建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定(最新版)
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定(最新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0028
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用
一般规定(最新版)
一、模板支架检查、验收要求
1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。
3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求；
7）安全网和各种安全防护设施符合要求。
二、模板支架使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，
混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
XXX图文设计
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(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高
最新地下车库模板支撑体系
地下车库模板支撑体 系
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (4) 3.施工准备 (5) 3.1.技术准备 (5) 3.2.机具准备 (5) 3.3.材料准备 (5) 3.4.劳动力准备 (6) 4.施工部署 (7) 5.支模方案 (8) 5.1.板模板施工 (8) 5.2.梁模板施工 (8) 5.3.墙模板施工 (10) 5.4.柱模板施工 (11) 5.5.模板支架搭设构造要求 (12) 6.材料质量标准 (14) 7.模板搭设施工验收 (16) 8.混凝土浇筑方法 (17) 9.模板体系的拆除 (18) 10.施工安全保证和环境保护措施 (19) 10.1.施工安全保证措施 (19) 10.2.施工用电安全措施 (20) 10.3.高空作业安全措施 (20) 10.4.恶劣天气下的安全措施 (21) 10.5.环境保护措施 (21)
11.模板支撑体系坍塌应急救援措施 (22) 12.计算书 (23) 12.1.300厚楼板支撑架计算 (23)
1.编制依据 1、本工程施工图纸； 2、本工程的施工组织设计； 3、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2006） （3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （8）《建筑施工手册》 （10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
23、新型模板支撑体系的应用18922
新型模板支撑体系的应用 山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组 一、工程概况 寿光市颐和花园小区位于寿光市圣城街以南、渤海路以西。其中1#楼地上20层、2#楼地上22层，1—3层为商铺，框架剪力墙结构，总建筑面积22667.06㎡，总投资七千万元。该工程位于市中心区域，施工场地狭窄、现场施工局限性大，根据施工进度计划要求，主体施工工期为180天，施工工期紧张。 建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构材料消耗外，非实体周转性材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等材料上。目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系采用竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。 图1 寿光颐和花园图2 目前主流的模板及支撑体系 二、小组概况 2.1 小组业绩简介 本小组自成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创建精品工程提供了可靠的技术保障，目前已荣获全国建筑业QC优秀成果二项,山东省建筑业QC优秀成果六项，潍坊市建筑业
QC优秀成果八项，荣获“全国工程建设优秀质量管理小组”奖。 2.2 小组成员简介 小组成员一览表表一 制表人：张永庆制表时间：2015年3月10日三、选题理由及课题
四、课题目标设定与可行性分析 4.1 设定目标 通过对模板支撑体系的研究讨论与创新实践，应用一种新型支撑体系，使之安全可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工成本。 4.2 目标值 4.3 目标可行性分析 综合分析：课题实施外部条件好，各项资源充裕，小组成员一致认为目标能够实现。
五、提出方案并确定最佳方案 5.1 提出方案 目标确定后，我小组于2015年3月13日在项目经理部召开会议，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支撑体系应用方案进行讨论，并归纳出三种相对先进的可行性施工方案，并运用亲和图整理归纳如下： 方案一：几字型钢木组合梁模板支撑体系 方案描述：几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,根据使用需要加工成80mm/100mm等不同截面高度，应用于水平梁板模板及各竖向墙柱模板的受力龙骨。 图3 几字型钢木组合梁 方案二：镀锌方钢龙骨模板支撑体系 方案描述：方钢龙骨模板体系是用镀锌方钢作龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。 图4 镀锌方钢龙骨支撑体系方案三：组件式模板支撑体系 方案描述：组件式建筑模板支撑体系主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。施工时依据模板尺寸，将主龙骨调节至合适的长度，然后将副龙骨端头插片插入主龙骨 图 5 组件式模板支撑体系上的蝶形锁扣内，主、副龙连接为整体，形成刚度较大模板骨架。 图6 亲和图
模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定 （一）模板支撑检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的公司将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。 2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。 3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； （二）模板支撑使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过
程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。 注：每层模板支撑体系必须如实填写检查表。 ******建筑安装工程有限公司
浙江新型建筑模板项目可行性研究报告
浙江新型建筑模板项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 该建筑模板项目计划总投资16656.85万元，其中：固定资产投资14131.27万元，占项目总投资的84.84%；流动资金2525.58万元，占项目总投资的15.16%。 本期项目达产年营业收入17612.00万元，总成本费用13930.87万元，税金及附加282.19万元，利润总额3681.13万元，利税总额
4471.06万元，税后净利润2760.85万元，达产年纳税总额1710.21万元；达产年投资利润率22.10%，投资利税率26.84%，投资回报率 16.57%，全部投资回收期7.53年，提供就业职位324个。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、 构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自 重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质 量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。
新型建筑模板支撑
天津市鑫福盛新型建筑模板有限公司广告宣传类
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前言
现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组 成部分，据统计，在现浇混凝土结构工程施工中，模板工程占 混凝土结构工程总造价的 30%左右，占总用工量的 40%左右，占 工期的 50%左右，模板支模工艺的制作与安装是直接影响混凝土 结构与构件强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程 质量的重要指标。因此，模板支模的工艺水平直接关系到落实 建筑业节约资源、提高工程质量、降低工程成本、加快工程进 度和节省劳动工时等问题。提高模板支模的工艺水平既是推动 我国建筑技术进步的一项重要内容，也是建筑施工阶段实现节 能减排的主要步骤。
我国广泛应用的几种模板技术普遍存在造价高、耗材量大、 操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。为提高工 程质量，落实节能减排的基本国策，推动建筑施工技术及施工工 艺的不断进步，天津市万福盛建筑施工有限公司董事长刘福新先 生自 2004 年起带领相关技术人员并投入大量的物力财力，潜心致 力于新型组装式建筑模板支撑系统的研发工作，至今，其研发产 品——“新型组装式建筑模板支撑组件”已在建筑领域尤其是在 混凝土结构的住宅工程中广泛应用并取得了轰动性的效果。
刘福新先生自上世纪 70 年代初即开始从事建筑业已近 40 年， 亲身经历了我国建筑业发展的不同阶段，对实践应用中的每项施 工工艺都非常精通。在认真研究总结 70-80 年代木材支模工艺和 80-90 年代小钢模支模工艺及新世纪钢木结合施工工艺优缺点的 基础上，他汲取美国、加拿大等发达国家清水混凝土内外墙都不 抹灰的先进施工技术，历经 4 年多的反复实践、论证、改进的研 究探索过程，新型组装式建筑模板支撑组件其技术与施工工艺日 臻完善。经专家论证该技术为国内首创，处于国际先进水平、国 内领先水平。
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模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定 ㈠模板支撑检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。 2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。 3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； ㈡模板支撑使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。 ㈢梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大
河北新型建筑模板项目可行性研究报告
河北新型建筑模板项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团 表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接 影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一 个重要内容。 该建筑模板项目计划总投资11303.16万元，其中：固定资产投资7989.57万元，占项目总投资的70.68%；流动资金3313.59万元，占 项目总投资的29.32%。 本期项目达产年营业收入24861.00万元，总成本费用18893.67 万元，税金及附加223.50万元，利润总额5967.33万元，利税总额7013.91万元，税后净利润4475.50万元，达产年纳税总额2538.41万元；达产年投资利润率52.79%，投资利税率62.05%，投资回报率 39.60%，全部投资回收期4.03年，提供就业职位458个。
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比 新型临沂建筑模板施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。临沂建筑模板完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。 而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。 1. 钢管方木模板支撑的缺点 （1）由于方木与钢管的力学性能差异很大，经常出现因方木受压，在与钢管接触的接点处产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。 （2）由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。 （3）由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。 （4）大量的使用木材，如果采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需要用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，容易造成火灾。 2.新型临沂建筑模板支撑体系统优势 （1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显 模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。它灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用，可以周转使用300次以上，摊销费用比较低。 （2）重量轻、体积小，方便运输。 主、副楞均采用薄壁型钢轧制成的，体积小、重量轻，最长的构件重量不超过30kg，施工中只需要设置起重能力200t.m以下的塔机就可以完成模板的垂直运输，与大模板工艺比较可以节省机械台班费用的25%。 （3）占用施工场地小，对于施工场狭小的项目有明显的好处。模板构长途运输方便，可以进行异地工程周转使用。 （4）模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强。 模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅适用在剪力墙施工，还适用在框架柱、梁、板施工。同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，也能很好的保证施工质量。 （5不受环境条件的影响，施工工期有保证。
扣件式模板支撑系统的施工与验收
扣件式模板支撑系统的施工与验收 1:泰安市泰山区建筑工程质量监督检测站。范春雷 摘要：本文通过对常用的钢管扣件搭设的模板支撑系统坍塌事故的分析，总结了引发模板支撑系统失稳破坏的主要原因及加强模板支撑系统施工安全管理的对策。 据有关资料显示，支撑架失稳，垮塌事故，易造成群死群伤事故，直接经济损失严重，是建筑工程发生伤亡事故的最主要因素。近几年，全国发生了多次模板支撑系统坍塌事故，针对这一事件笔者通过对常用的钢管扣件搭设的模板支撑系统坍塌事故的分析，总结了引发模板支撑系统失稳破 坏的主要原因及加强模板支撑系统施工安全管理的对策。 1 :造成模板坍塌事故的几大原因中，搭设模板的钢管和扣件材料质量低劣是引发事故的重要原因之一，几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条“选用材料不合格” 的说辞。对承重模板结构来说，防止一定条件下出现脆性破坏是十分重要的，因而在选用模板及搭设材料时必须注意材料的特性。另外应当注意模板支架钢管存在的不安全因素，目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚 达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。例如，钢管锈蚀， 普碳钢管较易锈蚀，严重的会出现麻坑，将影响其承载力。钢管壁
厚变薄：规范规定钢管管壁标准厚度为 3.5 mm而市 场采购和租赁的钢管管壁厚度严重不均，实际测量时普遍为 2.6? 3.0 mm其轴向抗压能力将降低18.7?13.3%。此外，钢管经多年使用和反复周转，局部壁厚也在变薄。管端端面不平：管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，当钢管被用作立杆时，在对接扣件部位将出现初弯曲，从而严重影响立柱的承载力，易造成失稳现象。钢管弯曲：经过多年使用，钢管产生变形和弯曲，而模板系统设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲变形的，弯曲后的钢管承载能力将大为降低。支设扣件的不安全因素，长期使用造成的滑丝，损伤，采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固 力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100% 检查。很多现场的扣件扭紧力矩达不到规范要求的40-65N ? m施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故。做好钢管 等进场搭设材料的检测验收工作，模板支撑系统的结构材料 应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 钢管在使用前应先进行检查，凡是变形的钢管应调直，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。扣件应经过检查后才能使 用，达不到锁扣能力的扣件不能使用，大量实践证明，因扣件（主要是回转扣件）质量不好导致事故发生的现象不少，故凡属脚手架
浅谈高大模板支撑体系管理
浅谈高大模板支撑体系管理 摘要】随着我国国民经济的增长及城市现代化建设的发展，越来越多的建筑工 程通过高大空间来营造壮美的豪迈气势和震撼的艺术效果，为此，高大模板支撑 结构空间结构体系及各种高大脚手架、新型脚手架的应用也越来越多，采用超常 规高大模板现浇混凝土施工的情况也越来越多。但是由于人们对该体系的认识不足，理论研究不到位、不按方案搭设及脚手架材料质量等诸多问题，导致近年来 在我国许多省市不断发生模板支撑结构、脚手架、附着升降脚手架倒塌等事件。【关键词】高大模板支撑体系;材料把控;浇筑 高大模板支撑体系坍塌事故的屡次发生引起国家有关部门和各地建设主管部 门的高度重视，并着手在全方位对脚手架、模板支撑体系作系统的研究，所以对 脚手架、模板支架空间结构体系失效机理及其安全性控制理论进行研究具有重大 的经济和社会意义。 1.模板支架、组装式脚手架垮塌事故原因分析 当前国内房建领域的平面模板支撑系统主要由扣件式钢管架体、碗扣式钢管 架体单独或配合组成，尤其是扣件式钢管架体由于具有高灵活性、低成本等优势 而应用广泛，但受到扣件式钢管的材料缺陷、支搭随意的影响，架体坍塌事故时 有发生。综合分析其原因有：脚手架失稳都是垂直于架体纵向的横向失稳；模板 支撑体系的垮塌都是在浇注混凝土的过程中发生,失稳或垮塌都是自身或与其它结 构无连接或连接最薄弱处首先失稳；脚手架垮塌都是大波鼓曲模式，首先发生在 架体底部；模板支撑体系垮塌都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，失稳首先 发生在顶部；所有的事故都与材料材质有关；所有的事故都存在管理责任，尤其 是工程技术人员。 绝大多数都是扣件式钢管架体事故，对其发生原因进行了深入分析，找出了 导致模板支撑系统坍塌事故的深层原因，从而可加深对建筑模板支撑系统、组装 式脚手架安全的整体认识，促进模板支撑系统、组装式脚手架的施工安全使用。2.高大模板支撑体系施工过程中管控 2.1.严控方案编制、审核、审批 1.施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业 技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.专项施工方案如需专家论证的组织专家论证，施工单位根据专家组的论证 报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工 程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。 3.高大模板支撑系统工程的专项方案应达到对工程施工各环节施行全面控制、突出关键环节和技术与安全控制点。 2.2.进场材料质量严格把控 经过对事故原因分析,钢管、扣件、顶托等高大模板搭设材料不合格是事故发 生的主要因素之一。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检 和检测，并留存记录、资料。 1.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 2.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由 监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
模板支撑体系专业技术标准
模板支撑体系技术标准 一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范 ５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。 6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定: 1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。 ５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
新型建筑模板支撑体系结构设计及应用
新型建筑模板支撑体系结构设计及应用 摘要：随着我国建筑业的飞速发展,建筑新型模板技术应运而生,并得到越来越广泛的应用。建筑模板技术不但可以有效增长施工效益,还可以提高建筑工程质量,最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足,加快了我国建筑业的发展,且成效显著。模板首先必须具有足够的强度、刚度和足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对建筑新型模板施工工作引起高度的重视。本文就新型建筑模板支撑体系结构设计及应用分析与讨论。 关键词：新型建筑模板；支撑体系；设计；应用 引言 目前,我国建筑工程施工所用的模板支架支撑体系主要为扣件式钢管脚手架支撑系统和碗扣式模板支架支撑系统。随着我国建筑行业的迅猛发展，现有的模板支架支撑体系的不足也凸显出来，因此，要对建筑工程模板进行改造，保证建筑工程的施工质量。 一、新型模板支撑组合系统的构成 1.模板支架是由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（如图1.） 图1.盘销节点 1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔 立杆:是在一定长度的焊管上每隔600mm焊接一只连接盘或且焊有连接套管的竖向支撑杆件。 水平杆：水平杆是以300mm为模数设置，在焊管两端焊有直插头，用于与立杆连接的水平杆件。 连接盘：连接盘是焊接于立杆上可连接4个方向直插头的圆环形孔板。 直插头：直插头是焊接于水平杆两端，正立面为下部窄上部宽的锲形、侧面为弧形且圆弧与立杆外表一致，用于与立杆上的连接盘快速连接的插头。 2.基本形式 立杆设计有带连接套管立杆和不带连接套管立杆两种规格，不带连接套管的标准立杆长度为2500mm，适用于层高为2.7~3.Om楼层；带连接套管的立杆长
9、模板支撑体系技术交底
一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1. 脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格；
3、作业工人必须经过安全培训； 三、施工工艺 1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成T放线定位T放垫木T放横 向扫地杆T立杆T纵向扫地杆T横杆T安装斜支撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4 、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆，立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 6 、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8 、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。 四、质量标准 1 、满堂脚手架搭设构造要求 立杆纵距为0.8m。 大横杆间距h为1.5m。 立杆横距为0.8m。
模板支撑体系技术标准80245
项目标准要求图示 立杆脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。 立杆立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆立杆距梁边或柱边不得 超过500mm；有剪力墙 时，距剪力墙端部不得 超过500mm。 不得超过500mm
项目标准要求图示 立杆满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 剪刀撑①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。 ②普通型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或几种线荷载大于
20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 梁模板托木、夹木竖向立挡 间距不大于800mm； 梁高＞400mm时，应 设主、次楞，次楞间 距应≤300mm； 梁净高≥500mm时， 应设对拉螺栓及托 木。 5
项目标准要求图示 板模板次楞间距≤300mm；主楞间距根据计算决定，且应≤1500mm。 剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm，上面3道不超过500mm；竖楞间距≤200mm。 柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm；
新型建筑模板支撑体系租赁合同
合同编号：SYH 1432 合同签订地点：青岛 ------------------------------------------------------ 新型建筑模板支撑体系租赁合同 甲方（出租方）： 乙方（承租方）： 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，为明确双方的权利义务关系，就乙方租赁甲方新型组合式模板支撑系统事宜，经双方平等协商一致，签订此合同，甲乙双方共同遵照执行。 第一条乙方工程概况 工程名称： 工程地点： 第二条租赁物 1、租赁物名称：新型组合式模板支撑系统 2、规格、数量（详见租赁明细表或发货单） 第三条租赁价格 1、每个建筑平方米租金元(每层工期为5天,不含内檐次背楞)； 2、超过上述工期按以上租金标准同比例增加租金。 3、立杆3层横杆2层，超过以上用量按每米每天元计租。 4、内檐次背楞每根每天元 第四条租赁日期 1、以乙方收到租赁物日期为起始日期，以甲方收到租赁物日期为终止日 期，并以此作为租金的计算依据。
2、租赁期内春节期间,乙方享有30天的免租费用。 第五条租赁费结算办法 1、租金采取以下结算方式: (1) 2014年9月31日之前,乙方向甲方支付10万元(壹拾伍万元)； (2) 2014年12月31日之前,乙方向甲方支付10万元(壹拾万元)； (3) 主体完工两个月之内，乙方付清全部租金。 2、甲方每次收款向乙方出具收款收据。 第六条押金 经双方协商，甲方向乙方收取零万元的押金，作为甲方租赁物资的部分抵押，自甲方将租赁物品送达乙方工地之日起，乙方须在10个工作日内将上述押金支付给甲方；租赁期满，乙方将租赁物退还甲方，甲方扣除租赁物缺损赔偿金后，须在10个工作日内将押金余额退还乙方，或抵作租赁费。 第七条租赁物的交付、退还 1. 交付时间： 2. 交付地点： 3. 租赁物进场交付：甲方将租赁物送至本合同约定的交付地点，运费由甲方承担，乙方负责当日卸货，乙方代表或乙方项目租赁物资管理人进行清点和验收，并在甲方（或甲方代理人）出具的发货单上签字确认。 4、租赁物退还：当乙方向甲方返还租赁物时，乙方需将所有租赁物按不同的规格进行分类整理，乙方代表或乙方项目租赁物资管理人应负责填写退货单，并注明返还的租赁物数量、规格和缺少损坏的数量、规格明细等，由甲方指定人员核对并签名, 运费由甲方承担，甲方负责卸货。 第八条租赁物的使用、指导及其他
新型建筑模板支撑前景
新型以钢带木剪力墙组合模板支撑 现在剪力墙模板支撑的造价和方木一样，您说您是买钢材还是买木材？ 新型剪力墙支撑的诞生背景 在当前的建筑施工工地上，剪力墙结构和框剪结构的模板支撑采用的是方木作为竖杠，两根钢管作为横杠，通过穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。这种体系的典型特点是造价高、浪费严重、不安全不稳定且无法调节，做出来的墙不够平整，容易出现跑浆漏浆情况。尤其是在过口处和墙角处，模板固定更加麻烦。 其一，浪费体现在方木的长度不能根据内外墙、地下室和标准层的长度进行取长补短，木工裁减下来的接头浪费严重；其二，钢管不能根据墙的长度调节，也需要切割，浪费也比较严重。 新型剪力墙支撑的产品性能 对上述问题，天建实业研发并改进了新型剪力墙支撑体系，采用的是冷轧钢制作的可伸缩竖梁和不同规格的横梁（0.6,0.9,1.2,1.5,1.8,2.4米）。竖梁可在2.6-3.0米（可根据客户要求定做）之间自由伸缩，横梁通过0.9和1.2米的接头可对接，这就从根本上解决了墙宽和墙高不同出现的材料裁锯切割问题。由于本产品使用冷轧钢做的，加上表面的电泳漆处理（汽车底漆的一种），大大延长了支撑体系的使用寿命，周转次数在300次以上，解决了木方超高的造价问题。冷轧钢的性能是耐腐蚀、弹性大，承压力高。所以经过穿墙螺丝和十字垫片固定后，不会像方木那样因天气出现热胀冷缩，直接保证了剪力墙和柱体的平整度和安全。新型支撑体系的最好的处理地方是墙角和过口的处理，阴阳角和过口卡的设计解决了传统剪力墙支撑体系的难题，在保证楞度和角度的同时，杜绝了边角漏浆跑浆的现象发生。 新型剪力墙支撑的市场前景 现在新型剪力墙支撑和天建实业的轮扣式脚手架、新型顶板支撑已经在中建八局、河北建工、北京建工、南通二建等大中小建筑公司应用，并已出口一百多个国家和地区。新型剪力墙支撑因其操作简单、周转次数多、安全稳定、造价低受到了工人和领导的一致好评。天建实业新型剪力墙支撑，是您施工和投资的绝佳选择。
数字化钢性建筑模板支撑组合结构
数字化钢性建筑模板支撑组合结构 “数字化钢性建筑模板支撑组合结构”荣获国家十四项专利，操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料。在传统的支撑当中是钢管扣件顶着木方子，新型建筑模板支撑是可调节的立杆上面顶着可以伸缩调节的钢方子，节省了大量的木材和扣件，可以重复使用，应用于多个工程。 所用材料：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。 各种规格： 主龙脊：长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。 副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。 支撑杆：可以无限接高，地下层标准层同样适用。 支撑力度: 每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。 特点： 1．以钢代木，节省木材，施工更安全 模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型冷轧钢制作，坚固不易变形，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源，是施工更安全。 2．主要构件标准化，可以伸缩调节，适用性强，利用率更高 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。 3．施工简单、方便。快速 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。 4．模板支撑强度、刚度大、稳定性好，浇筑效果好 模板支撑体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。 5表面处理技术先进，生产工艺节能环保
模板支撑体系安全检查验收表
模板支撑体系安全检查验收表 项目名称花滩国际新城二期御景华庭施工单位：重庆将军建筑工程有限公司搭设部位车库支模高度 搭设班组木工班组长杨泽文 施工执行标准及编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 专项方案编审程序符合性符合要求安全技术交底情况已交底 钢管扣件螺杆 进场是否验收验收合格责任人材质、规格与方案的符合性符合方案要求责任人 检查内容允许偏差方案要求检查验收记录责任人 立杆间距 梁底+50mm 板底+50mm 步距+20mm 扣件螺栓力矩40-65N·M 40--60N.M 螺杆伸出钢管顶部≯300mm，螺杆 外径与立柱钢管内径的间隙≯3mm 立杆基础砼楼板 垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm 垫木，厚度≮50mm 立杆底距地面不大于300mm高处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步 内且竖向错开≮500mm，距离主节点≯步距的1/3 纵、横向水平杆设置纵横满设 剪刀撑 垂直纵、横向每隔6m设置水平（高度>4米） 其他（与主体结构联系） 施工单位检查结论结论: 项目专职安全员：项目经理：施工单位(项目章): 检查日期：年月日 监理单位验收结论结论： 专业监理工程师： 验收时间：年月日 说明：①、现场支撑系统的验收，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手。顶部扣件应全数检查，其余扣件检查数量不得少于10%。现场验收必须严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部技术负责人组织检查验收→施工项目部、监理部联合验收。②、承重支模架的管理，搭设承重支模架使用的钢管、扣件进入施工现场前必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进行检查。③、承重支模架验收后，施工单位做好维护管理工作，杜绝擅自破坏承重支模架的承重体系，以确保支模架的安全性。④、根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统为高大模板工程，需组织专家组进行论证审查，完善后另附专家论证报告。