基坑支护专项施工方案报审版全解

基坑支护专项施工方案

施工单位：南宁市政工程集团有限公司

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目录

第一章、工程概况 (1)

第二章、工程投入管理架构及管理措施 (2)

第三章、劳动力、材料及机械设备投入计划及保证措施 (4)

第四章、基坑支护 (6)

第五章、土方开挖与回填施工方法 (22)

第六章、雨季施工技术措施 (26)

第一章、工程概况

一、工程简介

本工程属沙坑涌治理工程（一期）----三个子项----广从公路污水主管工程、沙坑涌污水管工程（石湖村、夏良村、北村村段）、和龙支流截污主管完善工程。

流域位置：沙坑涌流域范围北至北太路，南至龙和中路，东至冒峰山麓，西达流溪河界，区域内包括沙坑涌主涌及南坑坑、贺屋坑、梅窿支流、和龙支流和用兴排渠5条支涌构成，服务总面积约59.69KM2。二、工程概况：

1）广从公路污水主干管工程位于沙坑涌中游石湖村西侧广从公路段，为龙归污水处理系统规划光从公路主干管一部分，主要转输和龙支流、石湖村、米龙村等生活污水，服务面积为372.62公顷。

2）沙坑涌污水管工程位于沙坑涌中下游，服务范围内的污染源主要是石湖村、夏良村、高乔庄及南方村。服务面积为106.42公顷，区域大部分为农田。

3）沙坑涌污水管工程和龙支流截污工程位于沙坑涌支流和龙支流，和龙支流沿线主要污染源为和龙村、米龙村和下游货运场。服务面积为

46.61公顷，区域大部分为农田。

三、建设规模：

拟建污水管管道总长约8.141km，管径为d500-d1200，管材主要为Ⅱ级和Ⅲ级砼管（d500～d200）、Q235B钢管（D820×10、D219×6、D108×4），其中d500钢筋混凝土管（Ⅱ级）：1618m，d800钢筋混凝土管（Ⅱ级）：3093m，d800钢筋混凝土管（Ⅲ级）：2589m，d1200钢筋混凝土管（Ⅲ级）：390m，Q235B钢管（D820×10）：144m，Q235B钢管（D219×6）：302m，Q235B钢管（D108×4）：5m；拟新建圆形混凝土检查井Φ1200：

32座，圆形混凝土沉泥井Φ1000mm：1座，圆形混凝土骑马井Φ1600mm：17座，砌筑马路甲式沉泥井Φ1000mm：1座，砌筑马路甲式污水检查井Φ1000mm：1座，砌筑马路甲式污水检查井Φ1200mm：20座，截污溢水井：21座，截污拍门井：14座，矩形工作井7000*4000mm：9座，圆形工作井Φ7000mm：8座，接收井Φ5000mm：17座，导虹进出水井：6座，一体化泵井：1座，消能井：1座；Φ500单管高压旋喷桩：5806m。

第二章、工程投入管理架构及管理措施

一、管理人员架构

二、管理措施

1）根据本工程实际情况及特点，有针对性地组建分项管理班子，并且人员经公司批准确认后，全班子人员将处于启动状态。未开工之前，对设计要求和施工组织设计认真学习，进一步熟悉图纸内容和相关文件，积极主动地做好开工前的准备工作。

2）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个分项专业管理人员

的责、权、利，让全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作。

3）用管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作。把“人管理人”、“人盯人”变为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。

４）关键分部分项工程的工期保证措施，项目部对关键部位的工程进行精心安排，组建骨干、高效、强有力的分项班组，有针对性地选配高素质的管理人员，实行分项负责制。应用动态管理，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，合理组织各项工作来确保工期。

三、施工进度检查措施

施工进度检查是施工管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正地落实施工进度计划，并保证按时完成计划。

1、日常检查

每天现场巡视，了解施工的情况，发现对进度有影响的行为，应及时制止并督促整改。检查人员及时记录当日进度情况。

2、定期检查

每周由施工员组织进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况。并将存在的问题提交每周工地例会协调解决，存在问题及解决方法应在每周《施工周报》里面反映。

3、班组自查

施工班组长应坚持每天班前，班中，班后检查班组成员施工进度完

成情况，并及时记录进度情况，向项目部汇报进度及存在问题。

第三章劳动力、材料及机械设备投入计划及保证措施一、专业劳力投入计划及保证措施

基坑支护劳动力安排

注：1、施工时应按所列格式提交包括全部的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。

二、材料投入计划及保证措施

1、根据图纸分项实算中列明的材料要求,工程施工前对各相关材料在使用前从项目部至班组高度把关质量、采购控制供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；

2、采购材料、产品的验证

1）材料进场后应通知现场监理现场取样验收；

2）材料员、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按有关质量验收规定的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括：

①所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合设计规范要求，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。

②所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏；

③采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。

3）对需要进行技术检验的材料、产品，按质量检测程序进行处理，并保持有关记录。

4）经检验合格后的材料及产品由材料员填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施工生产过程中。

三、机械设备投入计划及保证措施

1、施工机械设备进场方案

（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不影响施工。

（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。

（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。

（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。

2、施工机械设备管理及维修保养

（1）施工机械设备实行统一管理、统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。

（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

（4）设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。

第四章基坑支护

一、施工前准备工作：

1.测量坐标点施工与控制

本工程的坐标控制点是测量控制的重点，因此，在工程测量过程中拟采用2台GTS-102N全站仪投入测量。在工程的整体测量阶段，主要根据国土规划分局和业主提供的坐标控制点与施工图纸坐标控制点，及各坐标点间的坐标值直接测设至施工现场上，施工测量过程中对各坐标点在施工现场的实际位置及现场周围的具体情况应标识清楚，特别对局部影响施工的部位应详细写清，以便确定其施工方法。坐标点测设出来后应直接标识在现场具体位置上，一般采用钉钢筋头法，对部分砼硬化的地面，可采用钉钢钉法或用冲击钻打孔埋设膨胀螺栓的办法。各坐标点应在记录本上标清其具体控制位置，控制点至少有三个固定点以上。测设完后应经有关部门技术负责人复核无误后、办理好书面资料手续方可进行下道工序。为保证其准确性，一般应控制在施工前对各控制点进行复核以防偏差。施工过程中尽量保护好已有的坐标控制点，对部分已损坏的控制点应采用全站仪按原有精度进行恢复。土方开挖过程中应根据相邻两坐标点之间的关系，对能直接拉通线的采用拉通线法沿通线洒灰粉进行开挖中心线的控制。管道安装时采用全站仪直接进行控制以保证各节管道位置的准确。

2.对地下管线保护施工

本工程地下管线穿越地段，根据勘察单位提供的测量技术报告、地下管线探测技术报告，按图内坐标点引进施工现场放好定位线，为着确保地下管线物的保护，避免造成人为破坏，组织专职测量员分段分区定线位，并通知业主方组织各有关单位到施工区内现场确认管物。管物书面手续认可以后，进行人工专职物探保护才能下道工序进行施工。

二、基坑支护要求

本工程基坑支护根据施工现场地质情况拟选择密扣III型拉森钢板桩或槽钢加内支撑支护结构，本标段工程在开挖管段土方开挖时，对于土质情况较为复杂的路段，必须采取切实可行的基坑支护措施。采用支护工艺前，应提前向业主及监理工程师提交支护申请报告和支护施工方案，在取得同意后方可实施。

三、钢板桩的施工方法及技术措施

1、钢板桩施工流程：测量放线→安围檩支架→插桩初打→校正→打桩→挖土至-1.5m→制安第一道水平环梁和对撑→管道施工完毕→回填土→拔桩。

2、开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚；

3、施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。

4、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。

5、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。

6、水平环梁及支撑施工方法：基坑开挖时，要在钢板桩内侧安装

水平环梁和对撑，以防钢板桩倒塌。水平环梁沿基坑纵向与钢板桩焊接在一起，水平对撑沿基坑横向两端与环梁连接，本工程钢板桩设单层支撑。横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。

7、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。

8、起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”。

四、槽钢的施工方法及技术措施

（一）槽钢施工方法

根据本工程施工场地地质情况特点，本工程槽钢主要作用是为了防止深沟槽边坡的塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：

1、采用【28c槽钢，桩长6.0m；

2、槽钢沿沟槽两侧壁土布置，；

3、为保证沟槽安全，竖向槽钢间设置三道横向支撑以加强刚度及整体性。

（二）槽钢的技术措施

1、基线确定：测量员配合现场施工员在沟槽两侧定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本工程暂定一边30cm。

2、定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒白灰线标明。

3、采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至0.5米，第二层开挖至设计标高，如图。

（4）槽钢由装载机吊运至沟槽内。

（5）施工前对现场进行地下勘察，确定现场无原状管线及构筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。

（6）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支撑之间间距暂定为30cm ，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。

（7）施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊

竖向

横向支撑

0.5m

力的作用将桩拔除。

槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用石屑做回填处理。

五、钢板桩材料选用

钢板桩长度根据管坑不同深度采用6m、9m，采用静力压入。钢板桩技术参数如下：尺寸、宽度b=400mm、高度h=125mm、腹板厚t1=13、单根截面积A=76.42cm2、惯性矩单根I X=2.220cm2、每米宽16.800cm2/m、载面抵抗矩单板223cm2；每米宽1340cm2/m。

六、钢板桩与槽钢的挡土支护结构计算

1、拉森钢板桩挡土支护结构计算：

主动土压力Ea=1/2ea（H+t）=1/2γ(H=t)2Ka

被动土压力Ep=1/2γt2Kp

式中:Ea……主动土压力最大压强，Ea=γ(H=t) Ka

Ep……被动土压力最大压强，Ep=γtKp

Ka……主动土压力系数；Ka=tg2((450-ф/2)

Kp……被动土压力系数；Kp=tg2((450+ф/2)

H……土的重度

为使钢板桩保持稳定，ΣMA=0、EaHa-EpHp=0 Ea2/3（H+T）-Ep （H+2/3T）=0整理后板桩最小的入土深度t=[（3Ep-2Ea）H/2（Ea-Ep）] Ra=Ea-Ep。根据管沟开挖深度计算得出挖土深度为4m~8m，计算查得平均土重18KN/m3，内磨擦角细砂土为200~300，取ф=250

Ka= tg2((450-250/2)=0.406

Kp= tg2((450+250/2)=2.464

Eah=Phka=18*6*0．406=43．848

Eaq=qka=30*0．416=12．18 pb=e AH=eaq=56．028

Y q= tg ((450+250/2) *1．5=2．355

Y=Pb/P/（KRp-Ka）=56．08/18/（1．7*2．464-0．406）=0．822

P0=[1/2*6*43．848*（2/3*6-1．0）+（6-2．355）*12．18*（6-2．355）/2+（2．355-1．0）+（56．028*0．822）*（6-1+0．822/3）]/（6-1．0+0．822）=133．77KN

ΣQ=0

Ra=1/2*6*43．848+（6-2．355）*12．18+1/2*0．822*56．08-133、7=65．22KN

计算桩的最小入土深度t0 X=√6P0/P（K。Kp-Ka）先求X=√6*133．88/18/（1．7*2．464-0．406）=T．433m t0=Y+X=3。433+0。822=4。255 t=1。2 t0=1。2*4。255=5。11桩总长L=h+t=6+5．11=11．11选取9m长度的拉森钢桩桩截面复核：设剪力等于零处距桩顶为X。

R=1/2Pka-（X-yq）qKa=0

65.22-1/2*18*0.406x2-(x-2.355)*30*0.406=0

3.654x2+12.18x-36.54=0 X2+3.33X-10=0 X=1.91

Mmax=Ra(x-1.0)-{1/2Px2.Ka(x/3)+[(x-yq)2/2]qKa}=71*(1.91-1)-{1/2* 18*1.9*0.406*(1.91/3)+(1.91-2.355)2/2*30*0.406}=58.961KN.M F=58961*0.74/204310-6=21.36﹤1/2[f]=100MPa

采用III型拉森钢板桩符合要求.

2、槽钢挡土支护结构计算：

主动土压力分布图

静止土压力分布图

H

假设槽钢为墙背光滑,且高5m 的挡土墙.工字钢受土压力作用,经查土力学资料得知参数如下:中砂r=18.5KN/m3,中砂饱和重度r(饱和)=20KN/ m3,?=30o,因槽钢后土层为粘土,所以

K 。= tan 2(45o-?/2)=0.333。 （1）、 静止土压力:

E 。=0.5rH 2K 。=0.5×18.5×52×0.333=77.006KN/m 。 （2）、 主动土压力:

Ea=0.5rH 2K 。=0.5×18.5×22tan 2(45o-30o/2)=12.321KN/m 。

（3）、从型钢表中查工字钢的抗弯截面模量: Wx=1090cm 3;y=93.2cm3; [σ]=170Mpa

工字钢桩距承台底面2.333m 处,截面上的弯矩最大,因此该截面为最危险截面:

Mmax1=1/2(qlc)=0.5×76.007×5×(1/3)=63.338KNm Mmax2=1/2(qlc)=0.5×150.932×5×(1/3)=125.777KNm σmax1=M/W=63.338×106/1090000=58.108Mpa σmax2=M/W=125.777×106/1090000=115.392Mpa

σ＜[σ]=170Mpa

结论：结果满足受力要求

七、钢板桩的施工

1、打桩机械选择

根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC220履带式挖土机带油压振动锤打桩。

2、打桩方式的选择

打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

3、钢板桩施工流程

4、钢板桩的打设

（1）、开工前依据管道中轴线及井位边线测放出基坑两侧边线的具体开挖位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，核对图纸确定施工范围内有无已经施工的地下管线，并在既有管线位置外打桩或用灰线标识清楚。

（2）、施工钢板桩前，先对钢板桩材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

（3）、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后用打桩机将钢板桩吊至桩位处施打。

（4）、打桩方法：打桩时先用打桩机夹钳把钢板桩夹住吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用振动锤将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，需要经常用经纬仪在两方向施测加以控制。

（5）、钢板桩施打时，施工人员根据测量人员放出的打桩位置打入钢板桩，施工时应从两侧同时施工，每侧从一个方向顺序进行打桩。

（6）、钢板桩施工时，为防止土方开挖后端头处土方坍塌，可以将钢板桩超前打设4米，端头处土方按照1：0.8放坡，以保安全。

（7）、支护桩采用拉森钢板桩，桩长度为12.0m，采用挖掘机配振动锤方法打桩，为保证桩的垂直度，应用两面三台经纬仪加以控制，打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导向样板的作用，故每入土1m测量一次。

（8）、钢板桩施工常遇问题的分析及处理：

5、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施

6、支撑

开挖支撑施工是决定深基坑工程成败优劣的关键工序，基槽两侧之间加设（【25a槽钢腰梁）支撑的方法支护，应边开挖边支撑，腰梁和钢

板桩要用槽钢焊接钢梁，支撑用25a型工字钢钢支撑，详见设计施工图图号PJ1-S1-1-05~PJ1-S1-1-06。

7、基坑支护工程的现场监测

（1）基坑观测的内容

基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，基坑开挖前，应对基坑三倍开挖深度范围内需进行变形检测的建（构）筑物交由施工单位进行施工前状态测量、结构鉴定，施工过程中按照设计文件有关的技术要求开展监测工作。

基坑开挖时，应对基坑支护结构做好结构变形监测，并实行动态信息化管理，监测数据应及时反馈给业主及设计单位。

施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，保证基坑施工的安全及稳定性。

（2）基坑观测点的布置

每隔约10m设置一个观测点，基坑两侧面各布多个观测点，每面的观测点成直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。

基坑施工测点平面布置图

基坑

距基坑边线10监测点

距基坑边线5监测点

开挖边线监测点

基坑开挖边线

（3）监测频率

基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。本基坑的监测时间为从基坑开挖至清水池结构完成，土方回填。观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。

监测允许标准: （4）观测时发现沉降、位移超过允许值时，必须立即停止开挖，上报