油枪，另外还需对锅炉进行全面检查，若发现部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。
5.4.2.3锅炉点火后应及时应及时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。
5.4.2.4按《运行规程规定》要求对空预器进行连续吹灰。
5.4.3锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温不大于538℃。
5.4.4由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。
5.4.6升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。
5.4.7当汽包压力升到时，应冲洗汽包就地水位计。
5.4.8当汽包压力升到时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。
5.4.9暖管压力升为1MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。
5.4.10开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
5.4.11暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2，关闭控制门。
试吹管
5.5.1关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到、、时，控制门全开，压力分别降到、、时，控制门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律，并检查支吊架。
5.5.2汽包水位调整
采用降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，控制门开启前汽包水位应维持在-150mm左右，以免蒸汽带水。
5.5.3燃油量的调整
采用降压吹管时，必须快速调整燃料量，使油量接近允许值，保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器，注意限制炉膛出口烟温在538℃以下。
5.5.4进行三次试吹管后，掌握好各参数的调整量，并检查机组无异常现象，即可根据试运指挥部的命令进行正式吹管。
吹管操作
5.5.1压力升到P=即进行正式冲管，A、B门何时关闭，由过热器、再热器吹管系统决定，初步规定当过热器、再热器任何一个冲管系数降到时，开始关闭A、B控制门，此时记录主汽压力，以后可根据此压力关闭A、B门，拟每吹10-20次管，停炉、放水一次。停炉是否放水应根据炉水品质而定，但冲管期间至少停炉一次，两次吹管间隔时间半小时左右。
5.6.2正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调整。
5.6.3稳压吹管后，正式吹管，每次吹管参数应保证吹管系数大于。观察汽管末端排汽情况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫6次以后，再装靶板测试。
5.6.4吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。
5.6.5靶板合格一次后，停炉12小时，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，按条继续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停止吹扫。
5.6.6吹管完毕后进行系统恢复。
5.6.7吹管合格后各方签证认可。
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6、吹管合格判定标准
靶板材质：铜板
靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的 5%～8%，长度纵贯管道内径。
吹管质量标准：在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点，靶板呈金属本色时，吹管判为合格。
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7、试验的组织与分工
吹管的组织
为了保证调试工作顺利进行，具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部决定，各单位在试运指挥部统一组织、指挥下分工协调配合
吹管的分工
7.2.1华电新源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写，负责吹管期间的设备操作和系统运行。
7.2.2山东电力研究院负责吹管方案的编制，负责吹管的技术工作和协调，根据合同和技术规范书的要求，并针对吹管中出现的问题，起到技术把关的作用。
7.2.3设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时管道的强度计算、敷设、焊接、保温及系统恢复由电建三公司安排，进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验。
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8．吹管后的恢复
吹管结束后，各临时系统可以在60℃以下时拆除。
吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。
拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用。
吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。
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9．安全、环保、文明施工措施
安全施工措施
9.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
9.1.2临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。
9.1.3临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。
9.1.4临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。
9.1.5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。
9.1.6吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。
9.1.7临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。
9.1.8试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。
9.1.9吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。
9.1.10各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。
9.1.11不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。
9.1.12在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
9.1.13吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。
9.1.14汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。
9.1.15在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。
9.1.16拆除靶板时，吹管控制应停电，防止误操作。
9.1.17油管、疏放管道、阀门要充分保温。
9.1.18吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。
9.1.19吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。
9.1.20未尽事宜严格按《安规》执行。
环保、文明施工措施
9.2.1排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声，影响周围居民生活。
9.2.2施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场地清。
9.2.3更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。
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附件1 冲管系统简介（电建公司吹管程序）
本机组采用一阶段蒸汽降压冲管，在再热器入口前加装集粒器，其冲管范围及流程（详见冲管系统图）为：
汽包→过热器→主汽管→A、B控制门→再热冷段→再热器→再热热段→排汽母管→消音器→排空
1．主蒸汽管道：自锅炉过热器出口联箱中部接出1路Φ40 A的无缝钢管，从炉顶左侧引下，在标高36.3m处进入厂房，在机头分成两路Φ30 A的无
缝钢管，标高12.908m处进入汽机主汽门；在对汽机主汽门进行冲管特殊处理后，从主汽门的冲管临时门盖上各接出一路φ325×13 20#无缝钢管，汇成一路φ426x16无缝钢管与标高4.0m的高压缸排汽止回阀后的预留口连接，并在φ325×13无缝钢管适当位置安装DW300冲管临时电动控制门A、B两只。
2．低温再热蒸汽管道：由一路大小头为Φ /Φ的A672B70CL32 钢管自汽机高压缸接出至锅炉，在炉侧标高28.7m处分成左右两路分别进入再热器入口集箱，施工时高排止回阀暂不装设，分别与来自主汽的φ426×16临时管相连，炉侧37.9m水平管段上的减温器暂不安装改装集粒器，以便收集过热器、主汽、冷段吹来的杂质，防止杂质进入再热器；水压试验堵阀拆除堵板加装导流管，参加冲管。
3．高温再热管道：由2路Φn508x24.8 A335P22 无缝钢管自锅炉再热器出口联箱从炉顶左侧和并成一路Φn635x31 A335P22 无缝钢管自炉顶引下，在标高36m处进入汽机房，然后在机头标高14.734m处分成Φ两路进入左右中联门，中联门在进行冲管特殊处理后，从其门盖上各接出一路φ530×10 20#无缝钢管，与φ630×18 20#无缝钢管连接，排汽母管布置在12.6m层，引至A 排外消音器处，消音器对空排汽。
4．再热器、过热器的减温水管道、给水泵汽轮机高压进汽管道参加冲管，其中再热器、过热器的减温水管道的排汽临时管道有锅炉工程处施工。
5．冲管管线不参加冲管的支管处理方法：
（1）热段、冷段管道上的安全阀，冲管之前锅炉工程处必须进行初步调整，保证开启压力大于冲洗时的压力。
（2）主汽供汽封，将高压阀门站的两个电动闸阀关闭。
（3）冷段供汽封、冷段至高加疏水扩容器和冷段供辅汽三路将接口后的阀门关闭。
（4）其它不参加冲管的系统应清理干净，并经三级验收签证